Оцинкований метал: Обробка, Вигоди, Заявки

1. Визначення цинкування

Цинкування відноситься до технології обробки поверхні, яка покриває шар цинку на поверхні металу, сплав, або інші матеріали для естетичних і стійких до іржі цілей.

У цьому методі в основному використовується гаряче цинкування, метою якого є утворення шару цинку на металевій поверхні для досягнення естетичного та антикорозійного ефекту.

2. Що таке оцинкований метал?

‌Оцинкований метал‌ стосується процесу додавання шару цинку на зовнішню поверхню металу, наприклад сталь або залізо. Основною метою цього процесу є додавання захисного покриття до основного металу, щоб зменшити ймовірність корозії або іржі..

Це цинкове покриття діє як щит, гарантуючи, що метал під ним не піддається впливу факторів навколишнього середовища, таких як волога, хімічні речовини, або сіль. Це робить оцинкований метал ідеальним вибором для проектів, які потребують довговічності та довговічності.

3. Які види металів можна оцинкувати?

Гальванізація працює переважно з чавуном і сталлю. Ці метали широко використовуються в будівництві, автомобільний, і промислове застосування, де потрібна їхня міцність, але має бути захищена від іржі.

Інші види металу також можуть бути оцинковані. Загалом, чорні метали, такі як лита сталь, чавун, ковкий чавун, гарячекатана сталь, і холоднокатана сталь може отримати цю обробку.

Інші метали, наприклад, алюміній, зазвичай не оцинковані, оскільки мають природну стійкість до корозії.

4. Процес гальванізації: Як цинкування захищає основний метал?

Гальванізація передбачає додавання шару цинку на поверхню металів, таких як сталь і залізо. Існують різні способи цинкування, кожен зі своїм процесом, хоча всі вони мають спільну мету: оточити сталь або залізо цинком.

Цинк можна застосовувати у вигляді рідини або порошку. При введенні цинку, залізо, присутнє в металевій підкладці, реагує з цинком, створюючи щільно з’єднані покриття зі сплаву. Це відносно просте покриття, яке створює досить товсте покриття.

Процес гальванізації можна розділити на три основні етапи:

1. Підготовка металевої поверхні: Гарантує, що метал чистий і готовий до нанесення покриття.
2. Справжнє цинкування: Наносить цинкове покриття.
3. Обробка поверхні після гальванізації: Покращує зовнішній вигляд і довговічність кінцевого покриття.

Оцинковка захищає метал за кількома принципами:

• Бар'єрний захист: Цинкове покриття утворює фізичний бар'єр проти корозійних речовин, таких як кислоти, їдкі речовини, луги, і газів.
• Жертовний анод: Якщо покриття подряпано, цинк виконує роль жертвувального анода, роз'їдається сам, а не основний метал, щоб запобігти іржавінню.
• Посилена корозія: Цинк піддається корозії швидше, ніж основний метал, додатково захищаючи його. Деякі виробники додають хромат, щоб прискорити цей процес.

Важливість правильної підготовки та подальшої обробки

• Підготовка: Недостатня підготовка може перешкодити реакції між основним металом і розплавленим цинком.
• Після лікування: Неналежна додаткова обробка може погіршити зовнішній вигляд і якість остаточного покриття.

Забезпечивши ретельну підготовку та належну дообробку, ефективність і якість оцинкованого виробу можна максимально підвищити.

5. Різні способи цинкування

Гальванізація — це звичайна технологія обробки поверхні металу, яка використовується для підвищення корозійної стійкості та терміну служби металів. Відповідно до різних принципів процесу та сценаріїв застосування, цинкування можна розділити на наступні категорії:

• ‌Гаряче цинкування‌ (також відомий як гаряче цинкування):

Це метод занурення металевих частин у розплавлений цинк для покриття їх поверхні шаром цинку. Гаряче цинкування має хорошу міцність зчеплення, але процес є відносно складним, а вартість виробництва висока.

Товщина покриття гарячого цинкування становить від 45 до 55 мкм, з хорошою стійкістю до корозії. Він в основному використовується в вежах зі сталевих труб, стовпи зі сталевих труб, кутові сталеві вежі, фотоелектричне виробництво електроенергії, та інші проекти.

