У світі виробництва, точність є ключовою, особливо в кастингу.
Точність розмірів може покращити або порушити функціональність компонента, ось чому стандарти толерантності такі важливі.
Серед них, стандарт VDG P690 широко визнаний для визначення допусків лінійних розмірів у литих деталях.
У цьому блозі, ми зануримося в деталі VDG P690, його ключові аспекти, його порівняння з іншими стандартами допуску, і чому це наріжний камінь для контролю якості лиття.
1. Знайомство з VDG P690
VDG P690 — це стандарт, розроблений Асоціацією німецьких експертів з ливарного виробництва (Асоціація німецьких спеціалістів ливарного виробництва, VDG) що визначає допуски лінійних розмірів для виливків.
Оскільки процеси лиття можуть, природно, призвести до зміни розмірів деталей через поведінку матеріалу та умови виробництва, VDG P690 гарантує, що ці відхилення залишаються в допустимих межах.
Цей стандарт використовується для підтримки сталості розмірів, підвищення надійності деталей, і мінімізувати можливі проблеми під час складання.
Виробники в різних галузях покладаються на VDG P690, щоб гарантувати точність розмірів литих деталей, гарантуючи, що вони відповідають як функціональним вимогам, так і вимогам безпеки.
Чи передбачає застосування складне обладнання, Автомобільні компоненти, або великомасштабне промислове обладнання, VDG P690 надає чіткі та детальні вказівки.
2. Чому допуски важливі
Допуски мають вирішальне значення в будь-якому виробничому процесі, оскільки вони визначають допустимі межі відхилення від запланованих розмірів деталі..
У кастингу, де деталі часто піддаються усадці, Теплове розширення, та інші змінні, Допуски на розміри допомагають гарантувати, що деталі правильно підходять одна до одної та виконують свою призначену функцію.
Дотримання строгих допусків гарантує це:
- Частини правильно підігнані.
- Компоненти функціонують за призначенням.
- Якість і надійність незмінні для всіх виробничих партій.
- Брак і переробка зведені до мінімуму, що призводить до економії коштів.
- Задоволеність клієнтів забезпечується завдяки надійній та високоякісній продукції.
3. Допуски на розміри VDG P690
Стандарт VDG P690 структурований навколо класів допусків, які відповідають різним рівням точності розмірів.
Розуміння різних аспектів цього стандарту має вирішальне значення як для виробників, так і для дизайнерів.
3.1 Лінійні допуски
Допустимі розміри, які можна досягти лиття по моделлю залежать від наступних факторів:
> матеріал лиття
> розміри і форма виливка
3.1.1 Ливарні матеріали
У виробництві, на діапазон допуску дисперсії впливають різні характеристики матеріалів.
З цієї причини, Для різних груп ливарних матеріалів застосовуються різні серії допусків:
- Матеріальна група D: сплави на залізонікелевій основі, кобальт, і Купер
Ступінь точності: D1 до D3 - Група матеріалів А: сплави на основі алюмінію і магнію
Ступінь точності: А1 до А3 - Матеріал-група Т: сплави на основі титану
Ступінь точності: Т1 до Т3
3.1.2 Дійсність оцінок точності
Для кожної з груп матеріалів D встановлено три ступені точності, A, і Т.
- Ступінь точності 1 застосовується для всіх розмірів вільного розміру.
- Ступінь точності 2 застосовується для всіх розмірів, які мають допуски.
- Ступінь точності 3 може бути виконано лише для певних розмірів і має бути узгоджено з виробником лиття, оскільки необхідні додаткові виробничі процеси та дороге налаштування інструментів.
