Фланець з нержавіючої сталі зварювальної горловини — універсально скорочено WN фланець — є вибором за замовчуванням для високого тиску, високотемпературний, і циклічне обслуговування.
Але слово «за замовчуванням» приховує критичне питання: як це зроблено? Фланець WN можна вирізати з плити, прокат з бруса, формувати, або цілісно ковані.
Ці маршрути не є еквівалентними, і відмінності виявляються під час ультразвукового тестування, у втомленому житті, в зварюваності, і, зрештою, у звіті про помилку.
Ця стаття є робочим посібником для інженера щодо нестандартних зварювальних фланців з нержавіючої сталі, виготовлених за допомогою інтегрального кування.
1. Що таке зварювальний фланець з нержавіючої сталі?
A нержавіюча сталь приварювання горловини фланця, також відомий як зварювальний фланець або фланець WN, являє собою трубу-фланець з подовж, конічна втулка, призначена для стикового зварювання труби.
Фланець прикручується до відповідного фланця, клапан, накачувати, посудина під тиском, або інший компонент трубопроводу, з прокладкою, розташованою між сполученими поверхнями для створення герметичного з’єднання.
Його визначальною особливістю є звужена горловина, який поступово переходить від більш товстої частини фланця до стінки труби.
Ця геометрія допомагає зменшити різкі зміни жорсткості та підтримує більш поступову передачу навантажень через з'єднання.
Як працює зварювальний фланець?
Фланець зварювальної горловини утворює постійне з'єднання з трубою через окружний стиковий шов.
Протилежний фланець з’єднується за допомогою болтів або шпильок, в той час як відповідна прокладка стискається між двома поверхнями.
З'єднання виконує три основні функції:
- Механічне з'єднання: Болти з’єднують два фланцеві компоненти та зберігають необхідне з’єднання.
- Ущільнення під тиском: Прокладка стиснута між поверхнями фланців, щоб запобігти витоку технологічної рідини.
- Передача навантаження: Фланець, конічна втулка, зварити, і з'єднана труба разом несуть пов'язані з тиском і зовнішні механічні навантаження.
Конічна втулка є особливо важливою, оскільки вона зменшує різкий геометричний перехід між фланцевою пластиною та трубою.
Це може допомогти обмежити локальну концентрацію напруги порівняно зі з’єднанням, яке має більш різку зміну перетину.
Все -таки, Надійність фланця залежить від повної конструкції з'єднання. Попереднє натяг болта, вибір прокладки, стан облицювання, якість зварювання, вирівнювання труб, і умови експлуатації впливають на ефективність ущільнення.
2. Чому інтегральне кування має значення у виробництві фланців зварювальної горловини
Інтегральне кування — це більше, ніж альтернативний метод виробництва зварювальних фланців з нержавіючої сталі.
Для вимогливого тиску та циклічного обслуговування, він пропонує важливі металургійні та структурні переваги в порівнянні з листовим різанням, зварні, або лита конструкція.
Безперервний потік зерна
Під час ковальських операцій, таких як осадка, пірсинг, і кільцевої прокатки, метал зазнає пластичної деформації, яка може вирівняти потік зерна з геометрією компонента.
У правильно розробленому процесі кування, потік зерна слідує за профілем фланця через втулку в кільце фланця.
Це забезпечує структурну цілісність уздовж шляху передачі навантаження, і його неможливо відтворити, просто вирізавши профіль фланця з пластини.
Усунення фабричних зварних швів
Фланець, виготовлений прокаткою та зварюванням, може містити кільцевий кільцевий зварний шов..
Цей зварний шов вводить додаткові вимоги до перевірки та може стати потенційним місцем пошкодження через втому або локалізованої корозії, якщо виготовлення та зварювання не контролюються належним чином.
Суцільно кований фланець не має такого фабричного шва між корпусом фланця та кільцем.
Зменшення ризику розшарування пластин
Листові фланці успадковують металургійні характеристики оригінальної пластини, включаючи можливість плоских розривів, таких як розшарування.
Ці дефекти можуть знизити цілісність по товщині та можуть вплинути на продуктивність під навантаженнями на розтяг або згин.
Правильна деформація кування може допомогти закрити внутрішні порожнечі та покращити безперервність матеріалу, за умови, що початкова заготовка є добротною, а процес кування адекватно контролюється.
