1. Вступ
Високошвидкісні сталі (HSS) є важливими матеріалами у виробництві ріжучих інструментів, які потребують витримки екстремальних температур, Швидкі операції, і абразивне середовище.
AISI M35, Високопродуктивний варіант HSS, виділяється через його виняткову твердість, Опір зносу, і Теплостійкість.
Ці властивості роблять його ідеальним для вимогливих галузей, таких як аерокосмічний простір, автомобільний, і точна обробка.
У цьому блозі, Ми поглибимося характеристикам AISI M35, його переваги перед іншими швидкісними сталем, і його широкий діапазон заявки.
Ми також висвітлюємо проблеми, які виникають із використанням цієї сталі, і як його властивості сприяють кращому Продуктивність інструменту і оперативна ефективність.
2. Що таке високошвидкісна сталь AISI M35?
AISI M35 є високошвидкісним сталевим сплавом, збагаченим кобальтом, вольфрам, молібден, і ванадій, Розроблений для виконання в екстремальних умовах.
Він в першу чергу використовується для Руточні інструменти які потребують чудової твердості та зносу.
На відміну від інших швидкісних сталей, AISI M35 має вище Вміст кобальту, що підвищує його продуктивність при підвищеній температурі.
Хімічний склад
AISI M35 складається з наступних ключових елементів:
- 5.00% Кобальт: Це доповнення значно збільшує сталь Теплостійкість і міцність,
Дозвіл інструментів зберігати свою твердість навіть при температурі, що перевищує 600 ° C (1112° F). - 1.35% Вуглець: Вміст вуглецю забезпечує відмінний твердість Після термічної обробки, Забезпечення інструменту залишається гострим протягом більш тривалих періодів.
- 4.00% Молібден: Покращується Опір зносу і Червона твердість, Що важливо для підтримки ефективності різання на високих швидкостях.
- 5.00% Вольфрам: Додає до сталі міцність і Теплостійкість, що робить його придатним для обробки жорстких матеріалів.
- Ванадій: Покращується Опір зносу і гарантує, що сталь підтримує свою силу в умовах високого стресу.
Відмінні особливості
Що встановлює AISI M35 Крім інших швидкісних сталей-це його Вміст кобальту.
Ця особливість не тільки покращує теплостійкість, але й підвищує міцність і міцність, що робить його кращим вибором для інструментів у вимогливих промислових операціях.
Додавання кобальту також забезпечує підтримка твердості навіть за стійких швидкісних умов.
Еквівалентні оцінки
Американський (Aisi): М-35
Німецький (Від W.NR.): 1.3243
StandardHS6-2-5
Японський (Він): SKH55
Міжнародний (ISO): HM35
3. Властивості високошвидкісної сталі AISI M35
Висока твердість
Після належного термічна обробка, AISI M35 досягає чудового твердість до 66 HRC (Роквелл твердість).
Це дозволяє йому протистояти зносу, Підтримуйте різкі ріжучі краї, і ефективно виконувати навіть при обробці жорстких матеріалів, таких як нержавіюча сталь, інструментальні сталі, і суперпролої.
Опір зносу
AISI M35 Відмінно Опір зносу походить від його ретельно збалансованого хімічного складу, включаючи високий рівень вольфрам і молібден.
Це робить його чудовим вибором для різання додатків, що передбачають тривале опромінення абразивів.
Наприклад, у виробничих операціях, що включають нержавіюча сталь, Суперплої, або титан, Інструменти M35 можуть перевищувати звичайні сталі інструменту, триваючи довше та підтримуючи продуктивність різання.
Теплостійкість
Однією з найвидатніших особливостей AISI M35 є його Теплостійкість. Він може ефективно функціонувати при температурі до 600° C (1112° F) не втрачаючи своєї твердості.
Ця стабільність тепла робить його ідеальним для високошвидкісна обробка, де температура ріжучих інструментів може значно піднятися через тертя.
Порівняно, сталі без вмісту кобальту можуть пом'якшити при цих температурах, спричиняючи втрату в економічній ефективності.
