Служби кастингу пластичного заліза

1. Вступ

Лиття в пісок із ковкого чавуну — це виробничий процес, який поєднує металургійні переваги ковкого чавуну — сплаву зі сферичними вузликами графіту — з універсальністю лиття в пісок для отримання високоміцних виробів., пластичні компоненти.

Визначається як виробництво деталей, наближених до чистої форми, шляхом заливання розплавленого ковкого чавуну в піщані форми, цей процес балансує продуктивність, вартість, і масштабованість, що робить його наріжним каменем промисловості від автомобільної до інфраструктурної.

2. Що таке ковкий чавун?

Ковкий чавун, також відомий як чавун з шаровидним шаром або чавун із кулястим графітом (СГ залізо), це тип чавуну, який демонструє високу міцність, міцність, і пластичність порівняно з традиційним сірим чавуном.

Його головна відмінна риса полягає у формі графіту: кулясті вузлики замість гострих пластівців.

Ця унікальна мікроструктура забезпечує покращені механічні властивості, особливо при розтягуючих і ударних навантаженнях.

Розроблено в 1943 Кейт Мілліс, ковкий чавун став проривним матеріалом завдяки своїй здатності поєднувати ливарні переваги чавуну (плинність, легкість обробки, і носійне опір) з механічними властивостями ближче до м'якої сталі.

Склад і металургія

Типовий хімічний склад ковкого чавуну такий:

• Вуглець (C): 3.2–3,8%
• Кремнію (І): 2.2–2,8%
• Марганець (Мн): ≤0,3%
• Магній (Мг): 0.03–0,08% (вузликовий елемент)
• Фосфор (С): ≤0,05%
• Сірка (S): ≤0,02%
• Прасувати (Феод): Балансувати

Додавання магнію або церію під час обробки розплавом перетворює морфологію графіту з пластівців (як у сірому чавуні) до вузликів, що різко зменшує точки концентрації напруги.

Типи матриць

На продуктивність ковкого чавуну сильно впливає його матрична структура, які можна адаптувати за допомогою легування та швидкості охолодження:

• Феритна матриця: М'який і пластичний, з подовженням до 18%, ідеально підходить для ударостійких компонентів.
• Перлітна матриця: Вища міцність на розрив (до 700 MPA) і носійне опір, зазвичай використовується в шестернях і колінчастих валах.
• Ферито-перлітна суміш: Збалансовані механічні властивості для загального машинобудування.
• Аустемперований ковкий чавун (ADI): Термічно оброблений варіант з перевищенням міцності на розрив 1,200 MPA і відмінний термін служби втоми.

3. Чому піщане лиття для ковкого чавуну?

Пісочний кастинг залишається найпоширеніший спосіб виробництва ковкого чавуну завдяки своїй гнучкості, економічна ефективність, і здатність виробляти широкий діапазон форм і розмірів.

Унікальне поєднання міцності ковкого чавуну, пластичність, і оброблюваність робить його кращим матеріалом для різних галузей промисловості, і в поєднанні з піщаним литтям, він пропонує значні дизайнерські та економічні переваги.

Економічність і масштабованість

• Менші витрати на інструменти: У порівнянні з постійною формою або литтям по моделлю, піщане лиття вимагає простішого, менш дорогий інструмент.
  Для прототипів або малого та середнього виробництва, економія коштів може бути настільки високою, як 30–50%.
• Ефективність матеріалу: З пісочними формами 90–95% підлягає переробці, матеріальні відходи зведені до мінімуму, сприяючи загальному зниженню витрат.
• Гнучкий обсяг виробництва: Лиття в пісок однаково ефективно для одиничні прототипи і запускається масове виробництво—особливо при використанні автоматизованих формувальних ліній.

Гнучкість розміру та ваги

• Піщане лиття ідеально підходить для виробництва великі компоненти з ковкого чавуну, від кількох кілограмів до більше 2000 кг (2 тонн), що є складним для лиття за виплавленими моделями або лиття під тиском.
• Процес може охоплювати товсті зрізи (50 мм або більше) і великі переходи поперечного перерізу без значного ризику дефектів, таких як усадочні порожнини, за умови використання належного ліберування та підйому.

