Spoločnosť na odlievanie uhlíkovej ocele do piesku

Odlievanie do piesku je základom výroby vysokovýkonných komponentov, kombinujúci nízke náklady na nástroje s takmer neobmedzenou geometrickou voľnosťou.

Medzi odlievanými zliatinami, uhlíková oceľ (s uhlíkom nižšie 0.30 % hm.) vyniká dodávaním húževnatosti, sila, a zvárateľnosť častí od malých krytov čerpadiel až po mnohotonové skrine prevodoviek.

V tejto komplexnej recenzii, skúmame odlievanie uhlíkovej ocele do piesku od jeho metalurgických koreňov cez procesné kroky, dizajnové postupy, a kontroly kvality.

2. Čo je liatie uhlíkovej ocele do piesku?

V liatie uhlíkovej ocele do piesku, zlievarne odlievajú roztavenú uhlíkovú oceľ – definovaná podľa 0.05- 0,30 % hmotn. uhlíka—do foriem vytvorených z nespojeného alebo spájaného piesku.

Na rozdiel od vyššie legovaných ocelí, uhlíková oceľ ponúka a jemná rovnováha z sila, tvrdosť, machináovateľnosť, a zvárateľnosť, všetko za nižšie náklady na kilogram.

Navyše, rozpočty nástrojov na odlievanie do piesku začínajú už na nízkej úrovni USD 500 pre jednoduché vzory, umožňujúce ekonomickú výrobu prototypov a jednorazových dielov, ako aj šarža sa pohybuje v desiatkach tisíc jednotiek.

3. Kovové nadácie

Robustné pochopenie metalurgie uhlíkovej ocele je základom každej úspešnej aplikácie odlievania do piesku.

Predovšetkým, súhra obsahu uhlíka, hladiny kremíka, a maloletý zliatinové prvky diktuje plynulosť, zmršťovacie správanie,

a mikroštruktúra v odliatom stave, každý z nich ovplyvňuje mechanickú výkonnosť a náchylnosť k poruchám.

Uhlík & Klasifikácia ocele

Uhlíkové ocele spadajú do troch širokých kategórií na základe ich hmotnostného percenta uhlíka:

• Nízkouhlíkové ocele (≤ 0.15 % C): Dosahujú konečné pevnosti v ťahu (Uts) z 350– 450 MPa a predĺženia presahujúce 20 %, vďaka čomu sú vysoko tvárne a zvárateľné.
• Stredne uhlíkové ocele (0.15–0,30 % C): Ponuka UTS z 450-550 MPa s predĺženiami 10–15 %, vyrovnávanie sily a húževnatosti.
• Vysokouhlíkové ocele (> 0.30 % C): Ukážte UTS vyššie 600 MPA, ale ich krehkosť pri liatí obmedzuje široké použitie pri odlievaní do piesku.

Bežné odlievacie stupne vrátane ASTM A216 WCB (0.24–0,27 % C, UTS ~ 415 MPA), ASTM A27 (0.23–0,29 % C, UTS ~ 345 MPA), a DIN GS-42 (0.38–0,45 % C, UTS ~ 520 MPA).

Tieto triedy ilustrujú, ako sa jemné posuny v obsahu uhlíka premietajú do odlišných profilov pevnosti a ťažnosti.

Úloha kremíka v tekutosti & Zhoršenie

Kremík, zvyčajne prítomný na 1.8–2.2 %, plní dvojakú funkciu:

1. Zlepšenie tekutosti: Každý 0.5 % zvýšenie Si môže zlepšiť tekutosť roztavenej ocele až o 12 %, zaisťuje úplnejšie vyplnenie formy a jemnejšiu reprodukciu detailov.
2. Kontrola zmršťovania: Kremík podporuje grafitizáciu počas tuhnutia, zníženie pórovitosti objemového zmršťovania približne o 15 % v porovnaní so zliatinami s nízkym obsahom Si.

Následne, zlievárne sa často zameriavajú na hladiny kremíka blízko horného rozsahu, aby minimalizovali vnútorné dutiny a zlepšili povrchovú úpravu.

