В мире производства, точность является ключевым моментом, особенно на кастинге.
Точность размеров может улучшить или нарушить функциональность компонента., вот почему стандарты толерантности так важны.
Среди них, Стандарт VDG P690 широко признан для определения допусков на линейные размеры литых деталей..
В этом блоге, углубимся в детали VDG P690, его ключевые аспекты, как он соотносится с другими стандартами допуска, и почему это краеугольный камень контроля качества при литье.
1. Знакомство с VDG P690
VDG P690 — это стандарт, разработанный Ассоциацией немецких экспертов-литейщиков. (Ассоциация немецких литейщиков, ВДГ) определяющий допуски на линейные размеры отливок.
Поскольку процессы литья могут естественным образом привести к изменениям размеров деталей из-за поведения материала и условий производства., VDG P690 гарантирует, что эти отклонения остаются в допустимых пределах..
Этот стандарт используется для обеспечения единообразия размеров., повысить надежность деталей, и свести к минимуму потенциальные проблемы во время сборки.
Производители в различных отраслях полагаются на VDG P690, чтобы гарантировать точность размеров литых деталей., обеспечение их соответствия как функциональным требованиям, так и требованиям безопасности..
Включает ли приложение сложное оборудование, автомобильные компоненты, или крупногабаритное промышленное оборудование, VDG P690 обеспечивает четкое и подробное руководство..
2. Почему допуски важны
Допуски имеют решающее значение в любом производственном процессе, поскольку они определяют допустимые пределы отклонения от предполагаемых размеров детали..
На кастинге, где детали часто подвергаются усадке, тепловое расширение, и другие переменные, Допуски на размеры помогают гарантировать, что детали правильно соединяются друг с другом и выполняют предназначенную функцию..
Соблюдение строгих допусков гарантирует, что:
- Детали соединяются правильно.
- Компоненты работают по назначению.
- Качество и надежность одинаковы для всех производственных партий..
- Отходы и доработки сведены к минимуму, что приводит к экономии затрат.
- Удовлетворенность клиентов поддерживается за счет надежной и высококачественной продукции..
3. Допуски размеров VDG P690
Стандарт VDG P690 структурирован вокруг классов допусков, соответствующих различным уровням точности размеров..
Понимание различных аспектов этого стандарта имеет решающее значение как для производителей, так и для проектировщиков..
3.1 Линейные допуски
Размерные допуски, достижимые на литье по выплавляемым моделям зависят от следующих факторов:
> литейный материал
> размеры и форма отливки
3.1.1 Литейные материалы
В производстве, на диапазон допуска дисперсии влияют различные характеристики материалов.
По этой причине, для разных групп литейных материалов применяются разные серии допусков.:
- Группа материалов D: сплавы на основе железо-никеля, кобальт, и Купер
Класс точности: от D1 до D3 - Группа материалов А: сплавы на основе алюминия и магния
Класс точности: от А1 до А3 - Группа материалов Т: сплавы на основе титана
Класс точности: Т1–Т3
3.1.2 Срок действия классов точности
Для каждой из групп материалов D установлены три класса точности., А, и Т.
- Класс точности 1 применимо для всех размеров свободного размера.
- Класс точности 2 применяется для всех размеров, подлежащих допуску.
- Класс точности 3 может быть соблюдено только для определенных размеров и должно быть согласовано с производителем отливки, поскольку необходимы дополнительные производственные процессы и дорогостоящая регулировка оснастки.