Покращені механічні властивості
Кування може створити витончену та більш однорідну мікроструктуру, сприяючи сприятливій міцності, пластичність, міцність, і показники втоми.
У порівнянні з литими виробами, правильно кована нержавіюча сталь, як правило, забезпечує стабільніші механічні властивості.
Це особливо важливо для зварювання шийкових фланців, які піддаються високому тиску, циклічне завантаження, і механічні навантаження.
Розмірна та металургійна консистенція
Контрольований процес кування, в поєднанні з відповідним опаленням, деформація, і охолодження, допомагає досягти стабільних властивостей матеріалу.
Для дуплексних марок нержавіючої сталі, подальша термічна обробка особливо важлива для підтримки необхідного фазового балансу аустеніт-ферит і уникнення шкідливих інтерметалічних фаз.
Більша впевненість у внутрішній перевірці
Ковані фланці можна перевірити за допомогою ультразвукового контролю (ЮТ) для виявлення відповідних внутрішніх розривів.
Добротне та належним чином оброблене кування зазвичай забезпечує більш надійну основу для оцінки внутрішньої цілісності.
Навпаки, ламінування пластини може бути важко ідентифікувати лише за допомогою перевірки розмірів, і це може вплинути на результати ультразвукового дослідження.
3. Матеріали з нержавіючої сталі для індивідуальних зварювальних фланців
Вибір матеріалу є одним із найважливіших рішень при виборі фланця зварної горловини з нержавіючої сталі.
Обраний сорт повинен забезпечувати необхідну механічну міцність, Корозійна стійкість, зварюваність, і температурна здатність за реальних умов експлуатації.
ASTM A182/A182M — це загальноприйнятий стандарт матеріалу для кованих або катаних фланців із сплаву та нержавіючої сталі., кована фурнітура, і клапани.
Він включає кілька аустенітів, дуплекс, та інші марки легованої сталі, що використовуються в промислових трубопроводах.
Аустенітні марки нержавіючої сталі
Аустенітні нержавіючі сталі широко використовуються для зварювання шийкових фланців через їх стійкість до корозії, пластичність, і в цілому хороша зварюваність.
| Клас з нержавіючої сталі | Клас ASTM A182 | Основні характеристики | Типові програми |
| 304 | F304 | Загальна стійкість до корозії та хороші виробничі властивості | Системи водопостачання, загальнопромислові трубопроводи |
| 304Л | F304L | Низький вміст вуглецю допомагає знизити ризик сенсибілізації після зварювання | Зварні трубопроводи та обладнання |
| 316 | F316 | Молібден підвищує стійкість до ямкової та щілинної корозії в багатьох середовищах | Хімічна обробка та морське обладнання |
316Л |
F316L | Низьковуглецевий варіант 316, підходить для зварних деталей | Хіміко-фармацевтичні трубопроводи |
| 317Л | F317L | Вищий вміст молібдену, ніж 316L, пропонуючи покращену стійкість у вибраних корозійних середовищах | Хімічна обробка обладнання |
| 321 | F321 | Стабілізований титаном клас, призначений для зниження сприйнятливості до сенсибілізації | Високотемпературні зварні трубопроводи |
| 347 | F347 | Марка, стабілізована ніобієм, з хорошою стійкістю до міжкристалітної корозії після певних температурних впливів | Високотемпературні та зварні технологічні системи |
Дуплекс і супер дуплекс з нержавіючої сталі
Дуплексні нержавіючі сталі мають змішану аустенітно-феритну мікроструктуру.
Вони, як правило, мають вищу міцність, ніж звичайні аустенітні класи, і покращену стійкість до локальної корозії, спричиненої хлоридами, і корозійного розтріскування під напругою у відповідних середовищах.
| Сорт | Загальне позначення ASTM A182 | Основні характеристики | Типові програми |
| Дуплекс 2205 | F51 | Висока міцність і хороша стійкість до точкової корекції, Корозія щілини, і хлоридне корозійне розтріскування | Морські трубопроводи, Хімічна обробка, системи морської води |
| Супер дуплекс 2507 | F53 | Вищий вміст сплаву та підвищена стійкість до локальної корозії порівняно зі стандартними дуплексними марками | Офшорні платформи, поводження з морською водою, опріснення |
Дуплексні та супердуплексні зварювальні горловинні фланці вимагають ретельного контролю під час кування та термообробки.
