Галванизед Метал: Процес, Бенефиције, Апликације

1. Дефиниција галванизације

Галванизација се односи на технологију површинске обраде која наноси слој цинка на површину метала, легура, или други материјали за естетске и нерђајуће сврхе.

Ова метода углавном користи топло цинковање, чија је сврха да формира слој цинка на металној површини како би се постигао естетски ефекат и ефекат отпоран на рђу.

2. Шта је поцинковани метал?

‌Поцинковани метал‌ се односи на процес додавања слоја цинка на спољну површину метала, као што су челик или гвожђе. Главна сврха овог процеса је додавање заштитног премаза на основни метал како би се смањила вероватноћа корозије или рђе.

Овај цинк премаз делује као штит, осигуравајући да метал испод не буде под утицајем фактора околине као што је влага, хемикалије, или соли. Ово чини поцинковани метал идеалним избором за пројекте који захтевају дуговечност и издржљивост.

3. Које врсте метала могу бити поцинковане?

Галванизација ради првенствено са гвожђем и челиком. Ови метали се најчешће користе у грађевинарству, аутомотиве, и индустријске примене, где је потребна њихова снага али морају бити заштићени од рђе.

Друге врсте метала такође могу бити поцинковане. Опћенито, црни метали попут ливеног челика, ливено гвожђе, ковно гвожђе, топло ваљани челик, и хладно ваљани челик може добити овај третман.

Остали метали, као што су алуминијум, нису типично поцинковане јер имају природну отпорност на корозију.

4. Процес галванизације: Како цинковање штити основни метал?

Галванизација укључује додавање слоја цинка на површину метала попут челика и гвожђа. Постоје различите методе цинковања, сваки са својим процесом, иако сви деле заједнички циљ: да опколите челик или гвожђе цинком.

Цинк се може применити у облику течности или праха. По увођењу цинка, гвожђе присутно у металној подлози ће реаговати са цинком да би створио чврсто везане превлаке од легуре. То је релативно једноставан премаз који чини прилично дебео премаз.

Процес галванизације се може поделити у три главне фазе:

1. Припрема металне површине: Осигурава да је метал чист и спреман за премазивање.
2. Тхе Ацтуал Галванизинг: Наноси цинк премаз.
3. Површинска обрада после галванизације: Побољшава изглед и издржљивост завршног премаза.

Галванизација штити метал на основу неколико принципа:

• Заштита баријере: Премаз цинка ствара физичку баријеру против корозивних супстанци попут киселина, цаустицс, алкалије, и гасови.
• Жртвена анода: Ако је премаз изгребан, цинк делује као жртвена анода, сама кородира уместо основног метала да спречи рђање.
• Енханцед Цорросион: Цинк кородира брже од основног метала, даље га штитећи. Неки произвођачи додају хром како би убрзали овај процес.

Важност правилне припреме и накнадног третмана

• Припрема: Недовољна припрема може ометати реакцију између основног метала и растопљеног цинка.
• Пост-третман: Неадекватна накнадна обрада може угрозити изглед и квалитет завршног премаза.

Обезбеђивањем темељне припреме и правилног накнадног третмана, ефикасност и квалитет поцинкованог производа могу бити максимизирани.

5. Различите методе галванизације

Галванизација је уобичајена технологија површинске обраде метала која се користи за побољшање отпорности на корозију и животног века метала. Према различитим процесним принципима и сценаријима примене, галванизација се може поделити у следеће категорије:

• ‌Топло цинковање (познато и као топло цинковање):

Ово је метода потапања металних делова у растопљени цинк да би се њихова површина прекрила слојем цинка. Топло цинковање има добру чврстоћу везивања, али је процес релативно сложен и трошкови производње су високи.

Дебљина премаза топлог цинковања је између 45 ~ 55 μм, са добром отпорношћу на корозију. Углавном се користи у стубовима од челичних цеви, стубови челичних цеви, угаоне челичне куле, фотонапонска производња електричне енергије, и други пројекти.

