Шта је ЕН36б челик?

ЕН36Б челик је свестран и високе чврстоће, легирани челик за каљење. Посебно је погодан за апликације где је издржљив, отпорност на хабање, а снага је неопходна.

Обично се користи у аутомобилској индустрији, ваздухопловство, и индустрије тешке машинерије, ЕН36Б комбинује високу површинску тврдоћу са чврстим језгром.

У овом блогу, истражићемо композицију, својства, топлотни третман, и примена ЕН36Б челика, нудећи дубље разумевање зашто је то врхунски избор за захтевне инжењерске апликације.

1. Увођење

ЕН36Б је угљенични челик који спада у категорију нисколегираних челика са одличним својствима очвршћавања.

То га чини идеалним за компоненте које захтевају чврсту унутрашњост са ојачаном спољашњошћу.

Његова снага и способност да издржи механички стрес, заједно са својом отпорношћу на хабање, чине га популарним избором у индустријама где су делови изложени великом напрезању и трењу.

Одржавањем меког језгра и тврде површине, ЕН36Б показује савршену комбинацију жилавости и отпорности на површинско хабање.

2. Шта је ЕН36Б челик?

ЕН36Б је класификован као нисколегирани челик са својствима очвршћавања.

The term “case-hardening” refers to a heat treatment process that hardens only the surface of the steel, while the core remains relatively soft and tough.

This unique characteristic makes EN36B an excellent choice for parts that experience high stress and require a durable surface for longevity.

Typically used for high-load components like gears, шахтови, и брегасте осовине, EN36B offers an ideal balance between surface hardness and internal toughness.

3. Хемијски састав ЕН36Б челика

The chemical composition of EN36B is carefully engineered to enhance its strength, отпорност на хабање, и жилавост. Here is a typical breakdown of its alloying elements:

Елемент	Процентуални опсег
Угљеник (Ц)	0.18 - 0.22%
Манган (Мн)	0.60 - 0.90%
Хром (ЦР)	0.80 - 1.10%
Никл (У)	1.00 - 1.30%
Молибден (Мо)	0.20 - 0.35%
Фосфор (П)	0.035% макс
Сумпорни (С)	0.035% макс

Како ови елементи доприносе својствима ЕН36Б:

• Угљеник: The carbon content primarily influences the hardness of the steel. It also plays a key role in the case-hardening process.
• Хром: This element enhances surface hardness, отпорност на хабање, и отпорност на корозију, посебно у окружењима са високим стресом.
• Никл: Пружа побољшану жилавост, посебно на ниским температурама, и доприноси бољем задржавању снаге.
• Молибден: Повећава чврстоћу на високим температурама и укупну жилавост.
• Манган: Побољшава очвршћавање, повећава отпорност на хабање, и спречава ломљивост.

4. Особине ЕН36Б челика

Механичка својства

ЕН36Б је познат по својим импресивним механичким својствима, што га чини погодним за делове који треба да издрже велика оптерећења и хабање. Неке типичне вредности за његова механичка својства укључују:

Имовина	Вредност
Затезна чврстоћа	800 - 1000 МПА
Снага приноса	600 - 800 МПА
Тврдоћа (после очвршћавања)	55 - 60 ХРЦ

• Затезна чврстоћа односи се на максимални напон који ЕН36Б може да издржи пре лома, а у случају ЕН36Б, може да издржи значајне силе.
• Граница течења је тачка у којој челик почиње да се пластично деформише, а ЕН36Б одржава високу границу течења, што обезбеђује издржљивост у тешким условима рада.
• Тврдоћа: Након очвршћавања, ЕН36Б постиже високу површинску тврдоћу, неопходан за отпорност на хабање и хабање, посебно у окружењима високог трења.

Ојачана површина вс. Цоре

Процес каљења кућишта који се користи за ЕН36Б укључује наугљичење челика, што повећава садржај угљеника на површини, отежавајући.

Резултат је тврда спољашњост (случај) који могу да издрже тешке услове хабања, док мекша језгра задржава жилавост и отпорност на замор.

• Површинска тврдоћа: 55-60 ХРЦ (Роцквелл Харднесс)
• Цоре Тоугхнесс: Задржава мекше, дуктилна структура са високом затезном чврстоћом.

Физичка својства

ЕН36Б се такође може похвалити пожељним физичким својствима која га чине погодним за различите инжењерске примене:

Имовина	Вредност
Густина	7.85 Г / цм³
Топлотна проводљивост	43 В / м · к (на 20 ° Ц)
Модул еластичности	210 ГПА

Ова физичка својства указују на способност ЕН36Б да ефикасно ради и под високим стресом и под различитим температурним условима,

што га чини погодним за компоненте изложене топлоти или које захтевају високу механичку чврстоћу.

