1. Увођење
Одабир правог Оцени од нехрђајућег челика директно утиче на перформансе производа, дуговечност, и економичност.
У овом чланку, Представљамо дубину, ауторитативно поређење између 316 (Аустенитни легура је цењена за његову отпорност на корозију) и 17--4пх (мартензитски, Легура очвршћивања падавина прослављена за своју велику чврстоћу).
Систематском анализом хемије, механичка својства, Понашање корозије, топлотни третман, и индустријске апликације, Инжењери ће добити јасноћу када да одредите сваку оцену за оптималне резултате.
2. Хемијски састав
| Елемент | 316 Нехрђајући челик (Вт. %%) | 17-4пх нехрђајућег челика (Вт. %%) | Примарна функција |
|---|---|---|---|
| ЦР | 16.0 -18.0 | 15.0 -17.5 | Формира заштитни пасивни филм за контролу да се одупре општа и високим температурама корозијама |
| У | 10.0 -14.0 | 3.0 -5.0 | Стабилизира аустенит (жилавост, дуктилност); У 17-4ПХ АИДС ТОБХЕРНЕСТЕ ТОБХЕРНОСТ ОД ДЕНТИРАНА АУСТЕНИТЕ |
| Мо | 2.0 -3.0 | - | Побољшава отпорност на корозију са корозијом и пукотина у окружењима богатим хлоридом |
Цу |
- | 3.0 -5.0 | Таложење током старења као кохерентне честице ε-ЦУ, испоручујући високу чврстоћу у 17-4ПХ |
| Наклопити + Окренут | - | 0.15 -0.45 | Формира фине карбонитриде које пинове границе зрна и стабилизују артентитну структуру |
| Мн | ≤2.0 | ≤1.0 | Делује као деоксидизатор током топљења и делимично замењује НИ да стабилизује аустенит |
| И | ≤1.0 | ≤1.0 | Побољшава отпорност на оксидацију током изложености високим температурама |
| Ц | ≤0.08 | ≤0.07 | У 316 ограничава мреже карбида да спречи сензибилизацију; 17-4Пх биланса Мартенсит Тврдост вс. жилавост |
| С | ≤0.03 | ≤0.03 | Појачава машину путем укључивања сулфида, са минималним утицајем на корозију |
3. Механичка својства
Механичко понашање нехрђајућих челика дубоко утиче њихова микроструктурна и историја за топлоте.
316 нехрђајући челик, бити потпуно аустенитски, Излаже одличну дуктилност и умерену снагу,
док 17-4ПХ, као обољен од оборинског угљана од нехрђајућег челика, Пружа изузетну снагу и тврдоћу након третмана старења.
Следећа табела упоређује кључна механичка својства под уобичајеним условима.
Упоредни сто: Механичка својства 316 вс. 17-4ПХ нехрђајући челик
| Имовина | 316 Нехрђајући челик (Жарозан) | 17-4ПХ нерђајући челик (Х900) | 17-4ПХ нерђајући челик (Х1150) |
|---|---|---|---|
| Затезна чврстоћа (МПА) | 515-620 | ≥ 1310 | ~ 930 |
| Снага приноса (0.2%, МПА) | 205-290 | ≥ 1170 | ~ 725 |
| Издужење (%) | ≥ 40 | ~ 10-12 | ~ 16-20 |
| Тврдоћа (ХРБ / ХРЦ) | ХРБ 80-95 (≈ ХБ 150-200) | ХРЦ 40-44 | ХРЦ 28-32 |
| Жилавост (Ј, @ Рт) | > 160 Ј | ~ 20-30 Ј | ~ 50-60 ј |
| Снага умор (МПА) | ~ 240 (за 10½ циклуса, Р = 0.1) | ~ 620 (Х900, 10⁷ Циклуси циклуса, Р = 0.1) | ~ 450 |
| Модул еластичности (ГПА) | 193 | 200 | 200 |
4. Отпорност на корозију
У корозивним окружењима, Одабир материјала шарке о томе како легуре издржавају уједначени напад, Локализовани питтинг, пуцање корозије на стрес-корозирање, и оксидација високог температуре.
Општи (Уједначен) Корозија
- 316 Нехрђајући челик
Инжењери пријављују ниже од корозије 0.1 мм / год У неутралним растворима хлорида (3.5 % Нацл на 25 ° Ц).
Његова комбинација од 16-18 % ЦР и 2-3 % Мо издрже тестити систем у кругу / моожју који одбија и киселине и алкалије. - 17-4пх нехрђајућег челика
Са 15-17.5 % ЦР, али не мо, 17-4Пх корода отприлике 0.2 мм / год под истим условима.
Иако је њен ЦУ и НБ додаје благо олакшавање општег отпора, Не може се подударати са уједначеним напад на напад на 316.
Прикудан & Цревице Цорросион
- СС316 постиже а Еквивалентни број отпора за копирање (Дрва) од око 24 (Узимање = цр + 3.3 Мо + 16 Н), који уздиже своју критичну температуру (Цпт) на грубо 23 ° Ц у газирању слане воде.