Legovacie prísady pre špecializované nehnuteľnosti

Okrem uhlíka a kremíka, mangán, chróm, a molybdén prispôsobenie výkonu pre náročné prostredia:

• Mangán (0.6–1.0 %): Pôsobí ako dezoxidant, zjemňuje zrnitosť, a zvyšuje pevnosť v ťahu až o 20 % bez vážneho ohrozenia húževnatosti.
• Chróm (≤ 0.5 %): Zvyšuje vytvrditeľnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, obzvlášť cenné v komponentoch vystavených abrazívnym médiám.
• Molybdén (≤ 0.3 %): Zvyšuje pevnosť pri vysokých teplotách a odolnosť proti tečeniu, vďaka čomu je nepostrádateľný v častiach, ako sú výfukové potrubia a telesá zachytávačov pary.

Mikroštruktúra As-Cast

Ako sa roztavená oceľ ochladzuje v pieskovej forme, stuhne do a ferit-perlit matica:

• Ferit (mäkké, tvárny) vzniká najskôr pri teplotách tesne pod likvidom, poskytuje základ pre húževnatosť.
• perlit (lamelárny cementit-ferit) vzniká pri nižších teplotách, dodáva tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.

Typické rýchlosti chladenia pri liatí do piesku (1–5 °C/s) výnos a feritová frakcia 40-60 %, s perlitom tvoriacim rovnováhu.

V hrubších úsekoch, pomalšie ochladzovanie môže zvýšiť obsah perlitu, zvýšenie tvrdosti až o 15 HB ale zníženie predĺženia o 2–3 %.

4. Prehľad procesu liatia do piesku

Odlievanie do piesku premieňa roztavenú uhlíkovú oceľ na zložité tvary pomocou spotrebných pieskových foriem.

Nižšie, podrobne popisujeme každý hlavný krok – tvorbu vzorov a jadier, konštrukcia formy, nalievanie a tuhnutie, a vytrasenie s čistením – pričom zdôrazníte osvedčené postupy založené na údajoch.

Tvorba vzorov a jadier

Predovšetkým, presnosť vzoru určuje tolerancie pri odlievaní. Zvyčajne používajú zlievárne:

Vzorové materiály:

• CNC opracovaný hliník drží ±0,02 mm rozmerová presnosť.
• Drevené vzory (pre nízke objemy) dosiahnuť ± 0,2 mm.
• 3D-tlačená živica vzory eliminujú dodaciu dobu na zložitých tvaroch.

Výroba jadra:

• Zeleno-pieskové jadrá kombinovať 85-90 % kremičitý piesok, 5–7 % bentonitový íl, a 2-3 % vodná voda, potom zhutnite pod tlakom vzduchu 4–6 barov.
• No-Bake živicové jadrá použite fenolové alebo furánové spojivá, ponúka hlavné silné stránky 4-6 MPa s priepustnosťou vyššie 300 Plyn m³/m²·min.

Prostredníctvom presného vzoru a výroby jadier, zlievárne minimalizujú rozmerové odchýlky a vnútorné chyby.

Konštrukcia foriem

Zloženie formy:

• 90 % kremičitý piesok, 5–7 % hlina, a 2–3 % voda na zeleno-pieskové plesne.
• Chemicky viazané piesky (Napr., furánová živica) znížiť vlhkosť na < 0.5 %, sprísnenie tolerancií na CT9 – CT12.

Zhutňovanie & Tvrdosť:

• Cieľ tvrdosť matrice z 60– 70 HA (Shore A) zaisťuje integritu formy a konzistentné zmršťovanie.
• Správne priepustnosť (≥ 300 Plyn m³/m²·min) zabraňuje zachytávaniu plynov a pórovitosti.

Montáž formy:

• Inžinieri umiestňujú jadrá do krytu a ťahajú, pomocou krúžkov alebo výtlačkov jadra na udržanie zarovnania ±0,5 mm.
• Aplikujú deliace nátery (zvyčajne hrúbka 0,1 až 0,3 mm) na uľahčenie uvoľnenia vzoru a zlepšenie povrchovej úpravy.

Riadením vlastností piesku a zhutňovania, formy na odlievanie piesku dôsledne spĺňajú ISO CT11–CT14 schopnosti.

Nalievanie a tuhnutie

S pripravenými formami, zlievarne pokračujú:

Príprava taveniny:

• Indukčné pece zohrievajú uhlíkovú oceľ na 1450–1550 °C, držte 5–10 minút, aby sa chémia homogenizovala.
• Zlievárenskí inžinieri odstruskujú a upravujú uhlík a kremík na cieľové zloženie (± 0.02 % C, ± 0.05 % A).

