Фланец с приварной шейкой из нержавеющей стали, обычно обозначаемый аббревиатурой WN, является выбором по умолчанию для систем высокого давления., высокотемпературная, и циклическое обслуживание.
Но за словом «по умолчанию» скрывается критический вопрос: как это сделано? Фланец WN можно вырезать из пластины., прокатанный из бруска, придать форму, или цельнокованый.
Эти маршруты не эквивалентны, и различия проявляются при ультразвуковом контроле, в усталой жизни, по свариваемости, и в конечном итоге в отчете об ошибке.
Эта статья представляет собой руководство для действующего инженера по изготовлению нестандартных приварных фланцев из нержавеющей стали, изготовленных методом цельной ковки..
1. Что такое приварной фланец из нержавеющей стали??
А нержавеющая сталь приварной фланец с шейкой, также известный как фланец с приварной шейкой или фланец WN., представляет собой фланец трубы с длинным, коническая ступица, предназначенная для стыковой приварки к трубе.
Фланец крепится болтами к соответствующему фланцу., клапан, насос, сосуд под давлением, или другой компонент трубопровода, с прокладкой, расположенной между сопрягаемыми поверхностями для создания герметичного соединения.
Его отличительной особенностью является конусообразная шейка., который постепенно переходит от более толстой части фланца к стенке трубы.
Такая геометрия помогает уменьшить резкие изменения жесткости и обеспечивает более постепенную передачу нагрузок через соединение..
Как работает фланец с приварной горловиной?
Фланец с приварной шейкой образует постоянное соединение с трубой посредством кольцевого стыкового сварного шва..
Противоположный фланец соединяется с помощью болтов или шпилек., при этом между двумя противоположными поверхностями зажимается подходящая прокладка..
Соединение выполняет три основные функции:
- Механическое соединение: Болты соединяют два фланцевых компонента и обеспечивают требуемую сборку соединения..
- Герметизация под давлением: Прокладка сжимается между поверхностями фланца, чтобы предотвратить утечку технологической жидкости..
- Передача нагрузки: Фланец, коническая ступица, сваривать, и присоединенная труба вместе несут связанные с давлением и внешние механические нагрузки..
Коническая ступица особенно важна, поскольку она уменьшает резкий геометрический переход между фланцевой пластиной и трубой..
Это может помочь ограничить локальную концентрацию напряжений по сравнению с соединением, которое имеет более резкое изменение сечения..
Тем не менее, надежность фланцев зависит от всей конструкции соединения. Предварительная нагрузка болта, выбор прокладки, состояние облицовки, качество сварки, выравнивание труб, и условия эксплуатации влияют на эффективность уплотнения.
2. Почему интегральная ковка важна при производстве приварных горловинных фланцев
Цельная ковка — это больше, чем просто альтернативный метод производства приварных фланцев из нержавеющей стали..
Для требовательных применений, требующих давления и циклического обслуживания., он предлагает важные металлургические и структурные преимущества перед листовой резкой., сварной, или литая конструкция.
Непрерывный поток зерна
Во время операций ковки, таких как осадка, пирсинг, и прокатка колец, металл подвергается пластической деформации, которая может привести поток зерен в соответствие с геометрией детали..
В правильно спроектированном процессе ковки, поток зерна следует за профилем фланца через ступицу и в кольцо фланца.
Это поддерживает структурную целостность на пути передачи нагрузки и не может быть воспроизведено путем простого вырезания профиля фланца из пластины..
Устранение сварных швов при изготовлении
Фланец, изготовленный прокаткой и сваркой, может содержать в своем кольце кольцевой сварной шов..
Этот сварной шов требует дополнительных проверок и может стать потенциальным местом усталостного повреждения или локализованной коррозии, если изготовление и сварка не контролируются должным образом..
Цельнокованый фланец не имеет такого производственного шва между телом фланца и кольцом..
Снижение риска расслоения пластин
Фланцы, вырезанные из пластины, наследуют металлургические характеристики исходной пластины., включая возможность плоских несплошностей, таких как расслоения.
Эти дефекты могут снизить целостность по толщине и повлиять на производительность при растягивающих или изгибающих нагрузках..
Правильная деформация ковки может помочь закрыть внутренние пустоты и улучшить непрерывность материала., при условии, что исходная заготовка является доброкачественной и процесс ковки адекватно контролируется..
