1. 介绍
高速钢 (HSS) 是制造切割工具的必不可少的材料，需要承受极端温度, 高速操作, 和磨料环境.
AISI M35, HSS的高性能变体, 由于其出色而脱颖而出 硬度, 戴阻力, 和 耐热性.
这些特性使其非常适合苛刻的行业，例如航空航天, 汽车, 和精确加工.
在这个博客中, 我们将深入研究 AISI M35, 它比其他高速钢的优势, 以及它的广泛范围 申请.
我们还将强调使用这种钢的挑战, 以及其特性如何促进更好 工具性能 和 运营效率.
2. 什么是AISI M35高速钢?
AISI M35 是富含钴的高速钢合金, 钨, 钼, 和钒, 设计用于在极端条件下执行.
它主要用于 切割工具 这需要卓越的硬度和耐磨性.
与其他高速钢不同, AISI M35的较高 钴含量, 这在升高温度下提高了其性能.
化学组成
AISI M35由以下关键元素组成:
- 5.00% 钴: 这种添加大大增加了钢的 耐热性 和 韧性,
即使在超过600°C的温度下，工具也可以保留硬度 (1112°f). - 1.35% 碳: 碳含量提供了极好的 硬度 热处理后, 确保工具保持更长的时间.
- 4.00% 钼: 改进 戴阻力 和 红色硬度, 这对于保持高速降低效率至关重要.
- 5.00% 钨: 增加了钢 力量 和 耐热性, 使其适合加工硬材料.
- 钒: 改进 戴阻力 并确保钢在高压力条件下保持其强度.
区别特征
什么设定 AISI M35 除了其他高速钢除外 钴含量.
此功能不仅可以提高其耐热性，还可以增强 韧性 和 耐用性, 使其成为苛刻工业运营中工具的首选选择.
钴的添加也确保 保持硬度 即使在持续的高速条件下.
等效等级
美国人 (AISI): M-35
德语 (来自W.Nr.): 1.3243
StandardHS6-2-5-5
日本人 (他): SKH55
国际的 (ISO): HM35
3. AISI M35高速钢的特性
高硬度
经过适当的情况 热处理, AISI M35取得了非凡的成就 up 66 HRC (罗克韦尔硬度).
这使其可以抵抗磨损, 保持锋利的切割边缘, 即使在加工硬材料（如不锈钢）时，也有效地执行, 工具钢, 和Superalloys.
戴阻力
AISI M35很棒 戴阻力 来自精心平衡的化学成分, 包括高水平 钨 和 钼.
这使其成为切割涉及长时间接触磨料的应用的绝佳选择.
例如, 在涉及的制造运营中 不锈钢, 超级合金, 或者 钛, M35工具可以通过持续更长的时间并保持切割性能来超越常规工具钢.
耐热性
AISI M35最出色的功能之一是 耐热性. 它可以在温度下有效地发挥作用 600°C (1112°f) 不会失去硬度.
这种热稳定使其非常适合 高速加工, 切割工具的温度可能会由于摩擦而大大升高的地方.
相比之下, 在这些温度下，没有钴含量的钢可能会变软, 降低效率造成损失.
韧性和耐用性
虽然AISI M35非常困难, 它还保持平衡 韧性. 这种独特的特征有助于防止在重负荷或高压力条件下破裂工具.
材料足够忍受 冲击加载 和 芯片, 在极端条件下使用较不耐用的合金时，这是一个常见的问题.
钴含量
这 5% 钴含量 是在高温条件下增强M35表现的关键功能.
钴提高了钢在连续的高速操作中保持硬度的能力,
使其成为必不可少的材料 切割工具 这需要在航空航天和汽车等行业中以最佳级别表现.
4. AISI M35与其他高速钢
与AISI M2的比较
相比 AISI M2, 在许多应用中广泛使用, AISI M35 擅长 耐热性 由于它的 更高的钴含量.
M2可用于通用切割, M35更适合 高速和高热操作, 处理更艰难的材料时，提供提高的性能.