Універсальність дизайну

• Складні геометрії: З використанням сердечників, складні внутрішні порожнини (Напр., водяні сорочки в блоках двигунів) можна сформувати.
• Адаптивний формувальний пісок: Зелений пісок підходить для загальних компонентів, таких як кришки люків, у той час як смоляний пісок дозволяє більш жорсткі допуски (±0,3 мм) для точних деталей, таких як корпуси редукторів.
• Швидкі зміни дизайну: Візерунки можна легко змінювати, особливо з формами або візерунками, надрукованими на 3D-принтері, скорочення часу виконання замовлення до 40–50% порівняно з альтернативами постійної цвілі.

Оптимізація механічних властивостей

• Лиття в пісок забезпечує помірні швидкості охолодження через низьку теплопровідність піску (~0,2–0,5 Вт/м·К), що забезпечує рівномірне утворення вузликів графіту.
• Металургійні обробки: Нанесення магнієвих вузлів і термообробка після лиття (відпал, загартовування) можна легко інтегрувати в процес для досягнення цільових механічних властивостей, таких як:

• • Сила на розрив: до 600–700 МПа
  • Подовження: 10–18% (феритні марки)

Ринок і застосування

• Лиття в пісок з ковкого чавуну домінує в таких секторах, як автомобільний (блоки двигуна, колінчасті вали), важка техніка (Корпуси передач), та інфраструктура (клапани, фурнітура).
• Згідно глобальні ливарні звіти, над 60% виливки з ковкого чавуну виготовляють за допомогою піщаних форм, завдяки своїй адаптованості для великих і середніх компонентів.

4. Процес лиття в пісок із ковкого чавуну

Процес лиття в пісок з високоякісного чавуну поєднує універсальність традиційного лиття в пісок із суворим металургійним контролем для виготовлення деталей надзвичайної міцності., пластичність, і міцність.

Підготовка візерунка та цвілі

Створення візерунків

• Матеріали & Усадка: Візерунки виготовлені з дерева, пластиковий, або — бажано для великих серій — алюмінієвий інструмент.
  Досвід з ковкого чавуну 3–5% лінійна усадка на застигання, тому шаблони включають a 1–3% оверсайз допуск для досягнення кінцевих чистих розмірів.
• Швидке прототипування: Для партій прототипів, стереолітографія або 3D-друковані пластикові шаблони з плавленої нитки можуть скоротити час виконання 50%, дозволяючи ітерації дизайну протягом днів, а не тижнів.

Види піщаної форми

• Форми для зеленого піску

• • Склад: ~90% кремнеземного піску, 5% бентонітової глини, і 3-5% води.
  • Характеристики: Низька вартість і можливість повторної переробки (до 90% рекультивація піску).
  • Заявки: Ідеально підходить для некритичних або великих компонентів (Напр., кришки люків, насосні корпуси).

• Скріплений смолою («Без випікання») Форми для піску

• • Склад: Силікатний пісок, змішаний з 1–3% фенольного або фуранового зв’язуючого і каталізатора.
  • Толерантність: Досягає ±0,3 мм точність розмірів і більш гладкі поверхні форми.
  • Заявки: Прецизійні деталі, що вимагають жорсткіших допусків — корпуси редукторів, корпуси гідравлічних насосів.

Виготовлення сердечника

• Внутрішні порожнини: Піщані керни, склеєний смолою та затвердів при температурі навколишнього середовища, створити складні внутрішні елементи, такі як водяні сорочки блоку двигуна або масляні канали.
• Кути & Підтримка: Ядра включають 1осадка –2° і металеві накладки або відбитки серцевини, щоб запобігти зсуву під тиском металу.

Плавлення і утворення вузлів

плавлення

• Тип печі: Індукційні печі забезпечують точний контроль температури 1400–1500 °C і може обробляти зарядні суміші, що містять 60–80% переробленого брухту ковкого чавуну.
  Сучасна практика зберігає до 95% первинних механічних властивостей у перероблених розплавах.

Утворення вузлів

• Добавки Mg або Ce: В 0.03–0,08 мас.%, магній (через Mg-ферросиліцієвий сплав) або церій вводять у розплав, щоб перетворити лусочки графіту на сфероїдні вузлики, критичні для пластичності.
• Чутливість до домішок: Навіть 0.04 мас.% сірки або сліди кисню можуть «отруїти» утворення вузликів, перетворення вузликів у пластівці, тому сувора атмосфера печі та контроль металургії ковша є важливими.