Улучшенные механические свойства
Ковка позволяет получить изысканную и более однородную микроструктуру., способствующий благоприятной силе, пластичность, прочность, и усталостная производительность.
По сравнению с литыми изделиями, правильно кованая нержавеющая сталь обычно обеспечивает более стабильные механические свойства.
Это особенно важно при сварке фланцев, подвергающихся высокому давлению., циклическая загрузка, и механическое напряжение.
Размерная и металлургическая согласованность
Контролируемый процесс ковки, в сочетании с соответствующим отоплением, деформация, и охлаждение, помогает добиться стабильных свойств материала.
Для дуплексных марок нержавеющей стали, последующая термообработка особенно важна для поддержания необходимого фазового баланса аустенит-феррит и предотвращения образования вредных интерметаллических фаз..
Больше доверия к внутренней проверке
Кованые фланцы можно проверить с помощью ультразвукового контроля. (ЮТ) для обнаружения соответствующих внутренних разрывов.
Прочная и правильно обработанная поковка обычно обеспечивает более надежную основу для оценки внутренней целостности..
Напротив, расслоение пластин может быть трудно идентифицировать только при проверке размеров, и это может повлиять на результаты ультразвукового исследования..
3. Материалы из нержавеющей стали для изготовления фланцев с приварной горловиной на заказ
Выбор материала является одним из наиболее важных решений при выборе фланца с приварной шейкой из нержавеющей стали..
Выбранная марка должна обеспечивать необходимую механическую прочность., коррозионная стойкость, свариваемость, и температурные возможности в реальных условиях эксплуатации.
ASTM A182/A182M — это общепринятый стандарт на материалы для фланцев труб из кованых или катаных сплавов и нержавеющей стали., кованые фитинги, и клапаны.
Он включает в себя несколько аустенитных, дуплекс, и другие марки легированной стали, используемые в промышленных трубопроводах..
Аустенитные марки нержавеющей стали
Аустенитные нержавеющие стали широко используются для приварки фланцев из-за их коррозионной стойкости., пластичность, и в целом хорошая свариваемость.
| Нержавеющая сталь | Класс ASTM A182 | Основные характеристики | Типичные применения |
| 304 | F304 | Универсальная коррозионная стойкость и хорошие технологические свойства. | Системы водоснабжения, общепромышленные трубопроводы |
| 304л | F304L | Более низкое содержание углерода помогает снизить риск сенсибилизации после сварки. | Сварные трубопроводы и оборудование |
| 316 | Ф316 | Молибден повышает устойчивость к точечной и щелевой коррозии во многих средах. | Химическое перерабатывающее и морское оборудование |
316л |
F316L | Низкоуглеродистая версия 316, подходит для сварных деталей | Химические и фармацевтические трубопроводы |
| 317л | F317L | Более высокое содержание молибдена, чем у 316L., предлагая улучшенную стойкость в выбранных агрессивных средах | Химическое технологическое оборудование |
| 321 | Ф321 | Марка, стабилизированная титаном, разработана для снижения восприимчивости к сенсибилизации. | Трубопроводы, сваренные при повышенных температурах |
| 347 | Ф347 | Марка, стабилизированная ниобием, с хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии после определенных термических воздействий. | Высокотемпературные и сварные технологические системы |
Дуплексная и супер -дуплексная нержавеющая сталь
Дуплексные нержавеющие стали имеют смешанную аустенитно-ферритную микроструктуру..
Они обычно обеспечивают более высокую прочность, чем обычные аустенитные марки, и улучшенную стойкость к хлоридной локализованной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в подходящих средах..
| Оценка | Общее обозначение ASTM A182 | Основные характеристики | Типичные применения |
| Дуплекс 2205 | F51 | Высокая прочность и хорошая устойчивость к точечной коррозии, щелевая коррозия, и хлоридное коррозионное растрескивание под напряжением | Морские трубопроводы, химическая обработка, Системы морской воды |
| Супер Дуплекс 2507 | F53 | Более высокое содержание сплавов и улучшенная стойкость к локальной коррозии по сравнению со стандартными дуплексными марками. | Морские платформы, обработка морской воды, опреснение |
Дуплексные и супердуплексные приварные фланцы требуют тщательного контроля при ковке и термообработке..
Их коррозионная стойкость и механические свойства зависят от поддержания соответствующего фазового баланса и предотвращения вредного образования интерметаллических фаз..
