1. Увођење
Заваривање нерђајућег челика је рутина у индустрији, али тхе како ствари: свака нерђајућа група (аустенитски, феритне, дуплекс, мартензитна, падавина-отврдњавање, и високолегираних разреда) доноси различита металуршка понашања која одређују избор процеса, легура за пуњење, унос топлоте, пре/после третмана, и режими инспекције.
Са исправним избором процеса и контролама—заштитни гас, унос топлоте, филлер матцх, температура међупролаза и одговарајуће чишћење после заваривања—већина класа се може заварити како би се пружила поуздана чврстоћа и отпорност на корозију.
Погрешно примењене праксе, међутим, довести до врућег пуцања, сензибилизација, крхкост или неприхватљиве перформансе корозије.
2. Зашто је заварљивост важна за нерђајуће челике
Нехрђајући челикЊегова вредност лежи у његовом јединственом двоструком обећању: отпорност на корозију (из његовог слоја оксида богатог хромом) и поузданост конструкције (од својих прилагођених механичких својстава).
У индустријама као што је нафта & гас, генерација електричне енергије, хемијска обрада, изградња, и опрема за храну, већина нерђајућих компоненти захтева заваривање током производње, инсталација, или поправку.
Заварљивост није само „погодност производње“ – то је кључ који осигурава да се ово обећање држи у завареним компонентама.
Лоша заварљивост подрива основне функције нерђајућег челика, што доводи до катастрофалних неуспеха, прекомерни трошкови, и неусаглашеност са индустријским стандардима.
3. Кључне металуршке основе заварљивости нерђајућег челика
Заварљивост нерђајућег челика је у основи контролисана њиховим хемијски састав и кристална структура.
Легирајући елементи не само да дефинишу отпорност на корозију, већ и одређују како се нерђајући челици понашају под термичким циклусима заваривања.
Утицај легирајућих елемената
| Легирајући елемент | Улога у основном металу | Утицај на заварљивост |
| Хром (ЦР, 10.5-30%) | Формира пасивни Цр₂О₃ филм за отпорност на корозију. | Висок Цр повећава ризик од врућег пуцања; Цр карбид (Цр₂₃Ц₆) падавине изазивају сензибилизацију ако Ц > 0.03%. |
| Никл (У, 0-25%) | Стабилизира аустенит (Побољшава дуктилност, жилавост). | Хигх Ни (>20%, Нпр., 310С) повећава ризик од врућег пуцања; низак ниво Ни у феритима смањује дуктилност у ХАЗ. |
| Молибден (Мо, 0-6%) | Повећава отпорност на удубљење (подиже ПРЕН вредности). | Нема директних проблема заварљивости; одржава отпорност на корозију ако се контролише унос топлоте. |
| Угљеник (Ц, 0.01–1,2%) | Ојачава мартензитне челике; утиче на сензибилизацију. | >0.03% код аустенитног → карбидног таложења и интергрануларне корозије; >0.1% у мартензитном → ризик од хладног пуцања. |
| Титанијум (Од) / Ниобиум (Наклопити) | Формира стабилан ТиЦ/НбЦ уместо Цр₂₃Ц₆, спречавање сензибилизације. | Побољшава заварљивост стабилизованих класа (Нпр., 321, 347); смањује деградацију ХАЗ. |
| Азот (Н, 0.01–0,25%) | Јача аустенитну и дуплексну фазу; повећава отпорност на удубљење. | Помаже у контроли баланса ферита у дуплексним завареним спојевима; вишак Н (>0.25%) може изазвати порозност. |
Кристалне структуре и њихов утицај
- Аустенити (ФЦЦ): Висока жилавост, добра дуктилност, и одлична заваривост. Међутим, потпуно аустенитне композиције су склоне вруће пуцање због њиховог ниског опсега очвршћавања.
- Ферит (БЦЦ): Добра отпорност на вруће пуцање, али ограничена дуктилност и жилавост у зони утицаја топлоте (Хај). Раст зрна током заваривања може да направи кртост феритних челика.
