Що таке випробування сольовим спреєм?

Випробування сольовим туманом є безцінним інструментом для оцінки корозійної стійкості матеріалів і покриттів, допомагаючи галузям промисловості визначити, як довго їхня продукція може витримувати корозійне середовище.

Від автомобільної та аерокосмічної до морської промисловості, компанії покладаються на випробування соляного туману, щоб передбачити ефективність матеріалів у складних умовах, де вплив солі, вологість, і вологість може різко вплинути на довговічність.

У цій статті, ми вивчимо основні типи тестів соляного туману, деталізуючи їхні процедури, особливості, і оптимальні програми, які допоможуть вам вибрати найбільш ефективний метод для ваших потреб.

1. Що таке випробування сольовим спреєм?

Тестування сольовим туманом — це тип прискореного випробування на корозію, призначений для імітації впливу суворих умов навколишнього середовища в контрольованому середовищі..

Це передбачає розпилення дрібного туману розчину солі на матеріали або покриття в закритій камері, дозволяючи виробникам спостерігати за поведінкою корозії протягом коротшого періоду часу, ніж зазвичай.

Вивчаючи продуктивність матеріалу в середовищах, багатих сіллю, галузі можуть оцінити довговічність продукції та зробити обґрунтований вибір для застосувань, які вимагають довговічності, корозійностійкі компоненти.

2. Основні види випробувань соляного туману

Доступні різні типи, кожен тест відповідає конкретним умовам навколишнього середовища, пропонуючи важливі дані про те, як продукти будуть протистояти корозії з часом.

Нейтральний сольовий спрей (NSS) Тест

З Нейтральний сольовий спрей (NSS) Тест є найпоширенішим типом випробування сольовим туманом, пропонуючи простий спосіб оцінки корозійної стійкості матеріалів за нейтральних умов pH.

Тест NSS використовується з 1930-х років і залишається основним для оцінки корозійних характеристик через його простоту та ефективність у багатьох галузях промисловості..

Процедура:

• Випробування починається з розчину 5% хлорид натрію (NaCl), який розпилюється в дрібний туман у закритій камері.
• рН розчину ретельно підтримують між 6.5 і 7.2 щоб забезпечити нейтральне середовище.
• Під час випробування, температура в камері підтримується на рівні 35°C (95° F) для сприяння корозії без екстремальних температурних коливань.
• Стандартна тривалість тесту варіюється від 24 годинник для попередніх оцінок 1,000 годин або більше для застосувань з високою корозійною стійкістю.

Особливості:

• Забезпечує безперервний вплив солі в контрольованих умовах.
• Відтворює середовища з нейтральним pH, зазвичай зустрічається в прибережних і міських районах.
• Забезпечує відтворювані результати, що робить його ідеальним для порівняння корозійної стійкості різних покриттів і металів.

Застосовувані продукти:

• Загальні металеві покриття, такі як оцинкована сталь, анодований алюміній, і нержавіюча сталь.
• Загальноперевірені автомобільні компоненти, такі як рамки, дужки, і роз'єми, які часто піддаються впливу солі в результаті розморожування доріг.
• Будівельні матеріали та обладнання для зовнішнього використання, включаючи світильники, перила, і зовнішні металеві панелі.

Загальне використання та обмеження:

• NSS є ефективним для оцінки базової корозійної стійкості матеріалів і покриттів, особливо для неокислюючих середовищ.
• Він широко застосовний, але він не повністю відтворює суворі або кислотні умови, які можуть зустрітися в промислових умовах.

Сольовий спрей з оцтовою кислотою (AASS) Тест

З Сольовий спрей з оцтовою кислотою (AASS) Тест до розчину нейтральної солі додає оцтову кислоту, створення кислого середовища, що прискорює корозію.

Цей тест необхідний для матеріалів, які можуть зіткнутися з кислотними умовами або міським середовищем із забрудненням.

Процедура:

• Розчин 5% хлорид натрію доводять оцтовою кислотою, зниження рН до приблизно 3.1 створити кислу атмосферу.
• У камері встановлюють температуру 35°С (95° F), подібний до NSS, але з підвищеними корозійними умовами.
• Типова тривалість тестування коливається від 24 до 500 годинник, з більшим часом, що використовується для вимірювання більш міцних покриттів.

