1. Увођење
Површинска обрада је пројектовани низ процеса који претварају сирови одлив у функционалан, поуздан, и сертификована компонента.
За прецизне ливење — улагање, керамички, трајни-калуп, и одливци од финог песка — завршна обрада није само козметичка.
То контролише перформансе заптивања, живот замора, трибологија, отпорност на корозију, димензионално уклапање, и регулаторно прихватање.
Овај чланак синтетизује техничке принципе, избори процеса, мерљиви циљеви, методе инспекције, отклањање проблема, и случајеви употребе у индустрији, тако да инжењери и стручњаци за набавку могу са поверењем да бирају и специфицирају завршне обраде.
2. Шта је површинска обрада за прецизне одливе?
Дорада површине за прецизне одливке обухвата низ процеса накнадног ливења који имају за циљ да модификују спољашњи слој одливака како би се специфичне функционалне, естетски, или захтевима у погледу димензија.
За разлику од опште завршне обраде—која првенствено уклања капије, рисери, или блиц—прецизне завршне мете микроскопски квалитет површине, функционалне перформансе, и конзистентност димензија.
Кључни атрибути:
- Микроскопски квалитет површине: Прецизна завршна обрада контролише храпавост површине (По), валовитост (Вав), и микро-дефекти (јаме, бурри).
На пример, ваздухопловне хидрауличне компоненте често захтевају Ра ≤ 0.8 μм да би се обезбедило правилно заптивање и динамика флуида. - Функционалне перформансе: Завршна обрада може повећати отпорност на корозију (Нпр., преко облагања или пасивирања), побољшати отпорност на хабање (Нпр., тврде превлаке или бризгање), и осигурати биокомпатибилност медицинских имплантата.
Ови третмани директно утичу на век трајања, поузданост, и оперативну сигурност. - Димензионална конзистентност: Прецизна завршна обрада мора сачувати критичне толеранције, често унутар ±0,01 мм, обезбеђујући да компоненте одговарају захтевима за монтажу без угрожавања механичких или заптивних перформанси.
3. Кључни циљеви завршне обраде за прецизне одливе
Површинска завршна обрада за прецизне одливе далеко превазилази естетику; то је а критични фактор у перформансама компоненти, дуговечност, и безбедност. Његови примарни циљеви су:
Повећајте отпорност на корозију
Прецизни одливци, као што је носачи за ваздухопловство од нерђајућег челика или алуминијумски аутомобилски делови, често раде у тешким окружењима - сланој води, хемикалије, или висока влажност.
Површинска обрада ствара заштитне баријере које значајно побољшавају отпорност на корозију:
- Пасивација нерђајућег челика 316Л: Формира танак слој хром-оксида (2–5 нм) који уклања слободно гвожђе, смањење стопе корозије до 90% (АСТМ А967).
- Анодизација алуминијумских одливака: Ствара слој порозног оксида (10–50 μм) који повећава отпорност на корозију 5–10× у поређењу са необрађеним алуминијумом (Подаци Удружења алуминијума).
Побољшајте отпорност на хабање и хабање
Површине са високим контактом, као што је прецизни зупци зупчаника или медицински инструмент чељусти, захтевају издржљиве завршне обраде да би се одупрле трењу и хабању:
- Хард Цхромиум Платинг: Наноси слој од 5–50 μм са тврдоћом 65–70 ХРЦ, повећање века хабања 300% наспрам необрађеног челика (АСТМ Б117).
- Термални спреј од волфрам карбида: Премази од 50–200 μм постижу тврдоћу од 1200–1500 ХВ, идеално за радна кола индустријских пумпи или алате за сечење.
Контролишите трење и подмазивање
Покретне компоненте, укључујући игле за ваздушне шарке или аутомобилски лежајеви, зависи од глаткоће површине ради оптимизације трења:
- Полирање до Ра ≤0,2 μм: Смањује коефицијент трења челик о челик (ЦОФ) од 0.6 до 0.15 (АСТМ Г133).
- ПТФЕ Цоатинг: Додаје слој од 5–15 μм са ЦОФ 0,04–0,1, кључно за медицинске уређаје као што су хируршке маказе које захтевају несметан рад.
Остварите естетску и димензионалну усклађеност
Површинска обрада побољшава визуелну привлачност и обезбеђује прецизност:
- Полирање високог сјаја (Ра ≤0,025 μм): Примењује се на луксузне аутомобилске украсе или архитектонске одливе.