По этой причине, температура термообработки, время выдержки, скорость охлаждения, и последующая проверка материалов особенно важны.
Супераустенитная нержавеющая сталь
Для высококоррозионных применений, можно рассматривать супераустенитные марки.
| Оценка | Общее обозначение ASTM A182 | Ключевые характеристики | Потенциальные применения |
| 904л | F904L | Высокое содержание никеля и молибдена с добавкой меди.; хорошая стойкость в выбранных кислых средах | Системы химической обработки и обработки кислоты |
| 6% Мо сплавы, например UNS S31254 | Ф44 | Высокое содержание молибдена и азота; высокая устойчивость к точечной и щелевой коррозии | Системы морской воды и агрессивные хлоридные среды |
Эти материалы не являются универсальными средствами борьбы с коррозией.. Фактическая производительность зависит от химического состава жидкости., температура, концентрация, скорость потока, депозиты, геометрия щели, и качество изготовления.
4. Размеры фланца с приварной горловиной, Типы, и стандарты
Изготовленные на заказ приварные фланцы из нержавеющей стали должны по-прежнему соответствовать требованиям к размерам сопрягаемых труб., клапаны, и прокладки.
Поэтому, размеры обычно указываются в соответствии с признанными международными стандартами, даже если фланец изготовлен по индивидуальному дизайну.
Основные стандарты фланцев
Применимый стандарт определяет ключевые размеры., рейтинги давления, конфигурации облицовки, и другие требования к интерфейсу.
| Стандартный | Объем |
| ASME B16.5 | Охватывает фланцы NPS ½–24 в классах 150, 300, 600, 900, 1500, и 2500. |
| АСМЭ Б16.47 | Охватывает фланцы большого диаметра., обычно NPS 26–60, в серии A и серии B. |
| АСМЭ Б16.36 | Определяет требования к фланцам диафрагмы.. |
| В 1092-1 | Охватывает стальные фланцы с обозначением PN.; Тип 11 определяет конфигурацию сварочной шейки. |
| Он B2220 | Японский стандарт для фланцев стальных труб.. |
В фланцевых системах ASME и EN используются разные условные обозначения размеров и номиналов.. Их размеры не являются напрямую взаимозаменяемыми., поэтому указанный стандарт должен быть подтвержден перед производством.
Типы облицовки фланцев с приварной горловиной
Облицовка фланца определяет, как прокладка прилегает к сопрягаемому компоненту.. Три распространенные конфигурации::
- Повышенное лицо (РФ): Наиболее широко используемая облицовка для общепромышленного применения.. Обеспечивает приподнятую поверхность уплотнения для совместимых прокладок., включая спирально-навитые и листовые прокладки.
- Плоское лицо (Фф): Имеет плоскую уплотнительную поверхность и обычно используется при сопряжении с чугунными фланцами или когда требуется полнолицевая прокладка..
- Кольцевое соединение типа (RTJ): Использует прецизионно обработанную кольцевую канавку для размещения металлической кольцевой прокладки.. Обычно он предназначен для работы при высоком давлении и высокой температуре..
Основные допуски на размеры и обработку
Во время производства, критические размеры должны контролироваться для обеспечения точной подгонки, правильная посадка прокладки, и надежные болтовые соединения. Типичные цели обработки могут включать в себя:
| Особенность | Типичный допуск или требование |
| Внешний диаметр фланца | от ±1,5 до ±3,0 мм, в зависимости от размера |
| Толщина фланца | от ±1,5 до ±3,0 мм, с более жестким контролем на уплотнительной поверхности |
| Диаметр окружности болта | Примерно ±1,5 мм |
| Диаметр и положение отверстия под болт | Точный размер отверстия, расстояние, и позиционное выравнивание |
| Диаметр отверстия | Соответствует указанному графику трубопроводов; обычно +1,5/-0 мм, где это применимо |
| Размеры ступицы | Диаметр приварного конца и длина ступицы обычно от ±1,0 до ±2,0 мм. |
| Лицевая отделка | Обычно Ra 3,2–6,3 мкм для РЧ., с учетом прокладки и стандартных требований |
| Прямоугольность и параллельность | Поверхность фланца должна быть правильно совмещена с отверстием и сопрягаемой поверхностью. |
Эти значения являются общими производственными данными., не универсальные пределы приемлемости.
