Що таке обробка EDM？

Як працює EDM

Електроерозія працює за принципом розмивання електричними розрядами. Процес включає наступні кроки:

Налаштування: Заготовка та інструмент (електрод) занурені в діелектричну рідину (зазвичай масло або деіонізована вода).

Підхід: Електрод наближається до заготовки, збереження невеликого зазору, відомого як іскровий проміжок.

розрядка: Між електродом і деталлю прикладається напруга, викликаючи стрибок іскри через щілину. Ця іскра генерує інтенсивне тепло, плавлення та випаровування невеликої кількості матеріалу як із заготовки, так і з електрода.

Почервоніння: Діелектрична рідина змиває ерозійні частинки та охолоджує область, готуючи його до наступного виписування.

Повторення: Цей процес повторюється тисячі разів на секунду, поступове видалення матеріалу та надання форми заготовці.

Компоненти електроерозійної машини

ЧПУ інструменти: Контролюйте роботу та точність.

Джерело живлення: Подає електричні імпульси на дріт і деталь.

Дріт: Служить електродом, виготовлені з таких матеріалів, як латунь або оцинкований дріт.

Діелектричне середовище: Для охолодження процесу та забезпечення точності використовується деіонізована вода.

Електроди: Дріт і заготовка виконують роль електродів, керується серводвигуном.

Види електроерозійної обробки

1. Дріт EDM (WEDM):

• • Обробка: Використовуйте тонкий, безперервно рухається дріт як електрод для прорізання заготовки.
  • Застосування: Ідеально підходить для вирізання складних форм, тонкостінні деталі, і жорсткі допуски.
  • Переваги: Висока точність, здатність різати тверді матеріали, і відсутність зносу інструменту.

2. Раковина або Ram EDM:

• • Обробка: Використовує профільований електрод, занурений у діелектричну рідину, і рухається до заготовки, щоб роз’їсти матеріал.
  • Застосування: Підходить для глибоких карієсів, Складні форми, і виготовлення прес-форм.
  • Переваги: Може обробляти тверді матеріали, висока точність, відсутність механічного контакту між інструментом і деталлю.

3. EDM з малими отворами:

• • Обробка: Спеціалізований для свердління невеликих отворів, зазвичай використовують електрод малого діаметра.
  • Застосування: Використовується для охолодження каналів, насадки, та інша обробка дрібних деталей.
  • Переваги: Висока точність і здатність свердлити дуже маленькі отвори.

Відмінності між EDM різанням дроту та традиційним EDM

Тоді як обидва методи використовують електричний розряд, Ключова відмінність полягає в конфігурації електродів:

Дріт EDM: Використовує безперервний дріт як електрод, дозволяючи робити більш складні та точні розрізи.

Звичайний EDM: Використовує фасонні електроди для створення порожнин і контурів, який може не досягти такого ж рівня деталізації, як Wire EDM.

Ключові характеристики EDM обробки

• Безконтактна обробка: Інструмент фізично не торкається заготовки, зменшення напруги і деформації.
• Точність: Здатність досягати дуже тонких допусків, часто в межах ±0,0001″ (±0,0025 мм).
• Універсальність: Може обробляти широкий діапазон матеріалів, включаючи загартовані сталі, карбіди, і суперпролої.
• Складні форми: Ідеально підходить для обробки складних і складних форм, яких важко отримати традиційними методами.

Матеріали, які можуть різати електроерозійні машини

Машини для електроерозійної обробки дроту чудово справляються зі створенням складних форм і дизайнів на різноманітних заготовках. Вони можуть ефективно обробляти більшість електропровідних матеріалів, включаючи як жорсткі, так і делікатні варіанти.

Алюміній: Відомий своєю чудовою тепло- та електропровідністю, алюміній важко різати через його м’якість, що може призвести до утворення клейкого залишку під час механічної обробки.

Титан: Для титану ідеально підходить електроерозійний дріт, оскільки він добре справляється з липкістю сплаву та ефективно дробить довгу стружку. Важливо використовувати деіонізовану воду як діелектричне середовище для управління теплом під час процесу.

Сталь: Як міцний метал, Виробники часто віддають перевагу сталі для дротяної електроерозійної обробки перед традиційною обробкою з ЧПК. Однак, він виділяє значну кількість тепла, що вимагає ретельного поводження.

Латунь: Латунь порівняно легко обробляти електроерозійною дротом через її високу міцність на розрив. Однак, доцільно працювати на менших швидкостях різання через його м'якість.

Графіт: Тоді як звичайні засоби борються з графітом, дротяна електроерозія ефективна, оскільки гострий дріт мінімізує ризик висмикування часток.

