Что является гальванизирующим? - Ключ к защите от стальной коррозии

Содержание показывать

1. Введение

Гальванизирование-это процесс покрытия металла, в основном нацеленный на защиту стали и железа от коррозии путем применения слоя цинка.

Этот защитный слой цинка может быть применен с помощью различных методов, каждый со своими характеристиками, Но всеобъемлющая цель остается прежней: Для повышения долговечности и продолжительности жизни основного металла в различных условиях окружающей среды.

Исторический фон

История гальванизации датируется 18 -м веком. В 1742, Французский химик Пол Джакулет де ла Фэй впервые описал процесс покрытия железа с цинком.

Однако, Только когда 1836 Этот французский инженер Stanislas Sorel запатентовал процесс Got-Dip Galvanizing, что ознаменовало значительный этап в промышленном применении оцинкования.

С того времени, Процесс постоянно развивался и улучшался, стать незаменимой частью современного производства.

2. Что является гальванизирующим?

Гальванизация Процесс применения защитного цинкового покрытия на сталь или железо для ингибирования коррозии.

Металлургически связывая слой цинка на субстрат, Galvanizing поставляет оба Барьерная защита--Физически блокировка влаги и кислорода - и Катодная защита, где цинк жертвенно корродирует перед сталью.

Электрохимический механизм защиты

Ядро защитного эффекта Galvanizing заключается в механизме электрохимической защиты.

Когда оцинкованное покрытие подвергается воздействию электролита (такие как влага в воздухе или воде), Гальваническая клетка образуется.

Цинк, быть более электрохимически активным, чем сталь (с стандартным потенциалом электрода-0.76 V для цинка и-0.036 V для железа), действует как анод,

Пока сталь служит катодом. В этой настройке, Цинк окисляет преимущественно, Выпуск электронов.

Эти электроны протекают через электролит к стальной поверхности, предотвращение окисления (ржавой) стали.

Роль цинка и жертвенных анодов

Цинк не только способствует катодной защите, но и формирует свою собственную защитную патину:

Барьерная формация
Коррозия цинка производит оксид цинка (ZnO) и гидроксид цинка (Зн(ОЙ)₂).
Эти соединения сильно прилипают к поверхности, заполнение микроском.
Возможность самовосстановления
Даже если покрытие поцарапано, смежный цинк продолжает сначала коррозировать, Рулевые коррозионные токи вдали от обнаженного стального края.
Долгосрочная долговечность
Типичные показатели потерь для цинка в сельских атмосферах только 0.7–1,0 мкм в год. А 100 так же слой толщиной мкм может защищать сталь в течение полувека или более.

3. Типы оцинкования

Горячая оцелька (HDG)

Процесс: В горячих оцеливании, Компонент стали или железа сначала предварительно обработана.
Это включает в себя обезжиривание для удаления масла и смазки, марина в кислотной ванне (Обычно соляная или серная кислота) устранить ржавчину и масштаб,
и поток для предотвращения окисления во время погружения в расплавленную цинковую ванну.
Предварительно обработанная часть затем погружается в ванну расплавленного цинка при 450 ° C (842°Ф).
Происходит металлургическая реакция, образуя серию слоев сплавов с цинковым железом на стальной поверхности, увенчанный слоем чистого цинка.
Преимущества: Он обеспечивает отличную долгосрочную коррозионную стойкость. В типичной среде на открытом воздухе, Горячая оцинкованное покрытие может защитить сталь для 20-50 годы.
Толщина покрытия может варьироваться от 30-120 микрометры, предлагая хорошую защиту от механического повреждения.
Недостатки: Процесс может вызвать шероховатость поверхности или всплеск, который может не подходить для эстетически чувствительных приложений.
Требуется крупномасштабное оборудование, и есть ограничения по размеру для деталей, которые могут быть обработаны.

Электрогалванизация

Процесс: Электрогалванизация - это электрохимический процесс. Стальной компонент помещается в раствор электролита, содержащий соли цинка.
Сталь действует как катод, и анод с цинком также погружен в раствор.
Когда через решение проходит электрический ток, ионы цинка из анода притягиваются к стальному катоду и отложению как тонкий, Равномерный цинк слой.
Преимущества: Он предлагает плавный, эстетически приятная поверхностная отделка, Сделать его идеальным для автомобильных панелей тела и бытовых приборов.
Толщика покрытия можно точно управлять, Обычно от 5-15 микрометры.
Недостатки: Электрогалванизированные покрытия имеют более низкую коррозионную стойкость по сравнению с оцинкованными покрытиями с горячим, особенно в суровых условиях.
Процесс более энергоемкий и экономичный, в основном из -за необходимости электрической энергии и специализированного оборудования.

