1. Вступ
Ця стаття вдосконалює та уточнює оригінальний аналіз точності (втрачений віск, повний кремнезем-золь) витрати на виливки.
Мета практична: поясніть, чому звичайний облік на основі ваги занижує справжні чинники витрат на точне лиття, показати, які фактори процесу переміщення коштують найбільше, і опишіть прозорий,
орієнтований на виробництво підхід до оцінки витрат на деталі та кілограм, який можуть використовувати як ливарні заводи, так і покупці при виставленні цін, ведення переговорів або аналіз маржі.
2. Бухгалтерська практика vs. економіка процесу
Традиційний облік часто розподіляє загальні виробничі накладні витрати на виливки на основі кілограмів.
Поки прямолінійно, цей метод маскує важливі відмінності, що виникають через геометрію деталей, продуктивність процесу та кінцева обробка.
З цього випливають два наслідки:
- Оманливі одиничні витрати. Одне середнє значення на кг не може охопити, наскільки мало, складні виливки споживають більше праці та допоміжних матеріалів на готовий кілограм, ніж великі прості виливки.
- Погані цінові сигнали. Покупці та продавці часто вдаються до середньої ціни за кг, скоригованої суб’єктивним мультиплікатором; такі множники часто порівнюють із «типовою» частиною або навіть встановлюють на дотик, створення суперечливих марж і спірних замовлень на зміну.
Щоб стати реалістичним, реальні витрати на одиницю, які ви повинні відокремити прямі матеріали, обробка (оперативний) витрати, і період (фіксований/адміністративний) витрати, а потім розподілити кожну категорію відповідно до причинно-наслідкової основи, яка найкраще відображає реальність.
3. Прямий проти. процес проти. витрати періоду — практична систематика
Для ясності в обговоренні вартості ми приймаємо такі практичні групи:
- Прямі матеріали: заряд розплаву (сталевий брухт, феросплави) що утворює ливарний метал. Це прозора ринкова вартість, яка залежить від вибору сплаву.
Початковий аналіз застосовує помірний коефіцієнт компенсації збитків (приблизно 1.1) для покриття втрат на плавлення та обрізку. - Обробка (оперативний) витрати: витрати, витрачені на виготовлення деталі — воску, оболонкові матеріали (циркон / діоксид цирконію, колоїдний кремнезем), праця у воску, оболонковий і плавильний цехи, паливо і потужність, і планове технічне обслуговування/перевірку, пов’язане з цими операціями.
Оскільки ці витрати зростають і зменшуються разом із особливостями процесу (кількість шарів оболонки, похід, ступінь обробки), вони є центром аналізу. - Крапка / накладні витрати на управління: амортизація, орендна плата, фінансова та корпоративна підтримка.
Вони, по суті, фіксовані для заводу на короткі горизонти і зазвичай розподіляються на продукцію за вагою або узгодженою нормою навантаження.
У середньомасштабних цехах точного ливарного виробництва розподіл управлінських коштів у прикладі становить близько 5 ієн за готовий кілограм.
Прямі матеріали плюс витрати на процес складають змінна (прямий) вартість виливка; накладні витрати на управління розглядаються як плата за період, яка впливає на маржу та ціноутворення, але не є основною рушійною силою прийняття короткострокових рішень щодо процесу.
4. Склад технологічних витрат для точного литва
Потік точного лиття на основі кремнезему згрупований у чотири основні етапи. Розподіл витрат має враховувати різні причинно-наслідкові основи кожного етапу:
- Виготовлення візерунків з воску — переважно трудовий і восковий матеріал. Найкраще розподіляється на одиницю розлитого металу, якщо використовуються кластерні моделі.
- Виготовлення раковин — лицьове пальто(с), перехідне та резервне покриття. Лицьові пальто (циркон/цирконій + колоїдний кремнезем) є найдорожчим окремим елементом і застосовуються відповідно до вимог геометрії та поверхні. Вартість оболонки дуже чутлива до кількості нанесень на обличчя.
- плавлення & виливання — енергія печі, зарядні матеріали, шлакоусувні та заливні роботи. Ці витрати співвідносяться з вагою розлитого металу та вимогами до чистоти розплаву.
- Постобробка (закінчення) — розстрілювання, видалення піску, відсікання, шліфування, дробоструминний, марита, ремонт і рихтування зварних швів.
Ці дії більш пропорційні вазі готової відливки, але різко змінюються залежно від геометрії та необхідної якості поверхні/розмірів.