- мартензит (БЦТ): Веома тврд и ломљив, посебно ако је присутан висок угљеник. Заваривање има тенденцију стварања пукотина осим ако се не примењују термички третмани предгревања и после заваривања.
- Дуплекс (мешовити ФЦЦ + БЦЦ): Комбинација ферита и аустенита нуди и чврстоћу и отпорност на корозију, али прецизна контрола уноса топлоте је критична за одржавање равнотеже фаза ~50/50.
4. Заварљивост аустенитних нерђајућих челика (300 Сериес)
Аустенитни нерђајући челици—посебно 300 серије (304, 304Л, 316, 316Л, 321, 347)—су најчешће коришћени нерђајући челици због својих Одлична отпорност на корозију, дуктилност, и жилавост.
Они су генерално најзаварљивија породица нерђајућег челика, објашњавајући њихову широку употребу у прерада хране, Хемијске биљке, уље & гас, маринац, и криогене примене.
Међутим, њихов потпуно аустенитну кристалну структуру и висока топлотна експанзија доносе специфичне изазове заваривања који захтевају пажљиву контролу.
Кључни изазови заварљивости
| Изазов | Објашњење | Стратегије ублажавања |
| Хот Црацкинг | Потпуно аустенитно очвршћавање (А-режим) ствара подложност пуцању од очвршћавања у металу шава. | Користите метале за пуњење са малим садржајем ферита (ЕР308Л, ЕР316Л); контролисати брзину очвршћавања завареног базена. |
| Сензибилизација (Карбидни падавине) | Цр₂₃Ц₆ се формира на границама зрна између 450–850 °Ц ако угљеник >0.03%, Смањење отпорности на корозију. | Користите нискоугљеничне разреде (304Л, 316Л) или стабилизоване оцене (321, 347); гранична температура међупролаза ≤150–200 °Ц. |
| Дисторзија & Преостали стрес | Аустенитни челици се шире око 50% више од угљеничних челика; ниска топлотна проводљивост концентрише топлоту. | Уравнотежене секвенце заваривања, правилно причвршћивање, мали унос топлоте. |
| Порозност | Апсорпција азота или контаминација у базену за заваривање могу да формирају гасне џепове. | Заштитни гасови високе чистоће (Ар, Ар + О₂); спречити контаминацију Н₂. |
Потрошни материјал за заваривање & Избор пунила
- Уобичајени метали за пуњење: ЕР308Л (за 304/304Л), ЕР316Л (за 316/316Л), ЕР347 (за 321/347).
- Феритна равнотежа: Идеал ФН (феритни број) у металу завара: 3–10 за смањење врућег пуцања.
- Заштитни гасови: Аргон, или Ар + 1–2% О₂; Ар + Он мешавине побољшавају пенетрацију у дебљим деловима.
Погодност процеса заваривања
| Процес | Погодност | Белешке |
| Гтав (Камен) | Одличан | Прецизна контрола; идеално за танке зидове или критичне спојеве. |
| Раскопер (Ја) | Веома добар | Већа продуктивност; захтева добру контролу заштите. |
| СМАВ (Стицк) | Добри | Свестран; користите електроде са мало водоника. |
| ФЦАВ | Добри | Продуктивно за дебеле пресеке; захтева пажљиво уклањање шљаке. |
| Ласер/ЕБ | Одличан | Ниско изобличење, висока прецизност; користи се у напредним индустријама. |
5. Заварљивост феритних нерђајућих челика (400 Сериес)
Феритни нерђајући челици, првенствено 400 оцене серије као што је 409, 430, и 446, карактеришу а тело центриран кубик (БЦЦ) кристална структура.
Они се широко користе у издувни системи аутомобила, декоративне архитектонске компоненте, и индустријска опрема због њиховог Умерено отпорност на корозију, магнетна својства, и нижа цена у поређењу са аустенитним класама.