Щеплення

• Обробка феросиліцієм: Додавання 0.2–0,5 мас.% феросиліцію одразу після того, як nodulizer уточнює кількість вузликів (націлювання >80 вузлики/мм²) і запобігає застуді (небажаний мартенсит або цементит).
• Контроль матриці: Регулювання кремнію та швидкості охолодження забезпечує бажаний баланс феритно-перлітової матриці, міцність пошиття проти. пластичність.

Заливка і затвердіння

Заливання

• Температура & Потік: Розплав постукується 1300–1350 °C. Добре спроектована система затворів контролює витрати 0.5–2 кг/с, мінімізація турбулентності, яка може захоплювати оксиди або повітря.
• Дизайн: Либник нижньої зливки або впускного клапана з конічними напрямними та дроселями забезпечує ламінарне заповнення, щоб запобігти холодним затворам і оксидним плівкам.

Затвердіння

• Теплопровідність: Провідність піщаної форми 0.2–0,5 Вт/м·K уповільнює охолодження, сприяння рівномірному росту вузликів.
• Час & Годування: Менші частини застигають 10– 20 хвилин, тоді як великі розділи можуть знадобитися до 60 хвилини.
  Правильне розміщення стояків і охолоджувачів сприяє усадці та контролює спрямоване затвердіння, щоб уникнути внутрішніх пустот.

Витрушування та фінішна обробка

Витряска

• Видалення цвілі: Вібраційні системи витрушування розривають піщану форму, з сердечниками, скріпленими смолою, видаленими водоструйним або пневматичним вибиванням.

Прибирання

• Вибух: Абразивоструминна обробка (скляні намистини або сталева дріб) видаляє залишки піску та накипу, що забезпечує типову обробку поверхні Ra 12,5–25 мкм.

Додаткова термічна обробка

1. Відпал:850–900 °C для 2 годинник, з наступним контрольованим охолодженням — пом’якшує матрицю для полегшення механічної обробки, зменшення сил різання та зносу інструменту.
2. Загартовування:500–550 °C протягом 1–2 годин підвищує міцність на розрив (до 600 MPA у спеціально легованих марках) і покращує ударостійкість для застосувань із високим навантаженням, таких як шестерні та колінчасті вали.

5. Властивості піщаних виливків з ковкого чавуну

Базові механічні властивості (Типові класи ASTM A536)

Орієнтовні значення; точні результати залежать від хімії, розмір розділу, швидкість охолодження, вузлуватість, і термічна обробка.

Вплив міцність & Поведінка при переломах (ASTM E23 / E399)

• Шарпі V-виїмка (CVN):

• • Феритні марки: типово 15–30 Дж (RT).
  • Феритно-перлітний: 8–20 Дж.
  • Перлітний: 5–12 Дж.
  • ADI: 30–100 j, залежно від аустемпераційного вікна.

• В'язкість до руйнування (K_IC): ~40–90 МПа√м для стандартного DI; ADI варіюється в широких межах, але може конкурувати з низьколегованими сталями.
• Низькотемпературне обслуговування: Вказати CVN при мінімальній робочій температурі (Напр., –20 °C) для важливих для безпеки частин (клапани, компоненти тиску).

Показники втоми (ASTM E466 / E739 / E647)

• Межа багатоциклової втоми (R = –1): ≈ 35–55% ЄТС для феритно-перлітних марок (Напр., 160–250 МПа для a 450 МПа UTS).
• ADI оцінки можуть досягати межі втоми 300–500 МПа.
• Ріст тріщин (da/dN, ASTM E647): Перлітні та ADI сорти демонструють повільніше зростання при заданому ΔK, але феритні марки добре протистоять утворенню тріщин завдяки вищій пластичності.
• Включати обробка поверхні та залишкова напруга в характеристиках втоми; литі поверхні Ra 12–25 мкм можуть зменшити довговічність на втому >20% проти механічно оброблених/дробнеструйних поверхонь.

Твердість & Носити (ASTM E10 / E18)

• Брінелл (HBW): Показник первинного контролю виробництва; приблизно співвідноситься з UTS (MPA) ≈ 3.45 × HB для багатьох матриць DI.
• діапазони:

• • Феррит: 130–180 HB
  • Феритно-перлітний: 160–230 HB
  • Перлітний: 200–300 HB
  • ADI: 250–450 HB

• Випробування на знос: Pin-on-disk або ASTM G65 (абразивний знос) може використовуватися для критично важливих частин (Напр., насос, шестерні). ADI часто перевершує звичайний DI у співвідношенні між зносостійкістю.