Переваги EDM обробки

• Твердість матеріалу: Може обробляти дуже тверді матеріали, включаючи загартовану сталь, карбід вольфраму, і титан, які є складними для традиційної обробки.
• Складні геометрії: Здатність створювати складні форми, гострі кути, і делікатні риси.
• Без механічної сили: Оскільки немає прямого контакту між інструментом і деталлю, EDM ідеально підходить для обробки делікатних або тонкостінних деталей без деформації.
• Висока точність: Забезпечує чудову точність і обробку поверхні, що робить його придатним для точних компонентів.
• Мінімальний знос інструменту: Зношення електродів, як правило, викликає менше занепокоєння порівняно з традиційними ріжучими інструментами.

Недоліки дротяної електроерозії

Матеріальні обмеження: Підходить тільки для струмопровідних матеріалів.

Вартість: Високі початкові витрати на налаштування та обслуговування можуть бути непомірними для деяких підприємств.

Поверхнева обробка: Деякі матеріали можуть потребувати додаткової обробки через утворення оксидного шару.

Застосування електроерозійної обробки

• Виготовлення прес-форм: Широко використовується у виробництві форм для лиття під тиском, кастинг, та інші процеси формування.
• Аерокосмічний: Для обробки складних деталей із жорсткими допусками, наприклад, леза турбіни, компоненти двигуна, та частини паливної системи.
• Автомобільний： Використовується для виготовлення складних деталей, таких як бампери та панелі приладів, де точність та налаштування мають вирішальне значення.
• Медичні пристрої: Використання у виробництві точних компонентів, таких як хірургічні інструменти, імплантати, та медичні пристрої.
• Напівпровідникова промисловість: Використовується для створення мікроструктур і точних характеристик у напівпровідникових пластинах та інших компонентах.
• Виготовлення інструментів і штампів: Використовується для виготовлення точних штампів, форми, та інші компоненти інструменту.

Ключові міркування для обробки EDM

• Матеріал електродів: Вибір матеріалу електродів (графіт, мідь, або латунь) впливає на ефективність обробки, швидкість зносу, і поверхнева обробка.
• Діелектрична рідина: Тип і якість діелектричної рідини впливають на стабільність обробки, поверхнева обробка, і швидкість знімання матеріалу.
• Контроль іскрового проміжку: Підтримка постійного іскрового проміжку має вирішальне значення для досягнення точності та запобігання коротким замиканням.
• Зона теплового впливу (Хаз): EDM генерує тепло, що може вплинути на властивості матеріалу поблизу обробленої поверхні. Належне промивання та охолодження є важливими для мінімізації HAZ.
• Вартість і ефективність: У той час як EDM може досягти високої точності та складної геометрії, це, як правило, повільніше та дорожче, ніж традиційні методи обробки, що робить його придатним для конкретних застосувань, де ці можливості є важливими.

Висновок

Електроерозійна обробка є життєво важливим процесом обробки для виробництва високоточних матеріалів, складні деталі з твердих матеріалів. Це важливо в галузях, де точні, складність, і властивості матеріалу мають вирішальне значення.

Дротова електроерозійна обробка є високоефективним процесом обробки, пропонуючи точність і універсальність для різних застосувань. Його здатність створювати складні форми робить його кращим вибором у таких галузях, як автомобільна, медичний, та аерокосм. Для виробників, яким потрібні високоточні рішення для різання, дротова електроерозія – надійний і ефективний варіант.

Для професійних послуг електроерозійної обробки дроту, подумайте про партнерство з такими експертами, як ЦЕЙ, який допоможе вам у процесі та забезпечить високоякісні результати ваших проектів.

Посилання на вміст：https://dz-machining.com/introduction-and-application-of-wire-edm/

Поширення

Q1: Які матеріали можна різати дротою?

A1: Дротова електроерозія може різати будь-який струмопровідний матеріал, включаючи метали, такі як нержавіюча сталь, титан, і різні сплави.

Q2: Ерозійна обробка дротом швидша за традиційну обробку?

A2: Дротова електроерозійна обробка зазвичай повільніша за традиційні процеси механічної обробки, але забезпечує більшу точність складних форм.

Q3: У яких галузях промисловості зазвичай використовується дротяна електроерозія?

A3: Дротова електроерозія широко використовується в аерокосмічній галузі, автомобільний, Медичні пристрої, і виготовлення інструментів і матриць.

Q4: Як порівняти вартість дротяної електроерозійної обробки зі звичайною механічною обробкою?

A4: Дротова ерозія може бути дорожчою завдяки спеціалізованому обладнанню та матеріалам, але він забезпечує високу точність, яка може виправдати вартість у критичних додатках.