Investičné odlievanie ropy a zemného plynu

Zavedenie

Ropa a plyn je náročné inžinierske prostredie.

Komponenty musia tolerovať korozívne médiá, kolísanie tlaku, kolísanie teploty, vibrovanie, a dlhé servisné intervaly, často pri zachovaní tesnej rozmerovej integrity a spoľahlivého tesniaceho výkonu.

Investičný odliatok sa do tohto prostredia dobre hodí, pretože kombinuje schopnosť takmer sieťového tvaru, jemný detail, široký sortiment zliatin, a schopnosť produkovať zložité geometrie s redukovaným obrábaním a montážou.

To, čo robí investičné odlievanie ropy a zemného plynu strategicky dôležitým, nie je len to, že môže produkovať zložité tvary.

Je to tým, že dokáže vytvárať zložité tvary v zliatinách, ktoré sú špeciálne vybrané pre agresívne prevádzkové podmienky, pri zachovaní celistvosti povrchu a rozmerovej konzistencie, ktorú kritické procesné zariadenia vyžadujú.

1. Prečo je investičný odliatok vhodný pre ropu a plyn

Komplexná geometria s menším obrábaním

Ropné a plynové komponenty často obsahujú vnútorné prietokové kanály, prechodné regióny, montážne nástavce, tesniace plochy, a zmeny tvaru, ktoré sa ťažko ekonomicky vyrábajú samotným obrábaním.

Investičný odliatok je atraktívny, pretože je určený pre komplexné, geometrie blízkej sieti a môže minimalizovať obrábanie, montáž, a súvisiace náklady.

Široká schopnosť zliatiny

Proces podporuje široký rozsah zliatin, čo je dôležité, pretože ropa a plyn nie sú jediné prostredie.

Niektoré časti vyžadujú odolnosť proti korózii, niektoré potrebujú pevnosť pri vysokej teplote, a niektorí potrebujú oboje.

Literatúra o investíciách kladie dôraz na použitie špeciálne, vysoký výkon, vysokoteplotné zliatiny, ktorý je priamo relevantný pre ťažké prevádzkové ropné a plynové komponenty.

Lepšia spoľahlivosť na úrovni systému

V rope a plyne, porucha dielu je drahá nielen kvôli nákladom na výmenu, ale pretože prestoje môžu byť vážne.

Konsolidáciou viacerých kusov do jedného odliateho komponentu a redukciou obrábania a montáže,

investičné liatie môže znížiť počet rozhraní, kde dochádza k úniku, nesprávne zarovnanie, alebo môže vzniknúť únava.

To je inžiniersky odvodený z výhod takmer čistého tvaru procesu a jeho úlohy v aplikáciách obsahujúcich tlak.

Kompatibilita s normami obsahujúcimi tlak

ASTM zachováva špecifické štandardy pre investičné odliatky používané v tlakových a náročných aplikáciách,

vrátane A985/A985M pre oceľové vytavené odliatky všeobecné požiadavky na časti obsahujúce tlak,

A957/A957M pre všeobecné priemyselné použitie, A744/A744M pre odliatky odolné voči korózii pre náročný servis, a A990/A990M pre diely udržiavajúce tlak pre korozívnu prevádzku.

Ich existencia ukazuje, že investičné odlievanie nie je v oblasti ropy a zemného plynu okrajovou možnosťou; je uznávaný v ekosystéme noriem pre náročné služby.

2. Materiály bežne používané pri odlievaní ropy a zemného plynu

Výber materiálu je jedným z najdôslednejších rozhodnutí pri investovaní do ropy a zemného plynu.

V tomto sektore, zliatina sa nevyberá len pre pevnosť alebo zlievateľnosť; musí tiež prežiť korózna chémia, tlakové zaťaženie, kolísanie teploty, erózia, a dlhé servisné intervaly.

Uhlíková oceľ: ekonomický štrukturálny základ

Uhlíková oceľ zostáva relevantná tam, kde je prostredie relatívne mierne a efektívnosť nákladov je dôležitá viac ako maximálna odolnosť proti korózii.

