Услуге ливења песка од нодуларног гвожђа

1. Увођење

Ливање у песак од нодуларног гвожђа је производни процес који комбинује металуршке предности нодуларног гвожђа — легуре са сферним графитним нодулима — са разноврсношћу ливења у песак за производњу високе чврстоће, дуктилне компоненте.

Дефинише се као производња делова скоро мреже уливањем растопљеног нодуларног гвожђа у пешчане калупе, овај процес балансира перформансе, трошак, и скалабилност, чинећи га каменом темељцем индустрије од аутомобилске до инфраструктуре.

2. Шта је нодуларно гвожђе?

Нодуларно гвожђе, такође познат и као нодуларно ливено гвожђе или сфероидно графитно гвожђе (СГ гвожђе), је врста ливеног гвожђа која показује супериорну снагу, жилавост, и дуктилност у поређењу са традиционалним сивим гвожђем.

Његова кључна карактеристика лежи у облику графита: сферни нодули уместо оштрих пахуљица.

Ова јединствена микроструктура резултира побољшаним механичким својствима, посебно под затезним и ударним оптерећењима.

Развијено у 1943 од Кеитх Миллиса, дуктилно гвожђе постало је пробој материјал због своје способности да комбинује предности ливења гвожђа (флудност, лакоћа обраде, и отпорност на хабање) са механичким својствима ближим меком челику.

Композиција и металургија

Типичан хемијски састав нодуларног гвожђа је:

• Угљеник (Ц): 3.2–3,8%
• Силицијум (И): 2.2–2,8%
• Манган (Мн): ≤0,3%
• Магнезијум (Мг): 0.03–0,08% (нодулизујући елемент)
• Фосфор (П): ≤0,05%
• Сумпорни (С): ≤0,02%
• Гвожђе (Фе): Равнотежа

Додатак магнезијума или церијума током третмана топљења трансформише морфологију графита из љуспица (као у сивом гвожђу) до нодула, што драстично смањује тачке концентрације стреса.

Типови матрица

На перформансе нодуларног гвожђа снажно утиче његова матрична структура, који се може прилагодити путем легирања и брзине хлађења:

• Феритинска матрица: Мекана и дуктилна, са издужењем до 18%, идеално за компоненте отпорне на ударце.
• Пеарлититиц Матрик: Већа затезна чврстоћа (до 700 МПА) и отпорност на хабање, обично се користи у зупчаницима и радилицама.
• Мешавина ферит-перлита: Уравнотежене механичке особине за опште инжењерске примене.
• Аустемперед дуктилно гвожђе (АДИ): Термички обрађена варијанта са прекорачењем затезне чврстоће 1,200 МПА и одличан век трајања замора.

3. Зашто ливење песка за нодуларно гвожђе?

Ливење песка остаје тхе најраспрострањенији начин производње нодуларног гвожђа због своје флексибилности, економичност, и способност производње широког спектра облика и величина.

Јединствена комбинација снаге нодуларног гвожђа, дуктилност, а обрадивост га чини пожељним материјалом за различите индустрије, а када је упарен са ливењем у песак, нуди значајне дизајнерске и економске предности.

Исплативост и скалабилност

• Нижи трошкови алата: У поређењу са трајним калупом или ливењем, ливење у песак захтева једноставније, јефтинији алат.
  За прототипове или производњу мале до средње количине, уштеде могу бити високе као 30-50%.
• Ефикасност материјала: Са пешчаним калупима 90–95% рециклажи, материјални отпад је минимизиран, доприносећи укупном смањењу трошкова.
• Флексибилан обим производње: Лијевање песком је подједнако ефикасно за појединачни прототипови и масовна производња тече—посебно када се користе аутоматизоване линије за ливење.

Флексибилност величине и тежине

• Песак је идеалан за производњу велике компоненте од нодуларног гвожђа, у распону од неколико килограма до преко 2000 кг (2 тона), што је изазовно за ливење или ливење под притиском.
• Процес може да прихвати дебеле делове (50 мм или више) и велике прелазе попречног пресека без значајног ризика од дефеката као што су шупљине скупљања, под условом да се користе одговарајућа врата и подизање.

