Сварка листового металла — подробное техническое руководство

1. Введение

«Листовой металл» обычно относится к металлической заготовке примерно 0.2 мм до 6 мм толщина (определения отрасли различаются).

Сварка такого масштаба — это балансирующий акт.: обеспечить достаточную энергию для надежного соединения, сводя к минимуму искажения, прожоги и металлургические повреждения.

Хорошие результаты требуют соответствующего выбора процесса. (место, дуга, трение, лазер, пайнг), контроль тепловложения, правильная конструкция соединения и надежный контроль.

2. Что такое сварка листового металла?

Сварка листового металла представляет собой совокупность технологий соединения, используемых для создания структурных, функциональные или косметические соединения в тонкой металлической заготовке — обычно из ≈0,2 мм до ~6 мм толщина в производственной практике.

В этом масштабе цели отличаются от сварки тяжелых сечений.: вы должны создать прочный сустав, пока минимизация тепловложения, избежание прожога, контроль искажений, и сохранение чистоты поверхности для окончательной сборки или видимых панелей.

Краткое определение

Сварка листового металла — это контролируемое локальное применение энергии. (термический, фрикционный или металлургический) плавить или металлургически соединять два или более листовых компонента таким образом, чтобы соединение соответствовало требуемым требованиям. сила, усталость, коррозия и косметический критерии, сохраняя при этом искажения и доработки в приемлемых пределах.

Что это включает в себя (семейства процессов)

Сварка листового металла — это не одна технология, а семейство методов, выбранных в зависимости от материала., толщина, геометрия соединения и объем производства:

• Сварка плавлением — плавит основной металл и обычно добавляет наполнитель (например, Gmaw/Mig, GTAW/TIG, лазер, плазма).
• Контактная сварка — генерирует тепло за счет электрического сопротивления на границе раздела (например, точечная сварка).
• Твердотельная сварка — соединяется без плавления (например, Сварка трения (FSW)).
• Пайка и пайка - капиллярное течение легкоплавкого присадочного металла для соединения тонких деталей без плавления основного металла..
• Механическое крепление (заклепки, клинч) и клеи иногда используются в сочетании со сваркой..

3. Общие процессы сварки листового металла — подробно

При производстве листового металла используется небольшое семейство технологий сварки и соединения, выбранных для контроля тепловложения., искажение, внешний вид и время цикла.

Газовая дуговая сварка металлов (ГМАВ / МНЕ)

GMAW образует электрическую дугу между плавящимся проволочным электродом непрерывной подачи и заготовкой..

Дуга ионизирует атмосферу защитного газа., создание плазменного столба, передающего тепловую энергию кончику проволоки и поверхности заготовки.

Перенос металла от проволоки в сварочную ванну происходит в дискретных режимах, определяемых током., диаметр проволоки, химия проволоки, состав газа и динамика дуги:

• Передача короткого замыкания: расплавленный кончик кратковременно контактирует с заготовкой, а скачки тока вызывают быстрый отрыв капель; энергия на каплю низкая, обеспечивает ограниченное проникновение и минимальное тепловложение — идеально подходит для очень тонких листов.
• Глобулярный трансфер: более крупный, капли под действием силы тяжести формируются и падают; этот режим нестабилен и приводит к разбрызгиванию.
• Передача спрея: сильноточный, непрерывный перенос мелких капель через дугу; высокое осаждение и глубокое проникновение, но более высокое тепловложение (лучше подходит для более толстых секций).
• Импульсное распыление: контролируемая форма пикового и базового тока, которая обеспечивает перенос одной капли за импульс — сочетает в себе низкое среднее тепловложение с распыляемым отделением капель для хорошей отделки листов тонкой и средней толщины..

Электромагнитные силы (пинч-эффект) и поверхностное натяжение управляют образованием и отделением капель..

Динамика сварочной ванны (поток жидкости, Конвекция Марангони под влиянием серы/кислорода, и электромагнитное перемешивание) контролировать форму гранул и разбавление.

Состав защитного газа влияет на стабильность дуги, режим переноса металла и проникновение (например, CO₂ увеличивает размер капель и разбрызгивание; смеси аргона и кислорода стабилизируют перенос распыления при более низких токах).

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW / ТИГ)

GTAW использует неплавящийся вольфрамовый электрод поддерживать стабильную дугу.