Шерард

Процесс: Шерард включает нагрев стальных деталей с помощью цинка в герметичном контейнере при температуре ниже температуры плавления цинка (Обычно около 320-370 ° C.).
Цинк испаряется и диффундирует в стальную поверхность, формирование сплавного покрытия цинкового железа.
Преимущества: Он обеспечивает равномерное покрытие с хорошей коррозионной стойкостью, Особенно для небольших деталей.
Процесс относительно низкий, Снижение риска искажения в чувствительных к тепло компонентам.
Недостатки: Толщина покрытия ограничена (обычно до 20-30 микрометры), и процесс относительно медленный, сделать его менее подходящим для крупномасштабного производства.

Механическое покрытие

Процесс: В механическом покрытии, Стальные компоненты помещаются в вращающийся барабан вместе с порошком цинка, стеклянные бусины, и химический активатор.
Когда барабан вращается, Цинк -порошок прилипает к стальной поверхности с помощью механического удара и химического соединения.
Стеклянные шарики помогают обеспечить равномерное распределение частиц цинка и обеспечить эффект полировки.
Преимущества: Это низкотемпературный процесс, Подходит для теплочувствительных деталей.
Это особенно эффективно для покрытия мелких деталей, такие как винты и крепежные изделия, и предлагает хорошее коррозионное сопротивление для средней среды умеренной коррозии.
Недостатки: Толщина покрытия относительно тонкая (вплоть до вокруг 20-30 микрометры),
и адгезия покрытия может быть ниже по сравнению с оцинкованным оцинкованным.

Живопись цинком живопись и металлизация распылителей

Богатая цинком живопись: Этот метод включает в себя нанесение краски, содержащей высокую долю порошка цинка (обычно больше, чем 80% по весу).
Цинк в краске обеспечивает жертвенную защиту, аналогичную другим методам оцинкования.
Это экономически эффективное решение для применения на месте и может быть использовано для подкраски или для защиты больших структур, где другие методы оцинкования не практические.
Спрей металлизуется: В распылении металлизации, Расплавленный цинк опрыскивается на стальную поверхность с помощью высокоскоростного воздушного потока.
Этот метод может быстро привести к относительно толстому и равномерному покрытию.
Он подходит для крупномасштабных конструкций и может использоваться для ремонта поврежденных оцинкованных покрытий. Однако, Требуется специализированное оборудование и квалифицированные операторы.

4. Материалы, подходящие для гальванизации

Гальванизация в основном используется для защиты Железные металлы, особенно различные оценки сталь и чугун, Из -за их восприимчивости к ржавчине.

Однако, Не все металлы одинаково совместимы с процессом оцинкования.

Типы стали и железа, подходящие для оцинкования

Углеродистая сталь

Низкоуглеродистый (мягкий) сталь идеально подходит из -за его относительно простой микроструктуры и последовательной химии поверхности.
Высокоуглеродистые стали может быть оцинкован, но может развиться более грубые или более толстые покрытия из -за содержания кремния и фосфора (видеть Эффект Санделя).

Конструкционная сталь

Широко используется в горячих оцинкованности (HDG) для мостов, здания, и промышленные сооружения.
Степень S275, S355, А36, и т. д.. распространены в Galvanizing приложениях.

Чугун

Может быть оцинкован через Горячий или механическое покрытие.
Проблемы: Пористость и шероховатость поверхности могут привести к неровным покрытиям или захвату газа.

Ковкий чугун (Узловой железо)

Подходит для гальванизации, но может потребовать предварительная обработка, чтобы избежать отслаивания из -за графитовых узелков, прерывающих адгезию.

Требования к подготовке поверхности

Правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для обеспечения металлургической связи и долгосрочной адгезии покрытия:

Обезжиривание: Удаляет масла, смазки, и органические загрязнители.
Маринование: Кислотная очистка (например, HCL или H₂SO₄) Удаляет оксиды, шкала, и ржавчина.
Поток: Способствует смачиванию и предотвращает окисление перед погружением в цинк.

