Tepelné spracovanie v procese investičného liatia

1. Zavedenie

Tepelné spracovanie je jednou z najdôležitejších etáp konečnej úpravy pri odlievaní, pretože stav po odliatí len zriedka predstavuje konečný mechanický stav, ktorý konštrukčný diel potrebuje..

V širokom metalurgickom zmysle, tepelné spracovanie sa vzťahuje na operácie riadeného ohrevu a chladenia používané na zmenu mechanických vlastností, metalurgická štruktúra, alebo stav zvyškového napätia;

v hliníkových zliatinách, napríklad, často sa používa špeciálne na zvýšenie pevnosti a tvrdosti v tepelne spracovateľných liatych zliatinách.

Diely odliate na investíciu môžu mať takmer čistý tvar, ale aj tak po stuhnutí často potrebujú doladiť vlastnosti.

Kľúčovým bodom je, že investičné liatie vytvára geometriu, zatiaľ čo tepelné spracovanie pomáha vytvárať výkon.

Táto deľba práce je to, čo robí tento proces tak silným vo výrobe s vysokou hodnotou, najmä tam, kde je rozmerová presnosť, metalurgická spoľahlivosť, a životnosť všetko naraz.

2. Čo znamená tepelné spracovanie pri odlievaní

Tepelné spracovanie v odlievanie investícií označuje riadenú aplikáciu tepelných cyklov na odliaty komponent po stuhnutí s cieľom zmeniť jeho vnútornú štruktúru a vlastnosti zámerným spôsobom.

V závislosti od zliatinového systému a konečnej aplikácie, to môže zahŕňať úľavu od stresu, roztoková liečba, starnutie, žíhanie, normalizácia, zhasnutie, temperovanie, homogenizácia, alebo kombinácie týchto krokov.

Na rozdiel od jednoduchého prihrievania, tepelné spracovanie je presná metalurgická operácia.

Teplotný profil, čas namáčania, rýchlosť ohrevu, spôsob chladenia, atmosféra, a usporiadanie zaťaženia ovplyvňujú konečný výsledok.

Odliaty komponent môže vyzerať rovnako pred a po ošetrení, napriek tomu vykazujú dramaticky odlišné mechanické správanie, odpor, a rozmerová stálosť.

V investičnom castingu, potreba tepelného spracovania je často obzvlášť silná, pretože liate mikroštruktúry môžu byť hrubé, segregované, alebo tepelne namáhané.

Cieľom je jednotnejšia vnútorná štruktúra, stabilnejšie, a vhodnejšie pre zamýšľaný servisný stav.

3. Hlavné cesty tepelného spracovania podľa rodiny zliatin

Tepelné spracovanie je jednou z najdôležitejších operácií po odlievaní v procese odlievania.

Odliatok môže byť geometricky presný už po stuhnutí, ale ešte nie je úplne skonštruovaný, kým sa jeho mikroštruktúra neupraví tak, aby poskytovala požadovanú kombináciu pevnosti, tvrdosť, ťažkosť, tvrdosť, odpor, a rozmerová stálosť.

Presná cesta tepelného spracovania závisí v prvom rade od rodina zliatin, pretože každý metalurgický systém reaguje inak na tepelné cykly.

Tepelné spracovanie oceľových investičných odliatkov

Oceľové presné odliatky zahŕňajú širokú skupinu zliatin, vrátane uhlíkové ocele, zliatinové ocele, nehrdzavejúce ocele, črep, a stupne vytvrdzovania precipitáciou.

Na rozdiel od hliníkových odliatkov, ktoré sa spoliehajú predovšetkým na spevnenie zrážok, oceľové odliatky môžu vyžadovať niekoľko rôznych tepelných trás v závislosti od systému zliatiny a požiadaviek na konečnú službu.

V praxi, tepelné spracovanie nie je voliteľným dokončovacím krokom pre oceľové investičné odliatky;

je to často fáza, ktorá určuje, či sa odliatok stane mäkkým a obrobiteľným, tvrdé a odolné voči opotrebovaniu, húževnatý a odolný voči nárazom, alebo rozmerovo stabilné a odolné voči korózii.

Najbežnejšie spôsoby tepelného spracovania oceľových investičných odliatkov sú opísané nižšie.

Homogenizácia

Homogenizácia je vysokoteplotná úprava používaná na redukciu chemická segregácia a variácie zloženia, ktoré vznikajú počas tuhnutia.