Фактические допуски и требования к качеству поверхности должны соответствовать применимому стандарту на фланцы., рисунок, и спецификация прокладки. RTJ канавки, в частности, требуют точного контроля геометрии канавок и качества поверхности.
Для нестандартных приварных фланцев с шейкой, совместимость размеров имеет важное значение. Даже правильно откованный фланец может вызвать проблемы при установке или уплотнении, если его расположение болтов, заседание, лицом к лицу, или размеры ступицы не соответствуют сопрягаемым компонентам.
Поэтому перед производством все критические размеры интерфейса должны быть проверены на соответствие указанному стандарту и утвержденному инженерному чертежу..
5. Процесс производства фланцев с приварной горловиной из нержавеющей стали на заказ
Изготовление индивидуального фланца WN методом цельной сборки. ковка включает в себя последовательность тщательно контролируемых операций. Каждый оставляет свою подпись в заключительной части..
Шаг 1: Проверка сырья.
Поступающий пруток или заготовка подтверждается сертификатом и положительной идентификацией материала. (PMI).
Химия подтверждена, а для критических заказов отбирается образец для механических испытаний и анализа размера зерен..
Шаг 2: Резка и взвешивание.
Заготовка разрезается до веса, рассчитанного на основе готового объема плюс припуск на окалину и окалину..
Из заготовки меньшего размера получается неполная ступица.; заготовка слишком большого размера приводит к перерасходу материала и может привести к дефектам складывания..
Шаг 3: Обогрев.
Заготовка нагревается до диапазона температур ковки.. Для аустенитных нержавеющих сталей это обычно 1,150–1250°С.
Для дуплексных сортов, диапазон уже, и его необходимо контролировать, чтобы избежать образования сигма-фазы..
Перегрев вызывает рост зерна и, в тяжелых случаях, начинающееся таяние. Недогрев приводит к растрескиванию и неполному заполнению..
Шаг 4: Расстраивает и бьет.
Нагретая заготовка высаживается с образованием фланцевого кольца., затем пробивали, чтобы создать отверстие.
Шаг 5: Кольцевая прокатка (Для больших размеров).
Перфорированная заготовка раскатывается между оправкой и основным валком для расширения кольца и формирования профиля ступицы..
Прокатка колец обеспечивает непрерывный круговой поток зерна, что особенно благоприятно для фланцевых колец..
Шаг 6: Контролируемое охлаждение.
Кованая деталь охлаждается в контролируемых условиях.. Для аустенитных марок, быстрое охлаждение после ковки позволяет избежать сенсибилизации; для дуплексных марок, скорость охлаждения контролирует фазовый баланс.
Шаг 7: Термическая обработка.
Отжиг на раствор для аустенитных марок обычно проводится 1,040–1120°С, с последующей закалкой в воде или быстрым охлаждением на воздухе..
Дуплексные сплавы подвергаются отжигу в контролируемом диапазоне и закалке для достижения правильного баланса феррита и аустенита..
Шаг 8: Грубая обработка.
Поковка обрабатывается до практически окончательных размеров., с запасом на чистовые проходы.
Шаг 9: Отделка и проверка.
Окончательная обработка, отделка лица, сверление отверстий под болты, маркировка, и полный режим проверки.
Шаг 10: Документация.
Сертификаты мельниц, записи о термообработке, отчеты неразрушающего контроля, Результаты PMI, отчеты о размерах, и сертификаты соответствия.
Температура ковки и термообработка не являются взаимозаменяемыми ручками.. Поковка, изготовленная при правильной температуре, но неправильно отожженная, будет иметь неправильный размер зерна и может быть сенсибилизирована..
Поковка, отожженная правильно, но выкованная при неправильной температуре, будет иметь смешанную структуру зерен и может содержать внутренние нахлесты.. Оба должны быть под контролем.
6. Применение изготовленных на заказ фланцев с приварной горловиной из нержавеющей стали
Специальные фланцы WN появляются там, где стандартный каталог не соответствует требованиям — нестандартное отверстие., особое лицо, необычный сплав, или размера или класса нет в наличии.
Нефть и газ:
Устьевое оборудование, выкидные линии, коллекторы, и кислые сервисные трубопроводы. Дуплексные и супердуплексные фланцы WN широко распространены на морских месторождениях..