Свестраност дизајна

• Сложене геометрије: Уз употребу језгара, сложене унутрашње шупљине (Нпр., водене кошуље у блоковима мотора) могу се формирати.
• Прилагодљиви песак за обликовање: Зелени песак је погодан за опште компоненте као што су поклопци за шахтове, док смолом везани песак омогућава строже толеранције (±0,3 мм) за прецизне делове као што су кућишта зупчаника.
• Брзе промене дизајна: Узорци се могу лако мењати, посебно са 3Д штампаним пешчаним калупима или шарама, смањење времена испоруке до 40-50% у поређењу са трајним алтернативама плесни.

Оптимизација механичких својстава

• Ливење песка обезбеђује умерене брзине хлађења због ниске топлотне проводљивости песка (~0,2–0,5 В/м·К), што омогућава равномерно формирање квржица графита.
• Металуршки третмани: Нодулизација магнезијумом и топлотни третмани након ливења (враголовање, каљење) може се неприметно интегрисати у процес да би се постигла циљана механичка својства као што су:

• • Затезна чврстоћа: до 600–700 МПа
  • Издужење: 10-18% (феритне класе)

Погодност за тржиште и апликације

• Песак ливења нодуларног гвожђа доминира секторима као што су аутомотиве (Блокови мотора, Цранксхафттс), Тешка машина (кућишта зупчаника), и инфраструктуру (вентили, цевне арматуре).
• Према глобални ливнички извештаји, преко 60% одливци од нодуларног гвожђа се производе помоћу пешчаних калупа, захваљујући својој прилагодљивости за велике и средње компоненте.

4. Процес ливења у песак од нодуларног гвожђа

Процес ливења у песак од нодуларног гвожђа спаја разноврсност традиционалног ливења у песак са строгим металуршким контролама за производњу делова са супериорном снагом, дуктилност, и жилавост.

Припрема шаблона и калупа

Паттерн Цреатион

• Материјалирати & Скупљање: Узорци се праве од дрвета, пластика, или – по могућству за велике серије – алати од алуминијума.
  Искуства нодуларног гвожђа 3–5% линеарног скупљања на учвршћивање, па обрасци укључују а 1–3% превелика додатак за постизање коначних нето димензија.
• Брзо прототипирање: За серије прототипа, стереолитографија или 3Д штампани пластични узорци са фузионисаним филаментима могу да скрате време испоруке до 50%, омогућавајући итерације дизајна у данима, а не недељама.

Типови пешчаних калупа

• Зелени пешчани калупи

• • Састав: ~90% силицијум песка, 5% бентонитна глина, и 3–5% воде.
  • Карактеристике: Ниска цена и веома погодна за рециклирање (до 90% мелиорација песка).
  • Апликације: Идеалан за некритичне или велике компоненте (Нпр., поклопци за шахтове, кућишта пумпе).

• Везано смолом (“Без печења”) Пешчани калупи

• • Састав: Силикатни песак помешан са 1-3% фенолног или фуранског везива и катализатором.
  • Толеранција: Постиже ±0,3 мм тачност димензија и глаткије површине калупа.
  • Апликације: Прецизни делови који захтевају веће толеранције—кућишта зупчаника, тела хидрауличне пумпе.

Основно прављење

• Унутрашње шупљине: Пешчана језгра, спојена смолом и очврснута на температури околине, креирају сложене унутрашње карактеристике као што су водене кошуље блока мотора или галерије уља.
• Нацрт углова & Подршка: Језгра се укључују 1–2° газа и металне крунице или отисци језгра како би се спречило померање под притиском метала.

Топљење и нодулизација

Топљење

• Тип пећи: Индукционе пећи нуде прецизну контролу температуре на 1400–1500 °Ц и може да обрађује мешавине пуњења које садрже 60–80% рециклираног дуктилног гвожђа.
  Савремена пракса задржава до 95% првобитних механичких својстава у рециклираним топљењима.

Нодулизација

• Додатци Мг или Це: У 0.03–0,08 теж.%, магнезијум (преко легуре Мг-феросилицијума) или се церијум убризгава у растоп да би се графитне љуспице претвориле у сфероидне нодуле - критичне за дуктилност.
• Осетљивост на нечистоће: Чак 0.04 теж.% сумпора или кисеоник у траговима може „отровати“ нодулизацију, претварање нодула у љуспице, тако да су ригорозна атмосфера у пећи и контрола металургије лонца од суштинског значаја.