Їх стійкість до корозії та механічні властивості залежать від підтримки належного фазового балансу та уникнення шкідливого утворення інтерметалічної фази.
З цієї причини, температура термічної обробки, час витримки, швидкість охолодження, і подальша перевірка матеріалів є особливо важливими.
Супераустенітна нержавіюча сталь
Для висококорозійних застосувань, можуть бути розглянуті супераустенітні марки.
| Сорт | Загальне позначення ASTM A182 | Ключові характеристики | Потенційні програми |
| 904Л | F904L | Високий вміст нікелю та молібдену з додаванням міді; хороша стійкість у вибраних кислотних середовищах | Системи хімічної обробки та обробки кислот |
| 6% Mo сплави, наприклад UNS S31254 | F44 | Високий вміст молібдену та азоту; висока стійкість до точкової та щілинної корозії | Системи морської води та агресивні хлоридні середовища |
Ці матеріали не є універсальними засобами боротьби з корозією. Фактична продуктивність залежить від хімічного складу рідини, температура, концентрація, швидкість потоку, депозити, геометрія щілин, і якість виготовлення.
4. Розміри фланця зварювальної горловини, Типи, і стандарти
Нестандартні зварювальні фланці з нержавіючої сталі мають відповідати вимогам до розмірів відповідних труб, клапани, і прокладки.
Отже, розміри зазвичай вказуються відповідно до визнаних міжнародних стандартів, навіть якщо фланець виготовляється за індивідуальним дизайном.
Основні стандарти фланців
Відповідний стандарт визначає основні розміри, рейтинги тиску, конфігурації облицювання, та інші вимоги до інтерфейсу.
| Стандартний | Область застосування |
| ASME B16.5 | Охоплює фланці NPS ½–24 у класах 150, 300, 600, 900, 1500, і 2500. |
| ASME B16.47 | Охоплює фланці великого діаметру, зазвичай NPS 26–60, в серіях A і серіях B. |
| ASME B16.36 | Визначає вимоги до фланців з отворами. |
| У 1092-1 | Охоплює сталеві фланці, позначені PN; Тип 11 визначає конфігурацію зварювальної горловини. |
| HE B2220 | Японський стандарт для фланців для сталевих труб. |
У фланцевих системах ASME та EN використовуються різні угоди про розміри та рейтинги. Їх розміри не є взаємозамінними, тому зазначений стандарт повинен бути підтверджений перед виготовленням.
Типи облицювання горловини фланця зварюванням
Облицювання фланця визначає, як прокладка ущільнює сполучний компонент. Три поширені конфігурації:
- Підняте обличчя (РФ): Найбільш широко використовуване облицювання для загального промислового застосування. Він забезпечує підвищену ущільнювальну поверхню для сумісних прокладок, включаючи спіральні та листові прокладки.
- Плоске обличчя (FF): Має плоску ущільнювальну поверхню і зазвичай використовується при сполученні з чавунними фланцями або коли потрібна повна прокладка.
- З'єднання кільцевого типу (RTJ): Використовує прецизійну оброблену кільцеву канавку для розміщення металевої кільцевої прокладки. Це зазвичай вказується для роботи під високим тиском і високою температурою.
Основні допуски на розміри та обробку
Під час виготовлення, критичні розміри необхідно контролювати, щоб забезпечити точне підгонку, правильна посадка прокладки, і надійні болтові з'єднання. Типові цілі обробки можуть включати:
| Означати | Типовий допуск або вимога |
| Зовнішній діаметр фланця | ±1,5 до ±3,0 мм, в залежності від розміру |
| Товщина фланця | ±1,5 до ±3,0 мм, з більш суворим контролем на поверхні ущільнення |
| Діаметр кола болта | Приблизно ±1,5 мм |
| Діаметр і положення болтового отвору | Точний розмір отвору, інтервал, і позиційне вирівнювання |
| Діаметр отвору | Відповідає вказаному розкладу труб; зазвичай +1,5/-0 мм, де це можливо |
| Розміри втулки | Діаметр зварного кінця та довжина втулки зазвичай від ±1,0 до ±2,0 мм |
| Оздоблення обличчя | Зазвичай Ra 3,2–6,3 мкм для ВЧ, відповідно до прокладок і стандартних вимог |
| Прямоугольність і паралельність | Поверхня фланця повинна бути належним чином вирівняна з отвором і сполучною поверхнею |
Ці значення є загальними виробничими посиланнями, не універсальні межі прийнятності.