- Лагано брушење (0.1–0,5 мм уклањање): Исправља мања одступања у облику ливења, обезбеђујући толеранције од ±0,05 мм за причвршћиваче за ваздухопловство.
Обезбедите компатибилност и безбедност материјала
Завршна обрада такође се односи на биокомпатибилност и перформансе на високим температурама:
- Титанијумски одливци: Пасивирање или електрополирање уклања контаминанте за медицинске имплантате (АСТМ Ф86, ИСО 10993).
- Керамички премази (АЛ³О₃, 50–100 μм): Примењује се на одливке од легура никла (Нпр., Уносилац 718) за гасне турбине, одржавање интегритета на 800°Ц.
3. Класификација процеса завршне обраде површина
Површинска обрада за прецизне ливење се класификује према принцип рада, интеракција материјала, и намераваног учинка.
Свака категорија је оптимизована за одређене материјале, геометрије, и функционални захтеви. У наставку је дат детаљан преглед:
Механичка завршна обрада
Механичка завршна обрада се ослања на абразија, утицај, или притисак да модификују површину. Идеалан је за уклањање неравнина, заглађивање храпавости, и припрема површина за премазе.
| Процес | Тецхницал Спецс | Предности | Ограничења | Типичне апликације |
| Млевење | Абразивни точкови (АЛ³О₃, 60–120 грит); Ра 0,4–1,6 μм; уклањање материјала 0,1–1 мм | Прецизна контрола димензија; висока поновљивост | Споро на сложеним геометријама | Осовине мотора за ваздухопловство, Медицински имплантати |
| Полирање | Једињења за полирање (глинице, дијамантска паста 0,05–5 μм); Ра 0,025–0,8 μм | Ултра глатка површина; естетски завршетак | Радно интензиван за велике делове | Луксузна опрема за аутомобиле, оптичке компоненте |
| Пескарење | Абразивни медији (АЛ³О₃, стаклене перлице); Ра 0,8–6,3 μм; притисак 20–100 пси | Уједначена завршна обрада; уклања оксидни каменац | Ризик од микро удубљења ако је материјал груб | Припрема премаза, кућишта индустријских зупчаника |
| Схот Пеенинг | Медији: челик/стакло 0,1–1 мм; покривеност 100%; интензитет 0,1–0,5 ммА | Изазива притисак на притисак (200-500 МПА), побољшава животни век умора ~50% | Не смањује храпавост | Лопатице ваздухопловне турбине, аутомобилске опруге |
| Лажење | Лаппинг паста (дијамант 0,1–1 μм); равност ±0,001 мм; Ра 0,005–0,1 μм | Највећа прецизност; идеалан за заптивање површина | Спор, висока цена | Седишта хидрауличких вентила, прецизни лежајеви |
Хемијска завршна обрада
Хемијска завршна обрада модификује површину путем контролисаних реакција, растварање или депоновање материјала.
Ефикасан је за унутрашње карактеристике и сложене геометрије неприступачан механичким алатима.
| Процес | Тецхницал Спецс | Предности | Ограничења | Типичне апликације |
| Цхемицал Етцхинг | Флуороводонична киселина (Алтер), азотне киселине (Челик); уклањање 5–50 μм; РА 1.6-6.3 μм | Уједначена завршна обрада на сложеним облицима; уклањање неравнина | Хазардоус, захтева вентилацију | микроелектроника, млазнице за убризгавање горива |
| Електрополирање | Пхоспхориц + сумпорна киселина; струја 10–50 А/дм²; Ра 0,025–0,4 μм | Заглађује унутрашње површине; Побољшава отпорност на корозију | Висока потрошња енергије | Медицински имплантати, Опрема за прераду хране |
| Пасивација | Азотна киселина (СС), хромна киселина (Алтер); оксидни слој 2–5 нм | Заштитни слој; нема промене димензија | Ограничено на легуре | 316Л аероспаце заграде, хируршки инструменти |
Електрохемијска завршна обрада
Електрохемијски процеси користити електричну струју са електролитима за депоновање или уклањање материјала, омогућавање равномерни премази са јаким пријањањем.