Поверхности с краской, мельница шкала, или тяжелая коррозия может противостоять адгезии покрытия и требовать абразивного взрыва.

Ограничения на другие металлы

В то время как цинк хорошо придерживается подложки на основе железа, Нерухозные металлы часто ставят проблемы:

Материал	Гальванизация совместимости	Примечания
Алюминий	❌ Бедный	Формы оксидного барьера; не легко связывается с цинком
Медь & Сплавы	❌ Несовместимый	Риск гальванической коррозии с цинком
Нержавеющая сталь	⚠ Limited	Может быть оцинкован, Но адгезия покрытия плохое
Вести, Олово, Цинк	❌ Не подходит	Уже устойчивый к коррозии или несовместимый

5. Обзор процесса

Чистка поверхности (обезжиривание, маринование, поток)

Обезжиривание: Как упомянуто, обезжиривание удаляет органические загрязнения с металлической поверхности.
Например, в автомобильной промышленности, где детали могут иметь обрабатывающие масла или смазочные материалы, щелочные обезжиретели обычно используются.
Эти обезжирители разрушают масло и смажьте на более мелкие капли, которые можно промыть, обеспечение чистой поверхности для последующих процессов.
Маринование: Маринован имеет решающее значение для удаления ржавчины и масштаба. В строительной отрасли, Стальные балки и пластины часто имеют масштаб мельницы, образованная в процессе производства.
Закал соляной кислоты является популярным выбором, поскольку он эффективно растворяет оксиды железа.
Время маринования зависит от толщины шкалы и типа стали, обычно от нескольких минут до получаса.
Поток: Флуксирующие агенты играют жизненно важную роль в горячих оцинкованности. Они создают защитный слой на металлической поверхности, предотвращение окисления, когда часть погружена в ванну с расплавленным цинком.
Потоки также помогают смачивать металлическую поверхность, позволяя цинку более эффективно.

Гальванизирующие методы (партия против непрерывного)

Партия оцеливающееся: В партийной гальванизации, Отдельные детали или небольшие группы частей обрабатываются вместе.
Этот метод подходит для деталей неправильной формы, мелкомасштабное производство, или части с разными размерами.
Детали загружаются в корзину или стойку, предварительно обработан, а затем погружена в расплавленную цинковую ванну. После гальванизации, они удалены, охлажденный, и проверил.
Непрерывное оцеливание: Непрерывное гальванизация используется для большого объема производства длинных, плоские продукты, такие как стальные листы и катушки.
Стальная полоса непрерывно питается через серию резервуаров перед лечением, Затем через расплавленную ванну с цинком, и, наконец, проходит процессы после лечения.
Этот метод обеспечивает высокую эффективность производства и постоянное качество покрытия, Сделать его идеальным для автомобильной и строительной отрасли, которые требуют большого количества оцинкованной стали.

Процессы после лечения (закалка, пассивация, Живопись над оцинкованной)

закалка: Угашение иногда используется в горяче-удипающем оцинковании, чтобы быстро охладить оцинкованные детали. Это может улучшить твердость и механические свойства слоев сплавов цинкового железа.
Например, в производстве оцинкованных болтов и гайков, гашение может повысить их сопротивление износу.
Пассивация: Пассивация включает в себя обработку оцинкованной поверхности химическим раствором,
Обычно на хромате (Хотя нехроматические альтернативы становятся все более распространенными из-за экологических проблем).
Этот процесс образует тонкий, Защитный оксидный слой на поверхности цинка, дальнейшее повышение коррозионной стойкости.
Живопись над оцинкованной: Покраска над оцинкованной поверхностью может обеспечить дополнительную защиту и эстетическую привлекательность.
В архитектурных приложениях, Гальванизированные стальные конструкции часто окрашиваются, чтобы соответствовать требованиям к конструкции, а также увеличивая продолжительность жизни конструкции, добавляя дополнительный барьер против элементов.

6. Производительность и преимущества оцинкованных покрытий

Оцинкованные покрытия, обычно создается в процессе гальванизации горячих, включать в себя применение защитного слоя цинка к стали или железу для предотвращения коррозии.

Эти покрытия широко признаны за их долговечность, экономическая эффективность, и экологические преимущества.

