1. Введение
Сварка нержавеющая стали является обычной в промышленности, но как имеет значение: Каждая нержавеющая группа (аустенитный, ферритный, дуплекс, мартенситный, осаждение, и высокие сплавы) Приносит различные металлургические поведения, которые определяют выбор процесса, сплав наполнителя, тепловой вход, до/после лечения, и режимы проверки.
С правильным выбором процесса и управления - обеспечивающий газ, тепловой вход, наполнитель матч, Межпроходная температура и соответствующая пост-продленная очистка-большинство классов могут быть сварены для обеспечения надежной прочности и коррозионной стойкости.
Неправильные практики, однако, привести к горячим взломам, сенсибилизация, ох и необработанные результаты коррозии.
2. Почему сварка имеет значение для нержавеющих сталей
Нержавеющая стальЦенность заключается в его уникальном двойном обещании: коррозионная стойкость (Из его богатого хрома слоя оксида) и структурная надежность (от его индивидуальных механических свойств).
В таких отраслях, как нефть & газ, производство электроэнергии, химическая обработка, строительство, и продовольственное оборудование, Большинство из нержавеющих компонентов требуют сварки во время изготовления, установка, или ремонт.
Свартоваемость - это не просто «производственное удобство» - это линчпин, который гарантирует, что это обещание сохраняется в сварных компонентах.
Плохая сварка подрывает основные функции из нержавеющей стали, приводя к катастрофическим неудачам, чрезмерные затраты, и несоблюдение отраслевых стандартов.
3. Ключевые металлургические основы сварки из нержавеющей стали
Сварка нержавеющей стали в основном контролируется их химический состав и кристаллическая структура.
Легирующие элементы не только определяют коррозионную стойкость, но и регулируют, как ведут себя нержавеющие стали под термическими циклами сварки.
Влияние легирования элементов
| Легирующий элемент | Роль в базовом металле | Влияние на сварку |
| Хром (Кр, 10.5–30%) | Формирует пассивную пленку Cr₂o₃ для коррозионной сопротивления. | Высокий CR увеличивает риск горячего растрескивания; CR Carbide (Cr₂₃c₆) осаждение вызывает сенсибилизацию, если C > 0.03%. |
| Никель (В, 0–25%) | Стабилизирует аустенит (улучшает пластичность, прочность). | Высокий ни (>20%, например, 310С) увеличивает риск горячего растрескивания; Низкий Ni в ферритиках снижает пластичность в HAZ. |
| Молибден (Мо, 0–6%) | Улучшает сопротивление ячейки (RAISSES PREN значения). | Нет прямого сварки сварки; поддерживает коррозионную сопротивление, если вход тепла контролируется. |
| Углерод (С, 0.01–1,2%) | Укрепляет мартенситные стали; влияет на сенсибилизацию. | >0.03% в аустените → карбид осадки и межцентральная коррозия; >0.1% в мартенсите → риск холодного растрескивания. |
| Титан (Из) / Ниобий (Нб) | Формируется стабильный TIC/NBC вместо CR₂₃C₆, предотвращение сенсибилизации. | Улучшает сварку стабилизированных оценок (например, 321, 347); уменьшает деградацию HAZ. |
| Азот (Н, 0.01–0,25%) | Укрепляет фазы аустенита и дуплекса; Увеличивает сопротивление ячейки. | Помогает контролировать баланс феррита в дуплексных сварках; избыток n (>0.25%) может вызвать пористость. |
Кристаллические структуры и их влияние
- Аустенит (ФКС): Высокая прочность, хорошая пластичность, и отличная свариваемость. Однако, полностью аустенитные композиции склонны к Горячий растрескивание Из -за их низкого диапазона затвердевания.
- Феррит (BCC): Хорошее сопротивление горячим растрескиванию, но ограниченная пластичность и прочности в затронутой тепловой зоне (ЗТВ). Рост зерна во время сварки может обметать ферритные сталики.