| Процес | Тецхницал Спецс | Предности | Ограничења | Типичне апликације |
| Електричан | Хромиран, никл, злато; 5–50 μм; адхезија ≥50 МПа (АСТМ Б571) | Висока отпорност на хабање/корозију; декоративни | Захтева претходно чишћење; токсични електролити | Клипни прстенови за аутомобиле, Електрични конектори |
| Елецтролесс Платинг | Ни-П; 5–25 μм; уједначена покривеност | Није потребан електрични контакт; равномерно премазивање | Спор, скупо | Медицински имплантати, уље & гасни вентили |
| Анодизиран | Ал легуре; оксид 10–50 μм; тврдоћа 300–500 ХВ; корозија >1000 хмерово (АСТМ Б117) | Порозни слој за бојење; јака адхезија | Ограничено на Ал/Мг | Аероспаце носачи, кућишта електронике |
Термичка и вакуумска завршна обрада
Термичке и вакуумске технике модификовати хемију површине или применити премазе под контролисаним условима високе температуре или ниског притиска, идеалан за апликације екстремних перформанси.
| Процес | Тецхницал Спецс | Предности | Ограничења | Типичне апликације |
| Термо спреј премаз | ВЦ, АЛ³О₃; 50–200 μм; веза ≥30 МПа (АСТМ Ц633) | Висока отпорност на хабање/температуру; дебели премази | Порозно (потребно је заптивање); скупа опрема | Радно коло пумпе, делови гасних турбина |
| Пвд (Физичко таложење паре) | ТиН, Црн; 1–5 μм; тврдоћа 1500–2500 ХВ | Ултравити, ниско трење, висока адхезија | Вакуумска опрема; скупо | Алат за резање, прецизни зупчаници |
| ЦВД (Хемијско таложење паре) | СиЦ, ДЛЦ; 0.1–10 μм; темп. 500–1000°Ц | Униформа на сложеним облицима; хемијска отпорност | Висока температура може изобличити делове | Полупроводници, високотемпературни вентили |
Упоредни преглед
| Процес | Храпавост површине Ра | Премаз/дебљина слоја | Материјална компатибилност | Цена/део (Мало прецизно ливење) | Временско време | Белешке / Типичне апликације |
| Млевење | 0.4–1,6 μм | Н / А | Сви метали, укључујући челик, алуминијум, легуре бакра | $5– 20 долара | 10–30 мин | Димензиона корекција, уклањање неравнина, ваздухопловне осовине, Медицински имплантати |
| Полирање | 0.025-0,8 μм | Н / А | Сви метали, посебно од нерђајућег челика, алуминијум, титанијум | $10– 50 долара | 30-60 мин | Ултра глатке естетске завршне обраде, оптичке компоненте, луксузна аутомобилска опрема |
| Пескарење | 0.8-6.3 μм | Н / А | Челик, алуминијум, бронза, ливено гвожђе | $5– 15 долара | 15–45 мин | Припрема површине за премазе, уклањање оксида / каменца, индустријска кућишта |
| Схот Пеенинг | 1–3 μм | Н / А | Челик, легуре титанијума, алуминијум | $10– 30 долара | 30-60 мин | Изазива притисак на притисак, побољшава живот умора; ваздухопловне и аутомобилске опруге |
| Лажење | 0.005–0,1 μм | Н / А | Нехрђајући челик, алатни челик, керамика | $50– 200 долара | 1–3 ч | Прецизне заптивне површине, Седишта вентила, лежајеви |
| Цхемицал Етцхинг | 1.6-6.3 μм | 5–50 μм уклањање | Алуминијум, нехрђајући челик, легуре бакра | $15– 40 долара | 30–90 мин | Уклањање неравнина, микроелектроника, млазнице за убризгавање |
| Електрополирање | 0.025–0,4 μм | 5–20 μм | Нехрђајући челик, титанијум, Легуре никла | $20– 60 долара | 1–2 х | Отпорност на корозију, интерни канали, Медицински имплантати |
Пасивација |
Н / А | 2–5 нм | Нехрђајући челик, Алуминијумске легуре | $10– 30 долара | 30-60 мин | Заштитни оксидни слој, хемијска отпорност, медицинске и ваздухопловне компоненте |
| Електричан | Н / А | 5–50 μм | Челик, месинга, бакар, Легуре никла | $15– 40 долара | 1–2 х | Отпорност на хабање, Заштита од корозије, украсне површине |
| Елецтролесс Платинг | Н / А | 5–25 μм | Нехрђајући челик, Легуре никла, легуре бакра | $30– 80 долара | 2–4 ч | Уједначена покривеност на сложеним геометријама, Медицински имплантати, уље & гасни вентили |
| Анодизиран | 0.8-3.2 μм | 10–50 μм | Алуминијум, магнезијум | $8– 25 долара | 30-60 мин | Заштита од корозије, површине које се могу фарбати, кућишта за ваздухопловство и електронику |
| Термо спреј премаз | 3–10 μм | 50–200 μм | Челик, Легуре никла, титанијум | $50– 150 долара | 2–6 ч | Отпорност на хабање, заштита од високе температуре, радна кола пумпе, компоненте гасне турбине |
| Пвд (Физичко таложење паре) | 0.05–0,2 μм | 1–5 μм | Челик, титанијум, легуре кобалта | $20– 60 долара | 2–4 ч | Алат за резање, прецизни зупчаници, премази са ниским трењем |
| ЦВД (Хемијско таложење паре) | 0.1–10 μм | 0.1–10 μм | Силицијум, угљенични композити, легуре високе температуре | $100– 500 долара | 4–8 ч | Полупроводничке компоненте, високотемпературни вентили, ДЛЦ премази |
5. Фактори који утичу на избор процеса
Избор оптималног процеса завршне обраде површине за прецизне ливење захтева пажљиву равнотежу својстава материјала, функционални циљеви, ограничења дизајна, обим производње, разматрања трошкова, и индустријских стандарда.
