1. Вступ
У галузях, де сила, надійність, і економічна ефективність перетинаються, наприклад, нафта & газовий, нафтохімічний, Генерація живлення, і водна інфраструктура — виливки з вуглецевої сталі WCB виділяються як матеріал вибору.
WCB, який означає Зварювана лита вуглецева сталь класу B, є універсальним і широко використовуваним сплавом литої сталі, особливо підходить для виробництва клапани, насос, фланці, і компоненти, що містять тиск.
Визначається ASTM A216/A216M, WCB пропонує баланс механічна міцність, зварюваність, і теплова стійкість.
На відміну від матеріалів, які зазнають евтектичних перетворень при твердінні, WCB підтримує передбачувану та однорідну структуру, ключ до сталої продуктивності в критичних програмах.
У цій статті представлено 360° аналіз лиття з вуглецевої сталі WCB,
досліджуючи її матеріальні основи, металургійні характеристики, способи виготовлення, механічні властивості, Промислові програми, і порівняння з альтернативними матеріалами.
2. Що таке WCB?
WCB, абревіатура для Зварюваний литий клас B Вуглецева сталь, відноситься до широко використовуваної марки литої сталі, де вуглець є основним легуючим елементом.
Цей матеріал є наріжним каменем у компонентах, що містять тиск, наприклад клапани, фланці, насос, і фурнітура, особливо в галузях, що потребують надійної міцності, міцність, та ефективність виготовлення.

Розуміння литої сталі
WCB відноситься до сімейства литі сталі, які є сплави на основі заліза, які тверднуть без евтектичних перетворень.
На відміну від чавуну, який утворює евтектичну суміш і має тенденцію бути крихким, лита сталь, включаючи WCB, пропонує покращені пластичність, зварюваність, і ударостійкість.
Ці властивості роблять WCB кращим матеріалом для деталей, які піддаються обробці динамічна механічна напруга, термоциклування, і зварювальні роботи.
Призначення матеріалу та використання
Позначення «WCB» походить від ASTM A216/A216M, стандартна специфікація, яка регулює лиття з вуглецевої сталі для застосування під тиском при підвищених температурах.
Серед трьох окреслених ступенів—WCA (UNS J02502), WCB (UNS J02501),
і WCC (США J02503)— WCB виділяється як найпоширеніший сорт завдяки своїй баланс механічних властивостей і економічності.
Короткий огляд марок вуглецевої сталі ASTM A216/A216M
| Сорт | № США. | Типове використання | Сила на розрив (хв) | Похідна сила (хв) |
|---|---|---|---|---|
| WCA | J02502 | Малостресові програми | 415 MPA (60 KSI) | 205 MPA (30 KSI) |
| WCB | J02501 | Універсальний, клапани, насос, фланці | 485 MPA (70 KSI) | 250 MPA (36 KSI) |
| WCC | J02503 | Висока температура, деталі, що містять тиск | 485 MPA (70 KSI) | 260 MPA (38 KSI) |
3. Основи металургії
Щоб повністю зрозуміти характеристики виливків з вуглецевої сталі WCB, необхідно вивчити металургійну основу, яка визначає їх механічну поведінку та надійність експлуатації.
Матеріал хімічний склад, мікроструктура, і реакції фазового перетворення усі працюють у тандемі, щоб визначити його характеристики як у литому, так і в обробленому стані.
Хімічний склад
| Елемент | Типовий діапазон (вага%) | Функціонування |
|---|---|---|
| Вуглець (C) | 0.25 - 0.30 | Підвищує міцність і твердість; надмірне С знижує зварюваність. |
| Марганець (Мн) | 0.60 - 1.00 | Покращує міцність на розрив і здатність до гарячої обробки. |
| Кремнію (І) | 0.40 - 0.60 | Розкислює сталь і зміцнює ферит. |
| Фосфор (С) | ≤ 0.04 | Контролюється, щоб уникнути крихкості. |
| Сірка (S) | ≤ 0.045 | Мінімізує задишку; жорстко контролюється. |
| Хром (Cr), Нікель (У), Молібден (Mo), Мідь (Куточок) | ≤ 0.5 кожен | Забезпечують підвищену стійкість до корозії та здатність до гартування в деяких варіантах. |
Мікроструктура
В литому стані, WCB сталь в основному складається з a ферито-перлітова матриця, який пропонує хороший компроміс між міцністю, пластичність, і оброблюваність.