- Мартенсит (БСТ): Очень тяжело и хрупко, особенно если присутствует высокий углерод. Сварка, как правило, создает трещины, если не применяются предварительные нагрева и послепродажные теплообразные обработки.
- Дуплекс (Смешанный FCC + BCC): Комбинация феррита и аустенита обеспечивает как прочность, так и коррозионную стойкость, Но точный контроль ввода теплового входа имеет решающее значение для поддержания баланса ~ 50/50.
4. Сварка аустенитных нержавеющих сталей (300 Ряд)
Аустенитные нержавеющие стали, особенно 300 ряд (304, 304л, 316, 316л, 321, 347)- самые широко используемые нержавеющие стали из -за их отличная устойчивость к коррозии, пластичность, и прочность.
Они обычно самая сварная семья из нержавеющей стали, Объясняя их широкое использование в пищевая промышленность, химические заводы, масло & газ, морской, и криогенные применения.
Однако, их полностью аустенитная кристаллическая структура и Высокое тепловое расширение Принесите конкретные проблемы сварки, которые требуют тщательного контроля.
Ключевые проблемы сварки
| Испытание | Объяснение | Стратегии смягчения |
| Горячий растрескивание | Полностью аустенитное затвердевание (A-Mode) создает восприимчивость к затвердеванию в металле сварного шва. | Используйте металлы наполнителя с небольшим содержанием феррита (ER308L, ER316L); Управление скоростью затвердевания сварного бассейна. |
| Сенсибилизация (Карбид осадки) | Cr₂₃c₆ образуется на границах зерна между 450–850 ° C, если углерод >0.03%, снижение коррозионной стойкости. | Используйте низкоуглеродистые оценки (304л, 316л) или стабилизированные оценки (321, 347); предел межпроходной температуры ≤150–200 ° C. |
| Искажение & Остаточный стресс | Austenitic Steels расширяются на 50% больше, чем углеродные стали; низкая теплопроводности концентрата тепло. | Сбалансированные сварки, Правильное крепление, Низкий тепло вход. |
| Пористость | Поглощение или загрязнение азота в бассейне сварки может образовывать газовые карманы. | Высокочечная защита газов (АР, АР + О₂); предотвратить N₂ загрязнение. |
Сварные расходные материалы & Выбор наполнителя
- Общие металлы наполнителя: ER308L (для 304/304L), ER316L (для 316/316L), ER347 (для 321/347).
- Ферритовый баланс: Идеальный фн (ферритовый номер) в сварке металла: 3–10, чтобы уменьшить горячие растрескивания.
- Экранирующие газы: Аргон, или ар + 1–2% o₂; АР + Он смешивает улучшение проникновения в более толстых секциях.
Сварка процесса пригодности
| Процесс | Пригодность | Примечания |
| GTAW (ТИГ) | Отличный | Точный контроль; Идеально подходит для тонких стен или критических суставов. |
| ГМАВ (МНЕ) | Очень хороший | Более высокая производительность; требует хорошего контроля экранирования. |
| СМАВ (Палка) | Хороший | Универсальный; использовать электроды с низким содержанием водорода. |
| ФКАВ | Хороший | Продуктивно для толстых секций; Требуется тщательное удаление шлака. |
| Лазер/EB | Отличный | Низкое искажение, высокая точность; используется в передовых отраслях. |
5. Сварка ферритных нержавеющих сталей (400 Ряд)
Ферритные нержавеющие стали, в первую очередь 400 сериалы такой как 409, 430, и 446, характеризуются объемноцентрированный кубический (BCC) кристаллическая структура.
Они широко используются в автомобильные выхлопные системы, Декоративные архитектурные компоненты, и промышленное оборудование из -за их Умеренная коррозионная стойкость, магнитные свойства, и более низкие затраты по сравнению с аустенитными оценками.