Жорсткість і довговічність
В той час як AISI M35 надзвичайно важкий, він також підтримує збалансований міцність. Ця унікальна характеристика допомагає запобігти порушенню інструментів під важкими навантаженнями або умовами високого стресу.
Матеріал досить жорсткий, щоб терпіти ударний навантаження і чіп, що є поширеною проблемою при використанні менш міцних сплавів в екстремальних умовах.
Вміст кобальту
З 5% Вміст кобальту є ключовою особливістю, яка покращує продуктивність M35 в умовах високих температур.
Кобальт покращує здатність сталі зберігати свою твердість під час безперервних високошвидкісних операцій,
що робить його незамінним матеріалом для Руточні інструменти які повинні працювати на оптимальному рівні в таких галузях, як авіакосмічна та автомобільна.
4. AISI M35 проти інших швидкісних сталей
Порівняння з AISI M2
У порівнянні з AISI M2, який широко використовується в багатьох додатках, AISI M35 перевершує в Теплостійкість завдяки його підвищений вміст кобальту.
Тоді як M2 можна використовувати для різання загального призначення, М35 краще підходить для високошвидкісні та високотеплові операції, пропонуючи покращену продуктивність при роботі з більш твердими матеріалами.
Порівняння з AISI M42
У порівнянні з AISI M42, відома висококобальтова швидкорізальна сталь, М35 пропонує краща міцність залишаючись вражаючим твердість.
M42 може бути твердішим, ніж M35, роблячи його більш придатним для надзвичайна зносостійкість заявки.
Однак, M35 вражає більш збалансований підхід із його виконанням в обох міцність і Теплостійкість, що робить його ідеальним для більш різноманітного промислове різання завдання.
Застосування M35 проти інших сталей
Для Важкі додатки для різання, M35 більше підходить, ніж М2, завдяки своєму начальника Нагрівати та зношуватися.
Однак, M42 може перевершити M35, коли Максимальна твердість потрібен, наприклад абразивна обробка.
M35 має тенденцію до кращого вибору, коли міцність також є критичним фактором, забезпечуючи хороший баланс як твердості, так і довговічності.
5. Застосування високошвидкісної сталі AISI M35
Руточні інструменти
AISI M35 широко використовується у виробництві Руточні інструменти наприклад свердло, крани, Кінцеві млини, розпусники, і Побачило леза.
Його висока зносостійкість гарантує, що інструменти тривають довше, Скорочення простоїв та потреби в замінах.
Будь то обробка жорстких металів чи Високотемпературні сплави, Інструменти M35 Excel при підтримці різкість під стресом.
Точна обробка
В таких галузях аерокосмічний, автомобільний, і виготовлення цвілі, AISI M35 використовується для виробництва точні частини які потребують послідовної продуктивності при швидкісних операціях.
Його здатність зберігати твердість і протистояти деформації робить його ідеальним вибором для Високоточні програми.
Інструмент для більш важких матеріалів
M35 особливо вигідний при роботі з Важко для машинних матеріалів наприклад Нержавіючі сталі, Суперплої, і титан.
Його стійкість до тепла та зносу Дозволяє йому вирішувати проблеми, поставлені цими складними матеріалами, зберігаючи високу продуктивність різання з часом.
Виробниче обладнання
AISI M35 використовується не лише в ріжучих інструментах, а й у виробництві критичні компоненти в техніці, які вимагають висока зносостійкість, наприклад зубчасті зуби, насос, і клапани.
6. Переваги високошвидкісної сталі AISI M35
Збільшення терміну експлуатації інструменту
Одна з ключових переваг AISI M35 це його здатність значно Збільшити термін експлуатації інструменту.
Завдяки його Видатний знос та теплову стійкість, Інструменти, виготовлені з M35, можуть тривати довше в вимогливих умовах, в результаті Менше заміни та зменшення витрат на обслуговування.
Поліпшення продуктивності з високою швидкістю
З Теплостійкість і твердість M35 забезпечити чітку перевагу в високошвидкісна обробка операції.