Особливості:

• Кислі умови підвищують агресивність тесту, що дозволяє швидше оцінити корозію.
• Відтворює середовища, де матеріали стикаються з забруднювачами або з помірним кислотним дощем, яка поширена в міських або промислових районах.

Застосовувані продукти:

• Декоративні або захисні покриття, такі як гальванічне покриття та анодований алюміній.
• Автомобільний і зовнішні світильники, включаючи дверні ручки, обрізати, і апаратне забезпечення може зазнати впливу кислотного дощу.
• Внутрішнє кріплення або декоративні елементи, де важливий високий блиск і мінімальна корозія.

Загальне використання та обмеження:

• AASS ефективний для тестування покриттів, які потребують додаткової міцності в помірно кислих середовищах, надаючи йому перевагу перед NSS у забруднених або міських умовах.
• Він може не відповідати матеріалам, призначеним для впливу сильно лужних або нейтральних умов.

Сольовий спрей з прискорюваною міддю оцтовою кислотою (CASS) Тест

З Сольовий спрей з прискорюваною міддю оцтовою кислотою (CASS) Тест ґрунтується на тесті AASS шляхом додавання хлориду міді до розчину, значно підвищуючи його корозійну здатність.

Цей агресивний підхід ідеально підходить для високоефективних матеріалів, які потребують надійного захисту від корозії в складних умовах..

Процедура:

• Розчин, що містить хлорид натрію, оцтова кислота, і хлорид міді розпилюється всередині камери, регулюючи pH до приблизно 3.1.
• Камера нагрівається до 50°С (122° F), збільшення швидкості корозії та надання результатів швидше, ніж нейтральні випробування.
• Тривалість цього тесту зазвичай між 24 і 240 годинник, підходить для матеріалів з високою стійкістю.

Особливості:

• Поєднання міді та оцтової кислоти робить CASS одним із найагресивніших тестів на сольовий туман.
• Надає цінну інформацію про матеріали та покриття, які піддаються впливу суворих промислових або морських умов.
• Підвищена температура та кислий розчин імітують суворі умови корозії.

Застосовувані продукти:

• Хромовані деталі, довговічні покриття, і високоякісні матеріали в аерокосмічній і морській промисловості.
• Зовнішні компоненти автомобіля, які потребують високої стійкості до корозії, такі як обрізка, ручки, і дзеркала.
• Надміцні покриття на промисловому обладнанні, особливо обладнання, що використовується в солоному або вологому середовищі.

Загальне використання та обмеження:

• Тестування CASS має вирішальне значення для продуктів, які потребують надзвичайної стійкості до корозії, особливо у складних зовнішніх або морських застосуваннях.
• Як правило, він занадто агресивний для матеріалів з низькою міцністю, які можуть передчасно вийти з ладу в цьому середовищі.

Модифікований тест на прогезію (MPT)

З Модифікований тест на прогезію (MPT) був розроблений для імітації реального світу, зовнішні умови точніше. Він чергує цикли розбризкування солі та сушіння, дуже схожі на природні цикли впливу.

Процедура:

• Випробування чергується між періодом впливу соляного туману та циклом сушіння, створення реалістичних коливань, з якими стикаються матеріали в зовнішніх умовах.
• Розчин солі зазвичай має нижчу концентрацію, ніж NSS або AASS, часто 0.05% NaCl, щоб краще імітувати дощ або туман.
• Кожен цикл може тривати 1 годину розпилення, а потім 1 годину перебування на сухому повітрі, із загальною кількістю циклів залежно від вимог тесту.

Особливості:

• Імітує цикли зовнішнього середовища, що робить його ідеальним для продуктів, що піддаються коливанням вологих і сухих умов.
• Часто використовується як альтернатива безперервним випробуванням розпиленням під час тестування матеріалів для використання в змінних зовнішніх середовищах.

Застосовувані продукти:

• Зовнішня вивіска, металеві перила, а металеві панелі повинні витримувати циклічні дощі та сонячні промені.
• Покриття та фінішна обробка для продуктів, які знаходяться поза межами узбережжя.
• Промислове та сільськогосподарське обладнання піддається впливу природних зовнішніх умов.

