Шта је контролни вентил?

1. Увођење

Контролни вентил је критични елемент у петљи за контролу процеса, користи се за регулисање протока течности кроз величину величине проточног пролаза.

Ови вентили делују као коначни контролни елементи, преводећи контролне сигнале у прецизно механичко кретање за манипулирање променљивих процеса као што су проток, притисак, температура, и ниво.

Историјски, Контролни вентили су се развили са ручно управљања уређајима до потпуно аутоматизованих система интегрисаних са сензорима, Дигитални контролери, и предиктивни аналитика.

Њихов значај је подвлачило њихово прожимање присуство у индустријама које захтевају високу поузданост и тачност процеса, као што је уље & гас, хемијски, генерација електричне енергије, фармацеутски производи, пулпа & папир, и пречишћавање воде.

2. Шта је контролни вентил?

А контрола вентил је прецизни уређај који се користи за регулисање протока, притисак, температура, или ниво течности (течности, гасови, паром, или суспензије) у процесном систему кроз величину пролаза пролаза.

Прими се сигнал од контролера процеса и преводи да сигнал у механичко кретање које прилагођава отварање вентила, на тај начин модификујући проток или притисак система да бисте одржали жељене услове процеса.

Као Коначни контролни елемент У аутоматизованој процесној петљи, Контролни вентил игра критичну улогу у осигуравању стабилног рада, Квалитет производа, енергетска ефикасност, и оперативна сигурност у различитим индустријским секторима.

Основни принцип рада

Основни принцип рада управљачког вентила укључује Модулисање подручја протока кроз који течност пролази.

Када контролер открије одступање од циљне поставке (Нпр., притисак превисок), Шаље контролни сигнал (Обично 4-20 МА или Дигитал ФиелдБус протоколи) до актуатора вентила.

Покретач помера утикач вентила, диска, лоптица, или лептир елемент за подешавање стазе протока. Ово се наставља док се променљива измерене процесе не врати на задану вредност.

Ова петља за контролу повратних информација обухвата:

• Сензор: Мери променљиву процесу (Нпр., притисак).
• Контролор: Упоређује стварну вредност жељеној вредности.
• Покретач / вентил: Модификује проток течности да исправи одступање.

3. Основне компоненте и изградња контролног вентила

Контролни вентили су прецизни уређаји који се састоје од неколико критичних компоненти.

Свака игра изразиту улогу у модулацији течности течности, Осигуравање тачности процеса, и одржавање поузданости система под различитим условима рада.

Стилови тела вентила

Тело вентила је причвршћивање притиска који се налази унутрашња облога и дефинише проток.

Стил тела директно утиче на капацитет протока, Тачност контроле, и приступачност одржавања.

Глобе вентили

Глобе вентили су најчешће коришћене у контролним апликацијама због својих врхунског карактеристика за бацање.

Унутрашња преграда и линеарна кретање стабљике пружају прецизну регулацију протока у широком распону притисака и температура.

Идеалан су за пару, гасови високог притиска, и хемијски процеси где је уска контрола критична.

Куглични вентили

Са сферичним елементом затварања са пролазном рупом, куглични вентили Допустите равно кроз проток са минималним отпором када је потпуно отворен.

Иако је традиционално дизајниран за УН / ОФФ услугу, Савремени В-порт или сегментирани дизајни куглице нуде добре могућности модулације.

Обично се користе у уљу & гас, хемијски, и комуналне системе који захтевају уски угашење.

Лептир вентили

Ови вентили користе ротирајућу диск монтирану на централно осовину како би регулисали проток. Познат по њиховој лаганој градњи и економичности, Пожељни су у великом пречнику, Системи са ниско-средњим притиском попут ХВАЦ-а, пречишћавање воде, и захладе за хлађење електричне електране.

Дијафрагмски вентили

Користећи флексибилну дијафрагму за изоловање тока протока из актуатора, Ови вентили су одлични за санитарни, корозивни, или абразивне апликације.

Њихов дизајн отпорни на пропуштање често је фаворизиран у фармацеутским, прерада хране, и ултра-чисти водени системи.

Укључите вентиле

Са цилиндричним или конусним утикачем који се окреће унутар тела, Укључни вентили нуде капацитет високог протока и робусно заптивање.

Погодно за суспенцију, вискозне течности, и корозивне хемикалије, Често се користе у пулпу & папир, рударство, и специјални хемијски процеси.