Защита от коррозии

Барьерная защита: Цинковое покрытие служит физическим барьером, который предотвращает достижение коррозийных веществ..
Катодная защита: Цинк действует как жертвенный анод. Даже если покрытие поцарапано, Цинк продолжает защищать открытую сталь путем коррозии вместо основного металла.
Долгосрочная долговечность: Оцинкованные покрытия могут длиться 20–100 лет, в зависимости от окружающей среды, Особенно в сельских и пригородных условиях.

Экономическая эффективность

Более низкие затраты на жизненный цикл: Хотя начальные затраты могут быть выше, чем некоторые покрытия, долгосрочная экономия из-за сокращения технического обслуживания и ремонта намного перевешивает начальные расходы.
Минимальное обслуживание: Оцинкованная сталь практически не требует технического обслуживания, особенно в неагрессивной среде, Сокращение затрат с течением времени.

Механические характеристики

Прочность: Металлургическая связь между цинком и стали обеспечивает покрытие высокое сопротивление механическим повреждениям во время обработки, транспорт, и установка.
Устойчивость к истиранию: Цинковые покрытия очень устойчивы к износу и воздействию, Особенно по сравнению с системами на основе красок.

Эстетика и гибкость применения

Последовательный внешний вид: Оцинкованные поверхности имеют униформу, серебристый внешний вид, который также может быть окрашен при желании.
Широкая применимость: Подходит для ряда конструкций, в том числе мосты, здания, заборы, и утилиты.
Быстрый поворот: Процесс Got-Dip Galvanizing быстрый и может быть легко запланирован, Сокращение времени выполнения в проектах.

7. Механический & Структурные последствия оцинкования

Гальванизация усиливает защиту от коррозии, Но его влияние на механическое и структурное поведение стальных компонентов должны быть поняты, особенно в критических или высокопроизводительных приложениях.

Структурная целостность и механическая прочность

В большинстве случаев, Гальванизирование существенно не изменяет растяжение или прочность на урожайность углеродного или низкопластного стали, особенно те, у кого нет сильной стороны 460 МПа.

Однако, для высокие стали (выше 550 МПа), тепловая экспозиция (примерно. 450° C в горячей оцинкованности) потенциально может привести к микроструктурным изменениям, такие как рост зерна или снижение пластичности.

Поэтому, выбор материала и предварительная квалификация имеют важное значение, когда гальванизирующие высокопроизводительные стали.

Усталость и соображения износа

Оцинкованные покрытия могут повлиять на усталостная производительность:

Небольшое сокращение в силе усталости (5–20%) Может возникнуть из-за поверхностных микросор., которые могут действовать как сайты инициации трещин под циклическим напряжением.
Однако, в некоторых случаях, тот сжимающие напряжения Введено покрытием, может немного улучшить усталостную жизнь, Особенно, когда шероховатость поверхности минимизируется.

В критических приложениях, оцинкованные поверхности обеспечивают умеренную стойкость к истиранию, особенно в горячих покрытиях, который может достичь значений твердости до 250 ВН.

Однако, они есть Менее износостойкие чем специализированные твердые покрытия (например, нитридивые или карбидные наложения).

Риски водородного охррения

Водородное охррение (ОН) это критическая проблема, Особенно для высокопрочной, Компоненты тонких сечений, такие как болты и крепежные изделия.

Во время кислотного маринования, Атомный водород может диффундировать в сталь, приводя к задержке хрупкой неудачи. Стратегии смягчения включают:

Постгалванизирующая выпечка (200–230 ° C в течение 2–4 часов)
С использованием Альтернативные методы очистки
Избегая гальванизации сверхвысоких компонентов, если это специально не разработано для него

Размерная толерантность и однородность покрытия

Оцинкованные покрытия добавляют толщину (обычно 40–200 мкм), который может повлиять:

Объединение потоков на болтах и крепежах
Подходит и функция в сборочных сборах
Защита от края, как более тонкие покрытия на углах и краях могут быстрее корреться

Управлять этими эффектами, инженеры часто допускают Компенсация терпимости, Вторжение потока, или Постгалванизирующая обработка.

Однородное дренаж и конструкция вентиляционного отверстия также необходимы для постоянного нанесения покрытия.

8. Применение гальванизации

Гальванизация играет ключевую роль в защите стальных конструкций и компонентов в широком спектре отраслей промышленности.