Загальне використання та обмеження:

• MPT надає точнішу інформацію про те, як матеріали працюватимуть у реальному зовнішньому середовищі, особливо для циклічного волого-сухого впливу.
• Менш ефективний для середовищ із постійним високим вмістом солі, як видно в морських умовах.

Тест циклічного сольового спрею

З Тест циклічного сольового спрею виходить за рамки традиційних випробувань соляним спреєм, включаючи фази сушіння та зволоження для кращої імітації природних циклів навколишнього середовища.

Цей тест використовується для матеріалів, які зазнають частих змін навколишнього середовища, дає більш реалістичне уявлення про довговічність продукту.

Процедура:

• Чергує сольовий туман, сушіння, і цикли зволоження, щоб імітувати природне зовнішнє середовище.
• Цикли можуть відрізнятися за довжиною та складом, пристосовані до конкретних умов або вимог, наприклад, прибережне або промислове опромінення.

Особливості:

• Почергові цикли повторюють реальні зовнішні умови точніше, ніж безперервні випробування.
• Тест налаштовується, дозволяючи йому відображати конкретне середовище на основі передбачуваного використання продукту.

Застосовувані продукти:

• Автомобільні та аерокосмічні компоненти зазнають різноманітних погодних умов.
• Конструктивні компоненти в будівлях, які зазнають регулярних дощів, вологість, і зміни температури.
• Морське обладнання піддається впливу змінних умов із періодичним впливом солоної води.

Загальне використання та обмеження:

• Особливо цінний для виробів, які вимагають багатофункціональної довговічності та стійкості до корозії.
• Налаштування та тривалість можуть бути складнішими, ніж стандартні NSS або AASS, вимагає детального планування.

3. Перерахунок часу тестування на певні роки

Випробування соляного туману, зазвичай інтерпретувати години тестування як приблизний еквівалент реального впливу, але універсального коефіцієнта конверсії не існує через мінливість у реальних умовах (вологість, коливання температури, забруднюючі речовини).

Однак, ось приблизні вказівки для NSS, AASS, і тести CASS з точки зору того, як вони можуть бути перекладені на реальні роки в певних середовищах:

Нейтральний сольовий спрей (NSS) Тест

• 24 годинник в НСС приблизно 1 рік в м'якому середовищі (як внутрішні або прибережні райони з низькою вологістю).
• 1000 годинник NSS може відповідати 5-10 років загального зовнішнього впливу, але без суворих умов.
• Для сильно корозійних середовищ, як ті, які постійно перебувають у солоній воді, Години NSS зазвичай недооцінюють ефекти впливу в реальному часі.

Сольовий спрей з оцтовою кислотою (AASS) Тест

• 24 годинник AASS приблизно еквівалентно 2 років в помірно кислому середовищі, як міські райони з помірним забрудненням.
• 500 годинник AASS може бути приблизною 5-7 років у промисловому чи міському середовищі, де кислотні дощі або забруднення повітря є звичайним явищем.
• Цей тест особливо цінний для тестування оздоблення та покриттів, які можуть зіткнутися з кислотними умовами.

Сольовий спрей з прискорюваною міддю оцтовою кислотою (CASS) Тест

• 24 годинник CASS становить приблизно 5-10 років у сильно корозійному середовищі, наприклад промислові прибережні райони.
• 240 годинник CASS може представляти понад 15-20 років реального впливу в міських промислових середовищах, що робить його придатним для оцінки надзвичайної довговічності.

Модифікований тест на прогезію та циклічний сольовий спрей

• 100 цикли циклічного тестування може приблизно 5-10 років у вологих і сухих середовищах, що чергуються, зазвичай зустрічається на відкритому повітрі під дощем і сонячним світлом.
• Це наближення змінюється, оскільки циклічні випробування особливо ефективні при моделюванні природних умов протягом тривалого часу.

4. Удосконалені методи тестування сольового спрею

Удосконалені методи тестування соляного туману розроблені, щоб вийти за рамки базових оцінок, імітація складніша, реальних середовищах, де матеріали та покриття стикаються з різними умовами.

Ці тести додають цикли, регулювання вологості, та інші фактори, щоб запропонувати більш точне уявлення про те, як продукти витримують тривалий вплив, зміни температури, та інші варіації середовища.