Brána & Dizajn stúpačky:

• Dobre vyvážený oblasť brány (brána: bežecký pomer ~ 1:3) zabezpečuje laminárne prúdenie.
• Strážca veľkosti pri 10 % zmršťovania prívodu odlievaného objemu, zvyčajne umiestnené v najťažšej sekcii na podporu smerového tuhnutia.

Rýchlosti chladenia:

• Tenké rezy sa ochladzujú na 5–10 °C/s, uprednostňuje tvorbu feritu a jemnejšiu veľkosť zŕn (~ 15 µm).
• Hrubé steny sa ochladzujú 1–3 °C/s; zimnica (Napr., medené vložky) urýchliť lokálne tuhnutie až o 50 %, zníženie zmršťovacej pórovitosti.

Kombináciou presnej kontroly taveniny s optimalizovaným vtokom, zlievarne dosahujú zvuk, rozmerovo konzistentné odliatky.

Vytriasť sa, Upratovanie, a Fettling

Konečne, odliatky vychádzajú z formy:

Vytriasť sa:

• Automatizované vibračné systémy oddeľujú piesok od kovu v priebehu 5–10 minút na dávku.

Odsýpanie & Otryskanie:

• Vysokotlakové vzduchové alebo kolové tryskacie systémy odstraňujú zvyškový piesok, dosiahnutie základnej povrchovej úpravy RA 6–12 µm.

Fettling Operácie:

• Pracovníci brúsia alebo obrábajú pahýly brány a stúpačky, trim flash, a zmiešavacie prechody, zvyčajne odstránenie 1– 3 mm zásob, aby sa splnili konečné rozmerové tolerancie.

Predkontrola:

• Odliatky prechádzajú vizuálnou kontrolou a bodovým meraním rozmerov (± 0.5 mm o kritických funkciách) pred prechodom na úplnú kontrolu.

Systematickým vytriasaním a čistením, zlievarne pripravujú odliatky z uhlíkovej ocele na prísne zabezpečenie kvality a možné úpravy po odliatí.

5. Dizajn na liatie do piesku

Efektívne liate vzory zodpovedajú:

• Uhly ponoru (1–3 °): Zabráňte poškodeniu vzoru; užšie uhly zvyšujú opotrebovanie nástroja.
• Obrábanie zásob (1– 3 mm): Zabezpečuje, aby sa do nich zmestili konečné funkcie ČT11–CT12 bez prepracovania.
• Príspevok na kontrakcie (1.0–1,3 mm/100 mm): Kompenzuje zmršťovanie tuhnutia.
• Rovnomerná hrúbka steny (±10 mm): Zabraňuje horúcim miestam a vnútorným stresom.
• Filé & Polomery (> 1 mm): Obmedzte koncentrácie napätia a zefektívnite tok kovu.
• Umiestnenie brány/výstupu: Zarovnajte stúpačky s hrubými časťami na podporu smerové tuhnutie, zníženie pórovitosti zmršťovania o 30 %.

6. Schopnosť procesu & Kontrola rozmerov

Riadenie rozmerov a dosahovanie opakovateľných tolerancií pri odlievaní uhlíkovej ocele do piesku zostáva výzvou aj meradlom dokonalosti zlievarne.

Stupne tolerancie pri liatí do piesku

Rozmerová tolerancia sa vzťahuje na prípustné limity odchýlky vo fyzickom rozmere odlievanej súčasti.

V pieskovom odlievaní, tolerancie sú najčastejšie klasifikované pod ISO 8062-3 norma, ktorý definuje Stupne tolerancie castingu (Ct) od ČT1 (najpresnejšie) do ČT16 (najmenej presné).

Pre pieskové odliatky z uhlíkovej ocele, dosiahnuteľné stupne tolerancie zvyčajne spadajú:

Proces odlievania	Stupeň tolerancie ISO	Lineárny rozsah tolerancie rozmerov (mm)
Zelený piesok	ČT13 – ČT14	±2,0 – ±3,5 mm (pre 100 rozmer mm)
Piesok bez pečenia	ČT11 – ČT13	±1,0 – ±2,5 mm
Plesňa	CT8 – CT10	±0,6 – ±1,5 mm

Kľúčové faktory ovplyvňujúce rozmerovú presnosť

1. Charakteristika piesku

• Jemnosť zrna: Jemnejšie zrná zlepšujú reprodukciu detailov a povrchovú úpravu, ale znižujú priepustnosť a môžu ovplyvniť integritu formy.
• Vlhkosť & Obsah spojiva: Nesprávne pomery miešania piesku spôsobujú deformáciu formy alebo chyby súvisiace s plynom, čo vedie k rozmerovým nezrovnalostiam.