Док се феритни нерђајући челици могу заварити, њихов заварљивост је ограниченија у поређењу са аустенитним разредима.
Комбинација од ниска дуктилност, висока топлотна експанзија, и раст крупног зрна у зони захваћене топлотом (Хај) уводи специфичне изазове.
Кључни изазови заварљивости
| Изазов | Објашњење | Стратегије ублажавања |
| Крхкост / Лов Тоугхнесс | Феритни челици су инхерентно мање дуктилни; ХАЗ може постати крхка због раста зрна. | Ограничите унос топлоте, користите танке пресеке или повремено заваривање; избегавајте брзо хлађење. |
| Дисторзија / Тхермал Стресс | Коефицијент топлотног ширења ~10–12 µм/м·°Ц; нижи од аустенитног али ипак значајан. | Пре-бенд, правилно причвршћивање, и контролисан редослед заваривања. |
| Пуцање (Хладно / Уз помоћ водоника) | У неким феритима са високим Ц могу се формирати структуре сличне мартензиту; водоник из влаге може изазвати пуцање. | Загрејати (150-200 ° Ц) За дебље одељке; користите суве електроде и одговарајуће заштитне гасове. |
| Смањена отпорност на корозију у ХАЗ | Грубљење зрна и исцрпљивање легирајућих елемената могу локално смањити отпорност на корозију. | Минимизирајте унос топлоте и избегавајте излагање температурним распонима сензибилизације након заваривања (450–850 °Ц). |
Потрошни материјал за заваривање & Избор пунила
- Уобичајени метали за пуњење: ЕР409Л фор 409, ЕР430Л фор 430.
- Избор пунила: Ускладите основни метал да бисте избегли прекомерно формирање ферита или интерметала у завареним спојевима.
- Заштитни гасови: Аргон или Ар + 2% О₂ за гасно заваривање волфрамовим луком (Гтав) или електролучно заваривање метала гасом (Раскопер).
Погодност процеса заваривања
| Процес | Погодност | Белешке |
| Гтав (Камен) | Веома добар | Прецизна контрола топлоте, идеално за танке делове. |
| Раскопер (Ја) | Добри | Погодно за производњу; захтева оптимизацију заштитног гаса. |
| СМАВ (Стицк) | Умерен | Користите електроде са мало водоника; ризик од ХАЗ кртости. |
| ФЦАВ / Ласер | Ограничен | Може захтевати претходно загревање; опасност од пуцања у дебљим деловима. |
6. Заварљивост мартензитних нерђајућих челика (400 Сериес)
Мартенситски нерђајући челик, уобичајено 410, 420, 431, су високе чврстоће, очврсне легуре карактерише високог садржаја угљеника и тетрагонала усредсређеног на тело (БЦТ) мартензитна структура.
Ови челици се широко користе у Младе за турбине, Осовине пумпе, Прибор за јело, компоненте вентила, и ваздухопловних делова, где су чврстоћа и отпорност на хабање критичне.
Мартензитни нерђајући челици су сматра се изазовним за заваривање због њиховог склоност ка формирању тврдих, крхке микроструктуре у зони утицаја топлоте (Хај), што повећава ризик од хладно пуцање и смањена жилавост.
Кључни изазови заварљивости
| Изазов | Објашњење | Стратегије ублажавања |
| Цолд Црацкинг / Пуцање уз помоћ водоника | Тврди мартензит се формира у ХАЗ, подложна пуцању ако је присутан водоник. | Загрејати на 150–300 °Ц; користите електроде са мало водоника; контролисати међупролазну температуру. |
| Тврдоћа у ХАЗ | Брзо хлађење производи високу тврдоћу (Хв > 400), што доводи до крхкости. | Каљење након заваривања на 550–650 °Ц за враћање дуктилности и смањење тврдоће. |
| Дисторзија & Преостали стрес | Висока термичка експанзија и брза фазна трансформација стварају заостало напрезање. | Правилно причвршћивање, уравнотежене секвенце заваривања, и контролисаног уноса топлоте. |
| Осетљивост на корозију | ХАЗ може имати смањену отпорност на корозију, посебно у влажним срединама или срединама које садрже хлорид. | Изаберите мартензитне класе отпорне на корозију; избегавајте температурни опсег сензибилизације. |
Потрошни материјал за заваривање & Избор пунила
- Уобичајени метали за пуњење: ЕР410, ЕР420, ЕР431, усклађен са основним металом.