Теплові & Фізичні властивості

• Теплопровідність: ~25–36 Вт/м·К (нижчий, ніж сірий чавун через шароподібний шар, не розшаровується, графіт).
• Коефіцієнт теплового розширення (CTE): ~10–12 × 10⁻⁶ /°C (20Діапазон –300 °C).
• Демпфірування: Вище сталі, нижчий, ніж сірий чавун—вигідний для NVH (шум, вібрація, і суворість) контроль в автомобільних і машинних компонентах.
• Електричний опір: ~0.8–1,1 мкОм·м, вище, ніж сталь (добре підходить для певних міркувань EMI/термічного керування).

В'язкість до руйнування & Зростання тріщин

• В'язкість до руйнування (K_IC): ~40–90 МПа√м для феритно-перлітних марок; ADI змінюється залежно від аусферитної морфології, але може бути конкурентоспроможним з низьколегованими сталями.
• Швидкість росту втомної тріщини (da/dN): Нижче у феритних класах при заданому ΔK через пластичність, але високоміцні перлітні/ADI марки краще протистоять утворенню тріщин у високоциклових режимах.

Корозія & Цілісність поверхні

• Загальна корозія: Подібно до низьковуглецевих сталей у багатьох середовищах; покриття, фарбувальні системи, або обробки поверхні (Напр., фосфатування, азотування на знос) часто застосовуються.
• Графітна корозія: Можливий в агресивних середовищах, коли матриця переважно піддається корозії, вихідна графітова мережа — проектування та захист повинні враховувати умови експлуатації.

6. Розрахунок на технологічність піщаного лиття з ковкого чавуну

Дизайн для виробництва (DFM) у піщаному лиття з ковкого чавуну прагне збалансувати інженерні вимоги, вартість, та ефективність виробництва при мінімізації дефектів.

Проект повинен враховувати унікальну поведінку твердіння ковкого чавуну, його характеристики усадки, і параметри процесу лиття в пісок.

Рекомендації щодо товщини стінок

• Мінімальна товщина стінки: Типово 4–6 мм для ковкого чавуну через його повільнішу плинність порівняно з алюмінієм; більш тонкі стінки ризикують неправильним ходом або неповним заповненням.
• Уніфіковані секції стін: Уникайте різких переходів; використовуйте поступові зміни або філе (R ≥ 3–5 мм) щоб мінімізувати локалізоване напруження та зменшити гарячі точки, які можуть призвести до усадочної пористості.
• Оребрення & Жорсткість: Коли тонких зрізів не уникнути, ребра можуть бути додані для підтримки структурної жорсткості та зручності лиття.

Нахильні кути та геометрія деталей

• Кути:1°–2° для вертикальних поверхонь у формах із зеленого піску; до 3°–5° для смоляного піску для полегшення зняття малюнка.
• Радіуси філе: Філе зменшує концентрацію напруги та запобігає гарячому розриву. Уникайте гострих внутрішніх кутів (рекомендуємо R ≥ 2–5 мм).
• Підрізи та складні елементи: Використання основні конструкції для підрізів або порожнистих секцій; уникнути непотрібної складності, яка збільшує вартість інструменту.

Надбавки на усадку

• Швидкість усадки: Ковкий чавун дає усадку приблизно 3–5% Під час затвердіння.
• Дизайн шаблону: Шаблони повинні включати 1–3% припуск на усадку, залежно від товщини секції та очікуваної швидкості охолодження.
• Стояки та живильники: Правильне розміщення та розмір стояків є важливими для компенсації усадки та запобігання внутрішньої пористості.

Стратегії стробування та зростання

• Дизайн: Стробування з низькою турбулентністю має вирішальне значення для зменшення окислення та вицвітання магнію. Для більш плавного потоку металу використовуйте нижні або бічні системи.
• Площа дроселя та швидкість потоку: Спроектуйте зони дроселів для обслуговування 0.5–2 кг/с швидкості потоку, запобігання холодним затворам або захопленню повітря.
• Ізоляція стояка: Екзотермічні рукави та охолодження можуть використовуватися для контролю затвердіння та забезпечення спрямованого затвердіння.

Міркування щодо запобігання дефектам

• Пористість і газові дефекти: Правильна вентиляція, дегазація, і проникність цвілі є життєво важливими.
• Збої в роботі та холодні зупинки: Слідкуйте за належною температурою заливки (1300–1350 °C) і гладкі шляхи потоку металу.
• Гарячі сльози і тріщини: Контролюйте температурні градієнти за допомогою охолодження або оптимізованої конструкції форми.
• Надбавки на механічну обробку: Типово 2–4 мм на поверхню, в залежності від необхідної точності.