Таблиця 1а:
Допуски лиття лінійних розмірів (DCT в мм) для розмірних марок допуску лиття (DCTG) група матеріалів Д
|
|
Іменний вимір діапазон |
D1 |
D2 |
D3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
||
|
|
до 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
|
над 6 вгору до 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
|
над 10 вгору до 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
|
над 18 вгору до 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
|
над 30 вгору до 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
|
над 50 вгору до 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
|
над 80 вгору до 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
|
над 120 вгору до 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
|
над 180 вгору до 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
|
над 250 вгору до 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
|
над 315 вгору до 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
|
|
|
|
над 400 вгору до 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
|
над 500 вгору до 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
|
над 630 вгору до 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
|
над 800 вгору до 1000 |
7,2 |
|
||||
|
|
над 1000 вгору до 1250 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
Таблиця 1б:
Допуски лиття лінійних розмірів (DCT в мм) для розмірних марок допуску лиття (DCTG) Група матеріалів А
|
Іменний вимір діапазон |
A1 |
A2 |
A3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
до 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
над 6 вгору до 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
над 10 вгору до 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
над 18 вгору до 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
над 30 вгору до 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
над 50 вгору до 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
над 80 вгору до 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
над 120 вгору до 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
над 180 вгору до 250 |
1,9 |
1,5 |
8 |
1,2 |
7 |
|
|
над 250 вгору до 315 |
2,6 |
9 |
2,2 |
1,6 |
||
|
над 315 вгору до 400 |
2,8 |
2,4 |
9 |
1,7 |
8 |
|
|
над 400 вгору до 500 |
3,2 |
2,6 |
8 |
1,9 |
||
|
над 500 вгору до 630 |
4,4 |
10 |
3,4 |
9 |
|
|
|
над 630 вгору до 800 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
над 800 вгору до 1000 |
5,6 |
4,6 |
10 |
|||
|
над 1000 вгору до 1250 |
6,6 |
|
||||
Таблиця 1c:
Допуски лиття лінійних розмірів (DCT в мм) для розмірних марок допуску лиття (DCTG) група матеріалів Т
|
Іменний вимір діапазон |
Т1 |
Т2 |
Т3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
до 6 |
0,5 |
6 |
0,4 |
6 |
0,4 |
6 |
|
над 6 вгору до 10 |
0,6 |
7 |
0,4 |
0,4 |
||
|
над 10 вгору до 18 |
0,7 |
0,5 |
0,44 |
|||
|
над 18 вгору до 30 |
0,8 |
0,7 |
7 |
0,52 |
||
|
над 30 вгору до 50 |
1,0 |
0,8 |
0,62 |
|||
|
над 50 вгору до 80 |
1,5 |
8 |
1,2 |
8 |
0,9 |
7 |
|
над 80 вгору до 120 |
1,7 |
1,4 |
1,1 |
|||
|
над 120 вгору до 180 |
2,0 |
1,6 |
1,3 |
|||
|
над 180 вгору до 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
1,5 |
8 |
|
|
над 250 вгору до 315 |
3,2 |
2,6 |
9 |
|
||
|
над 315 вгору до 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
|||
|
над 400 вгору до 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
над 500 вгору до 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
над 630 вгору до 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
над 800 вгору до 1000 |
7,2 |
|
||||
|
над 1000 вгору до 1250 |
|
|||||
3.2 Допуски на кути для груп матеріалів D, A, і Т
|
Іменний вимір діапазон 1) |
Точність3) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
Дозволено відхилення на напрямок |
||||||
|
Кутова хвилина |
мм за 100 мм |
Кутова хвилина |
мм за 100 мм |
Кутова хвилина |
мм за 100 мм |
|
|
вгору до 30 мм |
30 2) |
0,87 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
|
над 30 вгору до 100 мм |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
|
над 100 вгору до 200 мм |
30 2) |
0,87 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
|
над 200 мм |
30 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
Таблиця 2: Допуски на кути
Допуски, що відрізняються від табл 2 повинні бути погоджені між постачальником і користувачем і внесені в креслення відповідно до DIN ISO 1101.
3.3 Радіус кривизни
Зазначені допуски застосовуються до груп матеріалів D, A, і Т
|
Іменний вимір діапазон |
Точність1) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Радіус кривизни [мм] |
|||
|
вгору до 5 мм |
± 0,30 |
± 0,20 |
± 0,15 |
|
над 5 вгору до 10 мм |
± 0,45 |
± 0,35 |
± 0,25 |
|
над 10 вгору до 120 мм |
± 0,70 |
± 0,50 |
± 0,40 |
|
над 120 мм |
лінійний (пор. стіл 1) |
||
Таблиця 3: Радіус кривизни для груп матеріалів D, А і Т
Радіуси кривизни, що відхиляються від табл 3 необхідно узгодити з ливарним цехом лиття по моделлю.