V rope a plyne, často sa používa na konštrukčné diely, podporuje, a komponenty, ktorých hlavnými požiadavkami sú skôr mechanická pevnosť a vyrobiteľnosť než silná chemická odolnosť.

ASTM udržiava samostatné špecifikácie pre odliatky z uhlíkovej ocele používané na všeobecné a tlakové služby, čo ukazuje, že uhlíková oceľ má stále definovanú úlohu v ekosystéme odlievania.

Oceľ: silnejšie a tvrdšie pre služby súvisiace s tlakom

Nízkolegovaná oceľ sa zvyčajne vyberá, keď diel potrebuje lepšiu pevnosť, tvrdosť, alebo výkon pri nízkych teplotách, ako môže poskytnúť obyčajná uhlíková oceľ.

Často je to racionálnejšia voľba pre komponenty súvisiace s tlakom a stredne náročné prevádzkové podmienky, pretože ponúka silnejšiu obálku vlastností pri zachovaní relatívne dobrej zlievateľnosti a kontroly nákladov.

Zoznam noriem ASTM obsahuje viaceré špecifikácie odlievania legovanej ocele pre tlakové a priemyselné použitie, posilnenie jeho dôležitosti v kritickom hardvéri.

Austenitická nehrdzavejúca oceľ: všestranný pracant odolný voči korózii

Austenitická nehrdzavejúca oceľ je jednou z najpoužívanejších rodín pri liatí do ropy a plynu, pretože kombinuje užitočnú odolnosť proti korózii, dobrá húževnatosť, a široká všestrannosť služieb.

Bežne sa vyberá pre telesá ventilov, diel, prístrojové komponenty, a ďalšie časti, ktoré si vyžadujú čistotu a chemickú odolnosť.

ASTM konkrétne zahŕňa A351/A351M na odliatky, austenitické, pre diely obsahujúce tlak, a A744/A744M pre odliatky odolné voči korózii pre náročné použitie, čo ukazuje, aká dôležitá je táto rodina pre kritické aplikácie.

Duplexná nehrdzavejúca oceľ: vyššia pevnosť s odolnosťou voči chloridom

Duplexné nehrdzavejúce ocele zaujímajú veľmi dôležitý stred v oblasti ropy a zemného plynu, pretože ponúkajú vyššiu pevnosť ako mnohé austenitické druhy a silnú odolnosť voči korózii spôsobenej chloridmi.

Sú obzvlášť atraktívne pre offshore, podmorský, a časti vystavené morskej vode.

ASTM rozpoznáva duplexné investičné odliatky prostredníctvom A995/A995M pre diely obsahujúce tlak a A890/A890M pre duplexné odliatky odolné voči korózii, čo potvrdzuje ich úlohu v tlakových zariadeniach na ťažkú ​​prevádzku.

Vysokolegovaný duplex / Super duplexné triedy: pre veľmi agresívne chloridové prostredie

Vo veľmi agresívnom prostredí na mori, Vysokolegované duplexné triedy sa často vyberajú vtedy, keď sa odolnosť voči jamkovej korózii a štrbinovej korózii stáva kritickejšou.

Praktický záver z duplexných špecifikácií ASTM je, že tento rad je navrhnutý pre presne ten druh služieb bohatých na chloridy, ktoré sa vyskytujú v pobrežných a podmorských systémoch..

Inými slovami, keď bežné nerezové ocele nestačia, Materiály na báze duplexu posúvajú dizajn bližšie k spoľahlivosti, ktorú si vyžaduje ropa a plyn s dlhou životnosťou.

Zliatiny na nikle: pre silnú koróziu a vysoké teploty

Zliatiny na báze niklu sa používajú, keď je prevádzkové prostredie pre nehrdzavejúcu oceľ príliš agresívne alebo keď sa zvýšená teplota stáva dominantným faktorom.

Sú obzvlášť dôležité v kyslej službe, agresívne chemické vystavenie, a kritické tesnenia alebo súčasti karosérie.

ASTM pokrýva tieto materiály prostredníctvom A990/A990M pre diely udržiavajúce tlak pre korozívnu prevádzku a A494/A494M pre odliatky z niklu a zliatin niklu.

