1. Увођење
Челици велике брзине (ХСС) су неопходни материјали у производњи резних алата који морају да издрже екстремне температуре, операције велике брзине, и абразивне средине.
АИСИ М35, варијанта ХСС-а високих перформанси, издваја по својој изузетној тврдоћа, отпорност на хабање, и отпорност на топлоту.
Ова својства га чине идеалним за захтевне индустрије као што је ваздухопловство, аутомотиве, и прецизна обрада.
У овом блогу, удубићемо се у карактеристике АИСИ М35, његове предности у односу на друге брзорезне челике, и њен широк спектар апликације.
Такође ћемо истаћи изазове који долазе са коришћењем овог челика, и како њена својства доприносе бољем перформансе алата и оперативна ефикасност.
2. Шта је АИСИ М35 брзорезни челик?
АИСИ М35 је легура брзорезног челика обогаћена кобалтом, тунгстен, молибден, и ванадијум, дизајниран за рад у екстремним условима.
Првенствено се користи за алат за резање који захтевају врхунску тврдоћу и отпорност на хабање.
За разлику од других брзорезних челика, АИСИ М35 има вишу садржај кобалта, што побољшава његове перформансе на повишеним температурама.
Хемијски састав
АИСИ М35 се састоји од следећих кључних елемената:
- 5.00% Кобалт: Овај додатак значајно повећава челик отпорност на топлоту и жилавост,
омогућавајући алатима да задрже своју тврдоћу чак и на температурама већим од 600°Ц (1112° Ф). - 1.35% Угљеник: Садржај угљеника пружа одличан тврдоћа након топлотне обраде, осигуравајући да алат остане оштар дужи период.
- 4.00% Молибден: Побољшава отпорност на хабање и црвена тврдоћа, што је неопходно за одржавање ефикасности сечења при великим брзинама.
- 5.00% Тунгстен: Додаје се челику снага и отпорност на топлоту, што га чини погодним за обраду тврдих материјала.
- Ванадијум: Побољшава отпорност на хабање и осигурава да челик одржава своју снагу у условима високог напрезања.
Дистингуисхинг Феатурес
Шта поставља АИСИ М35 осим других брзорезних челика је његова садржај кобалта.
Ова карактеристика не само да побољшава његову отпорност на топлоту, већ и побољшава жилавост и издржљивост, што га чини пожељним избором за алате у захтевним индустријским операцијама.
Додатак кобалта такође осигурава одржавање тврдоће чак и под сталним условима велике брзине.
Еквивалентне оцене
амерички (Аиси): М-35
немачки (ОД В.Но.): 1.3243
СтандардХС6-2-5-5
јапански (Он): СКХ55
Интернатионал (ИСО): ХМ35
3. Особине брзорезног челика АИСИ М35
Висока тврдоћа
Након правилног подвргавања топлотни третман, АИСИ М35 постиже изванредно тврдоћа до 66 ХРЦ (Роцквелл Харднесс).
Ово му омогућава да се одупре хабању, одржавати оштре резне ивице, и ефикасно раде чак и када обрађујете тврде материјале као што је нерђајући челик, челици алата, и суперлегура.
Отпорност на хабање
АИСИ М35 је одличан отпорност на хабање долази од његовог пажљиво избалансираног хемијског састава, укључујући високе нивое тунгстен и молибден.
Ово га чини одличним избором за апликације сечења које укључују продужено излагање абразивима.
На пример, у производним операцијама које укључују нехрђајући челик, суперлегура, или титанијум, Алати М35 могу надмашити конвенционалне алатне челике тако што трају дуже и одржавају перформансе сечења.
Отпорност на топлоту
Једна од најистакнутијих карактеристика АИСИ М35 је његова отпорност на топлоту. Може ефикасно да функционише на температурама до 600° Ц (1112° Ф) а да не изгуби своју тврдоћу.
Ова топлотна стабилност чини га идеалним за обрада велике брзине, где температуре резног алата могу значајно порасти услед трења.