Инокулација

• Феросилицон Треатмент: Додавање 0.2–0,5 теж.% феросилицијума одмах након што нодулизатор побољша број нодула (циљање >80 нодула/мм²) и спречава хладноћу (нежељени мартензит или цементит).
• Контрола матрице: Подешавање силицијума и брзине хлађења даје жељени баланс ферит-перлитне матрице, кројачка снага вс. дуктилност.

Изливање и очвршћавање

Сипајући

• Температура & Флов: Отопина се тапка 1300–1350 °Ц. Добро дизајниран систем затварања контролише брзине протока 0.5–2 кг/с, минимизирање турбуленције које могу да захвате оксиде или ваздух.
• Дизајн: Затварање доњег изливања или улаза са конусним клизачима и пригушницама обезбеђује ламинарно пуњење како би се спречило хладно затварање и оксидне филмове.

Стврдњавање

• Топлотна проводљивост: Проводљивост пешчане калупе од 0.2–0,5 В/м·К успорава хлађење, подстицање равномерног раста чворова.
• Време & Храњење: Мањи делови се учвршћују 10–20 минута, док велики делови могу захтевати до 60 минут.
  Правилно постављање успона и хлађења доводи до скупљања и контролише усмерено очвршћавање како би се избегле унутрашње празнине.

Схакеоут анд Финисхинг

Утајајући

• Моулд Ремовал: Вибрациони системи за истресање разбијају пешчани калуп, са смолом повезаним језгром уклоњеним воденим млазом или пнеуматским избијањем.

Чишћење

• Размазивање: Абразивно пескарење (стаклене перле или челична сачма) уклања остатак песка и каменца, дајући типичну завршну обраду површине Ра 12,5–25 μм.

Опциони топлотни третмани

1. Враголовање:850–900 °Ц за 2 сати, праћено контролисаним хлађењем—омекшава матрицу ради лакше обраде, смањење сила резања и хабања алата.
2. Ублажавање:500–550 °Ц 1–2 сата повећава затезну чврстоћу (до 600 МПА у специјално легираним разредима) и побољшава отпорност на удар за апликације са великим оптерећењем као што су зупчаници и радилице.

5. Особине одливака од песка од нодуларног гвожђа

Основна механичка својства (Типичне класе АСТМ А536)

Индикативне вредности; тачни резултати зависе од хемије, величина секције, брзина хлађења, нодуларност, и топлотни третман.

Жилавост & Понашање прелома (АСТМ Е23 / Е399)

• Шарпи В-зарез (ЦВН):

• • Феритни разреди: обично 15–30 Ј (Рт).
  • Феритно-перлитни: 8-20 ј.
  • Перлитни: 5–12 Ј.
  • АДИ: 30-100 ј, у зависности од аустемпера прозора.

• Чврстоћа лома (К_ИЦ): ~40–90 МПа√м за стандардни ДИ; АДИ се веома разликује, али може бити конкурентан нисколегираним челицима.
• Услуга на ниским температурама: Наведите ЦВН на минималној радној температури (Нпр., –20 °Ц) за безбедносно критичне делове (вентили, компоненте притиска).

Перформансе замора (АСТМ Е466 / Е739 / Е647)

• Граница замора високог циклуса (Р = –1): ≈ 35–55% УТС за феритно-перлитне класе (Нпр., 160–250 МПа за а 450 МПа УТС).
• АДИ оцене могу достићи границе замора од 300–500 МПа.
• Раст пукотина (да/дН, АСТМ Е647): Пеарлитни и АДИ разреди показују спорији раст при датом ΔК, али феритне класе добро одолевају настанку прслине због веће дуктилности.
• Укључи завршну обраду површине и заостало напрезање у спецификацијама замора; као ливене површине Ра 12–25 µм могу смањити век трајања замора >20% наспрам машински обрађених/метнутих површина.

Тврдоћа & Носити (АСТМ Е10 / Е18)

• Бринелл (Хбв): Примарна метрика контроле производње; приближно корелира са УТС (МПА) ≈ 3.45 × ХБ за многе ДИ матрице.
• Распони:

• • Ферински: 130-180 ХБ
  • Феритно-перлитни: 160–230 ХБ
  • Перлитни: 200–300 ХБ
  • АДИ: 250–450 ХБ

• Испитивање хабања: Пин‑он‑диск или АСТМ Г65 (абразивно хабање) може се користити за делове који су критични за рад (Нпр., пумпе, зупчаници). АДИ често надмашује конвенционални ДИ у компромисима у односу на отпорност на хабање.

