1. Увођење
Овај чланак рафинира и појашњава оригиналну анализу прецизности (изгубљени восак, пуни-силицијум-сол) трошкови одливака.
Циљ је практичан: објасни зашто конвенционално рачуноводство засновано на тежини потцењује стварне покретаче трошкова прецизних одливака, показати који процесни фактори померају највише коштају, и описати транспарентан,
приступ оријентисан на производњу у процени трошкова дела и по килограму који и ливнице и купци могу да користе приликом цитирања, преговарање или анализирање маргина.
2. Рачуноводствена пракса вс. економија процеса
Традиционално рачуноводство често распоређује укупне режијске трошкове производње одливацима на основу килограма.
Док је директан, тај метод маскира важне разлике које произилазе из геометрије делова, принос процеса и низводна завршна обрада.
Следе две последице:
- Обмањујући јединични трошкови. Један просек по кг не може да обухвати колико је мали, сложени одливци троше више рада и помоћних материјала по готовом килограму од великих једноставних одливака.
- Лоши сигнали цена. Купци и продавци често прибегавају просечној цени по кг прилагођеној субјективним множитељем; такви множитељи се често одређују на „типичан“ део или чак постављају осећајем, стварање недоследних маржи и спорних налога за промене.
Да постанем реалан, ефективни јединични трошкови које морате одвојити директни материјали, процес (оперативни) трошкови, и период (фиксни/административни) трошкови, а затим сваку категорију доделити према узрочној основи која најбоље одражава стварност.
3. Дирецт вс. процес вс. трошкови периода — практична таксономија
Ради јасноће у расправама о трошковима усвајамо следеће практичне групе:
- Директни материјали: пуњење растопљене (отпад челика, феролегура) који формира метал за ливење. Ово је транспарентан тржишни трошак и зависи углавном од избора легуре.
Оригинална анализа примењује скроман фактор надокнаде губитка (о 1.1) да покрије губитке од топљења и обрезивања. - Процес (оперативни) трошкови: трошкови утрошени на израду дела — восак, материјали љуске (циркон / цирконијум, колоидни силицијум диоксид), рада у воску, радње за љуске и талине, горива и снаге, и рутинско одржавање/инспекција везана за те операције.
Зато што ови трошкови расту и падају са детаљима процеса (број слојева љуске, принос, степен дораде), они су у фокусу анализе. - Период / режијски трошкови управљања: амортизација, рент, финансије и корпоративна подршка.
Они су у суштини фиксни за постројење у кратким роковима и обично се распоређују на производе по тежини или према договореној стопи оптерећења.
У прецизним ливницама средњег обима расподела управљања у примеру је близу 5 ЈПИ по готовом килограму.
Директни материјали плус трошкови процеса чине променљива (директним) трошак од ливења; режијски трошкови управљања се третирају као накнада за период који утиче на маржу и цене, али није примарни покретач краткорочних одлука о процесу.
4. Састав трошкова процеса за прецизне ливење
Ток прецизног ливења са пуним силицијум-солом је груписан у четири главне фазе. Алокација трошкова мора да поштује различите узрочне основе сваке фазе:
- Производња дезена воска — претежно радни и воштани материјал. Најбоље се додељује по јединици изливеног метала када се користе груписани узорци.
- Израда шкољки — капут за лице(с), прелазни и резервни премази. Капути за лице (циркон/цирконијум + колоидни силицијум диоксид) су најскупљи појединачни артикли и примењују се према геометрији и захтевима површине. Схелл трошкови су веома осетљиви на број апликација лица.
- Топљење & сипајући — енергија пећи, набој материјала, уклањање шљаке и изливање рада. Ови трошкови су у корелацији са тежином изливеног метала и са захтевима за чистоћом растопа.
- Накнадна обрада (завршњак) — де-гранатирање, уклањање песка, пресецање, млевење, сачмарење, кисело, поправке и исправљање завара.
Ове активности су ближе пропорционалне тежини готовог ливења, али оштро варирају у зависности од геометрије и захтеваног квалитета површине/димензија.
У емпиријском скупу података коришћеном у оригиналном раду, израда шкољки и топљење заједно чине више од 60% трошкова процеса, наглашавајући њихов стратешки значај.