Строительство и инфраструктура

Гальванизированная сталь является основополагающим материалом в современной гражданской и конструктивной инженерии. Он широко используется для:

Мосты и ограждения по шоссе
Утилиты и башни трансмиссии
Армирующие батончики в бетоне (арматура)
Кровельные работы, облицовка стен, и структурное обрамление
Крышки люка, водопропускные трубы, и дренажные компоненты

Автомобильная промышленность и транспорт

В автомобильный промышленность, Galvanizing - особенно непрерывное оцинкование стальных листов- очень важно для долговечности автомобиля и структурной безопасности.

Автомобильные тела и панели (антикоррозионные кожи панели)
Рамки с подножками и компоненты шасси
Компоненты автобуса и поезда
Трейлерные тела и грузовые контейнеры

Сельскохозяйственные и коммунальные структуры

Оцинкованные покрытия имеют решающее значение в сельском хозяйстве из -за воздействия влаги, удобрения, и отходы для животных - кондиционирование, способствующие коррозии.

Ограждение, ворота, и загоны
Сарай кровля и зерновые силосы
Теплицы и оборудование для орошения
Электрические и водные конструкции

Энергетическая и возобновляемая установка

С глобальным переходом к устойчивой инфраструктуре, Гальванизированная сталь играет важную роль в долговечности систем возобновляемых источников энергии.

Римс поддержки солнечной батареи
Башни и платформы ветряных турбин
Электропространственные башни
Стойки нефти и газовой трубы

Морское и прибрежное оборудование

Оцинкованные покрытия идеально подходят для склонных к соленой средам, предлагая высокую сопротивление хлоридная коррозия.

Лодочные прицепы и доки
Прибрежные вывески и легкие столбы
Порт -ограждение и лестницы
Морские дамбы и воды

9. Сравнение с другими покрытиями

В то время как гальванизация широко признается за ее превосходную защиту от коррозии и экономическую эффективность, Это не единственный доступный вариант.

Ключевые типы покрытий по сравнению с Galvanizing:

Тип покрытия	Механизм защиты	Типичная толщина	Продолжительность жизни (Умеренная среда)	Частота обслуживания	Общее использование
Горячая оцелька	Жертва (цинк)	45–200 мкм	40–75 лет	Низкий	Мосты, ограждения, башни
Богатые цинк краски	Жертва + барьер	50–125 мкм	5–20 лет	Умеренный	Подкраски, трубопроводы, Корабль корпус
Порошковое покрытие	Только барьер	60–150 мкм	10–25 лет	Умеренный	Внутренняя/открытая мебель, техника
Эпоксидная смола/полиуретан	Только барьер	75–250 мкм	10–30 лет	Высокий (Особенно во влажных/влажных настройках)	Химические резервуары, морские структуры
Металлизация (Термический спрей цинк)	Жертва (Цинк или Zn-Al)	100–250 мкм	20–40 лет	От низкого до умеренного	Морская/прибрежная сталь, ремонтировать приложения
Нержавеющая сталь	Пассивный фильм (Cr₂o₃)	Н/Д (объемный сплав)	50+ годы	Очень низкий	Архитектура, оборудование для пищевой промышленности

Сильные стороны и ограничения оцинкования против. Альтернативы

Преимущества гальванизации

Долгой срок службы: До 75+ годы в неагрессивных условиях.
Защита от самовосстановления: Цинк жертвует себя, чтобы защитить открытую сталь при порезах или царапинах.
Низкие эксплуатационные расходы: Идеально подходит для труднодоступных структур.
Полное покрытие поверхности: Даже внутренние поверхности труб и полых секций.
Более низкая стоимость жизненного цикла чем большинство систем только для барьеров.

Ограничения

Ограниченные варианты цвета: Эстетические ограничения по сравнению с порошковыми покрытиями или красками.
Высокая температура обработки: Не подходит для чувствительных к тепло или ультра-сильной стали.
Контроль толщины покрытия менее точен, чем в распыленных или окрашенных методах.
Шероховатость поверхности может быть выше, чем другие покрытия, влияет на гладкую отделку.