- Претходно загрејте и прођите: 150–300 °Ц у зависности од дебљине и садржаја угљеника.
- Заштитни гасови: Аргон или Ар + 2% Он за ГТАВ; сува, електроде са ниским садржајем водоника за СМАВ.
Погодност процеса заваривања
| Процес | Погодност | Белешке |
| Гтав (Камен) | Веома добар | Прецизна контрола; препоручује се за критичне компоненте или компоненте танког пресека. |
| Раскопер (Ја) | Умерен | Захтева мали унос топлоте; можда ће бити потребно претходно загревање на дебљим деловима. |
| СМАВ (Стицк) | Умерен | Користите електроде са мало водоника; одржавати претходно загревање. |
| Ласер / ЕБ Велдинг | Одличан | Локализовано загревање смањује величину ХАЗ и ризик од пуцања. |
Разматрање перформанси након заваривања
| Аспект перформанси | Запажања након правилног заваривања | Практичне импликације |
| Механичка чврстоћа | Завари могу да одговарају затезној чврстоћи основног метала након каљења након заваривања; заварени ХАЗ може имати тврдоћу >400 Хв. | Компоненте постижу потребну чврстоћу и отпорност на хабање након каљења; избегавајте оптерећење одмах након заваривања. |
| Дуктилност & Жилавост | Мало смањен у завареној ХАЗ; обновљена после каљења. | Критично за делове који су подложни ударцима као што су осовине пумпе и вентили. |
| Отпорност на корозију | Смањено локално у ХАЗ ако није правилно темперирано; генерално умерен за мартензитне класе. | Погодно за окружења са ниском до умереном корозијом; користите заштитне премазе ако је потребно. |
| Век трајања & Издржљивост | Каљење након заваривања осигурава дугорочну стабилност; неопуштени завари могу попуцати под напрезањем или цикличним оптерећењем. | Термичка обрада након заваривања је обавезна за сигурносно критичне компоненте. |
7. Заваривост дуплекс нерђајућег челика (2000 Сериес)
Дуплекс нерђајући челици (ДСС), обично се помиње као 2000 серије (Нпр., 2205, 2507), су двофазне легуре који садржи приближно 50% аустенит и 50% ферит.
Ова комбинација обезбеђује велика снага, Одлична отпорност на корозију, и добра жилавост, чинећи их идеалним за хемијска обрада, оффсхоре оил & гас, постројења за десалинизацију, и поморске апликације.
Док дуплекс челици нуде значајне предности у односу на аустенитне или феритне разреде, њихов заварљивост је осетљивија због потребе да се одржавати уравнотежен однос ферит-аустенит и избегавају формирање интерметалне фазе (сигма, цхи, или нитриди хрома).
Кључни изазови заварљивости
| Изазов | Објашњење | Стратегије ублажавања |
| Неравнотежа ферит-аустенит | Вишак ферита смањује жилавост; вишак аустенита смањује отпорност на корозију. | Контролишите улазну топлоту и међупролазну температуру; изаберите одговарајући метал за пуњење са одговарајућим дуплекс саставом. |
| Формирање интерметалне фазе | Сигма или цхи фазе се могу формирати на 600–1000 °Ц, изазивајући кртост и смањену отпорност на корозију. | Смањите унос топлоте и време хлађења; избегавајте вишеструко загревање; брзо хлађење након заваривања. |
| Вруће пукотине у завареном металу | Дуплексни челици се учвршћују првенствено као ферит; мале количине аустенита потребне за спречавање пуцања. | Користите додатне метале дизајниране за дуплексно заваривање (ЕРНиЦрМо-3 или слично); одржавати феритни број (ФН) 30-50. |
| Дисторзија & Преостали стрес | Умерено топлотно ширење; ниска проводљивост концентрише топлоту у зони завара. | Правилно причвршћивање и уравнотежен редослед заваривања; међупролазна температура ≤150–250 °Ц. |
Потрошни материјал за заваривање & Избор пунила
- Уобичајени метали за пуњење: ЕР2209, ЕР2594, или пунила која се подударају са дуплексом.