Pretože oceľové odliatky chladnú z roztaveného stavu pri silných tepelných gradientoch, legujúce prvky sa môžu lokálne koncentrovať v určitých oblastiach mikroštruktúry.

Homogenizácia to rieši zahrievaním odliatku na teplotu blízku, ale nižšie, solidus a držať ho tam dostatočne dlho na difúziu v tuhom stave, aby sa legujúce prvky prerozdelili rovnomernejšie.

Praktická hodnota homogenizácie je v tom, že vytvára jednotnejšie metalurgické východiskové podmienky.

Odliatok, ktorý bol homogenizovaný, dôslednejšie reaguje na neskoršie operácie tepelného spracovania, ako je spracovanie v roztoku, otužovanie, alebo starnutie.

Znižuje tiež riziko, že lokalizované chemické odchýlky spôsobia nerovnomerný mechanický výkon dielu.

Roztokové tepelné spracovanie

Bežne sa používa roztokové tepelné spracovanie austenitické nehrdzavejúce ocele, precipitačne kaliteľné nehrdzavejúce ocele, a niektoré špecializované zliatinové systémy.

Cieľom je rozpustiť nežiaduce zrazeniny a častice druhej fázy vznikajúce pri odlievaní a chladení, vytvorenie homogénnejšej jednofázovej štruktúry.

V tomto procese, odliatok sa zahreje na teplotu rozpúšťania, kde sa legujúce prvky stanú plne rozpustnými v základnej matrici.

Po dostatočnej dobe držania, časť sa rýchlo ochladí, aby sa zadržali rozpustené prvky v presýtenom pevnom roztoku.

Toto rýchle ochladenie je nevyhnutné, pretože pomalé ochladzovanie by umožnilo rozpusteným prvkom znovu sa vyzrážať a oslabiť zamýšľaný účinok liečby.

Tepelné spracovanie v roztoku je obzvlášť dôležité, keď konečné vlastnosti zliatiny závisia skôr od riadenej mikroštruktúry než od stavu po odliatí.

Starnutie

Starnutie, tiež známy ako precipitačné vytvrdzovanie alebo vekom otužovanie, sa používa po spracovaní v roztoku v precipitačne kaliteľných nehrdzavejúcich oceliach a príbuzných zliatinách.

Jeho účelom je vyvinúť vysokú pevnosť a tvrdosť jemným tvarovaním, rovnomerne rozložené častice druhej fázy vo vnútri zliatinovej matrice.

Počas starnutia, odliatok sa znovu zahreje na teplotu výrazne nižšiu ako je teplota spracovania roztoku a udržiava sa počas kontrolovanej doby.

V tejto fáze, presýtené legujúce prvky sa vyzrážajú ako veľmi jemné častice.

Tieto častice bránia pohybu dislokácie, čo je základný dôvod, prečo sa zvyšuje pevnosť a tvrdosť.

Starnutie je vysoko účinný spôsob premeny korózie odolného, ​​ale mechanicky mierneho odliatku na vysoko pevný konštrukčný komponent.

Rovnováha medzi teplotou, čas, a veľkosť precipitátu je kritická: nedostatočné starnutie nerozvíja silu, zatiaľ čo nadmerné starnutie môže znížiť maximálnu tvrdosť a zmeniť zamýšľaný profil vlastností.

Normalizácia

Normalizácia je široko používaná uhlíkové ocele a nízkolegované oceľové investičné odliatky.

Je navrhnutý tak, aby zjemnil štruktúru zŕn ako odliatku, zmierniť zvyškové napätie, a zlepšiť mechanické vlastnosti, ako aj opracovateľnosť.

V normalizačnom cykle, odliatok sa zahreje nad hornú kritickú teplotu do plne austenitickej oblasti a potom sa ochladí na vzduchu.

V porovnaní s pomalším chladením, ktoré sa prirodzene vyskytuje v keramickom plášti alebo po vytriasaní, chladenie vzduchom vytvára jemnejšiu a rovnomernejšiu mikroštruktúru.

Toto zdokonalenie vo všeobecnosti zlepšuje silu, tvrdosť, a rozmerová stálosť.

Normalizácia sa často používa ako liečba prvej fázy vo viackrokovom cykle.