В то время как ферритные нержавеющие стали могут быть сварены, их Свариваемость более ограничена по сравнению с аустенитными оценками.
Комбинация низкая пластичность, Высокое тепловое расширение, и грубый рост зерна в затронутой тепловой зоне (ЗТВ) вводит конкретные проблемы.
Ключевые проблемы сварки
| Испытание | Объяснение | Стратегии смягчения |
| хрупкость / Низкая прочность | Ферритные стали по своей природе менее пластичны; Хаз может стать хрупким из -за роста зерна. | Ограничьте тепловой вход, Используйте тонкие секции или прерывистую сварку; Избегайте быстрого охлаждения. |
| Искажение / Тепловое напряжение | Коэффициент термического расширения ~ 10–12 мкм/м · ° C; ниже, чем аустенитный, но все еще значимый. | Пребенда, Правильное крепление, и контролируемая последовательность сварки. |
| Крекинг (Холодный / С помощью водорода) | Мартенсит-подобные структуры могут образовываться в некоторых ферритиках с высокой C; водород из влаги может вызвать растрескивание. | Разогреть (150–200 ° C.) для более толстых секций; Используйте сухие электроды и надлежащие защитные газы. |
| Снижение коррозионной устойчивости в HAZ | Зерновое скопление и истощение легирующих элементов могут локально снизить коррозионную стойкость. | Минимизируйте тепловой вход и избегайте пост-прохладного воздействия на диапазоны температуры сенсибилизации (450–850 ° C.). |
Сварные расходные материалы & Выбор наполнителя
- Общие металлы наполнителя: ER409L для 409, ER430L для 430.
- Выбор наполнителя: Сопоставьте базовый металл, чтобы избежать чрезмерного ферритового или интерметаллического образования в сварных швах.
- Экранирующие газы: Аргон или ар + 2% O₂ для газовой вольфрамовой сварки (GTAW) или сварка газовой металлической дуги (ГМАВ).
Сварка процесса пригодности
| Процесс | Пригодность | Примечания |
| GTAW (ТИГ) | Очень хороший | Точный тепло управление, Идеально подходит для тонких секций. |
| ГМАВ (МНЕ) | Хороший | Подходит для производства; Требуется оптимизация защиты газа. |
| СМАВ (Палка) | Умеренный | Используйте электроды с низким содержанием гидрогена; риск оххватки опасности. |
| ФКАВ / Лазер | Ограниченный | Может потребовать предварительного нагрева; риск растрескивания в более толстых секциях. |
6. Свариваемость мартенситных нержавеющих сталей (400 Ряд)
Мартенситные нержавеющие стали, обычно 410, 420, 431, являются высокопрочный, Утверждаемые сплавы характеризуется высокое содержание углерода и тетрагональный, ориентированный на организм (БСТ) Мартенситная структура.
Эти стали широко используются в лопатки турбины, валы насоса, столовые приборы, Компоненты клапана, и аэрокосмические части, где прочность и износостойкость имеют решающее значение.
Мартенситные нержавеющие стали Считается сложным для сварки из -за их склонность формироваться, хрупкие микроструктуры в затронутой тепловой зоне (ЗТВ), который увеличивает риск Холодное растрескивание и снижение прочности.
Ключевые проблемы сварки
| Испытание | Объяснение | Стратегии смягчения |
| Холодные трещины / Водородное растрескивание | Жесткие мартенситные формы в HAZ, восприимчиво к растрескиванию, если присутствует водород. | Разогрейте 150–300 ° C.; использовать электроды с низким содержанием водорода; управление температурой межпроходства. |
| Твердость в Хаза | Быстрое охлаждение приводит к высокой твердости (ВН > 400), приводя к хрупкости. | Посредственная отпуск при 550–650 ° C для восстановления пластичности и снижения твердости. |
| Искажение & Остаточный стресс | Высокое тепловое расширение и быстрое фазовое преобразование создают остаточное напряжение. | Правильное крепление, Сбалансированные сварки, и контролируемый тепловой вход. |
| Чувствительность к коррозии | HAC может испытывать снижение коррозионной устойчивости, Особенно во влажных или хлоридсодержащих средах. | Выберите коррозионные мартенситные оценки; Избегайте диапазона сенсибилизации температуры. |
Сварные расходные материалы & Выбор наполнителя
- Общие металлы наполнителя: IS410, ER420, ER431, соответствует оценке базового металла.