Сталь підтримує свою Ефективність різання навіть у надзвичайні швидкості різання, вдосконалення в цілому продуктивність та зменшення оперативних затримок.
Економічна ефективність для жорстких застосувань
Хоча AISI M35 дорожчий, ніж швидкісні сталі нижчого класу, як M2, його довговічність робить його a економічний Вибір у довгостроковій перспективі.
Більш тривалий термін експлуатації інструментів M35 зменшує потребу в частих замінах, що призводить до зниження загальних витрат на технічне обслуговування та інструменту в Важкі операції.
Універсальність
AISI M35 пропонує чудове поєднання Теплостійкість, Опір зносу, і міцність, що робить його універсальним матеріалом для широкого діапазону Обробка додатків.
З Високоточні аерокосмічні компоненти до Важкі виробничі інструменти, M35 може обробляти широкий спектр галузей та операцій.
7. Виклики та міркування
Вартість
AISI M35 приходить на Преміальна ціна Порівняно з іншими швидкісними сталями, такими як M2.
Це може стримувати залежні від витрат проекти, які не потребують повного спектру переваг, які надає M35.
Однак, його довгострокова довговічність і виконання часто виправдовують початкові інвестиції.
Чутливість до термічної обробки
Розблокувати свій повний потенціал, AISI M35 вимагає точного термічна обробка. Неправильно гасіння або загартовування може впливати на його твердість або міцність, що веде до проблем ефективності.
Отже, Виробники повинні інвестувати в потрібне обладнання та процеси, щоб забезпечити належну термічну обробку.
Обробка та обробка труднощів
З твердість M35 може ускладнити машину, вимагаючи Спеціалізовані інструменти та методики.
Руточні інструменти та обладнання для обробки повинні бути достатньо жорсткими, щоб вирішити вимоги роботи з M35, Збільшення складності та вартості виробничого процесу.
Ризик похмурості
Незважаючи на свою міцність, з AISI M35 все ще може бути схильним до мандрівка під екстремальним стресом, Особливо, якщо він неправильно обробляється або використовується поза межами своїх меж продуктивності.
Правильне поводження та регулярне обслуговування інструментів, виготовлених з M35, можуть пом'якшити цей ризик.
8. Термічна обробка AISI M35
Процес термічної обробки є важливим для розблокування повного потенціалу AISI M35 високошвидкісна сталь.
Це посилює його твердість, Опір зносу, і міцність, Забезпечення його може працювати при піковій ефективності в вимогливих умовах.
Належна термічна обробка дозволяє сталі підтримувати її передові показники Навіть у високошвидкісних та високотемпературних додатках.
Аустенітизація
Аустенізація - це перший етап процесу очищення тепла і має вирішальне значення для перетворення сталі в ідеальну мікроструктуру для твердості та міцності.
- Діапазон температури: AISI M35 слід нагрівати до температури між 1200° C і 1250 ° C (2192° F - 2282 ° F).
- Мета: При цій температурі, Сталь перетворюється на аустенітну фазу, де атоми вуглецю розчиняються в матрицю заліза.
Це готує сталь для швидкого гасіння, що призводить до утворення мартенситу, надаючи сталі свою характерну твердість. - Тривалість: Сталь повинна утримуватися при цій температурі протягом достатнього періоду, щоб забезпечити рівномірний розподіл тепла.
Типово, Це навколо 30-60 хвилини, залежно від розміру та товщини матеріалу.
Гасіння
Гасіння - це критичний крок у термічній обробці, оскільки це суттєво впливає на твердість та зношуваність сталі.
Він передбачає швидке охолодження сталі після нагрівання до температури аустенітизації.
- Охолоджуюче середовище: Після аустенітизації, AISI M35 зазвичай гасять нафта або повітря.