Цастинг Материал
Различите легуре јединствено реагују на методе завршне обраде:
- Алуминијумске легуре (А356, А6061): Најприкладнији за елоксирање (Појачава отпорност на корозију) и хемијско бакропис (унутрашње карактеристике).
Избегавајте завршне обраде на високим температурама (>300 ° Ц) који ризикују омекшавање. - Нехрђајући челик (316Л, 17-4 ПХ): Пасивација за отпорност на корозију, електрополирање за глатке површине, и ПВД премази за отпорност на хабање. Пескарење се често користи за припрему површине.
- Легуре титанијума (ТИ-6АЛ-4В): ПВД премази за ниско трење, ЦВД за стабилност на високим температурама, елоксирање ради биокомпатибилности.
Морају се избегавати кисели нагризачи да би се спречило крхкост водоника. - Легуре никла (Уносилац 718): Термо спрејеви за отпорност на хабање, ЦВД за хемијску заштиту на повишеним температурама; механичко полирање је погодно за естетске површине.
Функционални захтеви
Предвиђена функција одливака снажно утиче на избор процеса:
- Отпорност на корозију: Пасивација (нехрђајући челик), Анодизиран (алуминијум), или галванизација (Легуре никла) за оштре хемијске средине или окружења са сланом водом.
- Отпорност на хабање: Тврдо хромирање (челик), ПВД премази (ТиН за алате за сечење), или премази термичким спрејом (волфрам карбид за пумпе).
- Ниско трење: Полирање до Ра ≤0,2 µм или ПТФЕ премаз смањује трење; избегавајте грубе завршне обраде (По >1.6 μм) за покретне компоненте.
- Биокомпатибилност: Електрополирање (титанијум) или пасивизација (316Л) осигурава сигурност имплантата и усклађеност са ИСО 10993 стандарди.
Дизајн и геометрија
Геометрија компоненти одређује који су процеси изводљиви:
- Цомплек Партс (интерни канали, подрезати): Хемијско јеткање, електролесс платинг, или ЦВД—механичке методе не могу доћи до скривених површина.
- Делови са танким зидовима (<2 мм): Користите лагано полирање или елоксирање; избегавајте агресивне механичке методе (млевење, сачмарење) да спречи изобличење.
- Велике компоненте (>1 м): Пескарење или премази спрејом су ефикасни; ручно полирање је непрактично за такве ваге.
Трошкови и обим производње
Економски фактори утичу на избор метода завршне обраде:
- Лов Волуме (1– 100 делова): Механички процеси (млевење, полирање) или ПВД премази су погодни без великих улагања у алат.
- Хигх Волуме (1000+ делови): Аутоматско елоксирање, електричан, или пескарење користи економију обима, смањење трошкова по јединици.
- Осетљивост на трошкове: Пескарење ($5– 15 долара по делу) је економичнији од ПВД-а ($20– 60 долара по делу), што га чини погодним за индустријске компоненте где је естетска или ултра-висока прецизност мање критична.
Индустријски стандарди
Захтеви усклађености су често одлучујући у избору процеса:
- Ваздухопловство: АСТМ Б600 налаже Ра ≤0,8 µм за хидрауличне компоненте; ПВД или процеси лаппинга се користе за испуњавање спецификација.
- Медицински: ИСО 10993 захтева биокомпатибилност; електрополирање или пасивација је неопходна за имплантате.
- Аутомотиве: ИАТФ 16949 специфицира отпорност на корозију (≥500 сати слани спреј); Анодизиран (алуминијум) или цинковање (челик) је стандардна пракса.