В емпіричному наборі даних, використаному в оригінальній роботі, виготовлення раковин і плавка разом становлять більше ніж 60% витрат процесу, підкреслюючи їх стратегічне значення.
5. Основні фактори, що впливають на різницю вартості точних відливок
Власне кажучи, вартість виробництва різних виливків у кожному процесі не є абсолютно однаковою, але відмінності в деяких посиланнях невеликі і можуть бути розраховані відповідно до середнього рівня.
Нам потрібно зосередитися на факторах, які мають відносно великий вплив на вартість лиття.
Основні фактори, що призводять до відмінностей у вартості процесу лиття, наступні:
Вихід процесу (вилита вага ÷ вилита вага)
Норма виходу процесу, також відомий як коефіцієнт відновлення, це відношення маси готового лиття до маси розлитого металу для даного кластера/дерева.
Типова врожайність сильно відрізняється (часто 30–60%, з багатьма частинами, що скупчуються 40–50%).
Прибуток є найвпливовішою окремою змінною, оскільки вихідні витрати (восковий + штурм + розплавити) поносяться на розлитий метал, але дохід і значна частина витрат на оздоблення припадає на готове лиття.
Попередня вартість кілограма виливків обернено пропорційна виходу процесу.
Нижчий рівень виходу процесу, тим вище початкова вартість кілограма виливків, і тим суттєвіший вплив, коли швидкість процесу нижча.
Припустимо, початкові витрати на кілограм розплавленої сталі становлять 6 юань, коли швидкість процесу становить 45%, вихідна вартість кілограма виливків становить 13.33 юань;
При процесі норми виходу 30%, вихідна вартість кілограма виливків становить 20 юань, який є 6.7 юанів вище середнього рівня, збільшення вартості процесу на 37.6%, і вплив на загальну вартість 304 виливки з нержавіючої сталі приблизно 17%;
При процесі норми виходу 60%, вихідна вартість кілограма виливків становить 10 юань, який є 3.3 RMB нижче середнього рівня, в результаті чого a 18.5% зниження вартості процесу, еквівалентно зменшенню приблизно 7% в загальній вартості 304 Відливання з нержавіючої сталі.
Взяття похідної початкової вартості виливків по відношенню до коефіцієнта виходу процесу, можна зробити висновок, що вплив технологічного виходу на вихідні витрати на кілограм виливків обернено пропорційний квадрату технологічного виходу.
При процесі норми виходу 45%, кожен 1% зменшення збільшує вихідну вартість кілограма виливків на 0.3 юань; коли швидкість процесу становить 30%, кожен 1% зменшення збільшує вихідну вартість кілограма виливків приблизно на 0.67 юань.
Очевидно, що продуктивність процесу має значний вплив на витрати. Подібно до коефіцієнта потужності в електротехніці, зниження продуктивності процесу еквівалентно збільшенню споживання реактивної потужності.
звичайно, більш високий рівень продуктивності процесу не завжди є кращим, його також не можна довільно збільшувати.
Надмірно високий рівень продуктивності процесу зменшить пропускну здатність литникової системи, що призводить до недостатнього живлення та утворення усадочної пористості або дефектів усадки.
З іншого боку, деякі відливки, особливо тонкостінні виливки неправильної форми, важко підвищити продуктивність процесу через обмеження конструкції лиття та планів складання дерева, що слід враховувати при перевірці цін на лиття.
Кількість шарів оболонки
Due to differences in casting shape and structure, the number of shell layers will vary.
Наприклад, castings with slender holes or narrow slots require two or even three surface layers; general castings only need two back layers, while larger castings may require three or more layers.
The average shell making cost per kilogram of castings is about 5.9 юань, of which materials account for 67.8%, fuel and power account for 23.9%, and wages account for 13.3%.
Among the 4 RMB per kilogram of shell-making матеріали, the consumption of zircon sand and zircon powder accounts for about 63%, облік 42.7% of the total shell-making cost, and the cost of silica sol accounts for about 12.2% of the total shell-making cost.
Although zircon sand and zircon powder are only used for surface layer shell making, they become the main item in shell-making costs due to their high price.
З даних видно, що вартість поверхневого шару становить близько 4.4 разів більше, ніж заднього шару. Більше, споживає другий поверхневий шар 10% більше матеріалів, ніж перший.
За оцінками, вартість додавання ще одного поверхневого шару становить приблизно 6.2 юань, збільшення вартості кілограма виливків на 2.7 юанів і вартість кілограма розливної ваги по 1.21 юань.