2. Zhutňovanie plesní

• Rovnomerné zhutnenie zabezpečuje konzistentné rozmery dutiny. Neadekvátne narážanie alebo vibrácie môžu spôsobiť miestne zrútenie alebo odchýlky steny.

3. Presnosť vzoru

• Opotrebenie vzoru, tepelné skreslenie, alebo ručné vyrezávanie môže spôsobiť chyby. CNC frézované alebo 3D tlačené vzory zlepšujú reprodukovateľnosť.

4. Tepelné zmršťovanie

• Uhlíková oceľ sa zvyčajne zmršťuje 1.0% do 2.5% pri tuhnutí a chladnutí, v závislosti od zloženia a geometrie.
• Zložité geometrie môžu vyžadovať rozdielne tolerancie zmršťovania.

5. Hrúbka sekcie

• Tenkostenné oblasti sa ochladzujú rýchlejšie a sťahujú sa rovnomernejšie.
• Hrubé časti môžu vykazovať zmrštenie stredovej čiary, horúce škvrny, alebo pokrivenie, ak nie je správne vykysnuté alebo vychladené.

Techniky pre vylepšenú kontrolu rozmerov

Na zvýšenie presnosti odlievania a zníženie požiadaviek na následné obrábanie, moderné zlievarne využívajú niekoľko stratégií:

• Použitie pevných lisovacích systémov: Chemicky viazané pieskové formy vykazujú lepšiu rozmerovú stabilitu ako tradičný zelený piesok.
• Predhrievanie formy: Zahrievanie foriem pred liatím znižuje teplotné rozdiely a deformáciu.
• Kľudové umiestnenie: Strategicky umiestnené kovové chladenie urýchľuje chladenie v horúcich miestach, aby sa znížilo nerovnomerné sťahovanie.
• Simulačný softvér: Modelovanie tuhnutia a tepelná simulácia pomáhajú predpovedať a kompenzovať zmršťovanie a deformácie v dizajne.

Očakávania povrchovej úpravy

Drsnosť povrchu uhlíkovej ocele liatej do piesku sa všeobecne meria v Rana (mikrónov):

Proces formovania	Typická drsnosť povrchu (Rana)
Zelený piesok	12 - 25 µm
Piesok bez pečenia	6 - 12 µm
Formovanie škrupiny	3 - 6 µm

7. Zabezpečenie kvality & Testovanie

Mechanické testovanie

Zlievárne overujú mechanickú výkonnosť per:

• ASTM E8: Pevnosť v ťahu a predĺženie.
• ASTM E23: Nárazová húževnatosť Charpy V-vrub.
• Tvrdosť podľa Rockwella (HRC 20–30): Meria tvrdosť povrchu.

Nedeštruktívne hodnotenie

Používame:

• Rádiografia: Detekuje vnútornú pórovitosť ≥ 2 mm.
• Ultrazvukové testovanie: Lokalizuje objemové chyby ≥ 1 mm.
• Kontrola magnetických častíc: Odhaľuje povrchové trhliny ≥ 0.5 mm.

Riadenie štatistického procesu

Sledovaním Cp a Cpk, zlievarne zabezpečujú Cpk ≥ 1.33 pre kritické rozmery.

Kontrola prvého článku (FAI) potvrdzuje, že počiatočné odliatky spĺňajú požiadavky DCTG pred úplnými výrobnými sériami.

8. Ošetrenia po odliatí

Zatiaľ čo počiatočný proces odlievania definuje tvar a všeobecné vlastnosti komponentov z uhlíkovej ocele,

Úpravy po odliatí zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri zvyšovaní mechanického výkonu, rozmerová presnosť, kvalita povrchu, a dlhodobú trvanlivosť.

Tieto sekundárne operácie nie sú len vylepšeniami – sú základnými krokmi, ktoré transformujú surové odliatky na vysokovýkonné priemyselné komponenty schopné odolať náročným prevádzkovým podmienkam..

Tepelné úpravy

Odliatky z uhlíkovej ocele často podliehajú sérii tepelné úpravy prispôsobiť ich mikroštruktúru a zlepšiť mechanické vlastnosti.

Výber ošetrenia závisí od požiadaviek aplikácie, požadovaná tvrdosť, ťažkosť, a stav vnútorného stresu.