- Разогрейте и пройдите: 150–300 ° C в зависимости от толщины и содержания углерода.
- Экранирующие газы: Аргон или ар + 2% Он для GTAW; сухой, электроды с низким содержанием гидрогена для SMAW.
Сварка процесса пригодности
| Процесс | Пригодность | Примечания |
| GTAW (ТИГ) | Очень хороший | Точный контроль; Рекомендуется для критических или тонких компонентов. |
| ГМАВ (МНЕ) | Умеренный | Требуется низкий тепловой вход; может потребоваться предварительное нагревание на более толстых участках. |
| СМАВ (Палка) | Умеренный | Используйте электроды с низким содержанием гидрогена; Поддерживать предварительный нагрейк. |
| Лазер / Сварка EB | Отличный | Локализованное отопление уменьшает размер и риск растрескивания HAZ. |
Соображения после продления
| Производительность аспекта | Наблюдения после надлежащей сварки | Практические последствия |
| Механическая прочность | Сварные швы могут соответствовать прочности растягивания базового металла после пост-протекания; как сдержанный HAC может иметь твердость >400 ВН. | Компоненты достигают необходимой силы и устойчивости к износу после тему; Избегайте загрузки сразу после сварки. |
| Пластичность & Прочность | Слегка уменьшается в acd gat; восстановлен после отпуска. | Критические для подверженных воздействию детали, такие как насосные валы и клапаны. |
| Коррозионная стойкость | Снижение локально в HAC, если не будет правильно смягченным; обычно умеренный для мартенситных оценок. | Подходит для среды для коррозии с низкой до умеренной; Используйте защитные покрытия, если это необходимо. |
| Служба срока службы & Долговечность | Посредственная отпуск обеспечивает долгосрочную стабильность; Сварные сварные швы могут взломать под напряжением или циклической нагрузкой. | Тепловая обработка после почетного является обязательной для критически важных компонентов. |
7. Сварка дуплексных нержавеющих сталей (2000 Ряд)
Дуплексные нержавеющие стали (DSS), обычно называют как 2000 ряд (например, 2205, 2507), являются двойные сплавы содержащий приблизительно 50% аустенит и 50% феррит.
Эта комбинация предоставляет высокая прочность, отличная устойчивость к коррозии, и хорошая прочность, сделать их идеальными для химическая обработка, оффшорное масло & газ, опреснительные установки, и морское применение.
В то время как дуплексные стали обеспечивают значительные преимущества по сравнению с аустенитными или ферритными оценками, их Свариваемость более чувствительна Из -за необходимости Поддерживать сбалансированное соотношение феррита-иустенита и избегать формирования Интерметаллические фазы (сигма, чист, или нитриды хрома).
Ключевые проблемы сварки
| Испытание | Объяснение | Стратегии смягчения |
| Феррит -аустенит дисбаланс | Избыток феррита снижает прочность; Избыток аустенита снижает коррозионную стойкость. | Управление тепловым входом и температурой интернет; Выберите соответствующий металл наполнителя с соответствующей дуплексной композицией. |
| Формирование интерметаллической фазы | Сигма или хи -фазы могут образовываться при 600–1000 ° C, вызывая ох и снижение коррозионной стойкости. | Минимизировать тепловой вход и время охлаждения; Избегайте нескольких разогрева; Быстрое охлаждение после пост. |
| Горячий треск в металле сварки | Дуплексные стали; Небольшое количество аустенита, необходимое для предотвращения растрескивания. | Используйте металлы наполнителя, предназначенные для дуплексной сварки (Ernicrmo-3 или аналогично); Поддерживать номер феррита (Фн) 30–50. |
| Искажение & Остаточный стресс | Умеренное тепловое расширение; низкая проводимость концентрата тепло в зоне сварки. | Правильная последовательность сварки сварки и сбалансированной сварки; межпроходная температура ≤150–250 ° C. |
Сварные расходные материалы & Выбор наполнителя
- Общие металлы наполнителя: ER2209, ER2594, или дуплексные наполнители.