Фактичні допуски та вимоги до обробки поверхні повинні відповідати застосовному стандарту фланців, малюнок, і специфікація прокладки. RTJ канавки, зокрема, вимагають точного контролю геометрії канавок і обробки поверхні.
Для індивідуального зварювання горловини, Сумісність розмірів є важливою. Навіть правильно кований фланець може спричинити проблеми з установкою або герметизацією, якщо його болтове розташування, отвор, облицювання, або розміри втулки не відповідають сполученим компонентам.
Тому всі критичні розміри інтерфейсу слід перевірити на відповідність визначеному стандарту та затвердженому технічному кресленню перед виробництвом.
5. Індивідуальний процес виробництва фланців з нержавіючої сталі
Виготовлення інтегрального фланця WN на замовлення кування передбачає послідовність ретельно контрольованих операцій. Кожен залишає свій підпис у заключній частині.
Крок 1: Перевірка сировини.
Вхідний пруток або заготовка перевіряється сертифікатом і позитивною ідентифікацією матеріалу (PMI).
Хімія підтверджена, а для критичних замовлень береться зразок для механічних випробувань і аналізу розміру зерна.
Крок 2: Нарізка та зважування.
Заготівлю розрізають до ваги, яка розраховується з готового об’єму плюс припуск на лушпиння.
Заготовка меншого розміру дає неповну втулку; заготовка великого розміру витрачає матеріал і може створити дефекти складання.
Крок 3: Нагрівання.
Заготовка нагрівається до діапазону температур кування. Для аустенітних нержавіючих сталей це типово 1,150–1250°C.
Для дуплексних марок, діапазон вужчий і його необхідно контролювати, щоб уникнути утворення сигма-фази.
Перегрівання викликає ріст зерна і, у важких випадках, початкове танення. Недостатній нагрів викликає розтріскування і неповне заповнення.
Крок 4: Засмучення і удари.
Нагріту заготовку обсаджують, утворюючи фланцеве кільце, потім пробити для створення отвору.
Крок 5: Прокат кільця (для більших розмірів).
Перфорована преформа прокочується між оправленням і основним валком для розширення кільця та формування профілю втулки.
Прокатка кільця створює безперервний потік зерна по окружності, що особливо сприятливо для фланцевих кілець.
Крок 6: Контрольоване охолодження.
Кована частина охолоджується в контрольованих умовах. Для аустенітних марок, швидке охолодження після кування дозволяє уникнути сенсибілізації; для дуплексних марок, швидкість охолодження контролює баланс фаз.
Крок 7: Термічна обробка.
Відпал розчину для аустенітних марок є типовим 1,040–1120°C, з подальшим гартуванням водою або швидким повітряним охолодженням.
Дуплексні сорти відпалюють у контрольованому діапазоні та гартують для досягнення правильного феритно-аустенітного балансу.
Крок 8: Груба обробка.
Поковка обробляється майже до кінцевих розмірів, із запасом, що залишився для чистових проходів.
Крок 9: Оздоблення та огляд.
Остаточна механічна обробка, обробка обличчя, свердління отворів під болти, маркування, і режим повного огляду.
Крок 10: Документація.
Сертифікати млинів, записи термічної обробки, NDT звіти, Результати PMI, розмірні звіти, та сертифікати відповідності.
Температура кування та термообробка не є взаємозамінними ручками. Поковка, виготовлена при правильній температурі, але неправильно відпалена, матиме неправильний розмір зерна та може бути чутливою.
Поковка, відпалена правильно, але викувана за неправильної температури, матиме змішану зернисту структуру та може містити внутрішні нахили.. Обидва повинні бути під контролем.
6. Застосування нестандартних зварювальних фланців з нержавіючої сталі
Спеціальні фланці WN з’являються там, де стандартний каталог не відповідає вимогам — нестандартний отвір, особливе обличчя, незвичайний сплав, або розмір чи клас відсутній у наявності.
Нафта і газ:
Устьове обладнання, потокові лінії, колектори, і кислий сервісний трубопровід. Дуплексні та супердуплексні WN-фланці поширені в морі.