Дуга сжимается и прикрепляется к основному металлу., передача тепла через ионизированный газ (плазма).

Так как электрод не расходуется, присадочный металл (Если используется) подается вручную или автоматически в сварочную ванну.

Ключевые физические аспекты:

• Столб дуги и концентрация тепла: Дуги TIG узкие и легко контролируемые.; небольшие изменения тока или угла горелки оказывают прямое влияние на локальное тепловложение..
• Защита и химия дуги: инертный газ (обычно аргон) предотвращает окисление; для алюминия AC TIG,
  чередующаяся полярность создает очистку от оксидов (электрополировка) эффект во время положительного электродного полупериода и проникновение во время электродно-отрицательного полупериода — это имеет решающее значение для разрушения цепкой пленки оксида алюминия..
• Теплопроводность и радиационное охлаждение: потому что электрод холоднее и тепло поступает в заготовку, TIG создает предсказуемую зону сварки с точным контролем размера ванны..
• Инициирование и стабильность дуги: высокочастотные системы или системы запуска с подъема обеспечивают контролируемое зажигание дуги без загрязнения; выбор электрода (торированный, цериированный, лантанированный) адаптирует эмиссию электронов и стабильность дуги для различных диапазонов тока.

TIG обеспечивает точный температурный контроль и минимальную турбулентность ванны расплава., что делает его идеальным для сварки тонких листов и косметических сварных швов, где стабильность дуги и чистота доминируют над производительностью..

Контактная точечная сварка (Rsw)

Контактная точечная сварка – это Процесс джоулевого нагрева: высокий ток пропускается через стопку контактирующих листов, в то время как сила сжимающего электрода поддерживает тесный контакт.

Местное сопротивление на контактном интерфейсе (и в меньшей степени объемное листовое сопротивление) быстро преобразует электрическую энергию в тепловую, вызывая локальное плавление и образование сварочного ядра..

Важные механистические моменты:

• Контактное сопротивление против объемного сопротивления: начальное сопротивление интерфейса преобладает при нагреве; поскольку материалы размягчаются и образуется расплавленный металл, сопротивление меняется динамически — управление процессом должно учитывать этот переход.
• Электродная сила и распределение тепла: сжимающая сила выдавливает оксиды и снижает контактное сопротивление; он также контролирует геометрию самородка, удерживая расплавленный металл и предотвращая его выброс..
• Термическая диффузия и охлаждение: после отключения тока, время выдержки и охлаждение электрода отводят тепло и затвердевают самородок; охлаждение электрода (медные электроды с водяным охлаждением) имеет решающее значение для контроля размера самородков и повторяемости.
• Эффекты материала и покрытия: покрытия (гальванизация, Органические покрытия) изменить контактное сопротивление и может испариться, влияет на локализацию тепла и срок службы электродов — графики необходимо соответствующим образом корректировать..

RSW по своей сути представляет собой электротермомеханический процесс, в котором электрические, термические и механические переменные взаимодействуют в миллисекундных масштабах времени, образуя металлургическую связь..

Сварка трения (FSW)

FSW – это твердотельный, процесс термомеханического соединения. Вращающийся, профилированный инструмент (плечо + приколоть) погружается в сустав и проходит вдоль него.

Действующие механизмы включают в себя:

• Фрикционный нагрев: вращающийся буртик и штифт генерируют тепло за счет трения на границе раздела инструмент-заготовка., локальное повышение температуры до пластически текучего, но субплавящегося состояния.
• Материал пластифицируется потоком и перемешиванием: геометрия штифта заставляет материал с передней кромки обтекать штифт и консолидироваться в следе, закрытие пустот и разрушение исходных оксидных пленок, в результате чего образуется мелкозернистая динамически рекристаллизованная «зона перемешивания»..
• Механическое ковочное действие: плечо оказывает давление, консолидация перемешанного материала и создание бездефектного соединения без пористости, связанной с сваркой.
• Микроструктурная эволюция: сильная пластическая деформация и динамическая рекристаллизация измельчают зерна и часто обеспечивают превосходные механические свойства по сравнению со сварными швами плавлением..

Потому что FSW избегает таяния, устраняет дефекты затвердевания (например, пористость, Горячий растрескивание) и производит низкие искажения; однако, успешная сварка требует жесткой основы и тщательного контроля геометрии инструмента и кинематики процесса..