Priemysel investičného liatia tiež výslovne vyzdvihuje zliatiny na báze niklu medzi vysokovýkonné materiály bežne odlievané pre náročné sektory.

Zliatiny na báze kobaltu: pre odolnosť proti opotrebovaniu a erózii

Zliatiny na báze kobaltu sú menej bežné ako zliatiny nehrdzavejúcej ocele alebo niklu, ale stávajú sa dôležitými tam, kde sa nosia, erózia, alebo dominujú ťažké interné prevádzkové podmienky.

Často sa používajú vo vysoko opotrebovanom obložení ventilov alebo iných kritických vnútorných častiach, ktoré musia časom odolávať mechanickej degradácii.

Inštitút investičného odlievania identifikuje kobalt medzi rodinami zliatin bežne tavených a odlievaných jeho členmi, potvrdzuje jeho význam pre pokročilé priemyselné odlievanie.

Nerezové ocele vytvrdzované zrážaním: keď treba pridať pevnosť bez toho, aby sa vzdala odolnosti voči korózii

Nehrdzavejúce ocele vytvrdzujúce zrážaním sa používajú, keď projekt potrebuje silnejšiu zliatinu ako štandardná austenitická nehrdzavejúca oceľ, ale stále vyžaduje profil nehrdzavejúcej korózie.

ASTM zahŕňa A747/A747M pre nehrdzavejúcu, precipitačné vytvrdzovacie odliatky, čo odráža ich zavedené miesto v náročných a presných aplikáciách.

Materiálovo-rodinné zhrnutie

3. Typické komponenty a funkčné požiadavky

Olejové a plynové investičné odliatky sa často používajú na diely, ktoré musia vykonávať niekoľko úloh naraz: niesť tlak, odolávať korózii, zachovať integritu tesnenia, a zostávajú rozmerovo stabilné.

Bežné príklady zahŕňajú ventil telá, konektory, orgány na kontrolu toku, puzdro, čerpadlo diely, a ďalší hardvér pre náročný servis.

Materiály a trhové dokumenty inštitútu zaraďujú ropu a plyn medzi hlavné aplikačné sektory pre investičné liatie, popri letectve, generovanie energie, lekársky, a priemyselné využitie.

Funkčné požiadavky zvyčajne zahŕňajú:

• integrita tlaku
• odpor
• rozmerová presnosť
• kvalita povrchu vhodná na tesnenie alebo konečnú úpravu
• únava
• sledovateľnosť a opakovateľnosť kontroly

Tieto požiadavky vysvetľujú, prečo sa odlievanie často volí pre diely, ktoré sú príliš zložité na jednoduché obrábanie a príliš kritické na to, aby sa nechali vyrábať s voľnou toleranciou..

4. Procesný tok a výrobné úvahy

Ropa a plyn odlievanie investícií postupuje podľa štandardnej postupnosti investičného liatia:

vstrekovanie voskového vzoru, montáž stromu, budova z keramického plášťa, odparafínovanie, kontrola plášťa a predhrievanie, nalievanie, chladenie, shell knockout, odrezanie, čistenie, a nakoniec akékoľvek požadované metalurgické spracovanie pred kontrolou a dodávkou.

5. Základné technické bariéry, ktoré ho odlišujú od bežného investičného liatia

Investičné liatie ropy a zemného plynu nie je „obyčajné investičné liatie s iným zákazníkom“. Technická latka je materiálovo vyššia.

O integrite tlaku sa nedá vyjednávať

Pre mnohé diely z ropy a plynu, skrytá pórovitosť nie je len kozmetická záležitosť.

Je to otázka spoľahlivosti. Vnútorná mikropórovitosť môže znížiť únavovú životnosť a ohroziť tlakový výkon, preto sa s kritickými odliatkami často zaobchádza inak ako s priemyselnými dielmi na všeobecné použitie.

Odolnosť proti korózii musí prežiť skutočnú chémiu

Servisné prostredie môže zahŕňať soľanky, kyslé podmienky, uhľovodíky, chemikálie, a teplotné cykly.