Napríklad, odliatok môže byť normalizovaný a potom temperovaný, alebo normalizované a potom kalené a temperované, v závislosti od požadovanej rovnováhy vlastností.

Otužovanie

Kalenie sa používa na martenzitické nehrdzavejúce ocele, uhlíkové ocele, zliatinové ocele, a nástrojové ocele keď sa vyžaduje vysoká tvrdosť a vysoká pevnosť.

Odliatok sa zahreje na austenitizačnú teplotu, pri ktorej sa oceľ úplne premení na austenit, a potom sa rýchlo ochladila v oleji, vodná voda, polymérny roztok, alebo nútený vzduch, v závislosti od typu zliatiny a hrúbky profilu.

Rýchle ochladenie premení štruktúru na martenzit, tvrdá a metastabilná fáza.

To vytvára veľmi vysokú tvrdosť, ale tiež prináša krehkosť a značné vnútorné napätie.

Z toho dôvodu, otužovanie je len zriedka posledným krokom samo o sebe. Po ňom zvyčajne nasleduje temperovanie, aby bol odliatok použiteľný v reálnej prevádzke.

Kalenie je cesta používaná pri odolnosti proti opotrebovaniu, retencia okrajov, alebo vysoká statická pevnosť sú dôležitejšie ako tvárnosť alebo ťažnosť.

Temperovanie

Po kalení nasleduje temperovanie a je nevyhnutné na to, aby bol vytvrdený odliatok použiteľný.

Účelom temperovania je znížiť krehkosť ochladenej martenzitickej štruktúry pri zachovaní čo najväčšej pevnosti a tvrdosti.

Vytvrdený odliatok sa znovu zahreje na teplotu výrazne pod spodnou kritickou teplotou,

typicky v širokom rozsahu v závislosti od zliatiny a cieľových vlastností, a potom sa podrží na definovanú dobu pred ochladením vzduchom.

Tento proces zmierňuje vnútorný stres, modifikuje martenzitickú štruktúru, a vytvára konečnú kombináciu pevnosti, tvrdosť, a húževnatosť potrebná na použitie.

Temperovanie nie je len korekčný krok; je súčasťou návrhu konečného súboru vlastností.

Vytvrdený oceľový odliatok bez temperovania je zvyčajne príliš krehký pre praktické inžinierske aplikácie.

Zhrnutie

Tepelné spracovanie hliníkových investičných odliatkov

Hliníkové investičné odliatky sa spoliehajú na iný metalurgický mechanizmus ako oceľ.

Ich odozva tepelného spracovania je založená predovšetkým na spevnenie roztoku a precipitačné vytvrdzovanie, skôr ako martenzitická transformácia.

Z toho dôvodu, hliníkové odliatky sa bežne vyrábajú v podmienkach ako napr T4, T6, T61, a T51, z ktorých každý predstavuje iný pomer síl, ťažkosť, a rozmerová stálosť.

T4 — Roztokové tepelné spracovanie

Stav T4 je vytvorený tepelným spracovaním odliatku, aby sa rozpustili kľúčové legujúce prvky v hliníkovej matrici, nasledovalo ochladenie vodou, aby sa zadržali v presýtenom pevnom roztoku.

Tento stav sa často volí vtedy, keď sa vyžaduje dobrá tvarovateľnosť a mierna pevnosť.

Inžiniersky účel:

• Poskytujte mierny mechanický výkon
• Zachovať lepšiu tvarovateľnosť ako v podmienkach úplného starnutia
• Vytvorte stabilný východiskový bod pre neskoršiu prácu za studena alebo ďalšie starnutie

T4 sa často používa, keď sa odliatok ešte bude tvarovať, alebo keď priority návrhu nie sú zamerané na maximálnu pevnosť.

T6 — Roztokové tepelné spracovanie a umelé starnutie

T6 je najpoužívanejšia a najdôležitejšia podmienka tepelného spracovania pre hliníkové investičné odliatky.

Pozostáva z roztokového tepelného spracovania, kalenie vodou, a potom umelé starnutie pri kontrolovanej zvýšenej teplote.

Táto cesta je široko špecifikovaná pre konštrukčné odliatky, pretože poskytuje najsilnejšiu štandardnú rovnováhu mechanických vlastností.

Inžiniersky účel:

• Maximalizujte silu
• Zvýšte tvrdosť
• Poskytujte štandardnú úroveň priemyselného výkonu pre nosné odliatky

Pre mnohé zliatiny hliníka, T6 je referenčný stav, keď je primárnym cieľom mechanický výkon.