Іншими словами, додавання ще одного поверхневого шару збільшує вартість виготовлення оболонки на кілограм виливків на 45.8% і вартість процесу за кілограм виливків 15.1%.
Для 304 Відливання з нержавіючої сталі, вплив на загальну вартість і ціну становить о 7%.
Додавання ще одного заднього шару збільшує вартість кілограма виливків на 2 рази 0.56 юанів і вартість кілограма розливної ваги по 0.25 юань, збільшення собівартості виготовлення оболонки на кілограм виливків на 9.4% і вартість процесу за кілограм виливків 3.1%, з впливом лише о 1.4% на загальну вартість 304 виливки.
Складність після обробки
Після заливки, виливки повинні пройти процедури подальшої обробки, такі як руйнування оболонки та очищення від піску, різання, шліфування, дробеструйна обробка, марита, формування, зварювальний ремонт, і обробка для отримання кваліфікованих виливків.
Середню вартість післяобробки можна перевірити на основі ваги виливка. Як показано в табл 1, середня вартість пост-обробки кілограма виливків становить 3.33 юань.
Вартість травлення та пасивації виливків з нержавіючої сталі становить близько 0.3 юанів за кілограм.
Хоча виливки з вуглецевої сталі не потребують травлення та пасивації, враховуючи такі фактори, як необхідність відкриття коробки після заливки, складне очищення від піску після відкриття ящика, і запобігання іржі для готової продукції, немає необхідності розрізняти різницю у вартості.
Зміст і складність процедур подальшої обробки змінюються залежно від конструкції відливки.
Звичайні виливки потребують лише руйнування оболонки, різання, шліфування, дробеструйна обробка, та інші процедури після заливки, в той час як деякі зліпки вимагають додаткових процедур.
Коли клієнтам потрібна додаткова робота, наприклад термічна обробка, поверхнева обробка, і механічна обробка за межами ливарної заготовки, комісії повинні бути розраховані окремо та включені в загальну вартість, що не входить до сфери застосування цієї статті.
Різниця у витратах на постобробку в основному виникає з трьох аспектів: очищення від піску, корекція деформації, і обробка.
Вартість залежить від конструкції литва і технічних вимог, і різницю у вартості слід враховувати під час перевірки ціни.
Очищення піском
Деякі виливки з вузькими та довгими прорізами або тонкими отворами важко чистити, вимагає буріння піску, травлення кислотою, дробеструйна обробка, або вибух лугу для ретельного очищення.
Для таких виливків, вартість очищення від піску потрібно оцінити окремо.
Формування
Виливки, схильні до деформації, потребують корекції деформації. Складність формування залежить від конструкції литва, ступінь деформації,
і вимоги замовника щодо розмірних і геометричних допусків. Вартість формування повинна бути розрахована окремо.
Закінчення
Процес лиття - це особливий процес, і є багато факторів, що впливають на якість лиття. Об'єктивно кажучи, дефекти поверхні виливків неминучі.
Клієнти з різними вимогами або відливками для різних цілей мають різні вимоги до якості поверхні.
Дуже важливо як для попиту, так і для сторін перед отриманням замовлень визначити прийнятний стандарт якості на основі ливарних характеристик і можливих дефектів поверхні..
Якщо у замовника підвищені вимоги до якості поверхні, вартість обробки також буде вище.
На вартість оздоблення в основному впливають вимоги замовника до якості та вихід виливків за перший прохід; перше потрібно враховувати при ціноутворенні, тоді як остання залежить від внутрішнього контролю якості.
Вартість обробки можна скоригувати шляхом множення середньої вартості пост-обробки на відповідний коефіцієнт якості..
6. Розподіл плати за управління
Корпоративні накладні витрати (амортизація, орендна плата, фінанси, адміністрування) зазвичай розподіляється на відливки на основі кілограма, але його величина залежить від масштабу заводу та асортименту продукції.
У прикладі використовується приблизно 5 ієн за готовий кілограм як репрезентативний розподіл на управління для середнього ливарного виробництва..
Рослини з простими, великі об’єми можуть нести набагато менші навантаження на кг управління; ті з різноманітними, низький об'єм, виробництво з високим вмістом суміші буде мати більше.
Важливо, накладні витрати на управління краще розглядати як a ціноутворення та маржа розгляд, а не короткочасний важіль процесу.
Рішення прийняти роботу з низьким прибутком повинні враховувати альтернативні витрати: виробництво виливків з низькою рентабельністю може витіснити роботу з вищою рентабельністю.