• Елецтро галванизинг:

Ово је метода везивања јона цинка на металну површину помоћу електролитичке реакције. Електро галванизација има једноставан процес и високу производну ефикасност и може се широко користити у антикорозивној обради различитих металних материјала.

Електро галванизација се може поделити на многе врсте, као што су висеће цинковање и ваљање поцинчавања, а према различитим коришћеним хемијским растворима, такође се може поделити на кисело цинковање алкално цинковање, итд

• ‌Механичко цинковање:

Ово је релативно традиционалан процес галванизације. Цинк прах је причвршћен за обложени део механичким сударом и хемијском адсорпцијом да би се формирао премаз.

Међутим, уз континуирану зрелост нових процеса, елиминисано је механичко цинковање. Обично коришћени процеси су топло цинковање и електрогалванизација.

• ‌Цинковање у праху:

Ово је премаз формиран реакцијом дифузије цинка и гвожђа, а његова главна компонента је δ фаза (ФеЗн17). Карактеристике прашкастог цинковања су да је инфилтрациони слој релативно уједначен, и неће доћи до водоничне кртости и деформације.

Посебно је погодан за причвршћиваче као што су навртке и вијци и мале хардверске производе.

Способност заштите покривања слоја цинковањем у праху је добра, а његова способност да се одупре атмосферској корозији је боља од електро-галванизације.

• ‌Поцинковање премаза:

Ово је метода директног наношења цинкове боје на металну површину како би се формирао заштитни слој против корозије.

Процес цинковања премаза је једноставан, али је сила везивања премаза релативно слаба, што је погодно за прилике са ниским захтевима за заштиту од корозије‌.

 

Ове различите методе галванизације имају своје карактеристике и погодне су за различите сценарије примене и потребе.

Одабир одговарајуће методе поцинчавања је кључан за побољшање отпорности на корозију и животног вијека металних производа‌

6. Предности галванизације лимова

• Побољшана издржљивост: Превлака цинка пружа јак слој заштите, повећање животног века метала спречавањем рђе и корозије.
• Свеобухватна заштита: Поцинковање нуди потпуну покривеност, осигуравајући да је основни метал потпуно заштићен, чак и у угловима и тешко доступним местима.
• Исплативо решење: Галванизација је релативно приступачан процес у поређењу са другим методама превенције корозије, нудећи дугорочне уштеде због смањених потреба за одржавањем.
• Поуздан премаз: Поцинковани слој је чврсто везан за метал, пружајући поуздану баријеру против фактора животне средине, посебно у тешким условима.
• Брзи преокрет: Процес цинковања је ефикасан, омогућавајући краће време производње у поређењу са другим површинским третманима.
• Ниско одржавање: Поцинковани метали захтевају минимално одржавање, смањујући потребу за честим поправкама или заменама.
• Жртвована заштита: Слој цинка делује као жртвени премаз, што значи да кородира уместо основног метала, обезбеђивање интегритета материјала језгра.

7. Примена поцинкованог метала у индустрији

‌Поцинковани метал се широко користи у индустријском пољу, углавном због својих одличних антикорозивних својстава, што може значајно побољшати трајност и сигурност металних производа. ‌

Примене за поцинковани метал покривају различите индустрије, укључујући али не ограничавајући се на:

• ‌Грађевинска индустрија:

У грађевинској индустрији, линије за галванизацију користе се за обраду челичних и металних конструкцијских делова за грађевинарство. Слој цинка формиран процесом поцинчавања може ефикасно спречити рђу и корозију и продужити век трајања структурних делова.

Било да је то уоквиривање зграде, кровне плоче, или спољашња зидна декорација, употреба поцинкованог челика може значајно побољшати издржљивост и сигурност ваше зграде‌1.

• ‌Аутомобилска индустрија‌:

Аутомобилска индустрија има високе захтеве за отпорност на корозију металних материјала. Линије за галванизацију се широко користе у производњи аутомобила и углавном се користе за обраду челичних плоча каросерије и компоненти шасије.