- Ферит сприяє підвищенню пластичності та міцності.
- Перліт, пластинчаста суміш фериту і цементиту, підвищує міцність і зносостійкість.
З швидкість охолодження під час затвердіння істотно впливає на розмір зерен і розподіл фаз.
Швидке охолодження може поліпшити мікроструктуру, але також може викликати внутрішні напруги, тоді як повільніше охолодження може спричинити грубе зерно та потенційну сегрегацію.
Додатково, неметалічні включення (Напр., оксиди, сульфіди) необхідно контролювати, оскільки вони можуть погіршити довговічність і якість поверхні.
Фазові перетворення та термічна обробка
Термічна обробка є стандартною вимогою до обробки сталі WCB для покращення механічної консистенції та зняття внутрішніх напруг від лиття. Типові термічні процедури включають:
- Нормалізація (850–950 °C): Уточнює розмір зерна та покращує міцність.
- Загартовування (500–700 °C): Регулює баланс твердості та міцності.
- Зняття стресу (550–650 °C): Мінімізує залишкову напругу після механічної обробки або зварювання.
4. Кастинг & Методи обробки
Виробництво високоякісних виливків з вуглецевої сталі WCB залежить від вибору відповідних методів лиття та подальшої обробки.
Враховуючи широке застосування WCB у важливих для безпеки компонентах, таких як клапани, насос, і фланці,
виробничий процес повинен забезпечувати точність розмірів, внутрішня обґрунтованість, і оптимальні механічні характеристики.
Методи витратних форм
Пісочний кастинг
Лиття в пісок залишається найпоширенішим методом виробництва WCB компонентів завдяки своїй гнучкості та економічній ефективності. Два поширені підтипи включають:
- Лиття із зеленого піску: Використовується натуральний пісок на основі глини. При цьому економічно ефективний і підходить для великих деталей, це може забезпечити меншу точність обробки поверхні.
- Скріплений смолою (No-Bake) Пісочний кастинг: Забезпечує кращу точність розмірів і якість поверхні.
Форми зі смолою можуть витримувати вищі температури та отримувати чистіші виливки, що робить їх ідеальними для корпусів клапанів і деталей, що утримують тиск.
Інвестиційне кастинг (Загублений)
Ця техніка призначена для менших, складні компоненти WCB, що вимагають жорстких допусків і чудової обробки поверхні.
Хоч і дорожче, лиття по моделлю дозволяє сітчастої або майже сітчастої форми виробництва, зменшення потреби в інтенсивній механічній обробці.

Методи постійної цвілі
Гравітаційне лиття під тиском іноді використовується для помірних обсягів виробництва більш простих WCB деталей.
Цей метод пропонує кращий контроль розмірів і швидший час циклу порівняно з процесами використання одноразових форм. Однак, він обмежений з точки зору складності та розміру деталей.
Виготовлення керна & Дизайн
Конструкція сердечника має важливе значення для формування внутрішньої геометрії, наприклад шляхи потоку рідини в клапанах. Для WCB, особливої уваги потребує:
- Уникайте ерозія ядра від турбулентного потоку під час розливу.
- Забезпечити адекватне відведення газу для зменшення пористості.
- Дизайн литникові та стоякові системи для оптимізації подачі та мінімізації дефектів усадки.
Обробка після лиття
Термічна обробка є обов’язковим для більшості виливків WCB для покращення механічних властивостей і зняття внутрішніх напруг:
- Нормалізація покращує структуру зерен і покращує однорідність.