5. Главни фактори који утичу на разлику у цени прецизних одливака
Строго говорећи, трошкови производње различитих одливака у сваком процесу нису потпуно исти, али су разлике у неким везама мале и могу се израчунати према просечном нивоу.
Оно на шта треба да се фокусирамо су фактори који имају релативно велики утицај на трошкове ливења.
Главни фактори који доводе до разлика у трошковима процеса ливења су следећи:
Процесни принос (изливена тежина ÷ изливена тежина)
Стопа приноса процеса, такође познат као стопа опоравка, је однос масе готовог ливења према маси изливеног метала за дати грозд/стабло.
Типични приноси увелико варирају (често 30-60%, са многим деловима груписаним 40–50%).
Принос је најутицајнија појединачна варијабла јер фронт-енд трошкови (восак + шкољка + растопити) настају на изливеном металу, али приход и велики део трошкова завршне обраде су на готовом ливењу.
Предњи трошак по килограму одливака је обрнуто пропорционалан стопи приноса процеса.
Што је нижа стопа приноса процеса, што је већи трошак фронт-енда по килограму одливака, а значајнији утицај када је стопа приноса процеса нижа.
Под претпоставком да је предњи трошак по килограму изливеног растопљеног челика 6 РМБ, када је стопа приноса процеса 45%, предњи трошак по килограму одливака је 13.33 РМБ;
Када је стопа приноса процеса 30%, предњи трошак по килограму одливака је 20 РМБ, који је 6.7 РМБ већи од просечног нивоа, повећање трошкова процеса за 37.6%, и утицај на укупне трошкове 304 одливака од нерђајућег челика је о 17%;
Када је стопа приноса процеса 60%, предњи трошак по килограму одливака је 10 РМБ, који је 3.3 РМБ нижи од просечног нивоа, што резултира а 18.5% смањење трошкова процеса, еквивалентно смањењу од приближно 7% у укупним трошковима 304 одливци од нерђајућег челика.
Узимање деривата предњих трошкова одливака у односу на стопу приноса процеса, може се закључити да је утицај стопе приноса процеса на трошак предњег дела по килограму одливака обрнуто пропорционалан квадрату стопе приноса процеса.
Када је стопа приноса процеса 45%, сваки 1% смањење повећава цену фронт-енд по килограму одливака за 0.3 РМБ; када је стопа приноса процеса 30%, сваки 1% смањење повећава цену предњег дела по килограму одливака за око 0.67 РМБ.
Евидентно је да стопа приноса процеса има значајан утицај на трошкове. Слично фактору снаге у електротехници, смањење стопе приноса процеса је еквивалентно повећању потрошње реактивне снаге.
наравно, већа стопа приноса процеса није увек боља, нити се може произвољно повећати.
Претерано висока стопа приноса у процесу ће смањити капацитет напајања система за затварање, што доводи до недовољног храњења и стварања порозности скупљања или дефеката скупљања.
С друге стране, неки одливци, посебно одливака танких зидова неправилног облика, је тешко побољшати стопу приноса процеса због ограничења структуре ливења и планова монтаже дрвета, што треба узети у обзир приликом провере цена ливења.
Број слојева љуске
Због разлика у облику и структури ливења, број слојева љуске ће варирати.
На пример, одливци са витким рупама или уским прорезима захтевају два или чак три површинска слоја; општим одливцима су потребна само два задња слоја, док већи одливци могу захтевати три или више слојева.
Просечна цена израде шкољке по килограму одливака је око 5.9 РМБ, од којих материјали чине 67.8%, за гориво и струју 23.9%, а плате рачунају 13.3%.
Међу 4 РМБ по килограму прављење шкољки материјалирати, потрошња цирконског песка и цирконског праха износи око 63%, рачуноводство за 42.7% укупних трошкова израде шкољки, а цена силицијум-сола износи око 12.2% укупних трошкова израде шкољки.
Иако се цирконски песак и прах циркона користе само за израду љуски површинског слоја, постају главна ставка у трошковима израде шкољки због високе цене.
Из података се види да је цена површинског слоја око 4.4 пута више од задњег слоја. Штавише, други површински слој троши 10% више материјала од првог.
Процењује се да је цена додавања још једног површинског слоја око 6.2 РМБ, повећање цене по килограму одливака за 2.7 РМБ и цену по килограму преливне тежине по 1.21 РМБ.