3.4 Якість поверхні
Для литих поверхонь, Рак (CLA) застосовується наступна таблиця
|
Поверхня стандарти |
Матеріал група Д |
Матеріал група A |
Матеріал група Т |
|||
|
|
CLA [мкдюйм] |
Рa [мкм] |
CLA [мкдюйм] |
Рa [мкм] |
CLA [мкдюйм] |
Рa [мкм] |
|
П. 7 |
63 |
1,6 |
|
|
|
|
|
П. 8 |
125 |
3,2 |
125 |
3,2 |
|
|
|
П. 9 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
Зона N7, N8, і спеціальна обробка поверхні повинні бути узгоджені окремо та внесені в креслення відповідно до DIN ISO 1302.
Якщо інше не домовлено, N9 у стані дробеструйної обробки є стандартним станом доставки.
4. Фактори, що впливають на допуски розмірів
Кілька факторів впливають на допуски розмірів литих деталей, тому важливо розуміти ці змінні під час застосування стандартів VDG P690:
- Матеріальні властивості: Різні матеріали реагують по-різному під час процесу лиття.
Наприклад, алюміній і сталь можуть відчувати різну швидкість усадки або деформації під час охолодження, що може вплинути на кінцеві розміри. - Метод лиття: Вибір способу лиття—лиття в пісок, кастинг, або лиття за моделлю — також може вплинути на досяжні допуски.
Кастинг, наприклад, зазвичай допускає більш жорсткі допуски, ніж лиття в пісок, завдяки більш контрольованому характеру процесу. - Частина складності: Більш складні конструкції або деталі зі складною геометрією більш схильні до відхилень у розмірах.
Деталі з тонкими стінками, дрібні особливості, або складні форми можуть вимагати більш точного контролю над допусками для забезпечення точності.
5. Як VDG P690 покращує контроль якості
Стандарт VDG P690 відіграє вирішальну роль у покращенні контролю якості ливарних операцій. Чітке визначення меж допуску.
Допомагає виробникам підтримувати постійну якість продукції в партіях і виробничих циклах. Це призводить до кількох ключових переваг:
- Зменшення відходів: Забезпечуючи відповідність деталей вимогам допуску, виробники зводять до мінімуму кількість забракованих або списаних деталей, зменшення відходів і витрат.
- Покращена збірка: Деталі з відповідним допуском з'єднуються легше, зменшення ймовірності помилок при складанні та забезпечення роботи продуктів за призначенням.
- Підвищення рівня задоволеності клієнтів: Послідовність розмірів лиття призводить до меншої кількості скарг клієнтів і претензій по гарантії, підвищення загальної задоволеності та побудова довгострокової довіри з клієнтами.
6. VDG P690 проти. Інші стандарти толерантності
VDG P690 є одним із кількох стандартів допуску, які використовуються в ливарній промисловості. Як це порівнюється з іншими стандартами, наприклад, ISO 8062 або ASTM A956?
- VDG P690: Цей стандарт особливо відомий своєю детальною класифікацією допусків для різних розмірів деталей і класів допусків,
пропонуючи більш детальний контроль над точністю, ніж деякі інші стандарти. - ISO 8062: ISO 8062 є всесвітньо визнаним стандартом для допусків лиття та охоплює широкий діапазон матеріалів і процесів лиття.
Однак, у деяких випадках його часто вважають менш специфічним порівняно з VDG P690. - ASTM A956: В основному використовується в Сполучених Штатах, Стандарти ASTM надають вказівки для конкретних ливарних матеріалів.
ASTM A956, наприклад, фокусується на твердості литих деталей, а не на допуски лінійних розмірів, що робить його доповненням до таких стандартів, як VDG P690.
7. Висновок
VDG P690 є життєво важливим інструментом для забезпечення точності та надійності литих компонентів.
Його комплексна класифікація класів допуску та гнучкість у вирішенні різних розмірів деталей і складності роблять його незамінним стандартом для виробників.
Дотримуючись стандарту VDG P690, виробники можуть досягти кращої продуктивності продукту, зменшити відходи, і підвищити задоволеність клієнтів.
Якщо ви берете участь у литті або використовуєте литі деталі у своїх продуктах, розуміння та застосування VDG P690 має важливе значення для підтримки якості та задоволення вимог сучасного виробництва.
Посилання на вміст：www.bdguss.de