Тхермал & Физичка својства

• Топлотна проводљивост: ~25–36 В/м·К (нижи од сивог гвожђа због нодуларног, не пахуљице, графит).
• Коефицијент топлотне експанзије (Цте): ~10–12 × 10⁻⁶ /°Ц (20Опсег –300 °Ц).
• Капацитет пригушивања: Виши од челика, ниже од сивог гвожђа — корисно за НВХ (бука, вибрација, и оштрина) контрола у аутомобилским и машинским компонентама.
• Електрична отпорност: ~0.8–1,1 μΩ·м, виши од челика (добро за одређена ЕМИ/термална питања управљања).

Чврстоћа лома & Црацк Гровтх

• Чврстоћа лома (К_ИЦ): ~40–90 МПа√м за феритно-перлитне класе; АДИ варира у зависности од аусферитне морфологије, али може бити конкурентан нисколегираним челицима.
• Стопа раста пукотина од замора (да/дН): Ниже у феритним класама при датој ΔК због дуктилности, али високе чврстоће перлитне/АДИ класе боље се одупиру иницирању пукотина у режимима високог циклуса.

Корозија & Површински интегритет

• Општа корозија: Слично челицима са ниским садржајем угљеника у многим окружењима; превлаке, системи боја, или површинске обраде (Нпр., фосфатирање, нитрирање за хабање) се често примењују.
• Грапхитиц Цорросион: Могуће у агресивним срединама када матрица првенствено кородира, остављајући графитну мрежу — дизајн и заштита морају узети у обзир услове рада.

6. Дизајн за производност ливења у песку од нодуларног гвожђа

Дизајн за производност (ДФМ) код ливења у песак од нодуларног гвожђа има за циљ да уравнотежи инжењерске захтеве, трошак, и ефикасност производње уз минимизирање недостатака.

Дизајн мора узети у обзир јединствено понашање нодуларног гвожђа, његове карактеристике скупљања, и параметри процеса ливења у песак.

Смернице за дебљину зида

• Минимална дебљина зида: Обично 4–6 мм за нодуларно гвожђе због спорије течности у односу на алуминијум; тањи зидови ризикују погрешне радове или непотпуно пуњење.
• Униформни зидни делови: Избегавајте оштре прелазе; користите постепене измене или филете (Р ≥ 3–5 мм) како би се минимизирао локализован стрес и смањила жаришта која могу довести до порозности скупљања.
• Рибање & Учвршћивачи: Када су танки пресеци неизбежни, могу се додати ребра да би се одржала структурна крутост и лакоћа ливења.

Углови нацрта и геометрија делова

• Нацрт углова:1°–2° за вертикалне површине у зеленим пешчаним калупима; до 3°–5° за песак везан за смолу да би се олакшало повлачење шаре.
• Филлет Радии: Филети смањују концентрацију стреса и спречавају вруће кидање. Избегавајте оштре унутрашње углове (препоручујемо Р ≥ 2–5 мм).
• Подрези и сложене карактеристике: Употреба језгро дизајна за подрезивање или шупље делове; избегавајте непотребну сложеност која повећава цену алата.

Дозволе за скупљање

• Стопа скупљања: Нодуларно гвожђе се приближно скупља 3–5% Током солида.
• Дизајн узорака: Обрасци морају да буду уграђени 1–3% додатак за скупљање, у зависности од дебљине пресека и очекиваних брзина хлађења.
• Подизачи и хранилице: Правилно постављање и величина успона су од суштинског значаја за компензацију скупљања и спречавање унутрашње порозности.

Гатинг анд Рисинг Стратегиес

• Дизајн: Гајтинг ниске турбуленције је критичан за смањење оксидације и бледења магнезијума. Користите системе доњих или бочних затварача за глаткији проток метала.
• Подручје пригушнице и брзина протока: Дизајнирајте области пригушнице за одржавање 0.5–2 кг/с брзине протока, спречавање хладног затварања или заробљавања ваздуха.
• Рисер Инсулатион: Егзотермне навлаке и хлађење се могу користити за контролу очвршћавања и обезбеђивање усмереног очвршћавања.