- Феритни број (ФН) контрола: ФН 30–50 у металу шава за оптималну жилавост и отпорност на корозију.
- Заштитни гасови: Чисти аргон за ГТАВ; Ар + мали додаци Н₂ (0.1-0,2%) може се користити за стабилизацију аустенита.
Погодност процеса заваривања
| Процес | Погодност | Белешке |
| Гтав (Камен) | Одличан | Висока контрола над уносом топлоте и фазним балансом; пожељно за критичне цеви и посуде. |
| Раскопер (Ја) | Веома добар | Погодно за производњу; пажљиво контролишите брзину заваривања и међупролазну температуру. |
| СМАВ (Стицк) | Умерен | Ниска продуктивност; захтева дуплекс компатибилне електроде са ниским садржајем водоника. |
| Ласер / ЕБ Велдинг | Одличан | Локализовано грејање минимизира ХАЗ; чува ферит-аустенит баланс. |
Разматрање перформанси након заваривања
| Аспект перформанси | Запажања након правилног заваривања | Практичне импликације |
| Механичка чврстоћа | Затезна чврстоћа метала заваривања је типично 620–720 МПа; ХАЗ нешто нижи, али унутар 90–95% основног метала. | Омогућава употребу у цевоводима високог притиска и у конструкцијским апликацијама; задржава супериорну чврстоћу у односу на аустенитне челике. |
| Дуктилност & Жилавост | Добри, жилавост >100 Ј на собној температури ако је садржај ферита контролисан. | Погодно за приобална и хемијска постројења; избегава крхки квар у ХАЗ. |
| Отпорност на корозију | Отпорност на корозију на рупице и пукотине упоредиву са основним металом (ПРЕН 35–40 фор 2205, 2507). | Поуздан у срединама богатим хлоридима и киселим срединама; обезбеђује дуготрајан радни век. |
| Век трајања & Издржљивост | Правилно заварени дуплекс спојеви отпорни су на интергрануларну корозију и пуцање од корозије под напоном. | Висока поузданост за критичне оффсхоре, хемијски, и апликације за десалинизацију. |
8. Заварљивост преципитацијског очвршћавања (ПХ) Нехрђајући челичан
Нерђајући челици који очвршћавају на падавинама, као што је 17-4 ПХ, 15-5 ПХ, и 13-8 Мо, су мартензитне или полуаустенитне легуре ојачана кроз контролисане падавине секундарних фаза (Нпр., бакар, ниобијум, или једињења титанијума).
Комбинују се велика снага, Умерено отпорност на корозију, и одлична жилавост, чинећи их идеалним за ваздухопловство, одбрану, хемијски, и механичке апликације високих перформанси.
Заваривање ПХ нерђајућих челика представља јединствени изазови, као што је механизам падавина-отврдњавања је поремећен термичким циклусом, потенцијално доводи до омекшавање у зони утицаја топлоте (Хај) или губитак чврстоће у металу шава.