Отпорност на хабање и корозију

Отпорност ЕН36Б на хабање је углавном због његове тврде површине, што је идеално за компоненте које су изложене честом трењу и хабању.
Док је његова отпорност на корозију умерена, ЕН36Б се може премазати или површински третирати како би се побољшала његова отпорност у тешким хемијским окружењима, посебно у морским или корозивним условима.

Обрадивост и заварљивост

• Обрада: ЕН36Б је релативно погодан за машинску обраду, али алати са карбидним врхом се обично користе за прецизну машинску обраду због своје тврдоће.
• Завабилност: ЕН36Б представља изазов за заваривање због високог садржаја угљеника и легирајућих елемената, што може довести до пукотина од заваривања.
  Препоручују се поступци термичке обраде пре загревања и после заваривања да би се ови проблеми свели на минимум.

5. Термичка обрада и каљење ЕН36Б челика

Процес топлотне обраде је критичан корак у побољшању својстава ЕН36Б челика.
Очвршћавање кућишта се обично постиже карбуризацијом челика на високим температурама, након чега следи гашење и каљење.

• Карбуризам: Укључује загревање ЕН36Б у окружењу богатом угљеником за повећање површинског садржаја угљеника.
• Гашење: Брзо хлађење у води или уљу закључава угљеник на површини, повећање тврдоће.
• Ублажавање: После гашења, каљење се врши да би се смањила ломљивост и побољшала жилавост у језгру.

Пажљивим контролисањем процеса топлотне обраде, ЕН36Б постиже равнотежу између жилавости и отпорности на хабање.

6. Могућности обраде и брушења

ЕН36Б се може обрађивати конвенционалним методама као што су окретање, глодање, и бушење.
Међутим, због велике површинске тврдоће након стврдњавања, карбидни алат се често даје предност да би се постигли резултати високе прецизности.
Брушење се такође може користити за постизање глатке завршне обраде и чврстих толеранција на ЕН36Б деловима.

7. Примене ЕН36Б челика

ЕН36Б јединствена комбинација високе чврстоће, жилавост, а површинска тврдоћа га чини идеалним за захтевне примене:

• Аутомобилска индустрија: Компоненте попут зупчаника, шахтови, и брегасте осовине у моторима и мењачима.
• Аероспаце индустрија: Структурне компоненте високе чврстоће и стајни трап, где су и жилавост и површинска отпорност на хабање од суштинског значаја.
• Тешка машина: Делови попут радилице, брегасте осовине, и компоненте зупчаника у машинама и подложни операцијама са високим напрезањем.
• Индустрија алата и калупа: Користи се у алатима који захтевају високу површинску тврдоћу, отпорност на ударце, и снага замора.

8. Предности и недостаци ЕН36Б челика

Предности

• Висока површинска тврдоћа: Савршено за апликације отпорне на хабање као што су зупчаници и осовине.
• Тоугх Цоре: Одржава чврстоћу чак и након стврдњавања, идеално за делове који треба да апсорбују ударце.
• Отпорност на умор: ЕН36Б се истиче у апликацијама које су изложене поновљеним напрезањима.

Недостатак

• Веће трошкове: ЕН36Б је скупљи од нелегираних челика због садржаја легуре и процеса термичке обраде.
• Изазови заварљивости: Захтева посебне процедуре за заваривање, што може повећати сложеност производње.
• Комплексна топлотна обрада: Постизање оптималних својстава захтева прецизну контролу током карбуризације и гашења.

9. ЕН36Б челик вс. Други челици за каљење

ЕН36Б челик је један од неколико популарних челика за ојачање кућишта познатих по одличној комбинацији жилавости и отпорности на хабање.

Да бисмо вам помогли да разумете где се налази ЕН36Б у поређењу са другим челицима који очвршћују кућиште,

упоредимо га са ЕН8, ЕН24, и 8620—сви уобичајени избори за апликације које захтевају тврду површину и чврсто језгро.