• Електроцинкування:

Це метод приєднання іонів цинку до поверхні металу за допомогою електролітичної реакції. Електроцинкування має простий процес і високу ефективність виробництва і може широко використовуватися в антикорозійній обробці різних металевих матеріалів.

Електроцинкування можна розділити на кілька видів, такі як підвісне цинкування та цинкування прокатки, і відповідно до різних використаних хімічних розчинів, його також можна розділити на кислотне цинкування, лужне цинкування, тощо

• ‌Механічне цинкування:

Це відносно традиційний процес цинкування. Порошок цинку прикріплюється до покритої деталі шляхом механічного зіткнення та хімічної адсорбції для утворення покриття.

Однак, з безперервною зрілістю нових процесів, скасовано механічне цинкування. Зазвичай використовуються процеси гарячого цинкування та електрогальванічного цинкування‌.

• ‌Порошкове цинкування:

Це покриття, утворене в результаті реакції дифузії цинку і заліза, і його основним компонентом є δ фаза (FeZn17). Характеристики порошкового цинкування полягають у тому, що інфільтраційний шар є відносно однорідним, і не відбудеться водневої крихкості та деформації.

Він особливо підходить для таких кріплень, як гайки та болти, а також невеликих кріпильних виробів.

Здатність захисту покриття шару порошкового цинкування хороша, і його здатність протистояти атмосферній корозії краща, ніж електрогальванізація.

• ‌Оцинковка покриття:

Це метод безпосереднього нанесення цинкової фарби на металеву поверхню для утворення антикорозійного захисного шару.

Процес оцинкування покриття простий, але сила зв'язку покриття відносно слабка, який підходить для випадків з низькими вимогами до корозії‌.

 

Ці різні методи цинкування мають свої характеристики та підходять для різних сценаріїв застосування та потреб.

Вибір відповідного методу цинкування має вирішальне значення для підвищення стійкості до корозії та терміну служби металевих виробів‌

6. Переваги цинкування листового металу

• Підвищена міцність: Цинкове покриття забезпечує надійний захист, збільшення терміну служби металу за рахунок запобігання іржі та корозії.
• Комплексний захист: Оцинкування забезпечує повне покриття, забезпечення повного захисту основного металу, навіть у кутах і важкодоступних місцях.
• Економічне рішення: Цинкування є відносно доступним процесом порівняно з іншими методами запобігання корозії, пропонуючи довгострокову економію завдяки зменшенню потреб у обслуговуванні.
• Надійне покриття: Оцинкований шар щільно зчеплений з металом, створення надійного бар'єру від факторів зовнішнього середовища, особливо в суворих умовах.
• Швидкий оборот: Процес цинкування ефективний, що дозволяє швидше виготовляти в порівнянні з іншими методами обробки поверхні.
• Низьке обслуговування: Оцинковані метали вимагають мінімального догляду, зменшення потреби в частому ремонті або заміні.
• Жертовний захист: Цинковий шар діє як жертовне покриття, тобто він піддається корозії замість основного металу, забезпечення цілісності основного матеріалу.

7. Промислове застосування оцинкованого металу

‌Оцинкований метал широко використовується в промисловості, в основному завдяки своїм чудовим антикорозійним властивостям, що дозволяє значно підвищити довговічність і безпеку металевих виробів. ‌

Застосування оцинкованого металу охоплює різноманітні галузі, включаючи, але не обмежуючись цим:

• ‌Будівельна промисловість:

У будівельній галузі, лінії цинкування використовуються для обробки сталевих і металевих конструкцій для будівництва. Цинковий шар, утворений у процесі гальванізації, може ефективно запобігти іржі та корозії та подовжити термін служби структурних частин.

Будь то каркас будівлі, дахові панелі, або зовнішнє оздоблення стін, використання оцинкованої сталі може значно підвищити довговічність і безпеку вашої будівлі‌1.

• Автомобільна промисловість:

Автомобільна промисловість висуває високі вимоги до корозійної стійкості металевих матеріалів. Лінії цинкування широко використовуються в автомобілебудуванні та в основному використовуються для обробки сталевих пластин кузова та компонентів шасі.

Оцинкований шар може ефективно захищати частини кузова від корозії факторами навколишнього середовища, такими як сіль і волога під час водіння, тим самим підвищуючи довговічність і безпеку автомобіля.