7. Модель обліку витрат для точного литва
На основі наведеного вище аналізу складу витрат і факторів впливу, ця стаття встановлює наукову модель обліку витрат на точне лиття, включаючи середню собівартість кілограма продукту та собівартість одиниці виливка.
Середня вартість продукту за кілограм виливків
Формули розрахунку такі:
- Заводські витрати на продаж = Виробничі витрати + Плата за управління
- Виробнича вартість лиття = пряма вартість матеріалу + Вартість процесу
- Вартість процесу = початкова вартість + Попередня вартість
- Прямі витрати на матеріал = Вартість партії × Коефіцієнт компенсації втрат
- Попередня вартість за кілограм виливків = (Середня вихідна вартість за кілограм розплавленої сталі + Shell створює різницю у вартості) / Коефіцієнт виходу процесу
- Різниця у вартості Shell = Вартість вторинного поверхневого шару × (Кількість поверхневих шарів – 1) + Вартість заднього шару × (Кількість задніх шарів – 2)
- Початкова вартість = Середня вартість післяобробки на кілограм виливків × Коефіцієнт оцінки якості
Коефіцієнт компенсації втрат сировини використовується для компенсації втрат при плавленні, різання, і шліфування, про що йдеться 1.1.
Різниця у вартості виготовлення раковини розраховується на основі ваги заливки.
Коефіцієнт якості в основному визначається відповідно до вимог замовника до точності розмірів і якості поверхні, з діапазоном значень 0.8-1.5.
Підстановка статистично виміряних даних у формулу, ми можемо отримати:
- Виробнича вартість лиття = Вартість партії × 1.1 + [6 + 1.21×(Кількість поверхневих шарів – 1) + 0.25×(Кількість задніх шарів – 2)] / Коефіцієнт виходу процесу + 4.45 × Коефіцієнт оцінки якості
- Заводська вартість продажів = Вартість партії × 1.1 + [6 + 1.21×(Кількість поверхневих шарів – 1) + 0.25×(Кількість задніх шарів – 2)] / Коефіцієнт виходу процесу + 4.45 × Коефіцієнт оцінки якості + 5
На основі описаного вище методу, вартість процесу та вартість заводу (Юань/кг) звичайних 304 можна розрахувати виливки з нержавіючої сталі з різними показниками виходу процесу та різними схемами виготовлення оболонки.
Вартість одиниці однієї відливки
Під час виробничого процесу, всі кастинги, незалежно від розміру, повинні пройти через вказаний процес один за одним.
Отже, фактична вартість виливків не повністю пропорційна їх вазі, особливо для дуже маленьких виливків, відхилення вартості, розраховане за вагою, відносно велике.
У цій статті розраховується вартість одиниці однієї відливки за середньозваженою ціною процесу на основі середньої вартості кілограма та вартості одиниці однієї відливки у співвідношенні 9:1. Формула виражається як:
Заводська вартість одного литва = (Вартість партії за кілограм × 1.1 + Плата за управління за кілограм виливків) × Вага лиття + Вартість процесу за кілограм × (Вага лиття × 0.9 + Загальна середня вага × 0.1) + Додаткова вартість процесу
Підстановка виміряних даних, ми отримуємо:
Заводська вартість одного литва = (Вартість партії за кілограм × 1.1 + Плата за управління за кілограм виливків) × Вага лиття + [6 + 1.21×(Кількість поверхневих шарів – 1) + 0.25×(Кількість задніх шарів – 2)] / Коефіцієнт виходу процесу + 4.45 × Коефіцієнт оцінки якості × (Вага лиття × 0.9 + 0.012) + Додаткова вартість процесу
Вартість додаткового процесу відноситься до витрат, понесених у додаткових процесах, таких як очищення піску (Напр., буріння піску, травлення кислотою, дробеструйна обробка, вибух лугу) і формування поза традиційним процесом.
Такі витрати, як термічна обробка, поверхнева обробка, монтажне зварювання, і механічна обробка поза процесом лиття повинна розраховуватися окремо і не входить до сфери застосування цієї статті.
8. Цінова оцінка точного литва
Як тільки вартість виливків зрозуміла, оцінка ціни виливків стає простою. Оцінка кастингової ціни поділяється на попередню та післяоцінну.
Метою попередньої оцінки є котирування, а метою пост-оцінки є аналіз прибутків і збитків.
У попередній оцінці є невідомі фактори, і стандартну вартість можна оцінити на основі статистичного аналізу історичних даних.