Табела поређења челика за каљење

Имовина	ЕН36Б	ЕН8	ЕН24	8620
Састав	У (1.00–1,30%), ЦР (0.80-1.10%), Мо (0.20–0,35%)	Обичан угљеник (Ц 0,35–0,45%)	У (1.30–1,70%), ЦР (0.90–1,20%), Мо (0.20–0,40%)	У (0.40–0,70%), ЦР (0.40–0,60%), Мо (0.15–0,25%)
Површинска тврдоћа (ХРЦ)	55-60 (после очвршћавања)	45–55	50-60	50-60
Цоре Тоугхнесс	Високо (задржава дуктилност)	Умерен	Високо	Умерен до високо
Затезна чврстоћа	800–1000 МПа	550–850 МПа	850–1000 МПа	700–850 МПа
Најбоље апликације	Зупчаници, шахтови, брегасте осовине	Шахтови, осовине, напрегнуте игле	Ваздухопловство, компоненте високог напрезања	Зупчаници, Цранксхафттс, Структурне компоненте
Обрада	Умерен (боље са карбидним алатима)	Добри (посебно у жареном стању)	Умерено до добро	Добри
Завабилност	Ограничен, захтева посебно претходно загревање	Умерен	Ограничен, захтева посебно претходно загревање	Добри

У8 вс. У36Б

• Састав и тврдоћа: ЕН36Б има више легирајуће елементе (никла и хрома) него ЕН8, што га чини погоднијим за апликације са високим напрезањем где су потребне и површинска тврдоћа и жилавост.
  ЕН8 је обичан угљенични челик, често се преферира за апликације које захтевају основно очвршћавање, али са мање строгом потребом за отпорношћу на хабање.
• Апликације: ЕН36Б је идеалан за зупчанике и брегасте осовине, док се ЕН8 обично користи у шахтовима, напрегнуте игле, и друге апликације са умереним оптерећењем.
• Обрадивост и заварљивост: ЕН8 је погоднији за машинску обраду и има умерену заварљивост, што олакшава рад у поређењу са ЕН36Б, што захтева специјализоване праксе заваривања.

ЕН36Б вс. ЕН24

• Чврстоћа и снага: ЕН24 и ЕН36Б обезбеђују одличну снагу и жилавост,
  али нешто већи садржај никла у ЕН24 чини га одличним избором за компоненте које подносе интензиван механички стрес, посебно у примени у ваздухопловству.
• Тврдоћа и отпорност на хабање: ЕН24 може постићи сличну површинску тврдоћу као ЕН36Б након очвршћавања, чинећи оба челика конкурентна у применама као што су зупчаници високог оптерећења.
• Топлотни третман: Оба челика су подвргнута каљењу, гашење, и каљење ради постизања оптималних својстава.
  ЕН24 може бити мало лакши за обраду у жареном стању, док ЕН36Б може захтевати карбидне алате за прецизност.

ЕН36Б вс. 8620

• Цоре Тоугхнесс: Обоје 8620 и ЕН36Б су познати по доброј жилавости језгра, али ЕН36Б обично нуди тврђе кућиште и нешто бољу отпорност на хабање.
• Апликације: Већа тврдоћа и снага ЕН36Б чине га идеалним за захтевне примене као што су зупчаници и брегасте осовине високих перформанси. 8620 се често користи у зупчаницима, Цранксхафттс,
  и друге структурне компоненте где су умерена тврдоћа и висока жилавост адекватне.
• Заварљивост и цена: 8620 је лакши за заваривање и има тенденцију да буде исплативији од ЕН36Б,
  што га чини популарним у индустријама које дају предност заварљивости и исплативости у односу на екстремну површинску тврдоћу.

10. Савети за избор ЕН36Б за ваш пројекат

Када одлучујете да ли ћете користити ЕН36Б, размислити:

• Оптерећење и стрес: Ако ће ваша компонента издржати велика оптерећења и потребна јој је отпорност на хабање, ЕН36Б очвршћена површина чини га идеалним.
• Фактори заштите животне средине: За примену у тешким окружењима, могу бити потребни додатни површински третмани или премази.
• Разматрања трошкова: Док је скупљи од нелегираних челика, Супериорна својства ЕН36Б често оправдавају улагање у апликације високих перформанси.

11. Закључак

ЕН36Б челик је легура високих перформанси која нуди савршену равнотежу жилавости, отпорност на хабање, и снага.

Било да дизајнирате делове за аутомобиле, ваздухопловство, или индустрије тешке машинерије, Јединствена својства ЕН36Б чине га врхунским избором за апликације које захтевају поузданост под великим стресом.

Разумевање његовог састава, својства, и апликације вам могу помоћи да одредите када је ЕН36Б прави материјал за ваш пројекат.

Ако имате било какве потребе за прерадом челика ЕН36Б, слободно Контактирајте нас.