У поређењу, челици без садржаја кобалта могу омекшати на овим температурама, узрокујући губитак ефикасности резања.
Чврстоћа и издржљивост
Док је АИСИ М35 изузетно тврд, такође одржава уравнотежен жилавост. Ова јединствена карактеристика помаже у спречавању ломљења алата под великим оптерећењима или условима високог стреса.
Материјал је довољно чврст да издржи ударно оптерећење и цхиппинг, што је уобичајен проблем када се користе мање издржљиве легуре у екстремним условима.
Садржај кобалта
Тхе 5% садржај кобалта је кључна карактеристика која побољшава перформансе М35 у условима високе температуре.
Кобалт побољшава способност челика да одржи своју тврдоћу током континуираних операција великом брзином,
чинећи га незаменљивим материјалом за алат за резање које треба да раде на оптималном нивоу у индустријама као што су ваздухопловство и аутомобилска индустрија.
4. АИСИ М35 наспрам других брзорезних челика
Поређење са АИСИ М2
У поређењу са АИСИ М2, који се широко користи у многим апликацијама, АИСИ М35 истиче у отпорност на топлоту због ње већи садржај кобалта.
Док се М2 може користити за сечење опште намене, М35 је погоднији за операције велике брзине и високе топлоте, нуди побољшане перформансе када се ради са тврђим материјалима.
Поређење са АИСИ М42
У поређењу са АИСИ М42, добро познати брзорезни челик са високим садржајем кобалта, М35 нуди боља жилавост док је и даље задржао импресиван тврдоћа.
М42 може бити тврђи од М35, чинећи то погоднијим за екстремна отпорност на хабање апликације.
Међутим, М35 постиже уравнотеженији приступ својим перформансама у оба жилавост и отпорност на топлоту, што га чини идеалним за разноврсније индустријско сечење задатака.
Примене М35 наспрам других челика
За апликације за сечење у тешким условима, М35 је погоднији од М2 због своје супериорности отпорност на топлоту и хабање.
Међутим, М42 би могао надмашити М35 када максимална тврдоћа је потребно, као што је унутра абразивна обрада.
М35 има тенденцију да буде преферирани избор када жилавост је такође критичан фактор, обезбеђујући добар баланс између тврдоће и издржљивости.
5. Примене брзорезног челика АИСИ М35
Алати за сечење
АИСИ М35 се широко користи у производњи алат за резање као што је бушилице, славине, крајњи млинови, развртачи, и листови тестере.
То је висока отпорност на хабање осигурава да алати трају дуже, смањење времена застоја и потребе за заменама.
Било да се ради о машинској обради чврстих метала или легуре високе температуре, М35 алати су одлични у одржавању оштрина под стресом.
Прецизна обрада
У индустријама попут ваздухопловство, аутомотиве, и прављење калупа, АИСИ М35 се користи за производњу Прецизни делови које захтевају доследне перформансе у операцијама велике брзине.
Његова способност да задржи тврдоћу и одолети деформацији чини га савршеним избором за апликације високе прецизности.
Алати за тврђе материјале
М35 је посебно користан када радите са њим материјали који се тешко обрађују као што је нехрђајући челичан, суперлегура, и титанијум.
То је отпорност на топлоту и хабање омогућава му да се носи са изазовима које постављају ови тешки материјали уз одржавање супериорних перформанси сечења током времена.
Мануфацтуринг Екуипмент
АИСИ М35 се користи не само у алатима за сечење, већ иу производњи критичне компоненте у машинама које захтевају висока отпорност на хабање, као што је зупци зупчаника, пумпе, и вентили.
6. Предности брзорезног челика АИСИ М35
Повећан век трајања алата
Једна од кључних предности АИСИ М35 је његова способност да значајно повећати век трајања алата.
Захваљујући свом изузетна отпорност на хабање и топлоту, алати направљени од М35 могу дуже да издрже у захтевним условима, што резултира мање замена и смањени трошкови одржавања.