- Ферритовый номер (Фн) контроль: FN 30–50 в металле сварного шва для оптимальной вязкости и коррозионной стойкости.
- Экранирующие газы: Чистый аргон для gtaw; АР + Небольшие дополнения n₂ (0.1–0,2%) может быть использован для стабилизации аустенита.
Сварка процесса пригодности
| Процесс | Пригодность | Примечания |
| GTAW (ТИГ) | Отличный | Высокий контроль над тепловым входом и фазовым балансом; предпочтительнее для критических трубопроводов и судов. |
| ГМАВ (МНЕ) | Очень хороший | Подходит для производства; Управление скоростью сварки и тщательно проходит температура. |
| СМАВ (Палка) | Умеренный | Низкая производительность; Требуются дуплекс-совместимые электроды с низким уровнем гидрогена. |
| Лазер / Сварка EB | Отличный | Локализованное отопление сводит к минимуму HAZ; сохраняет баланс феррита-аустенита. |
Соображения после продления
| Производительность аспекта | Наблюдения после надлежащей сварки | Практические последствия |
| Механическая прочность | Прочность на растяжение сварного шва обычно 620–720 МПа; HAZ немного ниже, но в пределах 90–95% от основного металла. | Позволяет использовать в трубопроводах высокого давления и структурных применениях; сохраняет превосходную силу над аустенитными сталями. |
| Пластичность & Прочность | Хороший, ударная вязкость >100 J при комнатной температуре, если контролируется содержание феррита. | Подходит для оффшорных и химических растений; избегать хрупкой неудачи в HAZ. |
| Коррозионная стойкость | Устойчивость к коррозии с питтерной (Pren 35–40 для 2205, 2507). | Надежный в богатых хлоридах и кислых средах; обеспечивает долгосрочный срок службы. |
| Служба срока службы & Долговечность | Правильно сварные дуплексные суставы сопротивляются межцентральной коррозии и коррозионному растрескиванию напряжения. | Высокая надежность для критических оффшорных, химический, и опреснительные приложения. |
8. Свартоваемость осадков (PH) Нержавеющая сталь
Осадки из нержавеющей стали, такой как 17-4 PH, 15-5 PH, и 13-8 Мо, являются мартенситные или полуаустенитные сплавы усиление путем контролируемого осаждения вторичных фаз (например, медь, ниобий, или титановые соединения).
Они объединяются высокая прочность, Умеренная коррозионная стойкость, и отличная прочность, сделать их идеальными для аэрокосмический, защита, химический, и высокопроизводительные механические применения.
Сварка pH из нержавеющие стали подарки уникальные проблемы, как Механизм осадков нарушается тепловым циклом, потенциально приводит к размягчение в зоне затронутой тепла (ЗТВ) или Потеря прочности в металле сварного шва.