与AISI M42的比较
与 AISI M42, 著名的高杯高速钢, M35提供 更好的韧性 同时仍然留下令人印象深刻的 硬度.
M42比M35更难, 使其更适合 极端耐磨性 申请.
然而, M35在两者中的表现都打下了更加平衡的方法 韧性 和 耐热性, 使其成为更多种多样的理想 工业切割 任务.
M35与其他钢的应用
为了 重型切割应用, M35由于其优质而比M2更适合 热和耐磨性.
然而, M42可能胜过M35 最大硬度 需要, 例如 磨料加工.
M35 当 韧性 也是关键因素, 提供硬度和耐用性的良好平衡.
5. AISI M35高速钢的应用
切割工具
AISI M35广泛用于制造 切割工具 例如 演习, 水龙头, 结束磨坊, 铰刀, 和 看到刀片.
它是 高磨损阻力 确保工具持续更长的时间, 减少停机时间和更换的需求.
无论是加工坚硬的金属还是 高温合金, M35工具擅长维护 清晰度 在压力下.
精确加工
在这样的行业 航天, 汽车, 和 霉菌, AISI M35 用于生产 精密零件 在高速操作下需要一致的性能.
它保留硬度和 抵抗变形 使其成为理想的选择 高精度应用程序.
较硬材料的工具
M35在使用时特别有益 难以机理材料 例如 不锈钢, 超级合金, 和 钛.
它是 抵抗热和磨损 使其能够应对这些困难材料所带来的挑战，同时保持出色的切割性能.
制造设备
AISI M35不仅用于切割工具，还用于制造 关键组成部分 在需求的机械中 高磨损阻力, 例如 齿轮齿, 泵, 和 阀.
6. AISI M35高速钢的优点
增加工具寿命
关键优势之一 AISI M35 它的能力显着 增加工具寿命.
多亏了它 出色的磨损和耐热性, 在苛刻的条件下，由M35制成的工具可以持续更长的时间, 导致 更少的替代品 和降低维护成本.
高速绩效提高
这 耐热性 和 硬度 M35的明确优势 高速加工 运营.
钢保持其 削减效率 甚至在 极端切割速度, 整体改善 生产率 并减少运营延迟.
艰难应用的成本效益
尽管AISI M35比M2这样的高级高速钢贵, 它的耐用性使它成为 成本效益 长期选择.
M35工具的寿命较长减少了频繁替换的需求, 导致整体维护和工具成本降低 重型操作.
多功能性
AISI M35提供了非凡的组合 耐热性, 戴阻力, 和 韧性, 使其成为广泛的多功能材料 加工应用.
从 高精度航空航天组件 到 艰难的制造工具, M35可以处理广泛的行业和运营.
7. 挑战和考虑因素
成本
AISI M35来了 高级价格 与其他高速钢（如M2）相比.
这可以阻止不需要M35提供的全部收益的成本敏感项目.
然而, 它是 长期耐用性 和 表现 通常证明初始投资是合理的.
热处理敏感性
解锁其全部潜力, AISI M35需要精确 热处理. 不当 淬火 或者 回火 会影响其硬度或韧性, 导致性能问题.
所以, 制造商必须投资正确的设备和流程，以确保适当的热处理.
加工和处理困难
这 硬度 M35可能会使加工变得更加困难, 需要 专业工具 和技术.
切割工具和加工设备必须足够艰难，以应对使用M35的需求, 增加制造过程的复杂性和成本.
脆弱的风险
尽管有韧性, 这 AISI M35 仍然容易 脆性 在极端压力下, 特别是如果对其进行不当的热处理或超出其性能限制的使用.
正确处理和定期维护由M35制成的工具可以降低这种风险.
8. AISI M35的热处理
热处理过程对于解锁全部潜力至关重要 AISI M35 高速钢.
它增强了它 硬度, 戴阻力, 和 韧性, 确保在苛刻条件下它可以在峰值效率下执行.
适当的热处理允许钢维持其 尖端的性能 即使在高速和高温应用中.