Випробування циклічної корозії (CCT)

Випробування циклічної корозії (CCT) це дуже складний метод тестування, який поєднує в собі кілька умов навколишнього середовища, включаючи сольовий спрей, вологість, сушіння, а іноді навіть коливання температури.

CCT віддають перевагу галузям промисловості, які вимагають, щоб матеріали витримували різні атмосферні умови з часом.

Процедура:

• CCT передбачає чергування різних умов тестування, як правило, включаючи вплив соляних бризок, цикли сушіння, і фази високої вологості.
• Температура та вологість камери для випробувань змінюються, щоб імітувати різні стадії корозії, часто призначені для імітації природних циклів день-ніч.
• Типовий цикл CCT може включати кілька годин впливу соляного туману, після чого слідують фази сушіння та зволоження, тривалістю від 24 години до кінця 1,000 годинник в залежності від бажаної інтенсивності тестування.

Особливості:

• Відображає реалістичний вплив навколишнього середовища шляхом імітації різноманітних погодних умов і циклів.
• Чергування циклів забезпечує повне розуміння структур корозії, що особливо корисно для покриттів і матеріалів, що піддаються мінливим умовам.

Переваги:

• CCT забезпечує комплексну оцінку, яка ближче до реальної корозії, ніж безперервні випробування соляним туманом.
• Це особливо ефективно для оцінки продуктів, які піддаються впливу природних погодних циклів, такі як дощові сухі періоди.

Тест на вологість і конденсацію сольового туману

З Тест на вологість і конденсацію сольового туману поєднує вплив високої вологості та соляного туману в контрольованій камері для імітації більш екстремальних корозійних середовищ.

Цей тест ідеально підходить для матеріалів, які піддаються впливу високої вологи, а також ті, які, ймовірно, зіткнуться з зонами високої вологості з регулярним впливом солі, наприклад, прибережні місця.

Процедура:

• Випробувальна камера створює насичений, середовища з високою вологістю, підтримуючи відносну вологість 95-100% і температури між 40-60° C (104-140° F).
• Періодично вводиться соляний туман, у поєднанні з високою вологістю для прискорення корозії.
• Тривалість цього тесту різна, але зазвичай менша через інтенсивні умови, часто триває між 24 і 250 годинник.

Особливості:

• Імітаційні умови зустрічаються у вологих, прибережні райони, де переважає сіль, і рівень вологості залишається високим.
• Ефект конденсації створює додатковий шар реалізму, оскільки матеріали не тільки витримують сіль, але й постійно стикаються з вологою, ключовий фактор у багатьох прибережних і промислових умовах.

Переваги:

• Комбінований вплив солі та вологи створює середовище прискореної корозії, яке точно імітує фактичні умови в умовах високої вологості або прибережних районах.
• Тест особливо цінний для галузей промисловості, які надають пріоритет довгостроковій стійкості в інтенсивному середовищі.

Тест на прогезію

З Тест на прогезію це спеціалізований метод, який використовує циклічний вплив як сольових туманів, так і сушіння повітрям, імітація умов, які часто виникають під час використання металів і покриттів на відкритому повітрі.

Спочатку розроблений для промислових покриттів, тепер він застосовується до будь-якого продукту, який вимагає стійкості до атмосферних впливів у динамічних умовах.

Процедура:

• У тесті на прогезію, зразки по черзі піддають впливу сольового туману (0.05% NaCl) і суха фаза для імітації мінливих природних умов.
• Типовий цикл включає 1 годину сольового туману а потім 1 годину сушіння При кімнатній температурі.
• Процес повторюється протягом заданої кількості циклів, з випробуваннями, як правило, тривалими 100 до 500 годинник на основі передбачуваного застосування та галузевих стандартів.

Особливості:

• Імітує природне опромінення, коли метали піддаються періодам вологості та сухості, замість тривалого впливу сольових туманів.
• Менша концентрація сольового розчину робить його придатним для продуктів, які зазнають більш помірного впливу навколишнього середовища.

Переваги:

• Пропонує більш точне відображення природних циклів вивітрювання, особливо для покриттів, які будуть піддаватися щоденним дощовим сухим періодам.
• Низька концентрація солі та контрольовані сухі фази допомагають гарантувати, що тест не переоцінить корозію.