Ключевые проблемы сварки
| Испытание | Объяснение | Стратегии смягчения |
| ЗАК СЛАГОВАНИЕ | Осаждения (например, Cu, Нб) растворить во время сварки, Снижение твердости и силы на местном уровне. | Посгипная термообработка (решение + старение) восстановить механические свойства. |
| Холодные трещины | Мартенситная структура в HAZ может быть сложной и хрупкой; остаточные напряжения от сварки усугубляют растрескивание. | Разогрейте 150–250 ° C.; с низким гидрогеновым электродом; Контролируемая межпроходная температура. |
| Искажение & Остаточный стресс | Умеренное тепловое расширение; Тепловые циклы могут вызвать деформацию и остаточное напряжение в тонких срезах. | Правильное крепление, Низкий тепло вход, Сбалансированная последовательность сварки. |
| Коррозионное сопротивление снижение | Локальное размягчение и измененное осаждение могут снизить коррозионную стойкость, особенно в старых или переваренных зонах. | Использовать; Управляющий сварной тепловой вход. |
Сварные расходные материалы & Выбор наполнителя
- Наполнитель металлы: Соответствует базовому металлу (например, ER630 для 17-4 PH).
- Разогрейте и промежуточную температуру: 150–250 ° C в зависимости от толщины и сорта.
- Экранирующие газы: Аргон или ар + Он смешивается для GTAW; сухой, электроды с низким содержанием гидрогена для SMAW.
Сварка процесса пригодности
| Процесс | Пригодность | Примечания |
| GTAW (ТИГ) | Отличный | Точный тепло управление; Идеально подходит для тонкого сечения, критический, или аэрокосмические компоненты. |
| ГМАВ (МНЕ) | Очень хороший | Более высокая производительность; Требуется тщательное управление тепловым вводом. |
| СМАВ (Палка) | Умеренный | Требуется электроды с низким содержанием гидрогена; ограничен для тонких секций. |
| Лазер / Сварка EB | Отличный | Минимизирует ширину HAZ и тепловое воздействие; сохраняет микроструктуру базового металла. |
Пример пост-Weld Data:
| Оценка | Сварной процесс | Предел прочности (МПа) | Твердость (СПЧ) | Примечания |
| 17-4 PH | GTAW | 1150 (база: 1180) | 30–32 | Посгистраное старение обязательно; HAC смягчение восстановлено. |
| 15-5 PH | ГМАВ | 1120 (база: 1150) | 28–31 | Высокая прочность и коррозионная стойкость поддерживались после старения. |
| 13-8 Мо | GTAW | 1200 (база: 1220) | 32–34 | Высокопрочные аэрокосмические компоненты; Контролируемая сварка критическая. |
9. Сравнительная сварка
| Аспект | Аустенитный (300 Ряд) | Ферритный (400 Ряд) | Мартенситный (400 Ряд) | Дуплекс (2000 Ряд) | Отверждение осаждением (PH) |
| Представительные оценки | 304, 304л, 316, 316л, 321, 347 | 409, 430, 446 | 410, 420, 431 | 2205, 2507 | 17-4 PH, 15-5 PH, 13-8 Мо |
| Механическая сварка | Отличный; Хаз сохраняет пластичность | Умеренный; более низкая пластичность, Chaz может быть хрупким | Умеренный; Высокий риск холода | Хороший; Сила обычно поддерживается | Умеренный к сложному; ЗАК СЛАГОВАНИЕ |
| Коррозионная стойкость после продления | Отличный; низкоуглеродистые/стабилизированные оценки предотвращают сенсибилизацию | Хороший; может быть локально уменьшен, если вход тепла | Умеренный; может быть локально уменьшен в HAZ | Отличный; Поддерживать баланс феррита -аустенита | Умеренный; восстановлен после термической обработки после почетного |
| Проблемы свариваемости | Горячий растрескивание, искажение, пористость | Зерновое скорлупы, растрескивание, Хаза Бриттлис | Жесткий мартенситный хед, Холодные трещины | Феррит/аустенит дисбаланс, Формирование интерметаллической фазы | ЗАК СЛАГОВАНИЕ, остаточное напряжение, Сниженная прочность |
| Типичные послеочевые соображения | Минимальное предварительное нагрев; Низкая температура межпессы; Дополнительное решение отжига | Разогреть на толстые участки; контролируемый тепловой вход | Разогрейте и с низким гидрогенами электроды; Обязательный последесят | Управление вводом тепла; InterPass ≤150–250 ° C.; Выбор металла наполнителя | Разогреть, с низким гидрогеновым электродом, Обязательное решение после пост + старение |
| Приложения | Еда, фарма, химические заводы, морской, Криогеника | Автомобильные выхлопы, архитектурные панели, Промышленные компоненты высокой температуры | Компоненты клапана, валы, Части насоса, аэрокосмический | Оффшор, химические заводы, опреснение, морской | Аэрокосмическая промышленность, защита, Высокопроизводительные насосы, хирургические инструменты |
Ключевые наблюдения:
- Аустенитные нержавеющие стали самые прощающие, предложение Отличная сварка с минимальными мерами предосторожности.