Трим дизајн

Тхе подрезивање вентила укључује унутрашње елементе који модулирају проток: чеп, седиште, кавез, и стабљика. Област одређује како течно проток реагује на покрет вентила.

• Линеарни украс
  Пружа константни добитак где једнаки прираштај путовања вентила производе једнаке промене протока. Користи се у системима који захтевају јединствени одговор, као што је контрола нивоа.
• Једнаки проценат облога
  Проток се пропорционално пропорционално логаритам вентила. Нуди финију контролу на ниским отворима и погодна је за подврста и температурне петље са нелинеарном динамиком система.
• Брзо отварање
  Пружа максимални проток на минималном отварању вентила. Обично се користи за брзо попуњавање, ударац по цени, или сигурносне олакшице у којима је потребна брза промена протока.

Механизми и материјали за бртвљење

Ефективно заптивање осигурава интегритет контролне вентила под разним термалним, притисак, и хемијски услови.

• Металне на металне бртве
  Дизајниран за примене високих температура и високог притиска као што су Стеам и угљоводоничке услуге.
  Док је трајан, Они могу дозволити минимално цурење (Класа ИВ или В), Зависно од апликације.
• Еластомерне бртве
  Направљен од флексибилних материјала попут ЕПДМ-а, Постројење, или НБР, пружају уски угашење (Класа ВИ) на ниско-умереним температурама.
  Идеално за воду, ваздушни, и лагане хемикалије. Компатибилност хемијске компатибилности мора се пажљиво размотрити.
• ПТФЕ (Тефлон) Печат
  Широко се користи за услуге корозивне и високе чистоће због њихове одличне хемијске отпорности и ниског коефицијента трења.
  ПТФЕ седишта одржавају интегритет на умереним температурама и притисцима.

Избор врсте и материјала заптивача мора размотрити температуру, Медиа Својства, Потребна класа цурења, и регулаторне захтеве (Нпр., ФДА или АПИ усаглашеност).

Врсте погона

Покретач је одговоран за претварање контролних сигнала у механичко кретање, Постављање вентила у одговору на услове за обраду.

Пнеуматски актуатори

Оперира се помоћу компримованог ваздуха, Ови актуатори су познати по брзом одговору, једноставност, и инхерентна сигурност у опасним подручјима.
Доступно у пролећном повратку (несигуран) и конфигурације двоструких двоструких двоструких услуга за модулацију и укључивање / искључивање / искључивање.

Електрични актуатори

Возили електрични мотори, Они пружају прецизно позиционирање, програмабилност, и компатибилност са дигиталним системима управљања.
Идеално за апликације на којима је водоснабдевање недоступно или желе да се желе висока прецизност и ниски рад са радним радним трошковима.

Хидраулички актуатори

Користите хидрауличну течност под притиском да бисте генерисали висок обртни момент или потисак. Најприкладнији за велике вентиле или високо-силе апликације као што су Цонтрол цевовода, подземље, или парни системи под високим притиском.

Електро-хидраулични актуатори

Комбинујте контролу прецизност електричних система са густином напајања хидраулике.
Нуде могућност даљинског управљања, глатка активност, и идеални су за захтевање индустријских окружења као што су оффсхоре платформе и производња електричне енергије.

Одабир актуатора мора да прикаже величину вентила, потребан обртни момент или потисак, Тачност контроле, Неиспуни захтеви, и фактори заштите животне средине (Нпр., Потврда о доказивању експлозије).

4. Одабир материјала за контролу вентила

Перформансе, дуговечност, и поузданост контролног вентила је у великој мери зависи од одговарајућег селекције материјала.

Различити процесни медији, температуре, притисци, и услови животне средине захтевају специфичне материјале за вентилске тела, украсити, печат, и премази.

Неодговарајући избор материјала може довести до брзе корозије, ерозија, цурење, или катастрофалног квара.

Обични материјали за тело вентила

Избор материјала је вођен хемијом флуида процеса, Радни притисак / температура, и усклађеност са индустријским стандардима (Нпр., НАЦЕ МР0175 за кисели гас).

Мрежни материјали (Унутрашње влажне компоненте)

Трим компоненте—као што је утикач, седиште, стабљика, и кавез — у сталном су контакту са процесним медијумом и подложни су хабању, корозија, и ерозије.