Лазерная лучевая сварка (LBW) & Гибридная лазерно-дуговая сварка

Лазерная сварка передает энергию в виде коллимированного луча, который попадает на поверхность., создавая две основные моды проводимости:

• Режим проводимости: при более низкой плотности мощности лазер нагревает поверхность и плавит материал за счет проводимости.; проникновение неглубокое и зона термического влияния (ЗТВ) скромен.
• Режим замочной скважины: при высокой плотности мощности луч испаряет столб металла, создавая полость, заполненную паром. (замочная скважина). Интенсивное поглощение у стенок замочной скважины вызывает глубокое проникновение при удержании замочной скважины.; Давление отдачи и динамика жидкости вокруг замочной скважины определяют течение и стабильность расплавленной ванны..

Ключевые физические факторы включают в себя поглощение (материал, Поверхностное состояние), отражательная способность (металлы с высокой отражающей способностью, такие как Al и Cu, уменьшают связь), и стабильность замочной скважины (чувствителен к стыковке и присутствию загрязнений).

Гибридная лазерно-дуговая сварка сочетает лазер с дугой. (обычно МИГ) — дуга улучшает перекрытие зазора, предварительно нагревает шов и подает наполнитель, в то время как лазер обеспечивает глубокое проникновение и узкую ЗТВ.

Синергия возникает потому, что дуга увеличивает доступность расплавленного металла и снижает чувствительность к небольшим зазорам., в то время как лазер контролирует проникновение и уменьшает искажения.

Плазменная дуговая сварка (ЛАПА)

PAW генерирует суженную плазменную струю, заставляя плазменный газ (аргон, Водородные смеси) через тонкое сопло вокруг вольфрамового электрода.

Сужение повышает температуру газа и ионизацию., производя целенаправленное, дуга высокой плотности энергии, которую можно использовать как в:

• Перенесенный режим: дуга прикрепляется к заготовке и передача тепла концентрируется; подходит для более глубокого проникновения.
• Не передано (пилот) режим: Дуга поддерживается между электродом и соплом для выполнения специальных задач предварительного нагрева или зажигания..

Более высокая плотность энергии плазменной струи и ламинарный поток обеспечивают стабильное проникновение с лучшим контролем, чем при традиционной сварке TIG.;

газохимия (добавление H₂) увеличивает энтальпию и проникновение за счет потенциального поглощения водорода в чувствительных сплавах.

Поэтому геометрия сопла и контроль расхода газа являются критическими параметрами для формы дуги., поведение провара и сварочной ванны.

кислородно-топливо, Пайка и пайка (для тонкого калибра, неструктурный)

Это капиллярные и терморегулируемые методы соединения вместо сварки плавлением:

• кислородно-топливо (пламя) сварка/пайка: пламя сгорания (О₂ + топливный газ) обеспечивает локализованное тепло.
  При пайке припоя (с температурой плавления ниже основного металла) нагревается, чтобы течь по капиллярам в зазор шва без плавления основных металлов.
  Химия пламени и флюс управляют растворением и смачиванием оксидов.. Газокислородная сварка (слияние) плавит исходный материал и наполнитель - редко для листовой обработки из-за грубого контроля нагрева..
• Пайнг: полагается на смачивание— расплавленный наполнитель должен растекаться и прилипать к поверхностям основного металла., вытеснение оксидов; флюсы или контролируемая атмосфера удаляют оксиды и способствуют смачиванию.
  Капиллярное действие контролирует распределение наполнителя; зазор сустава имеет решающее значение (типичный зазор при пайке 0,05–0,15 мм).
• Пайка: аналогично пайке, но при более низких температурах (<450 °С); поверхностное натяжение и затвердевание контролируют целостность соединений в электронике и легких сборках.

Потому что недрагоценные металлы не плавятся, пайка твердым припоем и пайка производят минимальную деформацию и хорошо подходят для соединения разнородных металлов.; успех зависит от металлургии присадочного материала, химический состав флюсов и строгий контроль чистоты и зазоров.

4. Материалы и свариваемость

Сварка листового металла – это не только материальное поведение поскольку речь идет о выборе процесса.

Разные сплавы по-разному реагируют на нагрев., заливка, затвердевание и охлаждение:

теплопроводность контролирует распространение тепла, химический состав сплава контролирует склонность к растрескиванию и свойства после сварки, и состояние поверхности контролируют стабильность дуги и пористость.