Побољшане перформансе при великим брзинама
Тхе отпорност на топлоту и тврдоћа од М35 пружају јасну предност у обрада велике брзине операције.
Челик одржава своје ефикасност резања чак и на екстремне брзине резања, побољшање у целини продуктивности и смањење оперативних кашњења.
Исплативост за тешке апликације
Иако је АИСИ М35 скупљи од брзорезних челика нижег квалитета попут М2, његова издржљивост га чини а економичан избор на дужи рок.
Дужи век трајања М35 алата смањује потребу за честим заменама, што доводи до нижих укупних трошкова одржавања и алата у тешке операције.
Свестраност
АИСИ М35 нуди изузетну комбинацију отпорност на топлоту, отпорност на хабање, и жилавост, што га чини разноврсним материјалом за широк спектар апликације машинске обраде.
Од високопрецизне ваздухопловне компоненте до тешки производни алати, М35 може да се носи са широким спектром индустрија и операција.
7. Изазови и разматрања
Трошак
АИСИ М35 долази у а премиум цена у поређењу са другим брзорезним челицима као што је М2.
Ово може да одврати пројекте осетљиве на трошкове који не захтевају читав низ погодности које М35 пружа.
Међутим, то је дуготрајна издржљивост и перформансе често оправдавају почетно улагање.
Осетљивост на топлотну обраду
Да откључа свој пуни потенцијал, АИСИ М35 захтева прецизност топлотни третман. Неправилно гашење или каљење може утицати на његову тврдоћу или жилавост, што доводи до проблема са перформансама.
Стога, произвођачи морају улагати у одговарајућу опрему и процесе како би осигурали одговарајућу топлотну обраду.
Потешкоће обраде и обраде
Тхе тврдоћа од М35 може отежати обраду, захтевајући специјализовани алати и технике.
Алати за сечење и опрема за машинску обраду морају бити довољно чврсти да подносе захтеве рада са М35, повећање сложености и цене процеса производње.
Ризик од крхкости
Упркос својој чврстини, тхе АИСИ М35 још увек може бити склона крхкост под екстремним стресом, посебно ако је непрописно термички обрађен или коришћен изван граница својих перформанси.
Правилно руковање и редовно одржавање алата направљених од М35 могу ублажити овај ризик.
8. Термичка обрада АИСИ М35
Процес топлотне обраде је од суштинског значаја за откључавање пуног потенцијала АИСИ М35 брзорезни челик.
То појачава своје тврдоћа, отпорност на хабање, и жилавост, обезбеђујући да може да ради са врхунском ефикасношћу у захтевним условима.
Правилна топлотна обрада омогућава челику да одржи свој врхунске перформансе чак и у апликацијама при великим брзинама и високим температурама.
Аустенитизинг
Аустенитизација је прва фаза процеса термичке обраде и кључна је за трансформацију челика у идеалну микроструктуру за тврдоћу и жилавост.
- Температурни опсег: АИСИ М35 треба загрејати на температуру између 1200°Ц и 1250°Ц (2192°Ф – 2282°Ф).
- Сврха: На овој температури, челик прелази у аустенитну фазу, где су атоми угљеника растворени у матрици гвожђа.
Ово припрема челик за брзо гашење, што доводи до стварања мартензита, дајући челику карактеристичну тврдоћу. - Трајање: Челик треба да се држи на овој температури довољно времена да се обезбеди равномерна дистрибуција топлоте.
Обично, ово је около 30-60 минут, у зависности од величине и дебљине материјала.
Гашење
Гашење је критичан корак у топлотној обради, јер значајно утиче на тврдоћу челика и отпорност на хабање.
Укључује брзо хлађење челика након што је загрејан до температуре аустенитизације.
- Цоолинг Медиум: После аустенитизације, АИСИ М35 је обично каљен уље или ваздушни.