T61 — Spracovanie roztokovým teplom a riadené umelé starnutie

T61 je upravená verzia T6. Vo všeobecnosti ide o nadmerný vek, čo znamená, že obetuje malé množstvo sily výmenou za lepšiu vodivosť a kontrolovanejšiu rovnováhu vlastností.

Inžiniersky účel:

• Mierne znížte vrchol pevnosti T6
• Zlepšite vodivosť
• Poskytnite inú rovnováhu vlastností služby

T61 je užitočný, keď na elektrickom alebo tepelnom výkone záleží viac ako na absolútnych mechanických maximách.

T51 — Úľava od stresu prostredníctvom priameho umelého starnutia

T51 sa používa, keď je odliatok umelo starnutý priamo z odliatku alebo tepelne stabilizovaného stavu, bez úplného spracovania roztokom a sekvencie zhášania T6.

Tento stav produkuje nižšiu pevnosť ako T6, ale ponúka veľkú výhodu v rozmerovej stabilite.

Inžiniersky účel:

• Minimalizujte zvyškové napätie
• Zlepšite rozmerovú konzistenciu
• Znížte riziko deformácie pri presných zostavách

T51 je obzvlášť cenný pre odliatky, kde je stabilita geometrie dôležitejšia ako maximálna pevnosť.

Investičné odliatky na báze niklu

Odliatky na báze niklu zaberajú náročnejšiu výkonnostnú kategóriu, najmä v letectve, moc, a iné prostredia so zvýšenou teplotou.

Ošetrenie roztokom pre mikroštrukturálnu jednotnosť

V liatych superzliatinách na báze niklu, krok úpravy roztoku je zameraný na zníženie dendritickej chemickej nehomogenity zdedenej z tuhnutia.

Mikroštruktúra po odliatí je typicky chemicky nehomogénna, a úprava roztokom pomáha prerozdeľovať legujúce prvky, takže materiál v prevádzke reaguje konzistentnejšie.

Toto je hlavný dôvod, prečo môže tepelný cyklus silne ovplyvniť výkon pri tečení.

Starnutie pre rozvoj sily

Po vyriešení, starnutím sa vytvára spevňujúca štruktúra precipitátu.

V superzliatinách, Vzťah medzi tepelným spracovaním a prevádzkovými vlastnosťami je obzvlášť tesný, pretože odolnosť proti tečeniu, pevnosť pri vysokej teplote, a dlhodobá stabilita do značnej miery závisí od toho, ako sa štruktúra precipitátu vyvíja.

Preto sa liate superzliatiny na báze niklu často tepelne upravujú v kontrolovanej atmosfére alebo vo vákuu, v závislosti od oxidačnej citlivosti a požiadaviek na kvalitu.

Dôležitá je kontrola atmosféry

Tepelné spracovanie zliatiny na báze liateho niklu sa môže uskutočňovať v atmosfére, ako je exotermická atmosféra, endotermický, suchý vodík, suchý argón, alebo vákuum.

To je dôležité, pretože prostredie tepelného spracovania môže ovplyvniť oxidáciu, stav povrchu, a následné dokončovacie správanie.

Pre vysokohodnotný odliatok, kontrola atmosféry je súčasťou systému kvality, nielen detail pece.

Investičné odliatky na báze kobaltu

Investičné odliatky na báze kobaltu zaberajú iné, ale rovnako dôležité miesto.

Používajú sa v odolnosti proti opotrebeniu, odolný voči korózii, a biomedicínske aplikácie, a ich správanie pri tepelnom spracovaní je často spojené s vývojom karbidov, stabilizácia matrice, a kontrola tvrdosti.

Nedávne štúdie o zliatinách na báze kobaltu odlievaných vytavením ukazujú, že tepelné spracovanie môže výrazne zmeniť mikroštruktúru aj tvrdosť, vrátane zmeny morfológie a distribúcie karbidov.

Pre vysoko uhlíkové superzliatiny na báze kobaltu, tepelná expozícia môže v priebehu času a teploty transformovať medzidendritickú karbidovú sieť na iné formy karbidov,

čo znamená, že harmonogram tepelného spracovania priamo ovplyvňuje konečnú rovnováhu pevnosti a stability.