Výber materiálu je preto riadený nielen nominálnou pevnosťou, ale aj režimom korózie dielu a normami použitými na jeho kvalifikáciu.

Špecifikácie ASTM pre náročný servis a udržiavanie tlaku existujú práve preto, že toto prostredie je oveľa náročnejšie ako bežné stroje.

Vysledovateľnosť a záťaž inšpekcie sú vyššie

Prijatie povrchu, nedeštruktívne testovanie, a súlad so špecifikáciami je v oblasti ropy a zemného plynu dôležitejší ako v mnohých iných sektoroch.

Zoznam noriem ASTM zahŕňa vizuálnu akceptáciu, magnetická častica, kvapalina-penetrant, a ultrazvukové postupy, ktoré podporujú túto vyššiu inšpekčnú záťaž.

Spoľahlivosť je vlastnosť systému

Dobré odlievanie oleja a plynu nie je výsledkom jedného dobrého procesného kroku.

Je to výsledok zosúladeného výberu materiálu, kvalita škrupiny, nácvik nalievania, tepelné spracovanie, HIP tam, kde je to potrebné, a kontrolná disciplína.

K procesu treba pristupovať ako k systému. To je hlavný rozdiel od menej kritických investičných prác.

6. Tepelné spracovanie, Bedra, a zvýšenie výkonu

Prečo je dôležité tepelné spracovanie po odliatí

Pri investíciách do ropy a zemného plynu, diel nie je skutočne pripravený na prevádzku len preto, že má správnu geometriu.

Stále potrebuje správny metalurgický stav, aby odolal tlaku, korózia, cyklické zaťaženie, a dlhodobé vystavenie sa službe.

Tepelné spracovanie je hlavnou metódou používanou na úpravu pevnosti, tvrdosť, ťažkosť, zvyškové napätie, a mikroštruktúrna stabilita po stuhnutí.

Pre oceľ, nehrdzavejúca oceľ, a súvisiace zliatinové odliatky, ASTM formálne uznáva tepelné spracovanie aj izostatické lisovanie za tepla ako zavedené postupy po odlievaní.

Tepelné spracovanie skupinou zliatin

Pre oceľové a nerezové odliatky, tepelná trasa závisí od triedy a zamýšľaného prevádzkového stavu.

Homogenizácia sa môže použiť na zníženie segregácie odliatkov; roztoková úprava rozpúšťa nežiaduce zrazeniny a pripravuje matricu na neskoršie spevnenie;

normalizácia zjemňuje štruktúru zŕn pri odlievaní; kalením vzniká martenzit v akostiach na to určených; a popúšťanie obnovuje použiteľnú húževnatosť po kalení.

ASM opisuje liate zliatiny na báze niklu podobným spôsobom: Ošetrenie roztokom a starnutím sú kľúčové pre konečný súbor vlastností, najmä vtedy, keď je kritický výkon pri vysokej teplote.

Úloha riešenia a starnutia

Pre tepelne spracovateľné zliatiny, riešenie a starnutie sú srdcom procesu rozvoja nehnuteľností.

Ošetrenie roztokom odstraňuje alebo redistribuuje fázovú nehomogenitu vytvorenú počas odlievania, a starnutím sa potom vyvinie konečná spevňujúca štruktúra.

V odliatkoch na báze niklu, ASM opisuje štandardné tepelné spracovanie liatych superzliatin na báze niklu so zameraním na roztokové spracovanie a starnutie,

pričom treba poznamenať, že regulácia atmosféry počas žíhania alebo spracovania v roztoku môže zahŕňať exotermickú reakciu, endotermický, suchý vodík, suchý argón, alebo vákuové prostredie v závislosti od zliatiny a cieľa kvality.

Praktickým výsledkom je predvídateľnejší odliatok: taký, ktorý je menej riadený náhodnosťou tuhnutia a viac riadený upraveným konečným stavom.

Toto rozlíšenie je dôležité najmä v oblasti ropy a zemného plynu, kde sú diely často vystavené dlhodobému zaťaženiu a silnému vystaveniu chemikáliám.