• ‌Енергетика:

Частини металевих конструкцій, такі як лінії електропередач та обладнання підстанцій в електроенергетиці, повинні протягом тривалого часу перебувати під зовнішнім середовищем і стикатися з суворими природними умовами.

Оцинкований дріт може забезпечити ефективний антикорозійний захист цього обладнання, забезпечення стабільної роботи в різних умовах зовнішнього середовища.

• ‌Сільськогосподарська техніка:

Сільськогосподарська техніка під час роботи часто піддається впливу вологого ґрунту та хімічних добрив і стикається з більшим ризиком корозії. Оцинкований дріт забезпечує ефективний захист металевих частин сільськогосподарської техніки та зменшує пошкодження від корозії‌.

• ‌Транспортні засоби:

Транспортні засоби, наприклад мости, світлові стовпи, знаки, тощо. необхідно тривалий час протистояти впливу зовнішнього середовища.

Застосування оцинкованого дроту може забезпечити ці споруди міцним захисним шаром для запобігання іржі та корозії, збільшення терміну служби транспортних засобів, і зменшити частоту технічного обслуговування‌.

• Мarine та зовнішнього застосування:

Човни, доки, і вуличні меблі мають переваги від корозійностійких властивостей оцинкованих металів.

На додаток, оцинкований метал також відіграє важливу роль у багатьох аспектах, таких як промислове виробництво, захист безпеки, і захист обладнання.

Наприклад, в заводських цехах, складські приміщення, та інші місця, оцинкована сітка використовується для виготовлення промислових захисних сіток та ізоляційних сіток для захисту обладнання та персоналу.

8. Як визначити оцинкований метал?

Методи ідентифікації оцинкованого металу в основному включають спостереження за процесом, зовнішність, товщина покриття, і використання фарби. Нижче наведено конкретні методи ідентифікації:

• ‌Спостерігайте за процесом:

Гаряче цинкування полягає в зануренні заготовки в розплавлену цинкову рідину для утворення рівномірного непористого покриття., під час холодного цинкування (електрооцинкування) полягає в тому, щоб за допомогою електролізу помістити заготовку в розчин, що містить сіль цинку, і пропустити струм для осадження іонів цинку на поверхні заготовки для утворення покриття.

Отже, технологія обробки гарячого цинкування включає знежирення, марита, і занурення в басейн розплавленої цинкової рідини, тоді як холодне цинкування обробляється електролітичним обладнанням‌.

• ‌Слідкуйте за зовнішнім виглядом:

Зовнішній вигляд гарячого цинкування дещо шорсткий і може залишати водяні знаки процесу, крапельниці, тощо, і загальний вигляд сріблясто-білий.

Зовнішній вигляд холодного цинкування відносно гладкий, і колір може бути жовто-зеленим або строкатим, наприклад сім кольорів, синювато-білий, білий із зеленим світлом, тощо.

• ‌Виміряйте товщину покриття:

Товщина покриття гарячого цинкування зазвичай вище 10 мікрони, тоді як товщина покриття холодного цинкування зазвичай між 3-5 мікрони.

Це можна точно виміряти професійними інструментами для вимірювання товщини.

• ‌Зверніть увагу на поверхню фарби:

У деяких випадках, можна спостерігати за станом поверхні фарби, щоб допомогти в судженні.

Гарячеоцинкована поверхня фарби однорідна і не має пор, в той час як поверхня, оцинкована холодним зануренням, може мати більше пор, які можна спостерігати неозброєним оком або після простої обробки поверхні.

Підсумовуючи, комбінуючи перераховані вище методи, можна точніше визначити, чи це гаряче цинкування чи холодне цинкування.

Слід зазначити, що ці методи вимагають певних професійних знань і практичного досвіду. Для непрофесіоналів, може знадобитися використовувати професійні інструменти або проконсультуватися з фахівцями, щоб зробити точні висновки

9. Оцинкований метал проти. Неоцинкований метал

• Корозійна стійкість: За стійкістю до корозії оцинковані метали перевершують неоцинковані метали.
• Вимоги до технічного обслуговування: Неоцинковані метали потребують більш частого обслуговування, щоб запобігти корозії.
• Порівняння тривалості життя: Оцинкований метал служить значно довше в суворих умовах порівняно з необробленим металом.
• Відмінності витрат: Хоча спочатку оцинковані метали можуть бути дорожчими, їхня довгострокова економія за рахунок скорочення технічного обслуговування та заміни робить їх більш економічним вибором.