Разматрања о превенцији кварова

• Порозност и гасови дефекти: Правилно одзрачивање, дегастирање, и пропусност буђи су од виталног значаја.
• Промашаји и хладњаци: Обезбедите одговарајућу температуру сипања (1300–1350 °Ц) и глатке путеве протока метала.
• Вруће сузе и пукотине: Контролишите топлотне градијенте помоћу хладноће или оптимизованог дизајна калупа.
• Дозволе за обраду: Обично 2–4 мм по површини, у зависности од захтеване прецизности.

7. Анализа трошкова ливења у песак од нодуларног гвожђа

Анализа трошкова ливења у песак од нодуларног гвожђа укључује процену сировине, алат за алате, време производног циклуса, и стопе отпада, као и поређење укупне економије са алтернативним процесима ливења.

Нодуларно ливење песка се често сматра исплативим решењем за средње до велике делове који захтевају равнотежу снаге, издржљивост, и обрада.

Трошкови сировина и легуре

• Басе Ирон: Обично се добија од 60–80% рециклираног отпада (челик, нодуларно гвожђе враћа), што смањује материјалне трошкове тако што 20-30% у поређењу са девичанским гвожђем.
• Нодулизатори: Додају се магнезијум или легуре магнезијум-феросилицијума (0.03–0,08%) да се постигне дуктилност.
  Док су трошкови магнезијума релативно високи, додатак је минималан (≈ $10–20 по тони гвожђа).
• Инокуланти: феросилицијум (0.2–0,5%) додаје други $3–5 по тони.
• Укупна цена сировина: За ливење од 1 тоне, сировине обично чине 30–40% укупне цене, варира у зависности од разреда (Нпр., феритни вс. бисерно нодуларно гвожђе).

Алат и припрема калупа

• Паттернс:

• • Дрвени узорци: Ниска цена (~ $1,000–2.000 за делове средње величине), али ограничена трајност.
  • Алуминијумски или челични узорци: Висока издржљивост, али скупљи (~ $5,000–15.000).
  • 3Д-штампани узорци: Смањите време испоруке за 30-50%, обрачунавање трошкова $500–3.000 зависно од сложености.

• Цоре Бокес: Додајте додатне трошкове алата за шупље или сложене облике.
• Амортизација алата може се проширити на обим производње; за трчање великог обима, цена алата по делу може пасти испод $1-5.

Производни циклус и трошкови рада

• Време циклуса: Времена циклуса ливења у песак од нодуларног гвожђа се крећу од 2 до 24 сати, у зависности од припреме калупа, сипајући, и хлађење.
• Рад: Радна снага рачуна 20-30% од укупног трошка, укључујући припрему калупа, сипајући, схакеоут, и чишћење.
• Принос: Просечан принос ливења је 60–80%, са клизачима и успонима који повећавају потрошњу метала.

Трошкови отпада и прераде

• Дефецт Рате: Типичне стопе дефекта одливака у песак од нодуларног гвожђа су 2–5%, али лоша контрола процеса може ово значајно повећати.
• Трошкови отпада: Метални отпад се може претопити, али енергија и прерада додају трошкове (ефикасност рециклаже ~95% својстава оригиналног материјала).

8. Примене ливења у песак од нодуларног гвожђа

Ливење у песак од нодуларног гвожђа се широко користи у више индустрија због свог комбинација снаге, жилавост, отпорност на хабање, и економичност.

Његова способност да постигне сложене геометрије путем ливења у песак уз одржавање одличних механичких својстава чини га пожељним избором за средње до велике компоненте.

Аутомобилска индустрија

• Компоненте мотора: Цранксхафттс, брегасте осовине, Главе цилиндра, Испушни разводници, и блокови мотора.
• Суспензија и управљање: Управљачки зглобови, контролне руке, чворишта, и заграде.
• Трансмиссион Цомпонентс: Кућишта зупчаника, кућишта замајца, и компоненте квачила.

Инфраструктура и општинске апликације

• Водовод и канализација: Фитинги за цеви, вентили, хидранти, и прирубнице.
• Поклопци и оквири за шахтове: Чврстоћа нодуларног гвожђа обезбеђује дуг животни век под великим саобраћајним оптерећењима.

Тешке машине и индустријска опрема

• Пумпа и кућишта компресора: Капацитет пригушивања нодуларног гвожђа и однос снаге и тежине обезбеђују смањење вибрација и поузданост конструкције.
• Мењач и кућишта лежајева: Висока отпорност на хабање и одлична обрадивост смањују трошкове производње и одржавања.
• Хидрауличне компоненте: Клипови, Тела вентила, и компоненте цилиндара, који захтевају и жилавост и обрадивост.