Prečo je HIP takým dôležitým doplnkom tepelného spracovania

Izostatické lisovanie za tepla, alebo HIP, sa používa na zníženie alebo odstránenie vnútornej pórovitosti kritických odliatkov.

ASM poznamenáva, že HIP môže eliminovať vnútornú pórovitosť odliatkov, a literatúra o investovaní poukazuje na to, že uzavretie pórov môže zlepšiť výkonnosť pri vysokocyklovej únave.

V službách ropy a zemného plynu, na tom záleží, pretože vnútorné dutiny sa môžu pod cyklickým tlakom stať slabými miestami, vibrovanie, alebo agresívnych prevádzkových podmienkach.

HIP sa preto najlepšie chápe ako krok zahusťovania, ktorý zlepšuje vnútornú pevnosť, a nie ako náhrada dobrej praxe odlievania.

7. Náklady, Dodacia lehota, a Celková hodnota životného cyklu

Náklady by sa mali posudzovať nad rámec jednotkovej ceny

Pri investíciách do ropy a zemného plynu, najnižšia cena za kus nie je vždy najnižšími skutočnými nákladmi.

Odliaty komponent môže byť vopred drahší ako jednoduchý opracovaný alebo vyrobený diel, ale môže tiež znížiť obrábanie, počet dielov, zváranie, kontrolná záťaž, a zložitosť montáže.

Na tom záleží, pretože hardvér ropy a zemného plynu sa často hodnotí podľa celkové náklady životného cyklu, nie len podľa surových výrobných nákladov.

Prečo môže byť investičný casting ekonomicky atraktívny

Investičné liatie je obzvlášť cenné, ak má komponent zložitú geometriu, vnútorné pasáže, alebo viacero funkcií integrovaných do jedného tela.

V tých prípadoch, proces môže znížiť sekundárne operácie a eliminovať časť nákladov, ktoré by sa inak vynaložili na obrábanie z pevného materiálu alebo montáž viacerých dielov.

Ekonomická logika sa stáva silnejšou, keď je zliatina drahá, tvar je komplikovaný, alebo je požiadavka na spoľahlivosť vysoká.

Dodacia lehota: rýchlejšie ako cesty náročné na nástroje v správnom kontexte

Dodacia lehota do značnej miery závisí od toho, či je dielom prototyp, krátkodobá výrobná položka, alebo zrelý opakujúci sa komponent.

Pre prácu v počiatočnom štádiu alebo s malým objemom, investičné odlievanie môže byť konkurencieschopné, pretože sa vyhýba zdĺhavému nastavovaniu spojenému s niektorými inými výrobnými cestami.

Moderné metódy výroby vzorov môžu tiež skrátiť vývojové cykly, najmä ak sú zmeny geometrie stále pravdepodobné.

Na výrobné diely, dodacia lehota je zvyčajne určená stavbou plášťa, voskové náradie, tepelné spracovanie, obrábanie, a inšpekcia.

V rope a plyne, tieto kroky nie sú voliteľnou réžiou; sú súčasťou kvalifikačnej cesty.

Kratší harmonogram je užitočný len vtedy, ak diel stále spĺňa požadované normy a akceptačné kritériá.

Celková hodnota životného cyklu je skutočnou rozhodovacou metrikou

Najlepší spôsob, ako zhodnotiť odliatky z ropy a plynu, je opýtať sa, koľko diel stojí počas celej životnosti.

Komponent, ktorý znižuje riziko úniku, zlepšuje spoľahlivosť tesnenia, znižuje frekvenciu údržby, a predĺženie servisných intervalov môže vytvoriť oveľa väčšiu hodnotu ako ten, ktorý je lacnejší na nákup.

Investičné liatie často funguje v tomto ohľade dobre, pretože podporuje takmer čisté tvary, zliatiny odolné voči korózii, a konsolidácia geometrie v jednej výrobnej ceste.

8. Aplikácie ropy a zemného plynu

Olejové a plynové investičné odliatky sa používajú všade tam, kde sa musí komponent kombinovať komplexná geometria, integrita tlaku, odpor, a dlhú životnosť.