Normalizácia

• Spracovanie: Zahrievanie na ~870–950 °C, nasledované ochladením vzduchu.
• Účel: Vylepšuje štruktúru zŕn, zmierňuje vnútorné napätie, a zlepšuje machinabilitu.
• Effect: Podporuje jednotnú feritovo-perlitovú matricu so zvýšenou pevnosťou a húževnatosťou.

Ochladenie a temperovanie

• Spracovanie: Rýchle chladenie (zvyčajne v oleji alebo vode) od austenitizačnej teploty (~840–900 °C), nasleduje opätovné zahriatie na ~500–650 °C.
• Účel: Zvyšuje tvrdosť a pevnosť v ťahu a zároveň kontroluje krehkosť.
• Typická aplikácia: Komponenty a konštrukčné diely odolné voči opotrebeniu vystavené nárazom.

Žíhanie

• Spracovanie: Pomalé chladenie od ~800–850 °C.
• Účel: Zmäkčuje materiál pre ľahšie opracovanie a zlepšuje rozmerovú stálosť.
• Effect: Vytvára hrubú feritickú štruktúru so zníženou tvrdosťou a pevnosťou.

Uľahčenie stresu

• Teplotný rozsah: 540–650 °C.
• Účel: Znižuje zvyškové napätia z nerovnomerného tuhnutia alebo obrábania bez výraznej zmeny mikroštruktúry.

Dátový bod: ASTM A216 WCB odliatky, bežná trieda nízkouhlíkovej ocele, typicky dosahujú pevnosti v ťahu 485–655 MPa po normalizácii a popúšťaní.

Metódy vylepšenia povrchu

Kvalita povrchu je rozhodujúca v prostrediach vystavených opotrebovaniu, korózia, alebo trenie. Povrchové úpravy po odliatí nielen zlepšujú estetický vzhľad, ale aj výrazne predlžujú životnosť komponentov.

Tryskanie a otryskávanie

• Účel: Odstraňuje zvyškový piesok, stupnica, a oxidy; zlepšuje únavovú životnosť vyvolaním tlakového povrchového napätia.
• Drsnosť povrchu: Znížené na 6–12 µm Ra, v závislosti od média a intenzity.

Nátery a Pokovovanie

• Zinkový povlak (Galvanizácia): Zvyšuje odolnosť proti korózii, najmä pre vonkajšie alebo námorné použitie.
• Fosfátové a čierne oxidové povlaky: Zabezpečte mazanie a minimálnu ochranu proti korózii.
• Chrómovanie alebo niklovanie: Používa sa v špecializovaných aplikáciách na zvýšenie tvrdosti povrchu alebo chemickej odolnosti.

Maľba a Prášok

• Bežné pre nekritické povrchy, poskytuje odolnosť proti korózii a vizuálnu príťažlivosť.
• Zvyčajne sa používa po obrábaní, aby sa zachovali rozmerové tolerancie.

CNC obrábanie liatej uhlíkovej ocele

Kvôli odlievacej koži, mikroštrukturálna heterogenita, a potenciálne zvyškové napätia, liata uhlíková oceľ vyžaduje starostlivý výber CNC obrábanie stratégie na udržanie tolerancie a zabránenie opotrebovaniu nástrojov.

Ovládanie úvah:

• Náradie: Použitie tvrdokovových alebo potiahnutých nástrojov na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu.
• Podávače a rýchlosti: Nižšie rezné rýchlosti (60-120 m/I) a mierne posuvy na zníženie chvenia a tvorby tepla.
• Použitie chladiacej kvapaliny: Emulgované rezné kvapaliny sa odporúčajú na tepelnú kontrolu a odvod triesok.
• Prídavok: Na liate povrchy sa zvyčajne ponechajú 1–3 mm materiálu na obrábanie na dokončovacie obrábanie.

9. Kľúčové priemyselné aplikácie

Olej & Plynárenský priemysel

• Telá ventilu
• Čerpacie puzdrá
• Príruby a armatúry

Výroba ťažkých zariadení

• Kryty prevodoviek
• Traťové prepojenia a voľnobežky
• Protizávažia

Rozvoj infraštruktúry

• Poklopy a rámy
• Železničné komponenty
• Časti vodovodného a kanalizačného systému

Automobilový priemysel a doprava

• Komponenty motora
• Časti podvozku a odpruženia
• Diely nákladných vozidiel a prívesov

Generovanie energie

• Turbína
• Tlakové nádoby
• Komponenty výmenníka tepla

Morský a stavba lodí

• Vrtuľové hriadele a ložiská
• Komponenty palubných strojov
• Kovanie trupu

Obnoviteľná energia

• Náboje a rámy veterných turbín
• Komponenty hydroelektrickej turbíny
• Solárne montážne konštrukcie

10. Bežné triedy odlievania uhlíkovej ocele (Globálny prehľad)

11. TakSchopnosti odlievania do piesku

Ako dôveryhodné meno v oblasti presného odlievania kovov, Zlieváreň DEZE prináša desaťročia skúseností a inovácií do priemyslu odlievania uhlíkovej ocele do piesku.