Другим речима, додавање још једног површинског слоја повећава цену израде љуске по килограму одливака за 45.8% и трошак процеса по килограму одливака по 15.1%.
За 304 одливци од нерђајућег челика, утицај на укупне трошкове и цену је око 7%.
Додавање још једног задњег слоја повећава цену по килограму одливака 0.56 РМБ и цену по килограму преливне тежине по 0.25 РМБ, повећање трошкова израде љуске по килограму одливака за 9.4% и трошак процеса по килограму одливака по 3.1%, са утицајем од само око 1.4% на укупну цену од 304 одлив.
Потешкоће са накнадном обрадом
После изливања, одливци треба да прођу кроз поступке накнадне обраде као што су разбијање шкољки и чишћење песка, сечење, млевење, сачмарење, кисело, обликовање, поправка заваривања, и дораду за добијање квалификованих одливака.
Просечна цена накнадне обраде може се проверити на основу тежине ливења. Као што је приказано у табели 1, просечна цена накнадне обраде по килограму одливака је 3.33 РМБ.
Трошкови кисељења и пасивизације одливака од нерђајућег челика су око 0.3 РМБ по килограму.
Иако одливци од угљеничног челика не захтевају кисељење и пасивизацију, узимајући у обзир факторе као што је потреба за отварањем кутије након преливања, тешко чишћење песка након отварања кутије, и спречавање рђе за готове производе, нема потребе да се разликује разлика у трошковима.
Садржај и тежина поступака накнадне обраде варирају у зависности од структуре ливења.
Општим одливцима је потребно само разбијање љуске, сечење, млевење, сачмарење, и други поступци након изливања, док неки одливци захтевају додатне поступке.
Када купци захтевају додатни рад као што је топлотна обрада, површинска обрада, и машинска обрада изван готове за ливење, накнаде треба посебно обрачунати и укључити у укупну цену, што није у оквиру овог члана.
Разлика у трошковима накнадне обраде углавном долази из три аспекта: чишћење песка, корекција деформације, и завршавање.
Цена зависи од структуре ливења и техничких захтева, а разлику у трошковима треба узети у обзир приликом провере цене.
Чишћење песка
Неки одливци са уским и дугим прорезима или витким рупама тешко се чисте, захтева бушење песка, јеткање киселином, сачмарење, или алкалне експлозије за темељно чишћење.
За такве одливе, трошак чишћења песка треба посебно проценити.
Обликовање
Castings prone to deformation need to have their deformation corrected. The difficulty of shaping depends on the casting structure, deformation degree,
and the customer’s requirements for dimensional and geometric tolerances. The shaping cost should be calculated separately.
Завршњак
The casting process is a special process, and there are many factors affecting casting quality. Objectively speaking, surface defects of castings are inevitable.
Customers with different requirements or castings for different purposes have different requirements for surface quality.
It is very important for both supply and demand parties to determine a reasonable quality acceptance standard based on the casting characteristics and possible surface defects before receiving orders.
If the customer has higher requirements for surface quality, трошкови завршне обраде ће такође бити већи.
На трошкове завршне обраде углавном утичу захтеви купца за квалитет и принос одливака при првом пролазу; прво треба узети у обзир при одређивању цена, док ово друго зависи од интерне контроле квалитета.
Цена завршне обраде може се прилагодити множењем просечних трошкова накнадне обраде одговарајућим коефицијентом квалитета.
6. Додела накнада за управљање
Корпоративни трошкови (амортизација, рент, финансије, администрација) се обично додељује одливцима на бази по килограму, али његова величина зависи од обима постројења и микса производа.
Пример користи око 5 ЈПИ по готовом килограму као репрезентативну расподелу управљања за ливницу средње прецизности.
Биљке са једноставним, Трчање великог обима може носити много ниже оптерећење управљања по кг; они са разноврсним, ниска количина, производња високе мешавине ће носити више.
Важно, режијске трошкове управљања боље је посматрати као а цене и марже разматрање него краткорочна полуга процеса.
Одлуке о прихватању рада са ниском маржом треба да узму у обзир опортунитетне трошкове: производња одливака са ниском маржом може заменити рад са већом маржом.