Prieskum a ťažba proti prúdu

Operácie proti prúdu patria medzi najnáročnejšie, pretože zariadenia môžu byť vystavené abrazívnym kvapalinám, kolísavé tlaky, vysoká teplota, a chemicky agresívne formovacie médiá.

Investičné odliatky sa často používajú v komponentoch, kde sú rovnako dôležité vlastnosti vnútorného toku a mechanická integrita.

Typické upstream aplikácie zahŕňajú:

• telesá ventilov a vnútorné komponenty ventilov
• telesá čerpadiel a obežné kolesá
• časti regulujúce prietok
• kryty konektorov
• súčiastky príslušenstva súvisiace s dolným otvorom
• konštrukčné konzoly pre výrobné systémy

Stredné dopravné a potrubné systémy

Systémy stredného prúdu presúvajú olej, plyn, a súvisiace tekutiny na veľké vzdialenosti cez potrubia, kompresorové stanice, a prepravné zariadenia.

Komponenty v tomto segmente musia podporovať tlakovú izoláciu, spoľahlivá kontrola prietoku, a dlhodobú prevádzkovú stabilitu.

Bežné stredné investičné odliatky zahŕňajú:

• potrubné armatúry
• spojky a konektory
• telesá ventilov a obloženie
• príruby a súčasti adaptéra
• kryty na monitorovanie prietoku
• časti tesnenia a rozhrania

Následná rafinácia a spracovanie

Prostredie rafinácie a následného spracovania vystavuje diely teplu, tlak, korozívne médiá, a niekedy abrazívne častice.

Komponenty tu často potrebujú podporovať nepretržitú prevádzku s vysokou spoľahlivosťou a kontrolovanými intervalmi údržby.

Typické následné aplikácie zahŕňajú:

• komponenty čerpadla
• obloženie ventilov
• vnútorné časti procesných zariadení
• konektory odolné voči korózii
• prístrojové kryty
• špeciálne armatúry a adaptéry

Pobrežné a podmorské systémy

Prostredie na mori a pod morom patrí medzi najdrsnejšie v ropnom a plynárenskom priemysle.

Komponenty môžu byť vystavené morskej vode, chloridy, vysoký hydrostatický tlak, a dlhé servisné intervaly s obmedzenou dostupnosťou. Z tohto dôvodu, spoľahlivosť materiálu je rozhodujúca.

Bežné offshore a podmorské casti zahŕňajú:

• telesá ventilov vystavené morskej vode
• armatúry odolné voči korózii
• komponenty čerpadla a prietokového systému
• konštrukčný hardvér
• kryty konektorov
• kritické vnútorné časti pre vzdialené zariadenia

Ventily a zariadenia na riadenie prietoku

Ventily sú jednou z najdôležitejších aplikačných skupín pre olejové a plynové odliatky.

Nachádzajú sa naproti prúdu, stredný prúd, po prúde, a pobrežné systémy, a ich zlyhanie môže priamo ovplyvniť bezpečnosť, výroby, a environmentálny súlad.

Typické odliatky súvisiace s ventilmi zahŕňajú:

• telá ventilu
• ventilové sedadlá
• obloženie ventilov
• komponenty kapoty
• kryty ovládačov
• prvky regulácie prietoku

Komponenty čerpadla a rotačného zariadenia

Čerpadlá v prevádzke na naftu a plyn sú vystavené korozívnym kvapalinám, kolísanie tlaku, a niekedy erozívne pevné látky.

Mnohé časti čerpadla majú zložité geometrie, ktoré sú ideálne na investičné liatie.

Medzi typické komponenty liateho čerpadla patria:

• obežné kolesá
• čerpacie puzdrá
• časti difúzora
• vnútorné komponenty odolné voči opotrebovaniu
• kryty súvisiace s tesnením
• konektory na manipuláciu s kvapalinou

Prístrojové vybavenie, Monitorovanie, a riadiaci hardvér

Ropné a plynové systémy sa vo veľkej miere spoliehajú na monitorovanie, snímanie, a ovládací hardvér. Mnohé z týchto častí sú malé, ale technicky náročné.