- Загартовування врівноважує твердість з пластичністю, особливо важливо для застосувань під тиском.
- Зняття стресу усуває залишкові напруги від твердіння та механічної обробки.
Обробка слід термічна обробка.
Оскільки WCB демонструє помірну твердість і хорошу оброблюваність, типові операції включають Токарна обробка з ЧПУ, свердління, різьблення, і фрезер, особливо на герметизуючих поверхнях і стиках з’єднань.
Практична порада: Припуски на обробку виливків WCB зазвичай коливаються від 2 до 6 мм, залежно від геометрії деталі та класу терпимості лиття.
5. Механічний & Фізичні властивості
Механічні та фізичні характеристики Вуглецева сталь WCB є ключовим фактором його широкого використання в промисловості.
Його механічну поведінку можна точно налаштувати за допомогою контрольованого складу та термічної обробки після лиття, що робить його універсальним матеріалом для різних компонентів, що несуть і витримують тиск.
Наклад і сили врожаю
Пропозиції ASTM A216 WCB збалансоване поєднання міцності і пластичності, необхідний для надійності конструкції при статичних і динамічних навантаженнях.
- Сила на розрив: Зазвичай коливається між 485–655 МПа (70,000–95 000 psi).
- Похідна сила: Взагалі входить 250–285 МПа (36,000–41 000 psi).
Ці значення можуть дещо відрізнятися залежно від швидкості охолодження, товщина перетину, і цикл термічної обробки, що застосовується після лиття.
Подовження та пластичність
Зазвичай показується лита сталь WCB:
- Подовження при розриві: 18–22%
- Зменшення площі: Над 30%, вказує на хорошу здатність до формування та поглинання ударів
Ця пластичність робить WCB придатним для компонентів, які відчувають пульсації тиску, вібрація, або механічний удар.

Вплив міцність (Charpy v-notch)
Ключовою перевагою WCB є його міцність при температурах нижче кімнатної:
- При кімнатній температурі: Енергія удару > 30–35 Дж
- При 0°C (32° F): Досі підтримується ~25–30 Дж, залежно від якості лиття та зернистості
Примітка: Для кріогенних або екстремальних холодів, WCB може вимагати модифікації сплаву або заміни на низькотемпературні сталі (Напр., Оцінки LCC або LC1).
Твердість
WCB класифікується як сталь середньої твердості:
- Брінелл твердість (HBW): Типово 130–180 HB
- Шкала Роквелла B: прибл. 70–85 грн
Після нормалізації та відпуску, твердість достатня для стійкості до зношування, не стаючи крихким, підходить для більшості статичних середовищ і середовищ середнього зносу.
Опір втомі та повзучості
- Сила втоми: Загалом про 40–50% міцності на розрив, Тобто, 190–260 МПа для типового зразка WCB.
- Міцність повзучості: Прийнятно до 450° C (842° F), вище якого дифузія вуглецю та укрупнення зерна починають погіршувати механічні характеристики.
Теплові та фізичні властивості
| Майно | Типове значення |
|---|---|
| Щільність | 7.85 g/cm³ (0.284 фунт/в³) |
| Теплопровідність | ~43–50 Вт/м·К |
| Коефіцієнт теплового розширення | 12.0 x 10⁻⁶ /°C (20–300°C) |
| Конкретна теплоємність | ~0,46 кДж/кг·К |
| Електричний опір | ~0,15 мкОм·м |
6. Заявки & Перспективи галузі
Завдяки відмінній зварюваності, Збалансовані механічні властивості, і адаптивність до різних виробничих середовищ,
Вуглецева сталь WCB широко визнаний як надійний матеріал у кількох галузях промисловості з високим попитом.
Клапани та приводи
Одне з найвидатніших застосувань виливків WCB полягає в клапан і привід сегмент, особливо в олії, газовий, і нафтохімічної промисловості.