Типични материјали за украсе:

• Нехрђајући челик (316, 17-4ПХ): Општа сврха, добра отпорност на корозију и чврстоћа.
• Монел: Високо отпоран на морску воду и флуороводоничну киселину.
• Харденед Аллоис (Нпр., 440Ц): Висока тврдоћа, користи се за абразивне или ерозивне токове.
• Царбиде Цоатингс (Тунгстен, Цхромиум Царбиде): Одлична отпорност на ерозију.
• Керамички уметци: За екстремно абразивне или апликације велике брзине.

Премази и површински третмани

Када основни материјали не могу у потпуности да издрже радно окружење, премази и површински третмани могу повећати корозију, ерозија, и хемијску отпорност.

Еластомер и мекани материјали за седишта

Софт-седећи контролни вентили често користе еластомерно или полимерне бртве за искључивање мехурића. Материјал мора бити компатибилан са процесном хемијом и температуром.

Висока температура и криогена разматрања

Апликације са високим температурама (> 400° Ц):

• Користите материјале попут Иннгон, Легура 625, или ЦР-МО челик.
• Метално заптивање метала је преферирано преко еластомеричног.
• Размотрите топлотну експанзију и отпорност на оксидацију.

Криогене апликације (< -100 ° Ц):

• Аустенитни нехрђајући челик (Нпр., 304Л, 316Л) Одржавајте дуктилност на ниским температурама.
• Проширени поклони су дужни да изолирају стабљику / актуатор из екстремне хладноће.
• ПТФЕ или модификована ПТФЕ седишта се обично користе због флексибилности и бртве.

5. Критеријуми за дизајн и селекцију

Одабир одговарајућег контролног вентила за дату апликацију укључује вишеструко инжењерско оцењивање.

Кључни параметри укључују карактеристике процеса течности, Очекивања перформанси, Услови животне средине, и усклађеност са индустријским стандардима.

Добро одговарајући вентил осигурава тачну контролу, безбедност, и дугорочна поузданост.

Процесни услови: Притисак, Температура, и фаза

Контролни вентил мора бити дизајниран да издржи Максимални радни притисак и температура система.

Оцене притиска обично се бирају у складу са АСМЕ или АПИ стандардима, и материјали се бирају да се одупиру топлотним и механичким стресу.

• Апликације високог притиска (Нпр., парне линије, ињекција гаса) захтевају кована тела, робусне украсе, и одговарајуће дизајне седишта како би се осигурала сигурност и издржљивост.
• Температурни крајност компатибилни материјали за потражње - као што је нерђајући челик, Уносилац, или хастеллои за високу температуру, и ПТФЕ или криогени челик за услугу ниског температуре.

Тхе Фаза медија процеса (течност, гас, паром, или вишефаза) Значајно утиче избор вентила:

• Парна услуга Захтевају вентиле са одличном топлотном отпором и минималним цурењем под експанзијом.
• Гасна служба Захтева пажњу на ефекте компресије, брзина протока, и бука.
• Течности може захтевати анти-кавитационе украсе и материјале отпорне на ерозију када је присутна трептање.

Захтеви за контролу: Тачност, Стабилност, и време одзива

Контролне перформансе се покрећу колико ефикасно вентил може модулирати проток у динамичким условима.

• Тачност: За велике прецизне процесе - попут оних у фармацеутским или полуводичким производњи производње морају имати високу поновљивост и минималну хистерезу.
  Дигитални позиционирани и фино обрађени украси су од суштинског значаја.
• Стабилност: У затвореним системима, Карактеристике протока вентила (линеарни, једнаки проценат) требало би да одговара процесном добицима како би се избегли осцилација или претерано претерано.
• Време одзива: Погон за брзо одговор су критични у апликацијама за брзу контролу (Нпр., Обилаћивање турбине, контрола пренапона).
  Пнеуматски или електро-хидраулички актуатори са ниским мртвом временом често су пожељне.

Усклађеност животне средине и регулације

Управљачки вентили морају да испуне специфично Индустријски кодови и стандарди да се осигура безбедна, ефикасан, и правна операција у њиховом окружењу.

• АПИ стандарди (Нпр., 6д ватра, 598): Наведите дизајн, инспекција, и тестирање вентила који се користе у уљу, гас, и петрохемијски сектори.
• ИСА стандарди (Нпр., Серија ИСА-75): Величина вентила за контролу покривача, терминологија, тестирање, и процена буке.
• ИЕЦ стандарди (Нпр., Иец 60534, Иец 61508/61511): Пријавите се на електронске контролне системе, Интерфејси активатора, и ниво интегритета безбедности (Сил) У безбедносним инструментима (Сис).
• АТЕКС / ИЕЦЕКС: Потребан за вентиле уграђене у опасним или експлозивним окружењима.