Musia poskytovať presnú geometriu rozhrania, odolnosť voči životnému prostrediu, a stabilný dlhodobý výkon.

Príklady zahŕňajú:

• kryty snímačov
• prístrojové kryty
• orgány kontrolných komponentov
• časti konektora
• ochranné obaly
• prvky rozhrania súvisiace s tlakom

Štrukturálne a podporné komponenty

Nie všetky olejové a plynové odliatky sa priamo podieľajú na manipulácii s kvapalinou. Niektoré sa používajú na podporu, zarovnanie, a integrácia zariadení.

Tieto časti sa môžu zdať jednoduché, ale často potrebujú kombinovať nosnosť s environmentálnou odolnosťou.

Typické konštrukčné použitia zahŕňajú:

• nosné konzoly
• montážne základne
• rámové konektory
• vyrovnávacie puzdrá
• časti mechanického rozhrania

9. Porovnanie s inými výrobnými cestami

10. Záver

Investičné liatie ropy a zemného plynu je vysokobariérová prispôsobená presná výrobná technológia prispôsobená extrémnemu multi-polia spojenému servisnému prostrediu petrochemického priemyslu..

Odlišné od bežného civilného investičného liatia, vyžaduje tlakovú tesnosť, odolnosť proti korózii a stabilita štruktúry ako hlavné hodnotiace ukazovatele,

a tvorí kompletný výrobný systém pokrývajúci výber triedených zliatin, príprava inertného obalu, vákuové antioxidačné liatie a štandardizované tepelné spracovanie.

Hoci sú obmedzené veľkosťou a vysokými nákladmi na výrobu superzliatiny, racionálne prispôsobenie materiálov a štrukturálna optimalizácia môžu účinne kompenzovať inherentné nevýhody procesu.

S neustálym prehlbovaním rozvoja hlbokomorských zdrojov ropy a zemného plynu a modernizáciou inteligentnej technológie odlievania,

Investičné odlievanie ropy a zemného plynu ďalej rozšíri svoj rozsah použitia vo vysokotlakových ultrahlbokých vrtoch a projektoch polárnej energie,

a stať sa nepostrádateľným jadrom podporujúcim výrobnú technológiu pre celosvetovú ťažbu ropy a zemného plynu a petrochemický rafinérsky priemysel.

 

Časté otázky

Aký je hlavný rozdiel medzi olejom & plynové investičné liatie a bežné presné liatie?

Olejové a plynové odliatky vyžadujú nulové vnútorné penetračné chyby, špeciálne prispôsobenie zliatiny odolnej voči korózii a testovanie NDT s certifikáciou API na prispôsobenie sa vysokotlakovým a korozívnym extrémnym prostrediam.

Ktorá zliatina je nákladovo najefektívnejšia pre časti ventilov pre plošinu na mori?

2205 duplexná nehrdzavejúca oceľ sa vyznačuje vyváženou odolnosťou proti korózii chloridmi a výrobnými nákladmi, čo je preferovaný materiál pre konvenčné tlakové ventily na mori.

Prečo musí vysokolegovaný olej & plynové odliatky využívajú vákuové liatie?

Vysokoteplotná roztavená duplexná nehrdzavejúca oceľ a zliatiny na báze niklu ľahko absorbujú kyslík a dusík, vytváranie krehkých fáz nečistôt a zníženie odolnosti proti korózii a mechanickej stability.

Aké chyby sú pre tlakové olejové a plynové odliatky najnebezpečnejšie?

Vnútorná prenikajúca pórovitosť a horúce trhliny, ktorý sa pri striedavom tlaku rýchlo roztiahne a priamo spôsobí únik tekutiny a poruchu komponentov.

Je potrebné tepelné spracovanie pre všetky oleje & plynové investičné odliatky?

Áno. Cielené tepelné spracovanie môže homogenizovať metalografickú štruktúru, eliminuje zvyškové napätie a výrazne zlepšuje odolnosť proti korózii a tlakovú stabilitu odliatkov.