Таблица 1а:
Допуски линейных размеров отливки (DCT в мм) для размерного литья с допусками (ДКТГ) группа материалов D
|
|
Номинальный измерение диапазон |
Д1 |
Д2 |
Д3 |
|||
|
ДКП |
ДКТГ |
ДКП |
ДКТГ |
ДКП |
ДКТГ |
||
|
|
до 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
|
над 6 вверх к 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
|
над 10 вверх к 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
|
над 18 вверх к 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
|
над 30 вверх к 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
|
над 50 вверх к 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
|
над 80 вверх к 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
|
над 120 вверх к 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
|
над 180 вверх к 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
|
над 250 вверх к 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
|
над 315 вверх к 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
|
|
|
|
над 400 вверх к 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
|
над 500 вверх к 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
|
над 630 вверх к 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
|
над 800 вверх к 1000 |
7,2 |
|
||||
|
|
над 1000 вверх к 1250 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
Таблица 1б:
Допуски линейных размеров отливки (DCT в мм) для размерного литья с допусками (ДКТГ) группа материалов А
|
Номинальный измерение диапазон |
А1 |
А2 |
А3 |
|||
|
ДКП |
ДКТГ |
ДКП |
ДКТГ |
ДКП |
ДКТГ |
|
|
до 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
над 6 вверх к 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
над 10 вверх к 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
над 18 вверх к 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
над 30 вверх к 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
над 50 вверх к 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
над 80 вверх к 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
над 120 вверх к 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
над 180 вверх к 250 |
1,9 |
1,5 |
8 |
1,2 |
7 |
|
|
над 250 вверх к 315 |
2,6 |
9 |
2,2 |
1,6 |
||
|
над 315 вверх к 400 |
2,8 |
2,4 |
9 |
1,7 |
8 |
|
|
над 400 вверх к 500 |
3,2 |
2,6 |
8 |
1,9 |
||
|
над 500 вверх к 630 |
4,4 |
10 |
3,4 |
9 |
|
|
|
над 630 вверх к 800 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
над 800 вверх к 1000 |
5,6 |
4,6 |
10 |
|||
|
над 1000 вверх к 1250 |
6,6 |
|
||||
Таблица 1в:
Допуски линейных размеров отливки (DCT в мм) для размерного литья с допусками (ДКТГ) группа материалов Т
|
Номинальный измерение диапазон |
Т1 |
Т2 |
Т3 |
|||
|
ДКП |
ДКТГ |
ДКП |
ДКТГ |
ДКП |
ДКТГ |
|
|
до 6 |
0,5 |
6 |
0,4 |
6 |
0,4 |
6 |
|
над 6 вверх к 10 |
0,6 |
7 |
0,4 |
0,4 |
||
|
над 10 вверх к 18 |
0,7 |
0,5 |
0,44 |
|||
|
над 18 вверх к 30 |
0,8 |
0,7 |
7 |
0,52 |
||
|
над 30 вверх к 50 |
1,0 |
0,8 |
0,62 |
|||
|
над 50 вверх к 80 |
1,5 |
8 |
1,2 |
8 |
0,9 |
7 |
|
над 80 вверх к 120 |
1,7 |
1,4 |
1,1 |
|||
|
над 120 вверх к 180 |
2,0 |
1,6 |
1,3 |
|||
|
над 180 вверх к 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
1,5 |
8 |
|
|
над 250 вверх к 315 |
3,2 |
2,6 |
9 |
|
||
|
над 315 вверх к 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
|||
|
над 400 вверх к 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
над 500 вверх к 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
над 630 вверх к 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
над 800 вверх к 1000 |
7,2 |
|
||||
|
над 1000 вверх к 1250 |
|
|||||
3.2 Угловые допуски для групп материалов D, А, и Т
|
Номинальный измерение диапазон 1) |
Точность3) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
Допустимый отклонение из направление |
||||||
|
Угловой минута |
мм за 100 мм |
Угловой минута |
мм за 100 мм |
Угловой минута |
мм за 100 мм |
|
|
вверх к 30 мм |
30 2) |
0,87 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
|
над 30 вверх к 100 мм |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
|
над 100 вверх к 200 мм |
30 2) |
0,87 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
|
над 200 мм |
30 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
Стол 2: Угловые допуски
Допуски, отклоняющиеся от таблицы 2 должно быть согласовано между поставщиком и пользователем и внесено на чертеж в соответствии с DIN ISO. 1101.
3.3 Радиус кривизны
Указанные допуски действительны для групп материалов D., А, и Т
|
Номинальный измерение диапазон |
Точность1) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Радиус кривизны [мм] |
|||
|
вверх к 5 мм |
± 0,30 |
± 0,20 |
± 0,15 |
|
над 5 вверх к 10 мм |
± 0,45 |
± 0,35 |
± 0,25 |
|
над 10 вверх к 120 мм |
± 0,70 |
± 0,50 |
± 0,40 |
|
над 120 мм |
линейный (см.. стол 1) |
||
Стол 3: Радиус кривизны для групп материалов D, А и Т
Радиусы кривизны, отклоняющиеся от таблицы 3 необходимо согласовать с литейным производством по выплавляемым моделям.