Поцинковани слој може ефикасно спречити да делови тела буду кородирани факторима околине као што су со и влага током вожње, чиме се побољшава издржљивост и безбедност аутомобила.

• ‌Електропривреда:

Метални конструкцијски делови као што су далеководи и опрема за подстанице у електроенергетској индустрији морају дуго да буду изложени спољашњем окружењу и суочавају се са тешким природним условима.

Поцинкована жица може пружити ефикасну заштиту од корозије за ову опрему, обезбеђивање стабилног рада у различитим условима животне средине.

• ‌Пољопривредна механизација:

Пољопривредна механизација је често изложена влажном земљишту и хемијским ђубривима током рада и суочава се са већим ризиком од корозије. Поцинкована жица пружа ефикасну заштиту за металне делове пољопривредних машина и смањује оштећења изазвана корозијом.

• ‌Транспортни објекти:

Транспортни објекти као што су мостови, расветних стубова, знакови, итд. потреба да дуго издрже утицај спољашње средине.

Примена поцинковане жице може да обезбеди овим објектима издржљив заштитни слој за спречавање рђе и корозије, повећати век трајања транспортних објеката, и смањити учесталост одржавања.

• Марине и примене на отвореном:

Чамци, доцкс, и спољни намештај имају користи од својстава поцинкованих метала отпорних на корозију.

Додатно, поцинковани метал такође игра важну улогу у многим аспектима као што је индустријска производња, сигурносна заштита, и заштиту опреме.

На пример, у фабричким радионицама, складишта, и друга места, поцинкована мрежа се користи за израду индустријских заштитних мрежа и изолационих мрежа за заштиту опреме и особља.

8. Како препознати поцинковани метал?

Методе идентификације поцинкованог метала углавном укључују посматрање процеса, изглед, дебљина премаза, и употреба боје. Следе специфичне методе идентификације:

• ‌Посматрајте процес:

Топло цинковање је потапање радног предмета у растопљену течност цинка да би се формирао уједначен и непорозни премаз, док је хладно цинковање (електро галванизација) је стављање радног предмета у раствор који садржи цинкову со кроз електролизу и пропуштање струје да таложе јоне цинка на површину радног предмета како би се формирао премаз.

Стога, технологија обраде топлог цинковања укључује одмашћивање, кисело, и потапање у базен са течним растопљеним цинком, док се хладно цинковање обрађује електролитичком опремом‌.

• ‌Посматрајте изглед:

Изглед топлог цинковања је мало груб и може произвести водене жигове процеса, капље, итд., а укупан изглед је сребрно бела.

Изглед хладног цинковања је релативно гладак, а боја може бити жуто-зелена или шарена, као што је седам боја, плавичасто-бели, бело са зеленим светлом, итд.

• ‌Измерите дебљину премаза:

Дебљина премаза топлог цинковања је обично изнад 10 микрони, док је дебљина премаза код хладног цинковања углавном између 3-5 микрони.

Ово се може прецизно измерити професионалним алатима за мерење дебљине.

• ‌Посматрајте површину боје:

У неким случајевима, стање површине боје може се посматрати да би се помогло у процени.

Топло поцинкована површина боје је уједначена и нема поре, док површина боје хладно поцинковане боје може имати више пора, што се може посматрати голим оком или након једноставне површинске обраде.

Укратко, комбиновањем наведених метода, могуће је прецизније идентификовати да ли се ради о топлом или хладном цинковању.

Треба напоменути да ове методе захтевају одређено стручно знање и практично искуство. За непрофесионалце, можда ће бити потребно користити професионалне алате или консултовати професионалце да би се донеле тачне одлуке ‌

9. Галванизед Метал вс. Не-галванизовани метал

• Отпорност на корозију: Поцинковани метали надмашују негалванизоване метале у погледу отпорности на корозију.
• Захтеви за одржавање: Метали који нису поцинковани захтевају чешће одржавање како би се спречила корозија.
• Поређење животног века: Поцинковани метал траје знатно дуже у тешким условима у поређењу са необрађеним металом.
• Разлике трошкова: Иако поцинчани метали у почетку могу бити скупљи, њихове дугорочне уштеде у смањеном одржавању и замени чине их економичнијим избором.