Inými slovami, odliatky na báze kobaltu nie sú tepelne spracované len na „zmiernenie stresu“; sú tepelne spracované, aby zvládli veľmi špecifickú metalurgiu poháňanú karbidmi.

4. Kde sa tepelné spracovanie hodí do pracovného postupu investičného odlievania

Tepelné spracovanie sa zvyčajne umiestňuje po stuhnutí odliatku, boli odstránené zo škrupiny, a boli očistené od vtokov a zvyškov zatmelovacieho materiálu.

V mnohých pracovných postupoch, vyrovnávanie alebo hrubé opracovanie môže nastať pred alebo po tepelnom spracovaní v závislosti od citlivosti na skreslenie a správania zliatiny.

Presná postupnosť je procesné rozhodnutie, nie univerzálne pravidlo, pretože každá zliatina reaguje inak na tepelnú expozíciu a mechanické zaobchádzanie.

Praktický spôsob, ako premýšľať o toku, je toto:

1. Vytváranie vzorov a škrupín
2. Nalievanie a tuhnutie
3. Knokaut / odstránenie škrupiny
4. Čistenie a odstraňovanie brán
5. Tepelné spracovanie
6. Narovnávanie, obrábanie, alebo konečná úprava
7. Inšpekcia a certifikácia

Postupnosť je zvolená tak, aby sa zabránilo zachytávaniu napätia, potlačiť zbytočné skreslenie, a zachovať rozmerové výhody, vďaka ktorým bol investičný odliatok v prvom rade atraktívny.

5. Kľúčové procesné premenné, ktoré kontrolujú výsledky

Teplota

Teplota určuje, či ošetrenie iba zmierňuje stres alebo zásadne mení fázovú štruktúru a zrážacie správanie.

Pre precipitátne vytvrditeľné zliatiny, teplotné okno je kritické: príliš nízka, a transformácia je neúplná; príliš vysoká, a diel môže stratiť zamýšľanú mikroštruktúru alebo môže dôjsť k počiatočnému roztaveniu v citlivých oblastiach.

Čas

Čas držania riadi, ako ďaleko pokračujú zmeny poháňané difúziou.

V superzliatinách na báze niklu, plán riešenia môže byť dlhý a nákladný, ale je potrebný na rozpustenie nežiaducich dedičných fáz a homogenizáciu odliatej štruktúry.

Atmosféra

Atmosféra pece je dôležitá, pretože oxidácia a kontaminácia môžu zhoršiť kvalitu povrchu a skomplikovať konečnú úpravu.

Tepelné spracovanie zliatiny na báze liateho niklu sa môže uskutočňovať v atmosfére, ako je exotermická atmosféra, endotermický, suchý vodík, suchý argón, alebo vákuum, v závislosti od zliatiny a požiadaviek na kvalitu.

Uhaste závažnosť

Kalenie nie je len chladenie; je to štrukturálny krok „zmrazenia“..

Rýchlosť chladenia určuje, či sa vysokoteplotný stav roztoku udrží dostatočne dlho na to, aby neskoršie starnutie fungovalo podľa plánu.

Ak je kalenie príliš pomalé, zliatina môže stratiť časť spevňovacieho potenciálu, ktorý práve vyvinula.

Upevnenie a geometria dielov

Veľké alebo tenkostenné odliatky sú obzvlášť citlivé na deformáciu počas ohrevu a kalenia.

Kombinácia teplotných gradientov a zvyškového napätia môže spôsobiť deformáciu, krútiť, alebo rozmerový drift, takže upevnenie a usporiadanie záťaže sú súčasťou návrhu tepelného spracovania.

6. Prínosy, Kompromisy, a spoločné riziká

Výhody tepelného spracovania sú jasné: silnejšie mechanické vlastnosti, lepšia rozmerová stabilita po uvoľnení napätia, zlepšená mikroštrukturálna jednotnosť, a zvýšenie výkonu špecifického pre zliatinu, ako je odolnosť proti tečeniu alebo odolnosť proti opotrebovaniu.

Pre vysokoteplotné odliatky na báze niklu, hodnota môže byť rozhodujúca; pre hliníkové odliatky, často definuje triedu konečného použitia dielu.

Kompromisy sú rovnako reálne. Tepelné spracovanie zvyšuje náklady, čas, spotrebu energie, a zložitosť procesu.