Гасіння нафти є кращим для M35, оскільки воно дозволяє отримати більш контрольоване охолодження, запобігання розтріскування і спотворення. - Температура гасіння: Сталь охолоджується до кімнатної температури якомога швидше, Зазвичай з 1200° С до 50 ° C (2192° F до 122 ° F),
Забезпечення відбувається трансформація на мартенсит. Це швидке охолодження збільшує твердість сталі. - Ефект: Гасіння призводить до утворення мартенситу, Дуже жорстка структура.
Твердість AISI M35 може дотягнутися до 66 HRC (Роквелл твердість), що робить його придатним для високопродуктивних інструментів для різання.
Загартовування
Загартовування - це подальший процес термічної обробки, призначений для зняття внутрішніх напружень та посилення міцності без значного зменшення твердості.
Після гасіння, Сталь дуже важка, але також досить крихка. Загартування покращує баланс сталі твердість і міцність.
- Діапазон температури: AISI M35 слід загартувати при температурі між 550° C і 650 ° C (1022° F - 1202 ° F).
Точна температура залежить від потрібного балансу між твердість і міцність. - Тривалість: Сталь утримується при температурі загартування навколо 1-2 годинник Для забезпечення ретельного проникнення тепла та рівномірності по всьому матеріалу.
- Ефект: Загартовування зменшує крихкість, зберігаючи високий рівень твердість.
Сталь стає більш стійкою до розтріскування та чіпання, Що робить його краще підходить для важких розрізань та високошвидкісних обробних застосувань.
Зниження стресу (Необов’язковий)
У деяких випадках, особливо для великих або складних компонентів, a Зниження стресу Крок проводиться для зменшення внутрішніх напружень, які можуть призвести до спотворення під час подальшої обробки або використання.
- Діапазон температури: Сталь нагрівається близько 650 ° C (1202° F), але недостатньо високий, щоб викликати будь -яку значну трансформацію мікроструктури.
- Ефект: Цей процес дозволяє внутрішнім напруженням розслабитися, Забезпечення того, щоб матеріал рідше викривляв або тріскати під час майбутніх операцій.
М'який відпал (Необов’язковий)
У ситуаціях, коли потрібна подальша обробка або сталь потрібно пом'якшити для зручності різання, м'який відпал можна застосувати.
- Діапазон температури: Сталь нагрівається до температури приблизно 850 ° С до 900 ° C (1562° F - 1652 ° F).
- Ефект: Цей процес полегшує сталь для машини, зменшивши її твердість і дозволяючи її формувати або розміщувати, перш ніж пройти остаточний процес затвердіння.
Вплив термічної обробки на властивості
Правильна термічна обробка посилює AISI M35 продуктивність, оптимізуючи його твердість, Опір зносу, і міцність Для різання та обробки додатків.
Основними наслідками кожної стадії термічної обробки є:
- Аустенітизація: Перетворює сталь у конструкцію, готову для затвердіння, розчиняючи вуглець у сталеву матрицю.
- Гасіння: Збільшує твердість утворюючи мартенсит, що забезпечує сталь відмінною Опір зносу для ріжучих інструментів.
- Загартовування: Звільняє внутрішні напруги, покращується міцність, і зменшує мандрівка, Забезпечення того, що інструменти зберігають свою продуктивність, не порушуючи навантаження.
- Зниження стресу: Зменшує залишкові напруги з процесу затвердіння, що може покращити розмірну стабільність сталі.
- М'який відпал: Пом’якшує сталь для легкої обробки або подальшої обробки.
9. Висновок
Aisi M35 Високошвидкісна сталь-це найвищий матеріал для ріжучих інструментів та обробки додатків, які потребують чудової твердості, Опір зносу, і стабільність тепла.
Незалежно від роботи з жорсткими металами чи працює з високою швидкістю різання, M35 забезпечує видатні показники.
Незважаючи на більшу вартість та виклики в обробці, його довгострокові переваги з точки зору терміну експлуатації інструментів, надійність, а ефективність робить його цінним матеріалом для широкого спектру промислових операцій.
Якщо ви шукаєте якісні продукти AISI M35, вибір Це є ідеальним рішенням для ваших виробничих потреб.