Кључни изазови заварљивости
| Изазов | Објашњење | Стратегије ублажавања |
| ХАЗ омекшавање | Преципитате (Нпр., Цу, Наклопити) раствара се током заваривања, локално смањење тврдоће и чврстоће. | Термичка обрада након заваривања (решење + старење) да поврати механичка својства. |
| Цолд Црацкинг | Мартензитна структура у ХАЗ може бити тврда и крта; заостала напрезања од заваривања погоршавају пуцање. | Загрејати на 150–250 °Ц; електроде са ниским садржајем водоника; контролисану међупролазну температуру. |
| Дисторзија & Преостали стрес | Умерено топлотно ширење; термички циклуси могу изазвати савијање и заостало напрезање у танким пресецима. | Правилно причвршћивање, мали унос топлоте, уравнотежена секвенца заваривања. |
| Смањење отпорности на корозију | Локално омекшавање и измењене падавине могу смањити отпорност на корозију, посебно у остарелим или престарелим зонама. | Користите третман раствором након заваривања; контролисати унос топлоте заваривања. |
Потрошни материјал за заваривање & Избор пунила
- Додатни метали: Усклађен са основним металом (Нпр., ЕР630 фор 17-4 ПХ).
- Претходно загревање и међупролазна температура: 150–250 °Ц у зависности од дебљине и квалитета.
- Заштитни гасови: Аргон или Ар + Он меша за ГТАВ; сува, електроде са ниским садржајем водоника за СМАВ.
Погодност процеса заваривања
| Процес | Погодност | Белешке |
| Гтав (Камен) | Одличан | Прецизна контрола топлоте; идеално за танке пресеке, критичан, или ваздухопловне компоненте. |
| Раскопер (Ја) | Веома добар | Већа продуктивност; потребно је пажљиво управљање уносом топлоте. |
| СМАВ (Стицк) | Умерен | Захтева електроде са мало водоника; ограничено за танке пресеке. |
| Ласер / ЕБ Велдинг | Одличан | Минимизира ширину ХАЗ и топлотни утицај; чува микроструктуру основног метала. |
Пример података после заваривања:
| Разреда | Велд Процесс | Затезна чврстоћа (МПА) | Тврдоћа (ХРЦ) | Белешке |
| 17-4 ПХ | Гтав | 1150 (база: 1180) | 30-32 | Обавезно старење након заваривања; Враћено је омекшавање ХАЗ-а. |
| 15-5 ПХ | Раскопер | 1120 (база: 1150) | 28–31 | Висока жилавост и отпорност на корозију се одржавају након старења. |
| 13-8 Мо | Гтав | 1200 (база: 1220) | 32–34 | Компоненте ваздухопловства високе чврстоће; контролисано заваривање критично. |
9. Упоредни сажетак заварљивости
| Аспект | Аустенитски (300 Сериес) | Ферински (400 Сериес) | Мартензитски (400 Сериес) | Дуплекс (2000 Сериес) | Падавине-Стврдњавање (ПХ) |
| Репрезентативне оцене | 304, 304Л, 316, 316Л, 321, 347 | 409, 430, 446 | 410, 420, 431 | 2205, 2507 | 17-4 ПХ, 15-5 ПХ, 13-8 Мо |
| Мецханицал Велдабилити | Одличан; ХАЗ задржава дуктилност | Умерен; нижа дуктилност, ХАЗ може бити крхка | Умерен; висок ризик од хладног пуцања | Добри; снага се обично одржава | Умерено до изазовно; ХАЗ омекшавање |
| Отпорност на корозију након заваривања | Одличан; нискоугљеничне/стабилизоване класе спречавају сензибилизацију | Добри; може се локално смањити ако је унос топлоте превелик | Умерен; може бити локално смањена у ХАЗ | Одличан; одржавати равнотежу ферит-аустенит | Умерен; обновљена након термичке обраде након заваривања |
| Изазови заварљивости | Вруће пуцање, дисторзија, порозност | Грубљење зрна, пуцање, ХАЗ крхкост | Тврди мартензитни ХАЗ, хладно пуцање | Неравнотежа ферита/аустенита, формирање интерметалне фазе | ХАЗ омекшавање, преостали стрес, смањена жилавост |
| Типична разматрања након заваривања | Минимално загревање; ниска међупролазна температура; опционо жарење раствора | Загрејати за дебеле делове; контролисан унос топлоте | Електроде за претходно загревање и мало водоника; обавезно каљење након заваривања | Контрола уноса топлоте; међупролаз ≤150–250 °Ц; Избор метала за пуњење | Загрејати, електроде са ниским садржајем водоника, обавезно решење после заваривања + старење |
| Апликације | Храна, апотека, Хемијске биљке, маринац, Криогеника | Аутомобилски ауспуси, архитектонске плоче, индустријске компоненте високе температуре | Компоненте вентила, шахтови, Делови пумпе, ваздухопловство | На одбору, Хемијске биљке, десалинизација, маринац | Ваздухопловство, одбрану, пумпе високих перформанси, хируршки инструменти |
Кључна запажања:
- Аустенитни нехрђајући челик највише опраштају, нудећи одлична заварљивост уз минималне мере опреза.