7. Аналіз витрат на піщане лиття з ковкого чавуну

Аналіз витрат на лиття в пісок із ковкого чавуну передбачає оцінку сировина, інструментарія, час виробничого циклу, і норми лому, а також порівняння загальної економіки з альтернативними процесами лиття.

Піщане лиття з ковкого чавуну часто вважається економічно ефективним рішенням для середніх і великих деталей, які потребують балансу міцності, міцність, і оброблюваність.

Витрати на сировину та сплави

• Базове залізо: Зазвичай отримують із 60–80% переробленого брухту (сталь, ковкий чавун повертається), що зменшує матеріальні витрати на 20–30% порівняно з чистим залізом.
• Нодулайзери: Додають магній або магнієво-ферросиліцієві сплави (0.03–0,08%) для досягнення пластичності.
  Тоді як витрати на магній відносно високі, додаток мінімальний (≈ $10–20 за тонну чавуну).
• Інокулянти: Феросиліцій (0.2–0,5%) додає інший $3– 5 за тонну.
• Загальна вартість сировини: Для виливка 1 тонна, сировини зазвичай припадає 30– 40% від загальної вартості, змінюється залежно від сорту (Напр., феритний проти. перлітний ковкий чавун).

Підготовка інструментів і форм

• Візерунки:

• • Дерев'яні візерунки: Низька вартість (~ $1,000–2000 для деталей середнього розміру), але обмежена довговічність.
  • Алюмінієві або сталеві візерунки: Висока міцність, але дорожча (~ $5,000–15 000).
  • 3D-друковані візерунки: Скоротити час виконання замовлення на 30–50%, калькуляція собівартості $500–3000 залежно від складності.

• Ядро коробки: Додайте додаткові витрати на інструмент для порожнистих або складних форм.
• Амортизація інструментів може поширюватися на обсяги виробництва; для великих обсягів, вартість інструменту на деталь може впасти нижче $1–5.

Виробничий цикл і витрати на оплату праці

• Час циклу: Час циклу лиття в пісок із ковкого чавуну коливається від 2 до 24 годинник, в залежності від підготовки форми, виливання, і охолодження.
• праці: Трудові рахунки 20–30% від загальної вартості, включаючи підготовку форми, виливання, витрушування, і прибирання.
• Похід: Середній вихід лиття становить 60–80%, з бігунами та стояками, що збільшують споживання металу.

Витрати на утилізацію та переробку

• Відсоток дефектів: Типова кількість дефектів литва з ковкого чавуну 2–5%, але поганий контроль процесу може значно збільшити це.
• Витрати на брухт: Металобрухт можна переплавити, але енергія та доопрацювання додають витрат (Ефективність переробки ~95% вихідних властивостей матеріалу).

8. Застосування піщаного лиття з ковкого чавуну

Піщане лиття з ковкого чавуну широко використовується в багатьох галузях промисловості завдяки своєму поєднання сил, міцність, Опір зносу, і економічна ефективність.

Його здатність досягати складних геометрій за допомогою піщаного лиття, зберігаючи відмінні механічні властивості, робить його кращим вибором для середніх і великих компонентів.

Автомобільна промисловість

• Компоненти двигуна: Колінчасті вали, розподільні вали, головки циліндрів, вихлопні колектори, і блоки двигунів.
• Підвіска та рульове керування: Поворотні кулаки, контрольні зброї, концентратори, і дужки.
• Компоненти трансмісії: Корпуси передач, корпуси маховика, і компоненти зчеплення.

Інфраструктура та муніципальні програми

• Системи водопостачання та каналізації: Трубопровідна арматура, клапани, гідранти, і фланці.
• Кришки та рами люків: Міцність ковкого чавуну забезпечує тривалий термін служби при великих транспортних навантаженнях.

Важкі машини та промислове обладнання

• Насос і корпуси компресора: Амортизуюча здатність і співвідношення міцності до ваги ковкого чавуну забезпечують зниження вібрації та надійність конструкції.
• Коробки передач і корпуси підшипників: Висока зносостійкість і чудова оброблюваність знижують витрати на виробництво та обслуговування.
• Гідравлічні компоненти: Поршні, Тіла клапана, і компоненти циліндра, які потребують як міцності, так і оброблюваності.