У пост-оцінці, всі витрати відомі, і витрати можуть бути зібрані за конкретними продуктами, при цьому розподіл витрат максимально відповідає дійсності.
Основою для оцінки ціни лиття є собівартість продажу заводу. На додаток, очікуваний прибуток, податок з продажу, і витрати на продаж необхідно враховувати.
Формула виражається як:
Ціна лиття = Витрати на продаж заводу + Очікуваний прибуток + Податок з продажу + Витрати на продаж
Для визначення очікуваного прибутку необхідно враховувати багато факторів із відносно великим діапазоном варіацій, загалом навколо 15%.
Підсумовуючи, основні фактори, які слід враховувати для очікуваного прибутку, такі:
Ринкові фактори
Включаючи середній рівень прибутку галузі та ринкову конкуренцію. За умови ринку покупця, ціна в кінцевому підсумку визначається ринком.
Слід сказати, що кінцева ціна є результатом балансу, досягнутого в ринковій конкуренції. Отже, ціноутворення у відриві від ринку може бути лише односторонньою ідеєю.
Ливарні характеристики
В основному, включаючи технічний вміст, матеріал, і партії виливків.
Виливки з низькою технічною складністю, великі партії, і сильна універсальність матеріалів часто стикаються з жорсткою ринковою конкуренцією, тому очікуваний прибуток не може бути занадто високим;
навпаки, виливки з високою технічною складністю, тривалі цикли розвитку, невеликі партії, або незвичайні матеріали можуть мати вищі очікувані прибутки.
Спосіб розрахунку
Основним критерієм методу розрахунку є період повернення платежу. The production and operation process of an enterprise is actually a process of capital flow and appreciation.
The invested capital becomes products through the production process and then recovers the payment through the sales process to complete a capital cycle. In such a cycle, the capital appreciates, and the enterprise obtains profits from it.
The shorter the cycle, the faster the capital turnover, and the more accumulated profits.
Considering the capital operation cost, the time value of capital, and the capital appreciation effect, the impact of the payment recovery period on profits cannot be ignored.
Коефіцієнт використання виробничих потужностей
An important factor to consider when determining the expected profit is the enterprise’s production capacity utilization rate.
If the factory has surplus production capacity that is not fully utilized, це насправді марна трата ресурсів.
В даному випадку, очікувана норма прибутку може бути нижчою, навіть нульовий або негативний. Від’ємний очікуваний прибуток не обов’язково означає збільшення збитків.
Поки є надлишок після вирахування прямих витрат, податки, і витрати на продаж від ціни, щоб поділити частину гонорарів за управління, він може забезпечити граничний внесок у зростання загального прибутку підприємства, що є концепцією маржинального прибутку в управлінському обліку.
Навпаки, якщо виробничих потужностей недостатньо, деякі виливки можуть бути не збитковими згідно з традиційними розрахунками,
але якщо їх гранична норма прибутку низька і вони споживають більше ресурсів, вони фактично зменшать виробничу потужність виливків з високими граничними нормами прибутку.
Ці можливі втрати також можна розглядати як вартість продукту, яка в управлінському обліку називається альтернативною вартістю.
В даному випадку, необхідно збільшити очікувану норму прибутку та оптимізувати структуру продукції.
9. Висновок
Цей документ встановлює a процесно-орієнтована структура аналізу витрат для повного золю кремнезему інвестиційне кастингс, подолання викривлення традиційного фінансового обліку, що передбачає лише вагу.
Вихід процесу, структура шару оболонки, і складність пост-обробки підтверджено як три домінуючих фактора, що впливають на змінну вартість процесу.
Стандартизована модель витрат підтримує розрахунок вартості на основі даних і раціональне ціноутворення як для постачальників, так і для покупців.
Зазначимо, що числові орієнтири (вартість кг, коефіцієнти, діапазони врожайності) являють собою типові галузеві значення та відрізнятимуться залежно від розташування підприємства, рівень автоматизації, вартість енергії, та асортимент продукції.
Класифікація витрат і логіка розподілу в цьому документі дещо відрізняються від чистих стандартів фінансового обліку і повинні бути відповідно адаптовані для офіційного бухгалтерського обліку.
Застосовуючи цю модель, підприємства точного лиття можуть підвищити прозорість витрат, оптимізувати товарний асортимент, та підтримувати наукову цитату; покупці можуть проводити аудит розумних витрат і уникати переплати за структурні або технологічні обмеження компонентів.