Химическая и нефтехимическая:
Трубопроводы реактора, соединения теплообменника, и линии подачи кислоты. F316L и F904L являются общими.; дуплекс для хлоридсодержащих потоков.
Производство электроэнергии:
Паровой трубопровод, подключения котла, и системы сероочистки дымовых газов. F321 и F347 для повышенной температуры.; супердуплекс для обслуживания скрубберов ДДГ.
Фармацевтическая и еда:
Гигиенические трубопроводы с особыми требованиями к диаметру отверстия и чистоте поверхности.. F316L с электрополированными или специально обработанными отверстиями..
Очистка и опреснение воды:
Трубопроводы морской воды, где F53, F55, и фланцы F44 используются для устойчивости к хлоридам..
Морское и судостроение:
Палубные трубопроводы, балластные системы, и системы очистки выхлопных газов.
Мякоть и бумага:
Трубопроводы варочного котла и установки отбеливания, где требуются дуплексные и высокомолибденовые марки.
7. Интегральная ковка против. Другие производственные маршруты
Маршрут производства оказывает прямое влияние на структурную целостность и механические свойства фланца с приварной шейкой из нержавеющей стали..
Изделие, описываемое просто как «кованый фланец», не обязательно указывает на то, как была сформирована его форма или обеспечил ли процесс ковки благоприятный поток зерна..
Интегральная ковка
Цельная ковка начинается с твердой заготовки, которую нагревают и формируют с помощью таких операций, как осадка., пробивание, и прокатка колец.
Металл подвергается пластической деформации., позволяя потоку зерна следовать геометрии фланца через ступицу и в кольцо.
При правильном контроле, этот процесс позволяет получить непрерывную кованую конструкцию без производственных сварных швов или пластинчатых пластин, характерных для некоторых листовых изделий.. Это также позволяет избежать литой дендритной структуры, присутствующей в литых компонентах..
Резка пластин
Пластинчатые фланцы изготавливаются методом газовой резки., гидроабразивная резка, или выпиливание фланцевого профиля из стальной пластины, с последующей механической обработкой.
Этот путь часто является экономичным для фланцев большого диаметра и небольших объемов производства..
Однако, зернистая структура остается ориентированной преимущественно по пластине.
Механические свойства по толщине обычно ниже, чем продольные свойства., и толстые пластины могут содержать слои или другие плоские неоднородности, которые влияют на структурную целостность..
Прокатные и сварные конструкции
В этом процессе, стальной профиль сворачивается в кольцо и сваривается перед механической обработкой.. Хотя он может подойти для некоторых фланцевых применений., он вводит кольцевой сварной шов во фланцевое кольцо..
Сварной шов требует соответствующего контроля и может стать потенциальным местом усталостного повреждения или локализованной коррозии, если качество сварки и последующая обработка не контролируются должным образом..
Кастинг
Литье формирует фланец путем заливки расплавленного металла в форму.. Он обеспечивает гибкость при изготовлении сложной геометрии., но этот процесс несет в себе риск возникновения усадочной пористости и других дефектов отливки..
По сравнению с правильно обработанной кованой нержавеющей сталью, литой материал обычно имеет меньшее удлинение и ударную вязкость..
Следовательно, литье реже используется для приварки горловины фланцев в критически важных приложениях, работающих под давлением..
8. Почему стоит выбрать DEZE Tech для изготовления фланцев с приварной шейкой на заказ?
ЭТА ТЕХНОЛОГИЯ предоставляет прецизионные производственные решения для индивидуальных приварных фланцев из нержавеющей стали., комбинированный подбор материалов, налаживание координации, обработка с ЧПУ, и проверка размеров для удовлетворения конкретных требований проекта.
От аустенитных и дуплексных нержавеющих сталей до супераустенитных марок, каждый материал выбирается в соответствии с требуемым номинальным давлением, рабочая температура, коррозионная среда, и механические характеристики.
Тщательный контроль критических размеров, включая толщину фланца, Круг болта, заседание, геометрия ступицы, и отделка уплотняющей поверхности — помогает обеспечить совместимость с сопрягаемыми трубами., клапаны, и прокладки.
Требуются ли вам фланцы, соответствующие стандартам, или нестандартные конструкции на основе технических чертежей., ЭТА ТЕХНОЛОГИЯ может поддержать ваш проект от инженерной экспертизы и выбора материала до механической обработки и проверки качества.