Енергія та виробництво електроенергії

• Компоненти вітрових турбін: Відливки маточини, Корпуси передач, і несучі опори.
• Нафта & Газове обладнання: Компоненти гирла свердловини, Тіла насосів, і корпуси клапанів, де тиск і механічний удар є факторами.
• Електроенергетична інфраструктура: Корпуси трансформаторів, рами двигуна, і корпуси генераторів.

Сільськогосподарське та будівельне обладнання

• Запчастини до тракторів і комбайнів: Хаби, корпуси осей, противаги, і корпуси коробки передач.
• Землерийно-шахтне обладнання: Такі компоненти, як кросівки, зірочки, і з’єднувальні важелі виграють від міцності ковкого чавуну на стирання та ударної в’язкості.

Інші спеціалізовані програми

• Залізничний і морський: Компоненти гальма, муфти, гвинти, і корпуси морських насосів.
• Захист: Компоненти бронетехніки та надміцні кронштейни, де потрібні і міцність, і оброблюваність.
• Промислові інструменти та пристосування: Бази верстатів, станини токарні, і прецизійні кріплення завдяки амортизації коливань ковкого чавуну.

9. Порівняння з іншими методами лиття

10. Висновок

Піщане лиття з ковкого чавуну поєднує економічні інструменти з суворим контролем над металургією для виробництва деталей, які забезпечують міцність сталі, оброблюваність заліза, і відмінний термін служби втоми.

Розуміючи взаємодію дизайну візерунка, хімія розплаву, затвердіння, і обробка, виробники можуть виготовляти надійні, рентабельні компоненти для автомобілів, інфраструктура, і застосування у важкій промисловості.

Як інновації в симуляції, адитивний інструмент, і прогрес автоматизації процесів, Лиття в пісок із ковкого чавуну продовжуватиме служити універсальною робочою конячкою на сучасних ливарних виробництвах.

THIS пропонує послуги лиття з ковкого чавуну

В Це, ми спеціалізуємося на постачанні високоякісних виливків із ковкого чавуну, використовуючи повний спектр передових технологій лиття.

Незалежно від того, чи вимагає ваш проект гнучкості лиття із зеленого піску, точність черепашка цвіль або інвестиційне кастинг, міцність і послідовність металева форма (постійна цвіль) кастинг, або щільність і чистота, що забезпечується відцентровий і втрачене лиття піни,

Це має інженерний досвід і виробничі потужності, щоб точно відповідати вашим специфікаціям.

Наше підприємство обладнано для виконання будь-яких завдань, починаючи від розробки прототипів і закінчуючи масовим виробництвом, підтримується суворим контроль якості, простежуваність матеріалу, і металургійний аналіз.

З автомобільний та енергетичний сектори до інфраструктура та важка техніка, Це надає індивідуальні ливарні рішення, які поєднують металургійну досконалість, розмірна точність, і довгострокову продуктивність.

Зв'яжіться з нами!

Поширені запитання

Що таке лиття в пісок з ковкого чавуну?

Лиття в пісок із ковкого чавуну — це виробничий процес, у якому розплавлений ковкий чавун заливають у піщану форму для створення деталей високої міцності, пластичність, і носійне опір.

Графіт у ковкому чавуні утворює сферичні конкреції, на відміну від луски в сірому чавуні, що призводить до чудових механічних властивостей.

Чим ковкий чавун відрізняється від сірого чавуну?

Основна відмінність полягає в форма графіту. В ковкий чавун, графіт виглядає як круглі вузлики, які зменшують концентрацію напруги та покращують міцність на розрив, подовження, і ударна в'язкість.

Наприклад, ковкий чавун може досягти подовження до 18% порівняно з сірим чавуном <2%.

Для чого використовується піщане лиття для ковкого чавуну?

Лиття в пісок є економічно ефективним для середніх і великих компонентів, вміщує складні форми за допомогою сердечників, і може виготовляти виливки вагою від кількох кілограмів до кількох тонн.

Він ідеально підходить для автомобільної промисловості, важка техніка, та частини інфраструктури, де міцність і доступність є ключовими.

Який найкращий матеріал для піщаного лиття?

Звичайні матеріали для піщаного лиття включають чорні метали, такі як ковкий чавун, сірий чавун, вуглецева сталь, і кольорові метали, такі як алюміній і бронза.

Найкращий вибір залежить від механічних вимог і вартості програми.