Kombinácia pokročilých zariadení, robustné inžinierske postupy, a dôsledné zabezpečenie kvality,

Tak sa etablovala ako strategický partner pre náročných globálnych klientov v oblasti ropy & plyn, preprava, energia, a ťažkých zariadení.

Infraštruktúra zlievarne & Technológia

Tak prevádzkuje plne integrované linky na liatie do piesku určené pre stredné až veľké odliatky od 2 kg až nad 5,000 kg. Funkcia našich zariadení:

• Automatizované formovacie linky pre vysokú opakovateľnosť a konzistentnú rozmerovú presnosť
• Flexibilné typy foriem: zelený piesok, furan nepečený, a živicou spájané systémy
• 3D-tlačené vzory a CNC obrábané nástroje pre rýchle prototypovanie a zložité geometrie
• Kapacita tavenia na mieste s elektrickými oblúkovými a indukčnými pecami podporujúcimi uhlíkové aj nízkolegované ocele

Ponúkané triedy uhlíkovej ocele

Vyrábame široký sortiment uhlíkových ocelí, prispôsobené pre štrukturálne aplikácie aj aplikácie kritické voči opotrebovaniu, vrátane:

• ASTM A216 WCB – Komponenty udržiavajúce tlak, uhlíková oceľ na všeobecné použitie
• Trieda ASTM A27 60-30 / 70-36 – Všeobecné priemyselné použitie, nízka až stredná pevnosť
• ASTM A148 105-85 - Odliatok s vysokou pevnosťou pre odolnosť proti opotrebovaniu a únave
• Prispôsobené známky s legovacími prvkami (Cr, Mí, Mn, V) splniť špecifikácie klienta

Všetky kompozície taveniny sú overené použitím spektrometrická analýza a kontrolované v rámci prísnych tolerancií pre konzistenciu.

Rozmerová presnosť & Riadenie procesov

Tak vrhá na stupne tolerancie medzi CT10 – CT13, s dosiahnuteľnými povrchovými úpravami z RA 6–12 µm, v závislosti od procesu formy a zložitosti dielu.

Rozmerová presnosť je vylepšená:

• Riadené zhutňovanie formy a regulácia vlhkosti
• Použitie simulácií procesov MAGMAsoft® a Vykrútiť pre vrátkovanie, stúpačka, a optimalizácia tuhnutia
• Priebežné monitorovanie a Riadenie štatistického procesu (SPC) aby sa minimalizovali odchýlky odlievania

Pre kritické komponenty, CT skenovanie a Kontrola CMM overiť geometrickú zhodu a vnútornú integritu.

Post-castingové služby

Na dodanie komponentov pripravených na montáž, Tak ponúka komplexnú sadu služieb dokončovania a následného spracovania:

• Tepelné spracovanie vo vlastnej réžii: normalizácia, žíhanie, zhasnutie, a temperovanie
• Obrábanie s úzkymi toleranciami s CNC sústružením, mletie, a vŕtanie
• Povrchová ochrana: otryskanie, maľba, galvanizácia, a zákazkové nátery
• Nedeštruktívne testovanie (Ndt): ultrazvukové, rádiografický, a magnetická kontrola častíc

12. Záver

Pieskové odlievanie z uhlíkovej ocele poskytuje bezkonkurenčnú hodnotu pre veľké zaťaženie, veľkoobjemové komponenty.

Integráciou zdravých hutníckych postupov, robustné riadenie procesov, design-for-castability, a prísna kontrola kvality, výrobcovia môžu vyrábať trvanlivé diely, ktoré spĺňajú prísne funkčné požiadavky za konkurenčné ceny.

Tak je ideálna voľba pre vaše výrobné potreby, ak potrebujete kvalitnú kvalitu služby odlievania uhlíkovej ocele do piesku.

Kontaktujte nás ešte dnes!