Хімічна та нафтохімічна:
Труби реактора, підключення теплообмінника, і лінії обслуговування кислоти. F316L і F904L є поширеними; дуплекс для хлоридовмісних потоків.
Генерація електроенергії:
Паропровід, підключення котла, і системи десульфурації димових газів. F321 і F347 для підвищеної температури; супер дуплекс для послуги скрубера FGD.
Фармацевтичні та харчові:
Гігієнічні трубопроводи з особливими вимогами до отвору та обробки поверхні. F316L з електрополірованими або спеціально обробленими отворами.
Підготовка та опріснення води:
Трубопровід морської води, де F53, F55, і фланці F44 використовуються для стійкості до хлориду.
Мореплавство і суднобудування:
Труби палуби, баластні системи, і системи очищення вихлопних газів.
Целюлоза і папір:
Труби варочного котла та відбілювача, де потрібні дуплексні та високомолібденові марки.
7. Інтегральне кування vs. Інші виробничі маршрути
Виробничий маршрут має безпосередній вплив на структурну цілісність і механічні властивості зварювального фланця з нержавіючої сталі.
Продукт, описаний просто як «кований фланець», не обов’язково вказує на те, як була сформована його форма або чи сприяв процес кування сприятливий потік зерна.
Інтегральне кування
Інтегральне кування починається з суцільної заготовки, яка нагрівається та формується за допомогою таких операцій, як осадка, пробивання, і кільцевої прокатки.
Метал піддається пластичній деформації, дозволяючи потоку зерна слідувати геометрії фланця через втулку та в кільце.
При правильному контролі, цей процес створює безперервну ковану структуру без зварювальних швів або ламінування, пов’язаного з пластинами, пов’язаного з деякими виробами, вирізаними з пластин.. Це також уникає литої дендритної структури, яка зустрічається в литих компонентах.
Порізка плити
Пластинчасті фланці виготовляються методом газового різання, гідроабразивне різання, або випилювання фланцевого профілю зі сталевого листа, з подальшою механічною обробкою.
Цей шлях часто є економічним для фланців великого діаметру та невеликих обсягів виробництва.
Однак, зерниста структура залишається вирівняною переважно з пластиною.
Механічні властивості по товщині, як правило, нижчі, ніж поздовжні властивості, а товсті пластини можуть містити розшарування або інші площинні розриви, які впливають на структурну цілісність.
Прокатні та зварні конструкції
У цьому процесі, сталеву секцію згортають у кільце та зварюють перед механічною обробкою. Хоча він може бути придатним для певних застосувань фланців, він вводить окружний зварний шов у фланцеве кільце.
Зварювальний шов потребує відповідної перевірки та може стати потенційним місцем пошкодження втомою або локалізованої корозії, якщо якість зварювання та подальша обробка не контролюються належним чином.
Кастинг
Лиття формує фланець шляхом заливання розплавленого металу у форму. Він пропонує гнучкість у створенні складних геометрій, але процес несе ризик усадкової пористості та інших дефектів лиття.
У порівнянні з правильно обробленою кованою нержавіючої сталлю, литий матеріал, як правило, має менші подовження та міцність.
Отже, лиття рідше вибирають для зварювання горловини фланців у критичних застосуваннях під тиском.
8. Чому варто вибрати DEZE Tech для індивідуального зварювання фланців?
ЦЯ техн надає прецизійні виробничі рішення для нестандартних зварювальних фланців з нержавіючої сталі, комбінування підбору матеріалу, кування координації, Обробка ЧПУ, та перевірка розмірів для відповідності конкретним вимогам проекту.
Від аустенітної та дуплексної нержавіючої сталі до супераустенітних марок, кожен матеріал вибирається відповідно до необхідного тиску, робоча температура, корозійне середовище, і механічні характеристики.
Ретельний контроль критичних розмірів, включаючи товщину фланця, коло болта, отвор, геометрія маточини, і обробка ущільнювальної поверхні — допомагає забезпечити сумісність із сполучними трубами, клапани, і прокладки.
Незалежно від того, чи потрібні вам фланці, що відповідають стандартам, чи індивідуальні конструкції на основі технічних креслень, ЦЯ техн може підтримати ваш проект від інженерного огляду та вибору матеріалів до механічної обробки та перевірки якості.
Зверніться до THIS Tech щоб обговорити специфікації ваших фланців, матеріальні вимоги, малюнки, та умови застосування, і співпрацюйте з нашою командою, щоб розробити надійне виробниче рішення для вашого проекту.