6. Уобичајени изазови и решавање проблема
Завршна обрада површина за прецизне ливење суочава се са јединственим изазовима, често везано за својства материјала или параметре процеса.
| Изазов | Основни узрок | Рецоммендед Троублесхоотинг |
| Неравномерна храпавост површине | Неуједначени абразивни медији (пескарење), недоследан притисак или брзина додавања (брушење/полирање) | – Користите класификоване абразивне медије (Нпр., 80– 120 грит алуминијум оксид).- Користите ЦНЦ контролисано или аутоматизовано брушење/полирање за константан притисак.- Пратите брзину увлачења да бисте одржали уједначену покривеност. |
| Неуспех адхезије премаза | Површинска контаминација (уље, оксидна скала), нетачна формулација електролита, неправилан предтретман | – Извршите темељно чишћење растварачима и ултразвучним купатилима.- Оптимизирајте пХ електролита (Нпр., 2–3 за кисело цинковање).- Нанесите одговарајући предтретман као што је фосфатирање или микро јеткање за метале. |
Димензионална дисторзија |
Прекомерно уклањање материјала током механичке завршне обраде, високотемпературни процеси (ПВД / ЦВД) | – Ограничите брушење/полирање на минимално уклањање материјала (0.1–0,2 мм).- Користите нискотемпературни ПВД (<300 ° Ц) за танке зидове или осетљиве делове.- Спроведите причвршћивање да стабилизујете делове током завршне обраде. |
| Мицро-Питтинг / Сурфаце Етцхинг | Груби абразивни медији, агресивни хемијски нагризачи | – Пређите на финије абразивне медије (Нпр., 120– стаклене перле гранулације 180).- Разблажите нагризајуће материје на одговарајући начин (Нпр., 10% азотна киселина вс. 20%).- Контролишите време излагања и температуру током хемијске завршне обраде. |
| Хидроген Ембриттлемент | Кисели електролити (електричан), велика густина струје током електрополирања | – Пеците делове после завршне обраде на 190–230 °Ц 2–4 сата да бисте ослободили апсорбовани водоник.- Смањите густину струје (Нпр., 10 А/дм² уместо 50 А/дм²).- Користите премазе или третмане отпорне на водоник, где је то могуће. |
7. Примене специфичне за индустрију
Површинска обрада за прецизне одливе је критична у више индустрија где су функционалне перформансе, безбедност, а естетика је најважнија.
Различите индустрије намећу јединствене захтеве, који диктирају избор техника завршне обраде и стандарда квалитета.
| Индустрија | Кључни функционални захтеви | Типични процеси завршне обраде | Примери |
| Ваздухопловство | Отпорност на корозију, живот замора, прецизност димензија | Полирање, електрополирање, ПВД премази, сачмарење | Хидраулични актуатори, Младе за турбине, Структурни носачи |
| Медицински & Дентал | Биокомпатибилност, ултра глатке површине, стерилитет | Електрополирање, пасивација, хемијско бакропис | Хируршки имплантати (титанијум), зубне крунице, ортопедски шрафови |
| Аутомотиве | Отпорност на хабање, смањење трења, естетска привлачност | Тврди хром, Анодизиран, полирање, премази термичким спрејом | Компоненте мотора, прецизни зупчаници, украсна трим, бризгаљке за гориво |
| Енергија & Генерација електричне енергије | Стабилност на високим температурама, отпорност на корозију, отпорност на хабање | Термо спреј премази, безелектрично никловање, Пвд | Компоненте гасне турбине, радна кола пумпе, цеви измењивача топлоте |
| Електроника & Електрични | Површинска проводљивост, лемљивост, отпорност на корозију | Безелектрично никловање, позлаћење, Анодизиран | Конектори, полупроводничка кућишта, компоненте батерије |
| Индустријске машинерије | Отпорност на хабање, Димензионална тачност, живот замора | Пуцање, млевење, ПВД премази, хемијска завршна обрада | Тела хидрауличких вентила, прецизни лежајеви, компоненте пумпе |
8. Иновације и будући трендови
Индустрија завршне обраде површина се развија како би задовољила захтеве за одрживошћу, прецизност, и ефикасност.
Аутоматизована завршна обрада вођена вештачком интелигенцијом
- Роботско полирање/брушење: АИ алгоритми (машинско учење) оптимизовати путању алата и притисак на основу геометрије дела, смањење Ра варијације са ±0,2 μм на ±0,05 μм (према подацима Фануц роботике).