Вибір правильного вдосконаленого тесту на сольовий спрей

Вибір відповідного вдосконаленого тесту на сольовий туман є вирішальним для забезпечення точних даних про корозію, які відповідають реальним умовам. Основні фактори, які слід враховувати, включають:

• Вплив навколишнього середовища: Виберіть на основі очікуваного клімату — CCT для мультиклімату, вологість-конденсат для прибережних, і Prohesion для помірних зовнішніх умов.
• Тип матеріалу: Розглянемо склад металів і покриттів, оскільки певні сплави та покриття по-різному реагують на інтенсивну вологість або циклічний вплив солі.
• Застосування продукту: Переконайтеся, що тест відповідає передбачуваному середовищу матеріалу та щоденному використанню.

5. Важливі міркування щодо тестування соляного спрею

Випробування сольового туману, хоча широко використовується для оцінки стійкості до корозії, вимагає точної підготовки, моніторинг, і оцінка після тестування для отримання значущих і надійних результатів.

Дотримання цих міркувань допомагає підтримувати цілісність процесу тестування та гарантує, що результати є послідовними та застосовними до реальних умов.

Підготовка до тесту

Ретельна підготовка необхідна для того, щоб перевірка соляного туману точно відображала довговічність матеріалів у певних умовах. Основні підготовчі кроки включають:

a. Відбір і підготовка зразків

• Репрезентативність: Виберіть тестові зразки, які точно представляють матеріал або покриття в його типовій формі.
  Це гарантує відповідність результатів фактичному застосуванню продукту.
• Очищення лікування: Ретельно очистіть зразки, щоб видалити забруднення, такі як масла, пил, або залишки, які можуть вплинути на результати тесту.
  Однак, уникайте надмірного очищення, яке може змінити поверхню або властивості матеріалу.
• Ідентифікація та запис: Позначте кожен зразок і запишіть його розміри, склад матеріалу, та інші відповідні специфікації.
  Документація має вирішальне значення для відстеження ефективності та порівняння результатів у часі.

b. Перевірка та калібрування випробувального обладнання

• Перевірка роботи обладнання: Переконайтеся, що все тестове обладнання працює правильно.
  Перевірте систему розпилення, палата, і нагрівальні елементи для забезпечення постійного середовища протягом усього тесту.
• Калібрування приладу: Відкалібрувати датчики, термометри, і вимірювачі концентрації солі регулярно.
  Точні показники концентрації солі, температура, і вологість є важливими для надійних результатів тесту.

Контроль під час тесту

Підтримання суворого контролю за умовами навколишнього середовища протягом усього тесту є життєво важливим для отримання точних і відтворюваних результатів.
Випробувальні камери для сольового туману повинні залишатися постійними, щоб точно імітувати тривалий вплив.

a. Налаштування умов тестування

• Тип і концентрація сольового спрею: Приготуйте розчин солі відповідно до специфікацій тесту. Загальноприйнятий, розчин є сумішшю 5% хлориду натрію і дистильованої води, але концентрації змінюються залежно від типу тесту (Напр., NSS, CCT).
• Температура і вологість: Підтримуйте температуру навколо 35° C (95° F) для стандартних тестів, таких як NSS; спеціалізовані випробування можуть вимагати вищих або змінних температур.
  Рівні вологості також повинні відповідати специфікаціям тесту.
• Спосіб розпилення та кількість: Відрегулюйте сопло, щоб забезпечити дрібний туман, і встановіть цикли розпилення на основі конкретної процедури тестування.
  Постійна норма розпилення — зазвичай 1-2 мл/год для NSS — необхідний для рівномірного впливу.

b. Розміщення зразка та уникнення перешкод

• Метод розміщення: Розташуйте зразки під кутом (типово 15-30 ступенів) щоб забезпечити рівномірний вплив соляних бризок і запобігти накопиченню солоної води, що може спотворити результати.
• Уникайте факторів перешкод: Уникайте розміщення зразків занадто близько до стінок камери або один до одного, які можуть перешкоджати потоку повітря та створювати непостійні умови корозії.
  Рівномірне розміщення зразків забезпечує рівномірну експозицію.