- 17--4пх недостаје мо, тако да њен прен падне близу 14, одустајање од ЦПТ-а на око -2 ° Ц. Сходно томе, 17-ХПРПП-а локализованог напада у релативно благим окружењима хлорида.
Пуцање корозије на стрес-корозирање (СЦЦ)
- 316 Нехрђајући челик
Одржава отпорност СЦЦ-а до 60 ° Ц у медијима који носе хлориде под затезним стресом. Његова потпуно аустенитна структура и могла обогаћена пасивна филма блокирају иницијацију и ширење пукотина. - 17-4пх нехрђајућег челика
Излаже умерена осетљивост СЦЦ-а када је горе 482 ° Ц (Услови Х900-Х1025).
Старење умањење граница житарица, Дакле, дизајнери морају ублажити затегнуте напоне или одредити дуплекс разреде за експозицију високог температура хлорида.
Оксидација високог температуре & Скалирање
- 316 формира континуирану скалу хромије која остаје придржавана до 800 ° Ц У оксидацији атмосфере.
Његов садржај МО даље успорава стопе раста, прављење 316 Идеално за димне-гасне и компоненте пећи. - 17--4пх Такође развија Црто₃ на повишеним температурама, али Спалација скала постаје значајна горе 600 ° Ц.
Дизајнери морају да наносе премазе или одабиру алтернативне легуре када се отпорност на оксидацију изнад овог прага доказује критично.
5. Топлотни третман & Обрадивост
Понашање и обрада топлотног третмана и карактеристике нехрђајућег челика СС316 и 17-4ПХ значајно се разликују због својих основних металуршких класа:
316 је ан Аустенитни од нехрђајућег челика, док је 17-4ПХ је а Падавине-очврснута мартензитни легура.
Ове разлике утичу на то како се сваки материјал може очврснути, формиран, заварен, и обрађен.
316 Нехрђајући челик
316 не може се ојачати топлотном третманом због потпуно аустенитне структуре. Његова снага је побољшана углавном хладан рад, што повећава тврдоћу и затезну снагу на штету дуктилности.
То је обично Обновљено на 1010-1120 ° Ц, праћено брзо хлађењем за одржавање отпорности на корозију.
Заваривање 316 је релативно лако, Захтевање минималног поступања пост-заваривања ако се не користи у критичним окружењима.
17-4ПХ нерђајући челик
17-4ПХ, с друге стране, може се значајно очврснути кроз Таложење топлоте, који укључује Раствор третирати на 1020-1050 ° Ц, а затим старење на разним температурама (Х900-Х1150).
Стање топлоте за топлоте одређује своје завршне некретнине-Х900 приноси максималну снагу, Док Х1150 пружа бољу жилавост и отпорност на корозију.
То нуди Одлична израда у стању жањене расељеном, и иако заварив, Старење пост-заваривања је од суштинског значаја за обнављање механичких својстава.
Упоредни сто: Топлотни третман & Обрадивост
| Имовина | 316 Нехрђајући челик | 17-4ПХ нерђајући челик |
|---|---|---|
| Врста топлоте | Враголовање (који не очвршћује) | Третман решења + Старење падавина |
| Механизам за стврдњавање | Само хладно ради | Отврђивање падавина (Х900-Х1150) |
| Типично жарење темп. | 1010-1120 ° Ц | 1020-1050 ° Ц (раствор третирати) |
| Температуре за старење | Н / А | 480 ° Ц (Х900) до 620 ° Ц (Х1150) |
| Пост-заваривање топлоте | Обично није потребно | Потребан за враћање чврстоће и тврдоће |
| Обрада (Држава решења) | Умерен | Добри |
| Завабилност | Одлично са стандардним металима аустенитних пунила | Добри, Али захтева старење пост-заваривања |
| Обликавост | Одличан (дубоко цртање, савијање) | Фер према умереном (ограничена дуктилност када је остала) |
6. Апликације & Случајеви у употреби индустрије
316 Нерђајући челик - главне апликације
- Маринац Индустрија: Идеално за компоненте изложене морској води као што су пумпе, вентили, причвршћивачи, и морски хардвер због одличног отпора на корозију хлорида.
- Хемијска обрада: Обично се користи у опреми за руковање киселином, резервоари, цевовод, и измењивачи топлоте у којима је отпорност на корозију критично.
- Храна & Индустрија пића: Пожељни за санитарну опрему за прераду попут транспортера, цистерне за мешање, и цевоводе које захтевају хигијену, Једноставне површине.
- Фармацеутски & Медицинска поља: Примењено у хируршким алатима, Стерилизабилне компоненте, и медицински уређаји који не имплантате због биокомпатибилности и отпорности на корозију.
- Архитектура & Изградња: Користи се у грађевинским фасадама, ручници, и учвршћења у обалним или урбаним окружењима која захтевају естетску трајност и отпорност на корозију.
17-4ПХ нехрђајући челик - главне апликације
- Ваздухопловство & Ваздухопловство: Широко се користи у структурним компонентама, причвршћивачи, Делови зупчаника, и компоненте мотора за турбине због своје високе коефицијенте снаге.
- Уље & Гасна индустрија: Погодно за алате за доље, шахтови, и вентили високог притиска који захтевају снагу и умерени отпорност на корозију.