Ворота, глобус, перевіряти, і кульові крани, виготовлені з пропозиції WCB:
- Стійкість до високого тиску, підходить для систем, що працюють вище 1,000 павутина.
- Відмінна стабільність розмірів, необхідний для ефективності ущільнення.
- Ремонтопридатність зварних швів, можливе технічне обслуговування в польових умовах і подовжений життєвий цикл.
Industry Insight: Над 60% промислової арматури для середніх нафтопроводів у Північній Америці виготовляються з ASTM A216 WCB, згідно з даними опитування виробників клапанів (2023).

Насоси та фланці
Виливки WCB також широко використовуються в відцентрові насоси, спонука, і фланці, які керують транспортуванням рідини через промислові підприємства.
Їх сприятливі плинність лиття і Корозійна стійкість (з покриттями або вкладишами) зробити їх ідеальними для:
- Системи технологічної води
- Контури охолодження в електростанціях
- Обробка хімічного шламу
Виробництво електроенергії та водна інфраструктура
У теплові електростанції і системи міського водопостачання, Компоненти WCB використовуються в:
- Кріплення котлів
- Корпуси парових клапанів
- Трубопровідна арматура та муфти
7. Порівняння з альтернативними матеріалами
При підборі матеріалів для стійких до тиску або конструктивних елементів,
Вуглецева сталь WCB часто порівнюють з альтернативними матеріалами, такими як лиття з нержавіючої сталі, пластичне залізо, і кована вуглецева сталь.
| Критерії | Вуглецева сталь WCB | Нержавіюча сталь CF8M | Пластичне залізо | Ковна вуглецева сталь (A105) |
|---|---|---|---|---|
| Корозійна стійкість | Помірний (потребує покриття) | Відмінний (властивий опір) | Помірний (потребує покриття) | Помірний (потребує покриття) |
| Сила на розрив (MPA) | 485–655 | 485–620 | 450–550 | 485–620 |
| Вплив міцність (низька температура) | Високий | Помірний | Низький | Дуже високий |
| Подовження (%) | 18–22 | 20–35 | 10–18 | 22–30 |
| Втома | Помірний | Високий | Від низького до середнього | Високий |
| Зварюваність | Відмінний | Добрий | Помірний | Відмінний |
| Обробка | Відмінний | Добрий | Добрий | Добрий |
Рівень вартості |
Від низького до середнього | Високий | Низький | Від середнього до високого |
| Складність форми (Каста) | Відмінний (можливі складні форми) | Добрий | Відмінний | Обмежений (через обмеження кування) |
| Поверхнева обробка | Більш грубий (як литий) | Більш гладка (як литі або оброблені) | Грубий (як литий) | Гладкий (ковані та оброблені) |
| Придатність застосування | Загальні клапани, насос, деталі тиску | Хімічна обробка, харчування, морський, висококорозійний | Муніципальний, трубопроводи низького тиску, резервуари | Фланці високого тиску, енергетичне обладнання |
8. Висновок
Залишки лиття з вуглецевої сталі WCB a матеріал наріжного каменю в промисловому виробництві, пропозиція надійна механічна міцність, Хороша зварюваність, та економічна життєздатність.
Визначено відповідно до ASTM A216, WCB підтримує широкий спектр процесів лиття та підтримується добре встановленими стандартами перевірки та якості.
Хоча це не оптимальний вибір для корозійних або екстремальних температурних середовищ, WCB не має собі рівних універсальність, наявність, і економічна ефективність.
Зі зміною вимог до дизайну та прогресом технології лиття, WCB продовжує відігравати важливу роль у розробці довговічних матеріалів, масштабований, і високопродуктивні компоненти в різних галузях.
Це є ідеальним вибором для ваших виробничих потреб, якщо вам потрібна якісна WCB вуглецева сталь лиття виробів.
Посилання на статтю:https://www.steel-foundry.com/wcb-carbon-steel-casting-product/