Перевірка та оцінка після випробувань

Після завершення тестування, Ретельна оцінка результатів має вирішальне значення для оцінки стійкості до корозії.
Процес зазвичай включає очищення, сушіння, і вивчення впливу корозії на основі стандартизованих показників.

a. Очищення та сушка

• Метод очищення: Обережно промийте зразки, щоб видалити залишки солі, не впливаючи на корозію, яка виникла під час тестування.
  Уникайте абразивного очищення, оскільки це може порушити структуру корозії.
• Висушування: Дайте зразкам висохнути на повітрі в контрольованому середовищі. Слід уникати надмірного нагрівання або тиску, щоб зберегти цілісність результатів тесту.

b. Оцінка ступеня корозії

• Вибір стандарту оцінювання: Використовуйте критерії промислового стандарту, такі як ASTM, ISO, або JIS для класифікації та інтерпретації рівнів корозії.
  Такі стандарти, як ASTM B117 та ISO 9227 надати рекомендації щодо вимірювання утворення іржі, утворення пухирів, і кісточки.
• Застосування методу тестування: Виберіть методи оцінки, які відповідають типу корозії.
  Наприклад, пухирі на покриттях можна виміряти за допомогою збільшувального приладу, тоді як для поширення іржі може знадобитися система цифрового зображення для точних розрахунків.

Інші міркування щодо надійного тестування соляного спрею

• Вплив на навколишнє середовище: Для тестування сольового туману використовуються хімікати та ресурси, тому відповідальна утилізація сольових розчинів і мінімізація відходів є важливими для екологічної безпеки.
• Реєстрація даних: Запис температури, вологість, а дані про швидкість розпилення дозволяють краще аналізувати та порівнювати між циклами випробувань, сприяючи повторюваності.
• Варіабельність вибірки: Природні коливання матеріалів або товщини покриття можуть вплинути на результати. Тестування кількох зразків підвищує надійність даних і мінімізує розбіжності.

6. Інтерпретація результатів випробувань соляного спрею

Результати випробування сольовим туманом дають цінну інформацію про стійкість матеріалу або покриття до корозії, допомагаючи інженерам і виробникам зрозуміти потенційну продуктивність у суворих умовах.

Точна інтерпретація цих результатів вимагає ретельного аналізу корозійних характеристик, порівняння з галузевими стандартами, та врахування обмежень тесту.

Загальні показники та вимірювання

Розуміння конкретних показників у тестуванні соляного туману має важливе значення для оцінки міцності та довговічності матеріалу. Основні вимірювання включають:

• Час першої іржі (СКР): Це час, доки на поверхні не з’являться перші плями іржі.
  TFR часто використовується для вимірювання того, як швидко матеріал починає кородувати в прискорених умовах. Довший TFR зазвичай свідчить про кращу стійкість до корозії.
• Відсоток корозії: Цей показник оцінює частку площі поверхні матеріалу, ураженої іржею, піттінг, або інші форми корозії.
  Зазвичай його вимірюють через фіксований період (Напр., 100, 500, або 1000 годинник) і забезпечує загальне уявлення про деградацію матеріалу.
• Глибина корозії: Для металів, особливо в таких критичних сферах, як аерокосмічна та автомобільна промисловість, глибина корозії є вирішальним фактором.
  Більш глибока корозія може порушити цілісність конструкції, тому переважно матеріали з мінімальною глибиною корозії.
• Візуальне оцінювання та оцінювання: Візуальні перевірки поверхні матеріалу часто проводяться відповідно до стандартних систем класифікації, таких як ASTM D610 (для оцінки ступеня іржавіння) або ISO 10289,
  який оцінює захист і естетичні властивості. Класи зазвичай коливаються від відсутності іржі до значного покриття іржею.

Співвіднесення тривалості тесту з реальними умовами

Випробування соляного туману є прискореним моделюванням, тобто вони піддають матеріали екстремальним умовам, щоб передбачити довгострокову корозійну поведінку.

Однак, інтерпретація реального еквівалента годин випробування соляним туманом вимагає обережності через мінливість фактичних факторів навколишнього середовища.