Фактори заштите животне средине - као што су корозивне атмосфере, маринска изложеност, висока влажностност, и температуре околине - такође утичу на избор материјала, Оцена кућишта у активатору (Нпр., ИП66, Нема 4к), и механизми за бртвљење.

6. Уградња, Пуштање у рад & Одржавање контролног вентила

Правилна инсталација, пуштање у рад, и стално одржавање је од суштинског значаја за осигуравање да се контролни вентили поуздарно и тачно изводе током свог живота.

Инсталација најбоље праксе

Туристичка оријентација и подршка

• Исправан смер протока мора се осигурати по ознакама вентила, посебно за глобус, дијафрагма, и угаони вентили.
• Инсталирајте вентиле у положајима који омогућавају потпуни приступ за одржавање актуатора и приручника, избегавајући наопачке оријентације осим ако није посебно оцењено.
• Правилно поравнање цевовода је пресудно. Прекомерно напрезање или неусклађеност може да изобличи тело вентила или да изазове цурење седишта.
• Вибрације и динамичке силе треба минимизирати коришћењем носача цеви или пригушивача. У системима високог циклуса или критичним, размислите о инсталирању флексибилних спојева или петљи за проширење.

Чистоћа и испирање

• Пре инсталације, исперите цевовод да бисте уклонили остатке, ход заваривања, или рђе која може оштетити облогу или ометати кретање.
• Инсталирајте сита или филтере узводно у апликацијама чистих услуга као што су фармацеутски производи или прерада хране.

Верификација пуштања и петље

Подешавање калибрације и клупе

• Ход актуатора и сигнали повратне спреге морају бити калибрисан према контролном сигналу (обично 4–20 мА или дигитални протоколи као што су ХАРТ или Фоундатион Фиелдбус).
• Провери за пуно путовање, затегнутост седишта, и исправан одзив трима у симулираним условима.

Конфигурација и тестирање позиционера

• За дигиталне позиционере, конфигурисати задате вредности, безбедно понашање, и скалирање повратних информација.
• Трчи тестови петље коришћењем симулатора контролног система или ручних комуникатора за проверу интегритета сигнала и тачности одговора.

Тестирање затегнуће и цурење

• Перформ хидростатичко испитивање или пнеуматско испитивање цурења у складу са АПИ 598 или ИСО 5208.
• Прегледајте заптивне површине, прирубнички прикључци, и заптивке за знаке цурења.

Превентивне праксе одржавања

Рутинска инспекција и подмазивање

• Периодично проверавајте да ли су заптивке истрошене, стабљике, заптивке, и дијафрагме.
• Нанесите одговарајућа мазива на навоје вретена или механичке везе (према ОЕМ смерницама) како би се спречило лепљење или нагризање.

Замјена паковања и бртве

• Проверите паковање вретена на хабање или истискивање. Поново затегните или замените када дође до цурења изнад толеранције.
• Употреба системи за паковање са живим оптерећењем за окружења са високим циклусом или фугитивним емисијама (Нпр., Задржавање ВОЦ у рафинеријама).

Одржавање покретача и позиционера

• Пнеуматски актуатори: прегледајте ваздушне водове на влагу, контаминација уљем, или падове притиска.
• Електрични актуатори: проверите рад мотора, Електрични контакти, и стање мењача.
• Паметни позиционери: користите уграђену дијагностику за праћење трења, хистереза, и здравље актуатора.

Резервни делови и стратегија животног циклуса

• Одржавајте ан инвентар критичних резервних делова: седишта, печат, паковање стабљике, комплети дијафрагме, заптивке, и компоненте актуатора.
• За критичне апликације (Нпр., вентили за искључивање у нужди), имплементирати а стратегија редундантности и резерви на основу средњег времена између кварова (МТБФ).
• Усвојити Одржавање на основу стања (ЦБМ) или Предиктивно одржавање (ПдМ) праксе користећи ИИоТ сензоре и дигиталну дијагностику вентила.

Уобичајене грешке у инсталацији да се избегну

7. Индустријске примене контролних вентила

Контролни вентили играју кључну улогу у готово свакој процесној индустрији где је прецизна регулација протока, притисак, температура, или ниво је критичан за перформансе система.