奥斯丁化
奥斯丁化是热处理过程的第一阶段，对于将钢转换为理想的微观结构至关重要.
- 温度范围: AISI M35应加热至 1200°C和1250°C (2192°F - 2282°F).
- 目的: 在此温度下, 钢转变为奥氏体相, 碳原子溶解到铁基质中的地方.
这为钢做准备以进行快速淬火, 导致马氏体的形成, 给钢铁的特征硬度. - 期间: 钢应在此温度下保持足够的时间以确保均匀的热量分布.
通常, 这在附近 30-60 分钟, 取决于材料的大小和厚度.
淬火
淬火是热处理的关键一步, 因为它极大地影响了钢的硬度和耐磨性.
它涉及将钢加热到奥斯丁化温度后快速冷却钢.
- 冷却媒介: 奥斯丁化后, AISI M35通常被淬灭 油 或者 空气.
对于M35，优选的油淬灭，因为它允许更具控制的冷却, 预防 破裂 和 失真. - 淬火温度: 钢将尽快冷却至室温, 通常来自 1200°C至50°C (2192°F至122°F),
确保对马氏体的转变发生. 这种快速冷却增加了钢的硬度. - 影响: 淬火导致马氏体形成, 一个非常硬的结构.
AISI M35的硬度可以达到 66 HRC (罗克韦尔硬度), 使其适用于高性能切割工具.
回火
回火是随后的热处理过程，旨在缓解内部应力并增强韧性而不显着降低硬度.
淬火后, 钢非常困难，但也很脆. 回火改善了钢的平衡 硬度 和 韧性.
- 温度范围: AISI M35应在温度下进行调节 550°C和650°C (1022°F - 1202°F).
精确的温度取决于所需的平衡 硬度 和 韧性. - 期间: 钢保持在回火温度周围 1-2 小时 确保整个材料中的彻底渗透和均匀性.
- 影响: 恢复降低脆弱性，同时保持高水平 硬度.
钢变得更能抵抗破裂和碎裂, 使其更适合重型切割和高速加工应用.
压力缓解退火 (选修的)
在某些情况下, 特别是对于大型或复杂的组件, 一个 压力缓解退火 进行步骤以减少内部应力，这可能导致随后的加工或使用时失真.
- 温度范围: 钢被加热到 大约650°C (1202°f), 但不足以引起微观结构的任何重大转换.
- 影响: 这个过程允许内部压力放松, 确保材料在将来的操作中不太可能经扭曲或破裂.
软退火 (选修的)
对于需要进一步加工或需要软化钢的情况，以便于切割, 软退火 可以应用.
- 温度范围: 将钢加热到 约850°C至900°C (1562°F - 1652°F).
- 影响: 这个过程使机器通过降低其硬度并允许其形状或尺寸更轻松，然后再进行最终的硬化过程.
热处理对特性的影响
适当的热处理增强 AISI M35 通过优化其性能 硬度, 戴阻力, 和 韧性 用于切割和加工应用.
热处理的每个阶段的关键影响是:
- 奥斯丁化: 通过将碳溶解到钢基质中，将钢转换为准备硬化的结构.
- 淬火: 增加 硬度 通过形成马氏体, 为钢提供了极好的 戴阻力 用于切割工具.
- 回火: 缓解内部压力, 改进 韧性, 并减少 脆性, 确保工具保持其性能而不会在负载下破裂.
- 压力缓解退火: 减少硬化过程中的残余应力, 可以改善钢的尺寸稳定性.
- 软退火: 软化钢以进行更容易的加工或进一步处理.
9. 结论
AISI M35 高速钢是用于切割工具和加工应用的顶级材料，需要出色的硬度, 戴阻力, 和热稳定性.
无论是使用坚固的金属还是以高切削速度运行, M35提供出色的性能.
尽管成本较高，并且在加工方面面临挑战, 它在工具寿命方面的长期利益, 可靠性, 效率使其成为广泛工业运营的宝贵材料.
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