5. Совместный дизайн, Подгонка и подготовка кромок

Хорошая конструкция соединения снижает требования к тепловложению и повышает качество..

• Нахлесточные суставы распространены при точечной сварке и MIG для листов.; остерегайтесь застоявшейся воды или очагов коррозии.
• Стыковые соединения на тонком листе требуется отличная подготовка кромок (квадрат, закрыть разрыв) для лазера или TIG. Корневой зазор обычно составляет 0–0,5 мм для лазера.; TIG может терпеть больше.
• Угловые сварные швы: Для прочности и жесткости, ограничьте размер горла, чтобы избежать прожога. Типичная филейная ножка для 1 мм листа составляет ~ 1–2 мм, но его необходимо тщательно контролировать..
• Фаски кромок: Обычно не требуется для тонких листов.; Если используется, держите скос неглубоким, чтобы избежать избытка наполнителя и нагрева.
• Допуски: Для лазера и FSW, допуски на посадку жесткие (±0,1 мм или лучше). Для сварки MIG/TIG очень тонких материалов, пробелы <0.5 мм обычно используются во избежание прожога.

6. Тепловложение, Контроль искажений и стратегии фиксации

Тонкие листы легко деформируются. Стратегии контроля включают в себя:

• Меньшее тепловложение: импульсная сварка, более высокая скорость движения, Переключение на короткое замыкание в GMAW, импульсная сварка MIG/TIG.
• Прерывистая строчка: приварить сегменты с зазорами для снятия напряжений; последний проход заполняет пробелы.
• Сбалансированная последовательность сварки: сварка симметричных мест и техника обратного шага.
• Прочная фиксация и кнопки: зажимы и точечные прихватки перед полной сваркой уменьшают перемещение.
• Радиаторы и подложки: медная подложка рассеивает тепло и предотвращает прожоги.
• Предварительный изгиб/чрезмерный контроль: намеренно предварительно деформируйте, а затем приварите, чтобы после отпускания он стал плоским.

7. Дефекты, Основные причины и меры противодействия

8. Инспекция, Тестирование и обеспечение качества

Практика обеспечения качества при сварке листов:

• Визуальный осмотр: сварной профиль, подрезать, брызги, неоднородности поверхности.
• Краситель-пенетрант (Пт): чувствительное обнаружение поверхностных трещин.
• Ультразвуковой (ЮТ): может обнаружить подповерхностные дефекты для более толстых листов или многослойных листов.
• Испытание на перекрестное растяжение / тест на пилинг: используется для оценки прочности точечной сварки.
• Механические испытания: растяжимый, сгибать, и испытания на микротвердость на представительных купонах.
• Размерный контроль: измерить плоскостность и искажение; исправить с помощью приспособлений или переделки.
• Документы по контролю процесса: WPS, PQR и квалификация сварщика в соответствии с действующими стандартами.

9. Практические советы по сварке листового металла

Прежде чем начать — контрольный список подготовки

• Определить материал & характер. Подтвердить сплав (например, 304Л против 304), толщина и любые покрытия. Если неизвестно, образец и тест.
• Очистите сустав. Удалить масло/смазку, грязь, прокатная окалина и тяжелые оксиды. Для алюминия удалите оксиды механически или используйте очистку оксидов AC TIG.. Для оцинкованной, если возможно, снимите цинк с непосредственной зоны сварного шва..
• Подгонка & лавировать. Для тонких панелей используйте прихваточные сварные швы каждые 25–50 мм.; меньшее расстояние (10–25 мм) для длинных швов или тонких, гибкие части. Убедитесь, что зажимы удерживают детали плоскими и выровненными..
• Сухой наполнитель & расходные материалы. Держите присадочную проволоку и стержни герметичными/сухими.; обожгите электроды, если того требует спецификация..
• Планирование контроля тепла. Определите, где находятся опорные стержни, будут использоваться радиаторы или шовная сварка. Подготовьте приспособления и термозажимы..
• Контроль дыма & СИЗ. Местная вытяжка для оцинкованных, латунь, нержавеющая ставка; респираторы при необходимости. Глаз, защита рук и тела, соответствующая процессу.

Процесс & эвристика параметров (стартовые правила)

Это отправная точка — всегда проверяйте купон, который воспроизводит стопку., покрытие и зажим.