9. Що можна налаштувати?
Спеціальний фланець WN не обмежується нестандартними розмірами. Можна вказати наступне:
- Сплав і марка — включаючи сорти, яких немає на складі.
- Клас і розмір тиску — у тому числі нестандартні комбінації.
- свердловина — зіставляється з будь-яким розкладом труб або з певним ідентифікатором.
- Тип обличчя та оздоблення — РФ, FF, RTJ, зубчастий, або спеціальний паз.
- Геометрія ступиці — подовжений хаб, короткий хаб, або модифікований конус.
- Викрійка болтів — нестандартне коло болта, кількість отворів, або розмір отвору.
- Команда зварювання — узгоджено зі стінкою труби та технологією зварювання.
- Маркування — номер замовника, теплове число, або код відстеження.
- Стан поверхні — оброблені, мариновані, пасивований, або з покриттям.
- Тестування — додатковий УТ, RT, PMI, або металографічна експертиза.
- Документація — індивідуальний формат сертифіката та книга даних.
Що не слід налаштовувати, так це розміри інтерфейсу, які відповідають стандартним компонентам. Спеціальний фланець, який не відповідає сполучному клапану або прокладці, не є спеціальним — це неправильно.
10. Висновок
Спеціальні зварювальні фланці з нержавіючої сталі є важливими компонентами в системах трубопроводів, які вимагають надійних болтових з’єднань і постійних стикових зварних з’єднань труб.
Їх продуктивність залежить від сукупного впливу геометрії фланця, Вибір матеріалу, виробничий маршрут, термічна обробка, точність обробки, та перевірка.
Інтегральне кування пропонує ефективний виробничий шлях для виготовлення цілісних корпусів фланців з контрольованою деформацією та потенціалом сприятливих металургійних властивостей.
Однак, якість готового фланця все ще залежить від цілісності заготовки, параметри кування, термічна обробка, обробка, і відповідність зазначеним стандартам матеріалів і розмірів.
При виборі індивідуального постачальника фланців, інженери та групи закупівель повинні перевірити клас матеріалу, форма продукту, застосовні стандарти, вимоги до тиску і температури, обсяг перевірки, та документація щодо відстеження.
Чітка технічна специфікація та контрольований виробничий процес мають важливе значення для отримання зварювальних фланців із нержавіючої сталі, які відповідають вимогам використання за призначенням.
Поширені запитання
У чому полягає головна перевага фланця зварювальної горловини з нержавіючої сталі?
Його головною перевагою є конічна втулка і з’єднання під зварювання встик. Маточина забезпечує поступовий перехід між пластиною фланця та трубою, сприяючи розподілу механічних навантажень через з'єднання.
Сорти нержавіючої сталі також забезпечують стійкість до корозії, що підходить для широкого діапазону промислових середовищ.
Яка різниця між кованим зварювальним фланцем горловини та литим зварювальним фланцем горловини?
Кований фланець формується шляхом деформації стиснення твердого металу, в той час як литий фланець формується шляхом заливання розплавленого металу в форму.
Кування може забезпечити сприятливу текучість зерна та механічні властивості при належному контролі.
Лиття пропонує більшу гнучкість для складних форм, але вимагає спеціального контролю для дефектів, пов’язаних із затвердінням.
Правильний вибір залежить від специфікації використовуваного матеріалу, код дизайну, Умови обслуговування, і вимоги замовника.
Є клас 150 і Клас 300 параметри фланців еквівалентні 150 psi і 300 павутина?
Ні. Позначення класу ASME не є прямими значеннями тиску. Допустимий робочий тиск залежить від групи матеріалів і робочої температури відповідно до чинного стандарту.
Інженери повинні звертатися до відповідних таблиць тиску і температури, а не перетворювати позначення класу безпосередньо в значення тиску.
Чому після кування важлива термічна обробка?
Термічна обробка встановлює необхідну мікроструктуру і механічні властивості після гарячої деформації.
Для аустенітних нержавіючих сталей, обробка розчином може допомогти відновити стійкість до корозії шляхом розчинення багатих хромом карбідів.
Для дуплексних марок, контрольована термічна обробка необхідна для підтримки бажаного балансу аустеніт-ферит і уникнення шкідливих фаз.