10. Проблеми та обмеження оцинкованого металу

У той час як оцинковані метали мають багато переваг, вони мають кілька проблем:

• Труднощі зварювання: Зварювання оцинкованих металів може виділяти токсичні випари, тому можуть знадобитися додаткові запобіжні заходи.
• Обмеження щодо високих температур: Оцинковані покриття можуть псуватися під впливом високої температури, що робить їх непридатними для певних середовищ.
• Гальванічна корозія: Коли оцинковані метали сполучаються з різнорідними металами, може виникнути гальванічна корозія, потенційно погіршуючи обидва матеріали.

11. Як доглядати за оцинкованим металом

• Методи очищення: Регулярне чищення м’яким миючим засобом і водою може допомогти зберегти зовнішній вигляд і цілісність оцинкованих металів.
• Перевірка на наявність пошкоджень чи іржі: Рекомендується періодично перевіряти ознаки пошкоджень або корозії, щоб завчасно виявити проблеми.
• Найкращі методи продовження терміну служби оцинкованих виробів: Уникайте тривалого впливу агресивних хімічних речовин і за потреби зберігайте захисне покриття.

12. Сталий розвиток і вплив на навколишнє середовище

Стійкість і екологічний вплив оцинкованого металу є вирішальними, особливо враховуючи його виробництво та використання. Оцинкування, який покриває метал цинком для запобігання корозії та продовження терміну служби.

Однак, традиційні методи можуть призвести до забруднення навколишнього середовища, включаючи викиди відходів і споживання водних ресурсів.

Сприяти стійкості, екологічно чисте обладнання для цинкування використовує закриті системи та технології переробки для зменшення відходів і забруднення.

Ці системи виділяють і очищають шкідливі речовини, одночасно переробляючи розчини та відпрацьовані рідини, підвищення ефективності використання ресурсів. Енергозберігаючі функції, як-от передові технології нагріву та електролізу, ще більше зменшують споживання ресурсів.

Виробники також впроваджують екологічні практики, пропагуючи енергозбереження, зменшення викидів, переробка відходів, та заохочення екологічних закупівель.

Ці ініціативи захищають навколишнє середовище та покращують переробку ресурсів, підтримка сталого розвитку.

Довгий термін служби оцинкованого металу допомагає мінімізувати вплив на навколишнє середовище, зменшуючи попит на нові матеріали.

Підсумовуючи, Застосування екологічно чистих технологій у гальванізації покращує екологічні результати та сприяє стійкості за рахунок зменшення забруднення та ефективного використання ресурсів.

13. Висновок

Оцинкований метал забезпечує довговічність, економічно ефективне рішення для широкого спектру промислових і комерційних застосувань.

Його здатність протистояти корозії, витримувати жорсткі умови навколишнього середовища, довговічність робить його безцінним у таких галузях, як будівництво, автомобільний, і телекомунікації.

При належному догляді та утриманні, оцинкований метал може надійно працювати десятиліттями.

Якщо ви не впевнені, який матеріал або поверхнева обробка вибрати для свого продукту, дозвольте експертам DEZE допомогти вам. Ми володіємо великими знаннями щодо обробки поверхонь і якісних виробничих послуг.

Ідеальне поєднання професійних техніків і передових технологій допомагає нам надавати чудові послуги.

Зв’яжіться з нами для обробки металу сьогодні, і ми втілимо ваші ідеї в реальність.

Поширені запитання

Як визначити, що метал оцинкований??

Шукайте форму, тьмяно-сірий наліт з легкою текстурою. Альтернативно, використовуйте магніт, щоб перевірити, чи є метал магнітним, оскільки деякі оцинковані покриття можуть впливати на магнетизм.

Що краще, алюміній або оцинкована сталь?

Вибір залежить від програми. Алюміній легший і природно стійкий до корозії, тоді як оцинкована сталь є міцнішою та може бути економічно ефективнішою.

Обидва мають свої сильні сторони, тому рішення має ґрунтуватися на конкретних вимогах проекту.