To tiež prináša riziko: skreslenie, uhasiť praskanie, tvorba oxidu, nadmerné starnutie, nedostatočným starnutím, alebo rozptyl vlastností, ak je rovnomernosť teploty slabá.

To je dôvod, prečo sa tepelný cyklus musí považovať za riadený výrobný proces a nie za generickú prevádzku pece.

Inými slovami, tepelné spracovanie je cenné, pretože zlepšuje súčiastku, ale je to tiež miesto, kde môže byť dobrý odliatok ohrozený, ak sa nedodrží procesné okno.

7. Budúce trendy

Budúcnosť tepelného spracovania vo vytaviteľnom liatí smeruje k prísnejšej kontrole procesu, kratšie cykly, lepšia simulácia, a energeticky efektívnejšiu prevádzku pece.

Pre vysokohodnotné odliatky, najmä superzliatiny, existuje silná motivácia skracovať drahé ošetrenia s dlhým cyklom riešenia bez obetovania mikroštrukturálnej kvality.

Literatúra o monokryštálových a smerovo stuhnutých superzliatinach ukazuje, že cykly riešenia môžu byť dlhé a nákladné, čo vytvára jasný stimul pre optimalizovaný dizajn tepelného spracovania.

Ďalším smerom je silnejšia integrácia medzi simuláciou odlievania a tepelným spracovaním.

Ak je lepšie predpovedať históriu tuhnutia, harmonogram tepelného spracovania je možné zvoliť inteligentnejšie, zníženie pokusov a omylov a zníženie rizika zvyškového napätia alebo deformácie.

To je prirodzený ďalší krok pre vysoko spoľahlivé investičné liatie.

8. Záver

Tepelné spracovanie nie je druhotnou operáciou pri liatí na investíciu; je to jeden z procesov, ktorý určuje, či sa odliatok stane vysokovýkonnou súčasťou.

V hliníkových systémoch umožňuje precipitačné spevnenie, v superzliatinách na báze niklu odstraňuje dedičnosť tuhnutia a podporuje odolnosť proti tečeniu, v zliatinách na báze kobaltu zjemňuje mikroštruktúru, av prípade oceľových odliatkov stanovuje konečnú majetkovú bilanciu.

Spoločnou témou je, že investičný odliatok dáva dielu tvar, ale tepelné spracovanie mu dáva použiteľné technické správanie.

Keď je tepelný cyklus dobre navrhnutý, výsledkom je odliatok, ktorý nemá len takmer čistý tvar, ale aj pripravené na servis.

Keď je zle navrhnutý, diel môže stratiť práve tie výhody, ktoré mal poskytnúť investičný odliatok.

To je dôvod, prečo si tepelné spracovanie zaslúži, aby sa s ním zaobchádzalo ako s hlavným návrhovým rozhodnutím, nie je koniec koncov.

 

Časté otázky

Je pre investičné odliatky vždy potrebné tepelné spracovanie?

Nie. Niektoré odliatky sa používajú v odliatom stave, ale mnohé kritické časti potrebujú tepelné spracovanie, aby dosiahli požadovanú pevnosť, ťažkosť, stresový stav, alebo výkon pri vysokej teplote.

Prečo sú liate superzliatiny tak silne závislé od tepelného spracovania?

Pretože štruktúra superzliatiny v odliatom stave obsahuje dendritickú chemickú nehomogenitu a zdedené fázy z tuhnutia.

Roztokové tepelné spracovanie a starnutie sa používajú na korekciu a optimalizáciu tejto mikroštruktúry.

Tepelné spracovanie mení rozmery?

Áno. Tepelné spracovanie môže zmierniť alebo redistribuovať zvyškové napätie, a môže tiež spôsobiť skreslenie tepelného cyklu, upevnenie, alebo zhášanie nie je správne kontrolované.

Prečo je atmosféra pece dôležitá?

Pretože atmosféra ovplyvňuje oxidáciu a stav povrchu počas zahrievania.

Pre zliatiny na báze niklu, ASM poznamenáva, že vákuum a atmosféra ochranného plynu sa bežne používajú na žíhanie alebo úpravu v roztoku.

Aký je hlavný prínos tepelného spracovania v odliatkoch z hliníka?

Hlavným prínosom je posilnenie zrážok: zliatina sa zahrieva, uhasený, a starne, takže vyvíja oveľa vyššiu pevnosť a tvrdosť ako v odliatom stave.