• Галузева кореляція: Деякі галузі використовують загальні перетворення, як 24 години випробування соляним туманом, що прирівнюється до одного року в м’якому морському середовищі.
  Однак, ці оцінки сильно відрізняються залежно від вологості, температура, наявність забруднюючих речовин, та інші умови в реальному середовищі.
• Обмеження прямого перетворення: В той час 1000 години впливу соляного туману можуть свідчити про надійну стійкість до корозії, це не означає конкретну кількість років у кожному реальному світі.
  Тест насамперед оцінює відносну продуктивність, а не забезпечує точний прогноз тривалості життя.

Критерії оцінювання на основі стандартів

Галузеві стандарти містять вказівки для забезпечення узгодженості в інтерпретації результатів тесту соляного туману.

Ці стандарти допомагають порівняти продуктивність і пропонують критерії проходження чи неспроможності на основі конкретних вимог:

• ASTM B117: Цей стандарт визначає процедури для використання нейтрального сольового спрею (NSS) тести, включаючи час експозиції, концентрація солі, і температура.
  Результати за ASTM B117 часто вимірюються часом до появи іржі або відсотком поверхневої корозії.
• ISO 9227: Подібно до ASTM B117, цей стандарт охоплює випробування нейтральної та оцтової кислоти (NSS і AASS) і надає критерії оцінки.
  ISO 9227 визначає методи оцінки процентного вмісту іржі, утворення пухирів, і адгезія покриття.
• ASTM G85: Охоплює модифіковані випробування сольового туману, такі як Prohesion або CASS (Сольовий спрей з прискорюваною міддю оцтовою кислотою) тести, ASTM G85 фокусується на більш агресивних середовищах.
  Ці тести зазвичай використовуються для оцінки матеріалів з високою корозійною стійкістю, наприклад ті, що використовуються в морських програмах.

Інтерпретація візуальних характеристик корозії

Корозія має багато форм, кожен з них впливає на довговічність матеріалу та структурну цілісність. Ключові типи корозії, які спостерігаються під час випробувань соляним туманом, включають:

• Точкова корозія: Невеликий, глибокі ямки на поверхні вказують на те, що матеріал може мати локальні слабкі місця.
  Піттинг часто сигналізує про вразливість до агресивних середовищ і може вплинути на структурну цілісність матеріалу.
• Утворення пухирів: На покриттях можуть утворюватися пухирі під тривалим впливом соляних бризок. Розмір і розподіл пухирів оцінюють, щоб визначити ефективність захисних покриттів.
  Часте утворення пухирів зазвичай свідчить про погану адгезію або потребу в покращених складах покриття.
• Загальна поверхнева іржа: Поширення іржі на металах без покриття забезпечує загальний показник сприйнятливості до корозії.
  Рівномірне іржавіння з часом може вказувати на постійне, хоч і обмежена, опір.

Застосування результатів випробування соляного спрею в реальному світі

Виробники використовують результати випробувань соляного туману для прийняття важливих рішень щодо матеріалів, покриття, і потенційні вдосконалення продукту. Застосування цих результатів включає:

• Вибір матеріалу та розробка покриття: Дані випробувань інформують про вибір матеріалів і покриттів, особливо для продуктів, які використовуються в судноплавстві, автомобільний, і будівельні програми.
  Вища стійкість до сольового туману корелює з довшим терміном служби та надійністю виробу.
• Контроль якості та сертифікація продукції: Випробування сольового туману часто є частиною гарантії якості, перевірка того, що продукти відповідають необхідним стандартам, перш ніж вони будуть схвалені для використання.
  Послідовні результати випробувань у виробничих партіях забезпечують однакову якість.
• Покращення корозійностійких покриттів: Якщо покриття не проходить випробування, виробники можуть змінювати формули для підвищення продуктивності,
  чи шляхом збільшення товщини покриття, зміна хімічного складу, або з використанням додаткових захисних шарів.

7. Висновок

Випробування сольовим туманом залишається важливим для забезпечення відповідності матеріалів галузевим стандартам стійкості до корозії.
Розуміння різних типів, від базової НСС до комплексної ККТ, допомагає промисловості вибрати правильний тест на основі конкретних застосувань і вимог до довговічності.
За допомогою відповідного тесту на сольовий туман, компанії можуть покращити якість продукції, задовольнити очікування клієнтів, і зменшити довгострокові витрати через передчасне руйнування матеріалу.