7. Модел обрачуна трошкова за прецизне одливе
На основу наведене анализе састава трошкова и фактора утицаја, овај чланак успоставља научни модел обрачуна трошкова за прецизне одливе, укључујући просечну цену производа по килограму и јединичну цену једног ливења.
Просечна цена производа по килограму одливака
Формуле за прорачун су следеће:
- Фабрички продајни трошкови = трошкови производње + Менаџмент накнаде
- Трошкови производње ливења = директна цена материјала + Трошкови процеса
- Трошкови процеса = Фронт-енд трошкови + Позадинска цена
- Директна цена материјала = цена шарже × коефицијент надокнаде губитка
- Фронт-енд цена по килограму одливака = (Просечна предња цена по килограму изливеног растопљеног челика + Схелл прави разлику у трошковима) / Стопа приноса процеса
- Разлика у трошковима прављења шкољке = Цена секундарног површинског слоја × (Број површинских слојева – 1) + Цена задњег слоја × (Број задњих слојева – 2)
- Позадинска цена = просечна цена накнадне обраде по килограму одливака × коефицијент квалитета
Коефицијент компензације губитка сировине користи се за надокнаду губитка насталог током топљења, сечење, и брушење, који је о 1.1.
Разлика у трошковима израде шкољке израчунава се на основу тежине изливања.
Коефицијент квалитета се углавном одређује према захтевима купца за тачност димензија и квалитет површине, са опсегом вредности од 0.8-1.5.
Замена статистички измерених података у формулу, можемо добити:
- Цена производње ливења = цена шарже × 1.1 + [6 + 1.21×(Број површинских слојева – 1) + 0.25×(Број задњих слојева – 2)] / Стопа приноса процеса + 4.45 × Коефицијент квалитета
- Фабрички продајни трошак = цена шарже × 1.1 + [6 + 1.21×(Број површинских слојева – 1) + 0.25×(Број задњих слојева – 2)] / Стопа приноса процеса + 4.45 × Коефицијент квалитета + 5
На основу горње методе, цена процеса и фабричка цена (РМБ/кг) од конвенционалних 304 могу се израчунати одливци од нерђајућег челика са различитим стопама приноса процеса и различитим шемама израде шкољки.
Јединични трошак једног ливења
Током процеса производње, сви одливци, без обзира на величину, морају проћи кроз наведени ток процеса један по један.
Стога, стварна цена одливака није потпуно пропорционална њиховој тежини, посебно за веома мале одливе, одступање трошкова израчунато по тежини је релативно велико.
Овај чланак израчунава јединичну цену појединачног ливења пондерисаним просеком трошкова процеса на основу просечне цене по килограму и јединичне цене једног ливења у односу од 9:1. Формула се изражава као:
Фабрички продајни трошак једног ливења = (Цена шарже по килограму × 1.1 + Накнада за управљање по килограму одливака) × Цастинг Веигхт + Цена процеса по килограму × (Цастинг Веигхт × 0.9 + Свеобухватна просечна тежина × 0.1) + Додатни трошкови процеса
Замена измерених података, добијамо:
Фабрички продајни трошак једног ливења = (Цена шарже по килограму × 1.1 + Накнада за управљање по килограму одливака) × Цастинг Веигхт + [6 + 1.21×(Број површинских слојева – 1) + 0.25×(Број задњих слојева – 2)] / Стопа приноса процеса + 4.45 × Коефицијент квалитета × (Цастинг Веигхт × 0.9 + 0.012) + Додатни трошкови процеса
Додатни трошак процеса односи се на трошкове који настају у додатним процесима као што је чишћење песка (Нпр., бушење песка, јеткање киселином, сачмарење, алкална експлозија) и обликовање изван конвенционалног процеса.
Трошкови као што је топлотна обрада, површинска обрада, монтажно заваривање, а машинска обрада ван процеса ливења треба да се обрачунава посебно и нису у оквиру овог члана.
8. Процена цена прецизних одливака
Када је цена ливења јасна, процена цене одливака постаје једноставна. Процена цене ливења је подељена на пре-евалуацију и пост-евалуацију.
Сврха предевалуације је цитат, док је сврха постевалуације анализа добити и губитка.
У претходној евалуацији постоје непознати фактори, а стандардни трошак се може проценити на основу статистичке анализе историјских података.