Гашење уљем је пожељно за М35 јер омогућава контролисаније хлађење, спречавање пуцање и дисторзија. - Температура гашења: Челик се хлади на собну температуру што је брже могуће, типично од 1200°Ц до 50°Ц (2192°Ф до 122°Ф),
обезбеђујући да дође до трансформације у мартензит. Ово брзо хлађење повећава тврдоћу челика. - Утицај: Гашење резултира формирањем мартензита, веома тврда структура.
Тврдоћа АИСИ М35 може достићи до 66 ХРЦ (Роцквелл Харднесс), што га чини погодним за алате за сечење високих перформанси.
Ублажавање
Каљење је накнадни процес топлотне обраде дизајниран да ублажи унутрашње напрезање и побољша жилавост без значајног смањења тврдоће.
После гашења, челик је веома тврд, али и прилично ломљив. Каљење побољшава равнотежу челика тврдоћа и жилавост.
- Температурни опсег: АИСИ М35 треба темперирати на температурама између 550°Ц и 650°Ц (1022°Ф – 1202°Ф).
Прецизна температура зависи од жељеног баланса између тврдоћа и жилавост. - Трајање: Челик се држи на температури каљења око 1-2 сати како би се обезбедио темељни продор топлоте и уједначеност у целом материјалу.
- Утицај: Каљење смањује ломљивост уз одржавање високог нивоа тврдоћа.
Челик постаје отпорнији на пуцање и ломљење, што га чини погоднијим за тешка оптерећења и апликације за обраду великих брзина.
Стресс Релиеф Аннеалинг (Опционо)
У неким случајевима, посебно за велике или сложене компоненте, а жарење за ублажавање стреса корак се спроводи да би се смањила унутрашња напрезања која могу довести до изобличења током накнадне обраде или употребе.
- Температурни опсег: Челик се загрева до око 650°Ц (1202° Ф), али не довољно високо да изазове било какву значајну трансформацију микроструктуре.
- Утицај: Овај процес омогућава опуштање унутрашњег стреса, обезбеђујући да је мања вероватноћа да се материјал деформише или напукне током будућих операција.
Софт Аннеалинг (Опционо)
За ситуације у којима је потребна даља машинска обрада или челик треба да буде омекшан ради лакшег сечења, меко жарење може се применити.
- Температурни опсег: Челик се загрева на температуру од око 850°Ц до 900°Ц (1562°Ф – 1652°Ф).
- Утицај: Овај процес чини челик лакшим за машину смањујући његову тврдоћу и омогућавајући му да се обликује или димензионира пре него што се подвргне процесу коначног каљења.
Утицај топлотне обраде на својства
Правилна топлотна обрада побољшава АИСИ М35 перформансе оптимизацијом његовог тврдоћа, отпорност на хабање, и жилавост за апликације за сечење и машинску обраду.
Кључни ефекти сваке фазе термичке обраде су:
- Аустенитизинг: Трансформише челик у структуру спремну за каљење растварањем угљеника у челичној матрици.
- Гашење: Повећава тврдоћа формирањем мартензита, што обезбеђује челику одличне отпорност на хабање за резне алате.
- Ублажавање: Ублажава унутрашње стресове, побољшава жилавост, и смањује крхкост, осигуравајући да алати задрже своје перформансе без ломљења под оптерећењем.
- Стресс Релиеф Аннеалинг: Смањује заостала напрезања од процеса очвршћавања, што може побољшати стабилност димензија челика.
- Софт Аннеалинг: Омекшава челик ради лакше обраде или даље обраде.
9. Закључак
Аиси М35 брзорезни челик је врхунски материјал за алате за сечење и машинске апликације које захтевају одличну тврдоћу, отпорност на хабање, и топлотну стабилност.
Било да радите са чврстим металима или радите при великим брзинама сечења, М35 пружа изванредне перформансе.
Упркос већој цени и изазовима у машинској обради, његове дугорочне предности у погледу века трајања алата, поузданост, и ефикасност чине га вредним материјалом за широк спектар индустријских операција.
Ако тражите висококвалитетне производе од АИСИ М35, одабир Ово је савршена одлука за ваше производне потребе.