ГМАВ / МНЕ (тонкая сталь 0,8–1,5 мм)

• Проволока: 0.8 мм ЭР70С-6.
• Передача: короткое замыкание для ≤1,5 ​​мм; импульсный для более высокого качества.
• Текущий: 60–140 А (начни с низкого уровня, осторожно увеличивать).
• Напряжение: 16–22 В.
• Скорость движения: 200–600 мм/мин.
• Щитовой газ: 75% Ar/25% CO₂ (экономичный) или 98% Ar/2% O₂ (лучшее смачивание).

GTAW / ТИГ (тонкая нержавеющая сталь & алюминий)

• Нержавеющая сталь (1.0 мм): DCEN 35–90 А; Расход Ar 8–15 л/мин..
• Алюминий (0.8–2.0 mm): И 60–160 и; пульс & контроль баланса полезен; использовать фонарик (ВЧ или лифт) для защиты электрода.
• вольфрам: 1.6–2,4 мм лантанированный/цериированный для постоянного тока, торированный или лантанированный для переменного тока.

Контактная точечная сварка (0.8 + 0.8 мм мягкая сталь)

• Электродная сила: 3–6 кН.
• Сварочный ток: 7-12 (машина & электродозависимый).
• Время сварки: 200–600 мс (в зависимости от частоты сети и графика).
• Обслуживание электродов: регулярно одевайте лица; контролировать размер самородка с помощью деструктивного/неразрушающего отбора проб.

Лазерная сварка (1.0 мм нержавеющий приклад)

• Власть: 1–4 кВт в зависимости от скорости движения.
• Скорость: 1–5 м/мин для тонкого листа.
• Точка фокусировки: 0.2–0,6 мм; обеспечить превосходное качество кромки и плотную посадку.
• Обратная продувка: аргон 5–15 л/мин для нержавеющей стали для предотвращения окисления.

FSW (алюминиевые панели)

• Скорость вращения инструмента: 800–2000 об/мин; ход 100–500 мм/мин (компромисс между скоростью и теплом).
• Используйте прочную опорную пластину; конструкция инструмента важна для тонкого листа, чтобы избежать дефектов погружения.

Контроль искажений и прожогов

• Используйте методы с низким тепловложением.: ТИГ, пульсировал МЕНЯ, лазер или FSW, когда искажение или внешний вид имеют решающее значение.
• Сварка сшиванием/пропуском: сварной шов 10–30 мм, пропустить 10–30 мм, затем вернитесь, чтобы заполнить пробелы — это ограничивает локальное накопление тепла..
• Последовательность баланса: сваривать симметрично относительно детали и чередовать стороны. Для швов, отступайте короткими сегментами для контроля усадки.
• Зажим & поддержка: жесткие зажимы и медные опорные стержни рассеивают тепло и предотвращают прожоги; жертвенная подложка эффективна для очень тонких деталей.
• Предварительный изгиб и чрезмерная компенсация: намеренно слегка деформировать в сторону, противоположную прогнозируемой деформации, чтобы деталь после сварки приобрела требуемый вид.
• Используйте радиаторы: временные медные блоки или приспособления с водяным охлаждением в критических зонах уменьшают ЗТВ и коробление.

Такс, советы по креплению и выравниванию

• Минимальный размер прихватки: используйте небольшие прихватки — ровно настолько, чтобы удерживать деталь — затем завершите сплошными сварными швами.. Для тонких листов используйте прихватки длиной 3–6 мм..
• Спасибо, заказ: размещайте прихватки, чтобы минимизировать зазоры; не переусердствуйте, так как чрезмерное прилипание приводит к чрезмерному локальному нагреву..
• Светильник нагревательный: если детали часто деформируются, рассмотрите возможность использования светильников с активным водяным охлаждением или керамических прокладок для контроля теплового потока..
• Быстрая смена поддонов: для производства, спроектируйте приспособления, которые гарантируют повторяемую установку и минимизируют время цикла.

Расходные материалы, оснастка & обслуживание

• Электрод & парень, который: при сварке MIG/TIG содержите контактные наконечники и сопла в чистоте.; замените изношенные наконечники — изношенные наконечники вызывают неустойчивую подачу проволоки и нестабильную дугу..
• Выбор провода: подобрать химический состав проволоки к основному металлу и отделке; поддерживайте катушки сухими.
• Повязка электродов (Rsw): правка медных электродов для коррекции геометрии лица; изношенные электроды уменьшают контакт и увеличивают потребность в токе.
• Угол факела & вылет: поддерживать постоянный вылет для MIG (~10–20 мм типично) и правильный угол горелки (10–20 °) для контроля проникновения и формы шва.