10. Изазови и ограничења поцинкованог метала

Док поцинковани метали нуде многе предности, долазе са неколико изазова:

• Потешкоће са заваривањем: Заваривање поцинкованих метала може ослободити токсичне паре и може захтевати додатне мере предострожности.
• Ограничења високе температуре: Поцинковани премази могу да се покваре под високим температурама, чинећи их неприкладним за одређене средине.
• Галванска корозија: Када су поцинковани метали упарени са различитим металима, може доћи до галванске корозије, потенцијално деградирајући оба материјала.

11. Како се бринути и одржавати поцинковани метал

• Методе чишћења: Редовно чишћење благим детерџентом и водом може помоћи у одржавању изгледа и интегритета поцинкованих метала.
• Провера оштећења или рђе: Препоручују се периодичне провере за знакове оштећења или корозије да бисте рано открили проблеме.
• Најбоље праксе за продужење животног века поцинкованих производа: Избегавајте продужено излагање јаким хемикалијама и одржавајте заштитни премаз где је потребно.

12. Одрживост и утицај на животну средину

Одрживост и утицај поцинкованог метала на животну средину су кључни, посебно с обзиром на његову производњу и употребу. Поцинљив, који премазује метал цинком како би спречио корозију и продужио век трајања.

Међутим, традиционалне методе могу довести до загађења животне средине, укључујући емисије отпада и потрошњу водних ресурса.

Да промовише одрживост, еколошки прихватљива опрема за цинковање користи затворене системе и технологије рециклаже за смањење отпада и загађења.

Ови системи изолују и третирају штетне супстанце док рециклирају растворе и отпадне течности, побољшање ефикасности ресурса. Функције за уштеду енергије као што су напредне технологије грејања и електролизе додатно смањују потрошњу ресурса.

Произвођачи такође усвајају зелене праксе промовишући уштеду енергије, смањење емисија, рециклажа отпада, и подстицање зелених набавки.

Ове иницијативе штите животну средину и побољшавају рециклирање ресурса, подржавајући одрживи развој.

Дуг животни век поцинкованог метала помаже да се минимизира утицај на животну средину смањењем потражње за новим материјалима.

Укратко, усвајање еколошки прихватљивих технологија у галванизацији побољшава еколошке резултате и промовише одрживост кроз смањење загађења и ефикасно коришћење ресурса.

13. Закључак

Поцинковани метал пружа издржљивост, исплативо решење за широк спектар индустријских и комерцијалних примена.

Његова способност да се одупре корозији, издржати тешке услове животне средине, и нуди дуговечност чини га непроцењивим у индустријама као што је грађевинарство, аутомотиве, и телекомуникације.

Уз одговарајућу негу и одржавање, поцинковани метал може наставити да поуздано ради деценијама.

Ако нисте сигурни који материјал или површинска обрада да изаберете за свој производ, нека вам стручњаци ДЕЗЕ-а помогну. Имамо широко знање о површинској обради и квалитетним производним услугама.

Савршена комбинација професионалних техничара и напредне технологије помаже нам да пружимо одличну услугу.

Контактирајте нас за обраду метала данас и дозволите нам да ваше идеје претворимо у стварност.

Често постављана питања

Како да знам да ли је метал поцинкован?

Потражите униформу, мутно сиви премаз са благом текстуром. Алтернативно, користите магнет да проверите да ли је метал магнетан, пошто неке поцинковане превлаке могу утицати на магнетизам.

Што је боље, алуминијум или поцинковани челик?

Избор зависи од примене. Алуминијум је лакши и природно отпоран на корозију, док је поцинковани челик јачи и може бити исплативији.

И једни и други имају своје предности, па одлука треба да се заснива на специфичним захтевима пројекта.