- Праћење квалитета у реалном времену: Системи камера + АИ открива недостатке (јаме, неуједначен премаз) током дораде, смањење стопа отпада за 30%.
Еколошки прихватљиви процеси
- Ниско-ВОЦ премази: Елоксирајући електролити на бази воде замењују токсичне раствараче, смањење емисије ВОЦ за 90% (је у складу са ЕУ РЕАЦХ).
- Дри Елецтроплатинг: Процеси засновани на вакууму (Пвд) елиминисати течне електролите, смањење потрошње воде 100% вс. традиционална галванизација.
- Абразиви који се могу рециклирати: Керамички медији (вишекратну употребу 500+ пута) замењује песак за једнократну употребу, резање отпада по 80%.
Нанопремази за побољшане перформансе
- Нано-керамички премази: Ал₂О₃ наночестице (1–10 нм) у премазима термичким спрејом побољшавају тврдоћу по 40% (1800 ХВ вс. 1200 Хв) и отпорност на корозију за 2×.
- Диамонд-Лике Царбон (ДЛЦ) Нанопремази: 50–100 нм дебљине, ЦОФ 0.02, идеално за медицинске уређаје (Нпр., хируршке бушилице) и ваздухопловних лежајева.
Дигитал Твин Тецхнологи
- Виртуална симулација завршне обраде: Дигитални близанци ливених делова предвиђају како процеси завршне обраде (Нпр., млевење) утичу на димензије и квалитет површине, смањење пробних трчања од 5 до 1.
- Предиктивно одржавање: Сензори на завршној опреми (Нпр., брусне плоче) хабање стазе; АИ предвиђа потребе за заменом, смањење застоја за 25%.
9. Закључак
Површинска завршна обрада за прецизне ливење претвара металуршки потенцијал у поуздан, сертификовани учинак.
Оптимална стратегија завршне обраде балансира функционалне мете (носити, печат, умор), материјална ограничења, геометрија, пропусност и регулаторне потребе.
Добро специфицирана завршна обрада — са квантитативним циљевима (По, дебљина премаза, дубина заосталог напрезања), документоване контроле, и правилна инспекција — смањује трошкове животног века побољшањем издржљивости, смањење дораде и олакшавање монтаже.
Често постављана питања
Која је типична храпавост површине (По) потребно за ваздухопловне прецизне ливење?
Ваздухопловство прецизни одливци (Нпр., хидрауличне компоненте) захтевају Ра ≤0,8 μм (АСТМ Б600).
Критичним деловима као што су лопатице турбине може бити потребан Ра ≤0,4 μм, постигнуто преклапањем или ПВД.
Како могу побољшати адхезију премаза на деловима од прецизно ливеног алуминијума?
Обезбедите одговарајућу припрему површине: очистите делове растварачем + ултразвучно чишћење за уклањање каменца уља/оксида, затим нагризати со 10% сумпорна киселина за стварање микро-храпаве површине (По 1.6 μм) за боље пријањање премаза.
Печење након премаза (120°Ц за 1 сат) такође побољшава адхезију.
Може ли површинска обрада исправити мање грешке у димензијама код прецизних одливака?
Да — лагано млевење (0.1–0,5 мм уклањање материјала) или преклапање може поправити одступања од ±0,05 мм.
За веће грешке (>0.5 мм), механичка завршна обрада може изобличити део; пожељно је поновно ливење.
Који је најисплативији процес завршне обраде површине за прецизне ливене од нерђајућег челика велике запремине?
Пасивација је најисплативија ($2– 5 долара по делу) за делове од нерђајућег челика велике запремине.
Формира заштитни слој оксида (2–5 нм) без промене димензија, испуњава АСТМ А967 стандарде корозије.
Да ли постоје процеси завршне обраде површине погодни за прецизне одливе од титанијума који се користе у медицинским имплантатима?
Да—електрополирање (Ра ≤0.2 μм) уклања загађиваче и побољшава биокомпатибилност (ИСО 10993), док се анодизира (10–20 μм оксидни слој) појачава осеоинтеграцију.
Пвд (ТиН) користи се за носеће имплантате ради побољшања отпорности на хабање.
Како завршна обрада површине утиче на век трајања прецизно ливених делова?
Процеси као што је бризгање изазивају притисак на притисак (200-500 МПА) у површинском слоју, повећање века трајања замора за 50–100% у односу на. голи одливци.
Глатке завршне обраде (Ра ≤0,8 μм) такође смањују концентрацију стреса, спречавање настанка пукотина.