10. Матрица выбора процесса: Когда использовать какой метод

Сварка процесса	Диапазон толщины листа	Пригодность материала	Ключевые преимущества	Типичные применения
ГМАВ / МНЕ	0.8 – 12 мм	Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий	Быстрый, простая автоматизация, умеренное тепловложение	Автомобильные панели, промышленные корпуса, структурные рамки
GTAW / ТИГ	0.5 – 6 мм	Нержавеющая сталь, алюминий, медные сплавы	Точный, чистые сварные швы, минимальное разбрызгивание	Аэрокосмическая промышленность, качественная сборка, декоративные панели
Контактная точечная сварка (Rsw)	0.5 – 3 мм	Углеродистая сталь, нержавеющая сталь	Очень быстро, повторяемый, минимальное искажение	Кузовные панели автомобилей, производство бытовой техники
Сварка трения (FSW)	1 – 12 мм	Алюминий, медь, магний	Твердотельный сварной шов, высокая прочность, низкий уровень искажений	Панели фюзеляжа самолета, Корабль корпус, аэрокосмические компоненты
Лазерная лучевая сварка (LBW) & Гибридный	0.3 – 6 мм	Нержавеющая сталь, алюминий, высокопрочная сталь	Глубокое проникновение, Низкий тепло вход, высокоскоростной	Автомобильная промышленность, медицинское оборудование, прецизионные сборки
Плазменная дуговая сварка (ЛАПА)	0.5 – 6 мм	Нержавеющая сталь, никелевые сплавы, титан	Высокое качество, контролируемая дуга, узкая ЗТВ	Аэрокосмическая промышленность, ядерный, высокопроизводительные компоненты
кислородно-топливо, Пайнг, Пайка	0.1 – 3 мм	Медь, латунь, тонкая сталь, металлы с покрытием	Низкий нагрев, Присоединение к разнородным металлам, минимальное искажение	ОВиК, электроника, декоративные предметы

11. Заключение

Успешная сварка листового металла требует соответствия технологических возможностей материалу., совместные и производственные нужды.

Ключевые решения касаются Управление теплом, совместная подгонка, и управление процессом. Для больших объемов с простыми соединениями внахлестку, контактная точечная сварка является наиболее экономичным.

Для косметических швов и ремонтных работ., ТИГ предпочтительнее. Передовой, производство с низким уровнем искажений, лазер или FSW может быть правильный выбор. Всегда проверяйте с помощью представительских купонов, контролировать параметры сварки, и осуществлять проверку и контроль качества.

 

Часто задаваемые вопросы

Какой самый тонкий лист я могу сварить??

При правильной технике (лазер, TIG или импульсная MIG), листы до 0.3–0,5 мм можно сваривать без прожога. Контактная точечная сварка хорошо подходит для соединений внахлестку при ~0,6 мм на лист..

Как уменьшить деформацию сварных листов?

Минимизируйте тепловложение (более высокая скорость движения, импульсные режимы), используйте сбалансированные последовательности сварки, прочная фиксация и сварка швов. Используйте подложки и зажимы в качестве радиаторов..

Можно ли сваривать разнородные металлы? (например, сталь к алюминию)?

Сварка стали с алюминием прямым плавлением проблематична из-за хрупкости интерметаллидов.. Предпочтительные варианты: пайнг, механическое крепление, или твердотельное соединение (сварка трением или техника трения с перемешиванием) с переходными слоями.

Предотвращают ли покрытия, такие как гальванизация, сварку??

Покрытия усложняют сварку: цинк испаряется и может вызвать пористость и появление токсичных паров.. Удалите покрытие в зоне сварного шва или используйте процессы, устойчивые к покрытиям. (лазер с экстракцией) и всегда используйте вытяжку и средства индивидуальной защиты..

Когда следует предпочесть FSW сварке плавлением?

Использовать FSW для алюминиевых сплавов, где требуется минимальная деформация, Отличные механические свойства, и без наполнителя. FSW требует доступа к вращающемуся инструменту вдоль соединения..