Уље & Гасна индустрија

• Вентили за пригушивање бушотине: Контролишите гас под високим притиском и вишефазни проток из резервоара.
• Контрола цевовода: Одржавајте стабилан притисак и проток на великим удаљеностима.
• Контрола сепаратора: Регулишите проток између производних сепаратора да бисте оптимизовали раздвајање фаза.
• Вентили за хитно искључивање (ЕСДВс): Интегрисан у безбедносне системе за изолацију опасних делова.

Генерација електричне енергије

• Обилазни вентили парне турбине: Регулишите проток паре током флуктуација оптерећења или покретања.
• Контролни вентили напојне воде: Прецизно одржавајте ниво воде у бубњевима котла.
• Вентили за прегрејавање: Контролишите проток воде за прскање да бисте управљали температуром паре.

Хемијска и петрохемијска индустрија

• Улазни/излазни вентили реактора: Контролишите довод реактаната и испуштање производа.
• Вентили за резервоаре: Руковати пуњењем, блендинг, и операције дренаже.
• Контролни вентили процеса: Управљајте температуром, пХ, и ток у серијама/континуираним операцијама.

Третман воде и отпадних вода

• Пригушни вентили: Контрола протока у јединицама за филтрацију и седиментацију.
• Вентили за контролу нивоа: Одржавајте оптималне нивое воде у резервоарима или бирачима.
• Превенција повратног тока: Избегавајте контаминацију система воде за пиће.

Прерада хране и пића

• ЦИП/СИП систем вентили: Одржавајте хигијену током процеса чишћења и стерилизације.
• Контрола протока у линијама за мешање: Регулишите мешавину састојака или адитива.
• Вентили за смањење притиска: Заштитите процесне посуде од надпритиска.

Пулпа и папирна индустрија

• Контролни вентили залиха: Руковати суспензијама пулпе променљиве конзистенције.
• Вентили за избељивање: Контролишите агресивне хемикалије као што је хлор диоксид.
• Контрола паре и кондензата: Оптимизујте системе за опоравак енергије.

Фармацеутска и биотехнологија

• Серијски вентили за дозирање и трансфер
• Стерилна контрола паре
• Вентили за ферментацију

8. Предности и ограничења контролног вентила

Контролни вентили су саставни део аутоматизације и безбедности савремених индустријских система.

Њихова способност да модулишу проток као одговор на контролне сигнале омогућава прецизну регулацију притиска, температура, ниво, и друге процесне варијабле.

Предности контролних вентила

Прецизна регулација протока

Контролни вентили омогућавају фину модулацију протока, притисци, и температуре у реалном времену.

Реагујући на контролне сигнале из процесних контролера (Нпр., ДЦС или ПЛЦ), одржавају стабилност процеса и оптимизују квалитет производа.

Широк дос

Савремени контролни вентили могу да раде у широком спектру услова протока.

Тримови високих перформанси омогућавају односи дометности од 50:1 до 100:1, што их чини погодним за процесе са веома променљивим оптерећењима.

Свестраност у апликацијама

Контролни вентили су доступни у више стилова каросерије (глобус, лоптица, лептир, дијафрагма) и материјала (карбонски челик, нехрђајући челик, Монел, ПТФЕ-обложена, итд.), омогућава прилагођавање за различите течности, фазе (течност/гас/пара), притисци, и температуре.

Аутоматизација и интеграција

Интеграција са паметни позиционери, 4–20 мА петље, ХАРТ, Фоундатион Фиелдбус, или ПРОФИБУС омогућава напредне стратегије контроле, дијагностика, и даљински рад.

У сигурносним системима, контролни вентили се могу конфигурисати са безбедни режими и СИЛ системе за критичне функције искључивања.

Енергетска ефикасност и уштеда трошкова

Обезбеђивањем прецизне контроле и смањењем варијабилности процеса, регулациони вентили доприносе уштеди енергије, побољшана пропусност, и смањени отпад од производа, посебно у серијској и континуираној процесној индустрији.

Дугорочна поузданост

Уз правилан избор, инсталација, и одржавање, висококвалитетни контролни вентили нуде дуг радни век, чак и под тешким условима рада као што је кавитација, трепери, и корозивни медији.

Ограничења контролних вентила

Осетљивост на хабање и ерозију

У високобрзинским или абразивним услугама (Нпр., каша или пара са честицама), облоге вентила могу претрпјети ерозију, што доводи до цурења или погоршања тачности контроле.

Кавитација и треперење су такође озбиљни ризици у неким течним применама.