Когда выбрать другие покрытия из -за гальванизации

Высоко декоративные применения → предпочитаю Порошковое покрытие или дуплексные системы.
Химическое погружение или среда с высоким pH/низким pH → Использовать Эпоксидная/полиуретановая система.
Высокие компоненты → предпочитаю гальваника или Металлизация для контролируемой толщины.
Экстремальная морская экспозиция → Дуплексная система (HDG + эпоксидная или полиуретановая верхняя часть) рекомендуется.
Структурные нержавеющие альтернативы → Использовать 304/316 нержавеющая сталь Когда эстетика, гигиена, или требуется крайняя долговечность.

10. Будущие тенденции и инновации

Гальванизирующая индустрия быстро развивается, обусловлено растущими потребностями в повышении производительности, Экологическая устойчивость, и экономическая эффективность.

Усовершенствованные сплавные покрытия:

Новые составы, такие как цинк-алюминиевый магний (Zn-Al-Mg) Сплавы предлагают превосходную коррозионную стойкость, Особенно в агрессивной среде, При сокращении потребления цинка.

Эти покрытия демонстрируют улучшенные самовосстанавливающиеся свойства и более длительные сроки обслуживания по сравнению с традиционными чистыми покрытиями цинка.

Дуплексные системы:

Объединение гальванизации с усовершенствованными краски или порошковыми покрытиями продолжает набирать обороты.

Дуплексные покрытия обеспечивают синергетическую защиту, удваивание или даже утроив срок службы оцинкованной стали, Особенно в суровых морских или промышленных условиях.

Умные и самовосстанавливающиеся покрытия:

Исследования переходят в покрытия, встроенные с микрокапсулами или наночастицами, которые высвобождают ингибиторы коррозии при повреждении.

Эти интеллектуальные системы направлены на продление срока службы и сокращение технического обслуживания за счет автономного ремонта дефектов мелких покрытий..

Усовершенствования окружающей среды и процессов:

Инновации в химии потока, состав для ванны, и методы утилизации направлены на снижение экологического следа по оцинкованности.

Нехроматические пассивированные обработки заменяют традиционные хроматы, чтобы соответствовать более строгим правилам без устойчивости к коррозионной резистентности.

Автоматизация и контроль качества:

Достижения в области автоматизации и измерения толщины покрытия в реальном времени повышают согласованность, сокращение отходов, и повышение эффективности процесса как в пакетных, так и в непрерывных операциях по оцинкованию.

11. Заключение

Гальванизация остается фундаментальной технологией для защиты стали и железа в разных отраслях промышленности, Использование жертвенной электрохимической защиты Zinc для значительного продления срока службы металла и снижения затрат на техническое обслуживание.

Различные методы гальванизации-от горячего до электрогалванизации-ADDRESS различные потребности, баланс долговечности и эстетики.

Оцинкованные покрытия преуспевают в коррозионной стойкости, адгезия, и механическая долговечность, Сделать их важными в строительстве, автомобильный, сельское хозяйство, энергия, и морские секторы.

В то время как проблемы, такие как водородные охлаждения и поверхностная подготовка, Экономическая эффективность Гальванизации и долгосрочная защита превосходят многие альтернативы.

С нетерпением жду, Инновации, такие как усовершенствованные сплавные покрытия, Дуплексные системы, и интеллектуальные технологии самовосстановления обещают повысить устойчивость Гальванизации, долговечность, и адаптируемость,

Обеспечение его жизненно важной роли в современной промышленности и защите инфраструктуры продолжается в будущем.

Часто задаваемые вопросы

1. Что является гальванизирующим, И почему он используется?

Гальванизация - это процесс применения защитного цинка на сталь или железа для предотвращения коррозии.

Он продлевает срок службы металлических компонентов, обеспечивая жертвенную защиту и физический барьер против ржавчины.

2. Как долго обычно длится оцинкованное покрытие?

В зависимости от окружающей среды и толщины покрытия, оцинкованная сталь может длиться откудаю от 40 до конца 75 Годы в умеренных условиях, значительно дольше, чем сталь без покрытия.

3. Каковы основные типы оцинкования?

Основные методы включают гальванизацию горячих, электрогалванизация, Шерард, и механическое покрытие, каждый подходит для разных материалов, формы, и требования к применению.

4. Может быть окрашена оцинкованная сталь?

Да, покраска над оцинкованной сталью является обычной для улучшения эстетики и обеспечения дополнительной защиты, Особенно в архитектурных и морских применениях.