3.4 Качество поверхности
Для литых поверхностей, Ра (CLA) должна применяться следующая таблица
|
Поверхность стандарты |
Материал группа Д |
Материал группа А |
Материал группа Т |
|||
|
|
CLA [микродюйм] |
Ра [мкм] |
CLA [микродюйм] |
Ра [мкм] |
CLA [микродюйм] |
Ра [мкм] |
|
Н 7 |
63 |
1,6 |
|
|
|
|
|
Н 8 |
125 |
3,2 |
125 |
3,2 |
|
|
|
Н 9 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
Зона N7, N8, и специальная обработка поверхности должны быть согласованы отдельно и указаны на чертеже в соответствии с DIN ISO. 1302.
Если не согласовано иное, N9 в очищенном состоянии является стандартным состоянием поставки..
4. Факторы, влияющие на размерные допуски
На размерные допуски литых деталей влияют несколько факторов., поэтому важно понимать эти переменные при применении стандартов VDG P690.:
- Свойства материала: Различные материалы по-разному реагируют в процессе литья..
Например, алюминий и сталь могут испытывать разную степень усадки или деформации при охлаждении., что может повлиять на окончательные размеры. - Метод литья: Выбор метода литья – литье в песчаные формы, литье под давлением, или литье по выплавляемым моделям — также может повлиять на достижимые допуски..
Литье под давлением, например, обычно допускает более жесткие допуски, чем литье в песчаные формы, из-за более контролируемого характера процесса.. - Сложность детали: Более сложные конструкции или детали со сложной геометрией более склонны к отклонениям размеров..
Детали с тонкими стенками, небольшие особенности, или сложные формы могут потребовать более точного контроля допусков для обеспечения точности..
5. Как VDG P690 улучшает контроль качества
Стандарт VDG P690 играет решающую роль в улучшении контроля качества при литье.. Четкое определение пределов допуска.
Помогает производителям поддерживать стабильное качество продукции во всех партиях и производственных циклах.. Это приводит к нескольким ключевым преимуществам:
- Сокращение отходов: Обеспечивая соответствие деталей требованиям допусков, производители минимизируют количество бракованных или списанных деталей, сокращение отходов и затрат.
- Улучшенная сборка: Детали с правильными допусками легче соединяются друг с другом., снижение вероятности ошибок при сборке и обеспечение правильной работы изделий.
- Повышение удовлетворенности клиентов: Постоянство размеров отливок приводит к уменьшению количества жалоб клиентов и претензий по гарантии., повышение общей удовлетворенности и построение долгосрочного доверия с клиентами.
6. ВДГ P690 против. Другие стандарты допуска
VDG P690 — один из нескольких стандартов допусков, используемых в литейной промышленности.. Чем он отличается от других стандартов, такие как ИСО 8062 или АСТМ А956?
- ВДГ П690: Этот стандарт особенно известен своей подробной классификацией допусков для различных размеров деталей и классов допусков.,
предлагая более детальный контроль над точностью, чем некоторые другие стандарты. - ИСО 8062: ИСО 8062 является более признанным во всем мире стандартом допусков при литье и охватывает широкий спектр материалов и процессов литья..
Однако, в некоторых случаях его часто считают менее специфичным по сравнению с VDG P690.. - АСТМ А956: В основном используется в США., Стандарты ASTM содержат рекомендации для конкретных литейных материалов..
АСТМ А956, например, основное внимание уделяется твердости литых деталей, а не линейным допускам размеров., что делает его дополняющим такие стандарты, как VDG P690..
7. Заключение
ВДГ П690 выступает в качестве жизненно важного инструмента для обеспечения точности и надежности литых компонентов..
Комплексная классификация классов допусков и гибкость при работе с деталями различных размеров и сложности делают его незаменимым стандартом для производителей..
Соблюдая стандарт VDG P690, производители могут добиться более высоких характеристик продукции, сократить отходы, и повысить удовлетворенность клиентов.
Если вы занимаетесь литьем или используете литые детали в своих изделиях, понимание и применение VDG P690 необходимо для поддержания качества и удовлетворения требований современного производства..
Ссылка на содержимое：www.bdguss.de