- Феритни разреди су осетљивији на крхкост и раст зрна, захтева пажљиво управљање уносом топлоте.
- Мартензитни челици потреба предгријавање и каљење након заваривања за спречавање хладног пуцања и враћање жилавости.
- Дуплекс челици захтевају прецизна контрола фазе да би се избегли заварени спојеви богати феритом или ломљиви заваривање уз одржавање отпорности на корозију.
- ПХ нехрђајући челик мора проћи третман раствора након заваривања и старење да поврати снагу и тврдоћу.
10. Закључак
Заварљивост нерђајућег челика обухвата широк спектар - од високо заварљивих аустенитних разреда до изазовних мартензитних и ПХ челика.
Док већина класа се може успешно заварити, успех зависи од разумевања металуршко понашање, применом одговарајућим поступцима заваривања, и обављање неопходних пре- или термичке обраде након заваривања.
За инжењере и произвођаче, заварљивост се не односи само на спајање – већ на очување отпорности на корозију, снага, и век трајања.
Пажљив избор пунила, управљање уносом топлоте, и придржавање кодекса осигуравају да компоненте од нерђајућег челика испуњавају очекивања дизајна и животног циклуса.
Често постављана питања
Зашто је 316Л заварљивији од 316 нехрђајући челик?
316Л има мањи садржај угљеника (Ц ≤0,03% вс. Ц ≤0,08% за 316), што драстично смањује ризик од сензибилизације.
Током заваривања, 316Виши угљеник формира Цр₂₃Ц₆ карбиде на границама зрна (исцрпљивање Кр), што доводи до интергрануларне корозије.
316Л-ов низак угљеник то спречава, са а 95% стопа пролазности у АСТМ А262 ИГЦ тестирању у односу на. 50% за 316.
Да ли феритни нерђајући челици захтевају претходно загревање?
Не — феритни нерђајући челици (409, 430) имају низак садржај угљеника, тако да није потребно претходно загревање да би се спречило хладно пуцање.
Међутим, жарење након заваривања (700–800°Ц) препоручује се рекристализација великих зрна ХАЗ, враћање дуктилности и жилавости (повећава енергију удара за 40-50%).
Моћи 17-4 ПХ нерђајући челик се заварује без термичке обраде након заваривања?
Технички да, али ће ЗУТ бити знатно омекшан (затезна чврстоћа пада од 1,150 МПа до 750 МПа за Х900 темперамент).
За апликације са оптерећењем (Нпр., заграде за ваздухопловство), Пост-заваривање решења за жарење (1,050° Ц) + поновно старење (480° Ц) је обавезан за реформу талога бакра, обнављање 95% јачине основног метала.
Који је поступак заваривања најбољи за танки аустенитни нерђајући челик (1-3 мм)?
Гтав (Камен) је идеалан - његов мали унос топлоте (0.5–1,5 кЈ/мм) минимизира величину ХАЗ и ризик од сензибилизације, док његова прецизна контрола лука производи висок квалитет, шавови мале порозности.
Користите волфрамову електроду од 1-2 мм, заштитни гас аргона (99.99% чиста), и брзина кретања 100–150 мм/мин за оптималне резултате.