У пост-евалуацији, сви трошкови су познати, а трошкови се могу наплатити одређеним производима, при чему је расподела трошкова што је могуће више у складу са реалношћу.
Основа за процену цене ливења је фабрички продајни трошак. Додатно, очекивани профит, порез на промет, а треба узети у обзир и трошкове продаје.
Формула се изражава као:
Цена ливења = фабрички трошак продаје + Очекивани профит + Порез на промет + Трошкови продаје
Одређивање очекиваног профита треба да узме у обзир многе факторе са релативно великим распоном варијација, генерално около 15%.
Укратко, главни фактори које треба узети у обзир за очекивани профит су следећи:
Тржишни фактори
Укључујући просечан ниво профита индустрије и тржишну конкуренцију. Под условима тржишта купца, цену на крају одређује тржиште.
Треба рећи да је коначна цена резултат равнотеже постигнуте у тржишној утакмици. Стога, одвајање цена од тржишта може бити само једнострана идеја.
Карактеристике ливења
Углавном укључујући технички садржај, материјал, и серија одливака.
Одливци са ниским техничким потешкоћама, велике серије, и снажна свестраност материјала често се суочавају са оштром тржишном конкуренцијом, па очекивани профит не може бити превисок;
напротив, одливци са високим техничким потешкоћама, дуги развојни циклуси, мале серије, или необични материјали могу имати већи очекивани профит.
Метод поравнања
Главно разматрање метода поравнања је период повраћаја плаћања. Процес производње и рада предузећа је заправо процес тока капитала и апрецијације.
Уложени капитал постаје производи кроз процес производње, а затим враћа уплату кроз процес продаје да би се завршио капитални циклус. У таквом циклусу, капитал цени, а предузеће од тога остварује профит.
Што је циклус краћи, што је бржи обрт капитала, а што више акумулиране добити.
Узимајући у обзир трошкове капиталних операција, временска вредност капитала, и ефекат апресијације капитала, утицај периода опоравка плаћања на добит се не може занемарити.
Стопа искоришћености производних капацитета
Важан фактор који треба узети у обзир приликом одређивања очекиваног профита је стопа искоришћености производних капацитета предузећа.
Уколико фабрика има вишак производних капацитета који није у потпуности искоришћен, то је заправо губљење ресурса.
У овом случају, очекивана профитна стопа може бити нижа, чак нула или негативна. Негативан очекивани профит не значи нужно повећање губитака.
Све док постоји вишак по одбитку директних трошкова, порези, а трошкови продаје од цене да се поделе део накнада за управљање, може дати маргинални допринос расту укупног профита предузећа, што је концепт граничне добити у управљачком рачуноводству.
Напротив, ако је производни капацитет недовољан, неки одливци можда неће правити губитке према конвенционалним прорачунима,
али ако је њихова гранична профитна стопа ниска и троше више ресурса, они ће заправо смањити производни капацитет одливака са високим маргиналним профитним стопама.
Овај губитак могућности се такође може сматрати трошком производа, који се у управљачком рачуноводству назива опортунитетни трошак.
У овом случају, потребно је повећати очекивану стопу профита и оптимизовати структуру производа.
9. Закључак
Овај рад утврђује а оквир за анализу трошкова оријентисан на процес за пуни сол силицијум диоксида Инвестициони ливењес, превазилажење дисторзије традиционалног финансијског рачуноводства само са тежином.
Процесни принос, структура слоја љуске, и сложеност накнадне обраде верификовани су као три доминантна фактора који утичу на варијабилне трошкове процеса.
Стандардизовани модел трошкова подржава израчунавање трошкова на основу података и рационално одређивање цена и за добављаче и за купце.
Имајте на уму да су нумеричка мерила (цена по кг, коефицијенти, распони приноса) представљају вредности типичне за индустрију и варираће у зависности од локације фабрике, ниво аутоматизације, трошак енергије, и микс производа.
Класификација трошкова и логика алокације у овом раду мало се разликују од чистих финансијских рачуноводствених стандарда и требало би да буду прилагођени у складу са формалним књиговодством..
Применом овог модела, предузећа за прецизно ливење могу побољшати транспарентност трошкова, оптимизовати микс производа, и подржавају научне цитате; купци могу да спроведу ревизију разумних трошкова и избегну преплату за структурно или процесно ограничене компоненте.