Енергија и производња електричне енергије

• Компоненте ветрогенератора: Одливци главчине, кућишта зупчаника, и носачи лежајева.
• Уље & Гас Екуипмент: Компоненте ушћа бунара, тела пумпи, и кућишта вентила где су притисак и механички удар фактори.
• Електроенергетска инфраструктура: Кућишта трансформатора, рамови мотора, и кућишта генератора.

Пољопривредна и грађевинска опрема

• Делови за тракторе и комбајне: Чворишта, осовинска кућишта, противтеговима, и кућишта мењача.
• Опрема за земљане радове и рударство: Компоненте као што су ципеле за стазе, ланчаници, а кракови спојнице имају користи од отпорности на хабање и ударне жилавости нодуларног гвожђа.

Друге специјализоване апликације

• железница и марина: Компоненте кочница, спојнице, пропелери, и кућишта бродских пумпи.
• Одбрана: Компоненте оклопних возила и носачи за тешке услове рада, где се захтевају и жилавост и обрадивост.
• Индустријски алати и опрема: Основе алатних машина, кревети за струг, и прецизне арматуре због пригушења вибрација нодуларног гвожђа.

9. Поређење са другим методама ливења

10. Закључак

Нодуларно ливење у песак комбинује економичан алат са чврстом контролом над металургијом како би се испоручили делови који нуде снагу челика, обрадивост гвожђа, и одличан век трајања замора.

Разумевањем интеракције дизајна шаблона, хемија топљења, очвршћавање, и завршавање, произвођачи могу произвести поуздане, исплативе компоненте за аутомобиле, инфраструктуре, и апликације у тешкој индустрији.

Као иновације у симулацији, адитивне алатке, и напредовање аутоматизације процеса, ливење у песак од нодуларног гвожђа ће наставити да служи као свестран радни коњ у модерним ливницама.

ОВО нуди услуге ливења дуктилног гвожђа

У Ово, специјализовани смо за испоруку одливака од нодуларног гвожђа високих перформанси користећи читав спектар напредних технологија ливења.

Било да ваш пројекат захтева флексибилност од ливење у зелени песак, прецизност од калуп за шкољке или Инвестициони ливење, снагу и доследност метални калуп (трајни калуп) ливење, или густина и чистоћа коју обезбеђује центрифугални и изгубљено ливење пене,

Ово има инжењерску експертизу и производни капацитет да испуни ваше тачне спецификације.

Наш објекат је опремљен за све, од развоја прототипа до производње великог обима, подржан ригорозним контрола квалитета, следљивост материјала, и металуршке анализе.

Од аутомобилски и енергетски сектор до инфраструктуре и тешке машинерије, Ово испоручује решења за ливење по мери која комбинују металуршку изврсност, Димензионална тачност, и дугорочне перформансе.

Контактирајте нас!

Често постављана питања

Шта је ливење песка од нодуларног гвожђа?

Ливање у песак од нодуларног гвожђа је производни процес где се растопљено нодуларно гвожђе сипа у пешчани калуп да би се створили делови високе чврстоће, дуктилност, и отпорност на хабање.

Графит у нодуларном гвожђу формира се као сферни чворићи, за разлику од пахуљица у сивом гвожђу, што резултира супериорним механичким својствима.

По чему се нодуларно гвожђе разликује од сивог гвожђа?

Главна разлика је у облик графита. У нодуларном гвожђу, графит се појављује у облику округлих нодула, који смањују концентрацију напона и побољшавају затезну чврстоћу, издужење, и ударна жилавост.

На пример, дуктилно гвожђе може постићи издужење до 18% у поређењу са сивим гвожђем <2%.

Зашто се ливење у песак користи за нодуларно гвожђе?

Ливење у песак је исплативо за средње до велике компоненте, прилагођава сложене облике користећи језгра, и може да произведе одливке тежине од неколико килограма до неколико тона.

Идеалан је за аутомобиле, Тешка машина, и делове инфраструктуре где су снага и приступачност кључни.

Који је најбољи материјал за ливење песка?

Уобичајени материјали за ливење у песак укључују црне метале попут нодуларног гвожђа, сиво гвожђе, карбонски челик, и обојених метала као што су алуминијум и бронза.

Најбољи избор зависи од механичких захтева и трошкова апликације.