Свяжитесь с ЭТОЙ Техникой чтобы обсудить характеристики вашего фланца, требования к материалам, рисунки, и условия применения, и работайте с нашей командой над разработкой надежного производственного решения для вашего проекта.
9. Что можно настроить?
Пользовательский фланец WN не ограничивается нестандартными размерами.. Можно указать следующее:
- Сплав и марка — включая сорта, отсутствующие на складе.
- Класс давления и размер — включая нестандартные комбинации.
- Отверстие — соответствует любой спецификации трубопровода или определенному идентификатору.
- Тип лица и отделка — РФ, Фф, RTJ, зубчатый, или специальный паз.
- Геометрия ступицы — расширенная втулка, короткая втулка, или модифицированный конус.
- Расположение болтов — нестандартная окружность болта, количество лунок, или размер отверстия.
- Команда сварки — согласуется со стенкой трубы и процедурой сварки.
- Маркировка — номер детали клиента, номер плавки, или код отслеживания.
- Состояние поверхности — обработанный, маринованный, пассивированный, или с покрытием.
- Тестирование — дополнительное УТ, РТ, PMI, или металлографическое исследование.
- Документация — индивидуальный формат сертификата и книга данных.
Что не следует настраивать, так это размеры интерфейса, соответствующие стандартным компонентам.. Нестандартный фланец, который не соответствует ответному клапану или прокладке, не является нестандартным — это неправильно..
10. Заключение
Изготовленные на заказ приварные фланцы из нержавеющей стали являются важными компонентами трубопроводных систем, требующих надежных болтовых соединений и неразъемных стыковых сварных соединений труб..
Их производительность зависит от совокупного влияния геометрии фланца., выбор материала, производственный маршрут, термическая обработка, Точность обработки, и проверка.
Цельная ковка предлагает эффективный способ изготовления цельных фланцев с контролируемой деформацией и возможностью получения благоприятных металлургических свойств..
Однако, качество готового фланца по-прежнему зависит от целостности заготовки, параметры ковки, термическая обработка, механическая обработка, и соответствие указанным стандартам материалов и размеров..
При выборе поставщика нестандартных фланцев, инженеры и группы закупок должны проверить марку материала, форма продукта, применимые стандарты, Требования к давлению и температуре, объем проверки, и документация по прослеживаемости.
Четкая техническая спецификация и контролируемый производственный процесс необходимы для получения приварных фланцев из нержавеющей стали, соответствующих требованиям предполагаемого использования..
Часто задаваемые вопросы
В чем основное преимущество приварного фланца из нержавеющей стали??
Его главным преимуществом является коническая ступица и стыковое сварное соединение.. Ступица обеспечивает постепенный переход между фланцевой пластиной и трубой., помогает распределять механические нагрузки через соединение.
Марки нержавеющей стали также обеспечивают коррозионную стойкость и подходят для широкого спектра промышленных условий..
В чем разница между кованым фланцем с приварной шейкой и литым фланцем с приварной шейкой??
Кованый фланец формируется за счет деформации сжатия твердого металла., при этом литой фланец формируется путем заливки расплавленного металла в форму.
При правильном контроле ковка может обеспечить благоприятный поток зерна и механические свойства..
Литье обеспечивает большую гибкость для сложных форм, но требует специального контроля дефектов, связанных с затвердеванием..
Правильный выбор зависит от применимой спецификации материала., код проектирования, Условия обслуживания, и требования клиентов.
класс 150 и класс 300 номинальные характеристики фланцев, эквивалентные 150 пси и 300 пси?
Нет. Обозначения классов ASME не являются прямыми значениями давления.. Допустимое рабочее давление зависит от группы материалов и рабочей температуры в соответствии с действующим стандартом..
Инженеры должны обращаться к соответствующим таблицам номинальных значений давления и температуры, а не преобразовывать обозначение класса непосредственно в значение давления..
Почему важна термообработка после ковки?
Термическая обработка устанавливает необходимую микроструктуру и механические свойства после горячей деформации..
Для аустенитных нержавеющих сталей, обработка раствором может помочь восстановить коррозионную стойкость за счет растворения карбидов, богатых хромом..
Для дуплексных сортов, контролируемая термообработка необходима для поддержания заданного баланса аустенита и феррита и предотвращения образования вредных фаз..