- Индустријски алат: Примењено у калупима, умире, и прецизни механички делови у којима је тврдоћа, отпорност на хабање, и димензијска стабилност су од суштинског значаја.
- Енергетски сектор: Коришћен у нуклеарним системима и ветроелектранама за компоненте изложене стресу, топлота, и умерена корозивна средина.
7. Еквивалентне оцене
Разумевање еквивалентних оцена 316 вс. 17-4ПХ Нехрђајући челици су пресудни за избор одговарајућих материјала у различитим међународним стандардима, Осигуравање глобалне компатибилности и флексибилности извора.
| Стандардни | 316 Еквивалент од нехрђајућег челика | 17-4ПХ еквивалентни еквивалент од нехрђајућег челика |
|---|---|---|
| УНС број | С31600 | С17400 |
| Астм | А240 (плоча / лист), А276 (бара), А312 (цев) | А564 (полупрочисан), А693 (барови), А705 (заварена цев) |
| У (Европа) | 1.4401 (Кс5Црнимо17-12-2) | 1.4542 (К5црницунб16-4) |
| Он (Јапан) | СУС316 | СУС630 |
| ГБ (Кина) | 0ЦР17НИ12МО2 | 06ЦР17НИ4ЦУ4НБ |
| Од (Немачка) | Кс5Црнимо17-12-2 | Кс5ницуНБ16-4 |
8. Свеобухватно поређење 316 вс. 17-4ПХ нехрђајући челик
| Аспект | 316 Нехрђајући челик | 17-4ПХ нерђајући челик |
|---|---|---|
| Микроструктура | Аустенитски (ФЦЦ) | Мартензитски + Отворени падавине |
| Затезна чврстоћа | 485-620 МПА (жарозан) | 930-1300 МПА (стар) |
| Тврдоћа | До ~ 95 ХРБ | До 44 ХРЦ |
| Отпорност на корозију | Одличан, посебно у хлоридима | Умерен, мање отпоран на питтинг |
| Дуктилност | Високо (>40% издужење) | Умерен (8-15% издужење) |
| Топлотни третман | Само жарење | Третман решења + Старење |
| Завабилност | Одличан | Захтева пост-заваривање топлоте |
| Типичне апликације | Маринац, хемијски, медицински, прерада хране | Ваздухопловство, уље & гас, алат за алате |
| Трошак | Умерен | Виши |
9. Закључак
Закључак, 316 нехрђајући челик сјаји где отпорност на корозију, Обликавост, и максимално ефикасност трошкова.
С друге стране, 17-4пх нехрђајућег челика одликује се критичним снагама, Апликације осетљиве на умор у којима дизајнери могу управљати његовим захтевним потребама за топлотом и израдом.
Вагавањем агресивности на животну средину, Механичка оптерећења, и производна ограничења,
Инжењери могу поуздано изабрати оптималан разред који обезбеђују поузданост компонената, перформансе, и вредност животног циклуса.
Ово је савршен избор за ваше производне потребе ако вам је потребан квалитетан квалитет нехрђајући челик одлив.
Често постављана питања:
Које су главне разлике између 316 вс. 17-4ПХ нехрђајући челик?
316 је аустенитски од нехрђајућег челика познат по одличној отпорности на корозију и високу дуктилност,
Док је 17-4ПХ од нехрђајућег челика учвршћивање боравичних обољавања који нуди врхунску чврстоћу и тврдоћу, али умјерена отпорност на корозију.
Њихове микроструктуре, механичка својства, и захтеви за топлотну обраду значајно се разликују.
Који нехрђајући челик има бољу отпорност на корозију?
316 Нехрђајући челик Онемогућено 17-4Пх у отпорности на корозију, посебно у богатом хлориду, маринац, и хемијска окружења, у великој мери због свог молибденог садржаја.
17-4ПХ има умјерен отпорност на корозију и може захтевати заштитне премазе у агресивним окружењима.
Може се заменити 17-4пх од нехрђајућег челика 316 У свим апликацијама?
Не. Док 17-4ПХ пружа већу чврстоћу и тврдоћу, не одговара отпорности и диктилности корозије 316.
Боље је погодан за апликације које захтевају високу механичку чврстоћу и умерену отпорност на корозију, попут ваздухоплове или уља & Компоненте за гас, а не да користи морско или прехрамбене услуге.
Који од нехрђајућег челика је лакше машини?
17-4ПХ је лакше да се пречишћа након третмана раствора због своје доње тврдоће у тој фази. 316 има тенденцију да се брзо учвршћује током обраде, чинећи то изазовним да ефикасно сече.
Како трошкови 316 вс. 17-4ПХ упореди?
Опћенито, 17-4ПХ од нехрђајућег челика кошта више због сложених алегалних елемената и процеса топлоте.
316 Еко економичније је за примене приоритет отпорности и обликовање корозије.
Је 17-4пх магнетни од нехрђајућег челика?
Да, 17-4ПХ показује магнетна својства због његове артентитне структуре, док 316 Нерђајући челик је углавном не магнетно у жаруљеном стању.