Сложеност у избору и димензији

Перформансе контролног вентила у великој мери зависе од тачне величине (Цв), избор трима, Карактеристике протока, и тип актуатора.

Погрешна примена може довести до лоше контроле, нестабилност, или буке/вибрације вентила.

Захтеви за одржавање

Покретни делови (стабљике, печат, седишта) су подложни хабању и често захтевају периодичну калибрацију, подмазивање, или замена.

Заптивни елементи (еластомер/ПТФЕ) може се временом деградирати под хемијским или термичким стресом.

Почетни труд и инжењерски напор

У поређењу са једноставним он/офф вентилима, регулациони вентили су скупљи због својих система активирања, позиционери, и прецизно трим.

Додатно, правилна инсталација захтева стручно особље и детаљну документацију (Нпр., П&ИДс, дијаграми петље).

Ограничења активирања

Пнеуматски актуатори, док је брз и отпоран на експлозију, може имати проблема са доводом ваздуха.

Електрични актуатори могу бити спорији и мање прикладни у опасним зонама осим ако нису правилно заштићени. Хидраулични системи, иако моћан, сложени су и склони цурењу.

Ограничења у екстремним условима

На веома високим температурама (>600° Ц), криогених услова (<−150°Ц), или у високо корозивним срединама, стандардни вентили могу захтевати специјализоване дизајне и специјализоване материјале, што повећава трошкове и ограничава доступност.

9. Паметни вентили и дигитална трансформација

Савремени контролни вентили постају интелигентна средства:

• Уграђени сензори: Стем травел, притисак, температура, број циклуса, откривање цурења
• Предиктивно одржавање: Аномалије предвиђене пре квара помоћу препознавања образаца
• Дигитално моделирање близанаца: Симулирајте и надгледајте вентиле виртуелно за оптимизацију у реалном времену
• Бежична комуникација: Интеграција у ИИоТ екосистеме (ИСА100.11а, ВирелессХАРТ)

10. Закључак

Контролни вентили су много више од једноставних механичких регулатора протока—они су динамички интерфејс између процесне интелигенције и физичког рада.

Као централне компоненте у системима аутоматског управљања, врше прецизну модулацију тока, притисак, температура, и ниво, омогућавајући безбедно, стабилан, и оптимизоване производне процесе у готово сваком индустријском сектору.

У контексту Индустрије 4.0, регулациони вентили еволуирају од аналогних теренских уређаја до паметан, средства за самодијагностиковање.

Дигитални близанци, Праћење стања засновано на вештачкој интелигенцији, и интеграција облака брзо постају део екосистема вентила.

Као резултат, њихова улога у перформансе постројења, енергетска ефикасност, и еколошку усклађеност је критичнији него икад.

Ово: Високо прецизно решење вентила за захтевне апликације

Ово је специјализовани пружалац услуга прецизног ливења вентила, испоруку компоненти високих перформанси за индустрије које захтевају поузданост, интегритет притиска, и димензионална тачност.

Од сирових одливака до потпуно обрађених тела вентила и склопова, Ово нуди енд-то-енд решења пројектована да задовоље строге глобалне стандарде.

Наша стручност за ливење вентила укључује:

Инвестициони ливење за тела вентила & Подрезати

Коришћење изгубљене технологије ливења воска за производњу сложених унутрашњих геометрија и компоненти вентила са чврстом толеранцијом са изузетним завршним обрадама површине.

Ливење песка & Ливење калупа за шкољке

Идеално за средња и велика тела вентила, прирубница, и поклопци мотора — нудећи исплативо решење за робусне индустријске примене, укључујући нафту & производња гаса и електричне енергије.

Прецизна обрада за фит вентила & Интегритет за бртвљење

ЦНЦ обрада од седишта, нити, и заптивне површине осигуравају да сваки ливени део испуњава захтеве у погледу димензија и перформанси заптивања.

Опсег материјала за критичне апликације

Од нерђајућег челика (ЦФ8/ЦФ8М/ЦФ3/ЦФ3М), месинга, дуктилни гвожђе, на дуплекс и високолегиране материјале, Ово снабдева одливке вентила направљене да раде у корозивним, високог притиска, или окружења са високом температуром.

Било да су вам потребни регулациони вентили пројектовани по мери, вентили за смањење притиска, глобус вентили, Вентили врата, или масовну производњу индустријских одливака вентила, Ово је ваш партнер од поверења за прецизност, издржљивост, и осигурање квалитета.