- Ферритные оценки более чувствительны к хрупкость и рост зерна, Требование тщательного управления тепловыми входами.
- Мартенситные стали нуждаться предварительное нагревание и послепродажный закал Чтобы предотвратить холодные растрескивания и восстановить прочность.
- Дуплексные стали требовать Точный фазовый контроль Чтобы избежать богатых ферритом или хрупких сварных швов при сохранении коррозионной устойчивости.
- PH нержавеющая стали должен пройти Обработка и старение после проведения растворов восстановить силу и твердость.
10. Заключение
Свариваемость из нержавеющей стали охватывает спектр - от высоко сварки аустенитных сортов до сложных мартенситных и pH -сталей.
Пока Большинство оценок могут быть успешно сварены, успех зависит от понимания металлургическое поведение, применение соответствующие процедуры сварки, и выполнять необходимость предварительный- или теплообразование после пособия.
Для инженеров и изготовлений, Свартоваемость - это не только присоединение, а о сохранении коррозионной стойкости, сила, и служба жизни.
Тщательный выбор наполнителя, Управление тепловым вводом, и соблюдение кодов гарантируют, что компоненты из нержавеющей стали соответствуют как проектированию, так и ожиданиям жизненного цикла.
Часто задаваемые вопросы
Почему 316L более сварка, чем 316 нержавеющая сталь?
316L имеет более низкое содержание углерода (C ≤0,03% против. C ≤0,08% для 316), который резко снижает риск сенсибилизации.
Во время сварки, 316Высокие формы углерода Cr₂₃c₆ карбиды на границах зерна (истощающий Cr), приводя к межцентральному коррозии.
316Low Low Carbon предотвращает это, с 95% скорость прохождения в тестировании IGC ASTM A262 VS. 50% для 316.
Требуют ли ферритные нержавеющие стали?
Нет - Переграритная нержавеющая стали (409, 430) иметь низкое содержание углерода, Таким образом, предварительное нагревание не требуется для предотвращения холода.
Однако, Отжиг после пособия (700–800 ° C.) рекомендуется перекристаллизовать большие зерна HAZ, Восстановление пластичности и прочности (увеличивает энергию воздействия на 40–50%).
Может 17-4 PH из нержавеющей стали сварки без термообработки после протекания?
Технически да, но ЗАК будет значительно смягчен (растягиваемая прочность падает 1,150 МПа до 750 MPA для H900 Demper).
Для приложений с нагрузкой (например, аэрокосмические скобки), Отжиг решения после пособия (1,050°С) + повторный (480°С) обязательно реформировать осадки меди, восстановление 95% прочности базового металла.
Какой свартельный процесс лучше всего подходит для тонкой аустенитной нержавеющей стали (1–3 мм)?
GTAW (ТИГ) Идеально - это низкий тепловой вход (0.5–1,5 кДж/мм) сводит к минимуму риск размера и сенсибилизации HAZ, в то время как его точный контроль дуги производит высококачественное, сварные швы с низкой пористостью.
Используйте вольфрамовый электрод 1–2 мм, Аргон защищающий газ (99.99% чистый), и скорость перемещения 100–150 мм/мин для оптимальных результатов.
