1. Введение
В этой статье уточняется и уточняется первоначальный анализ точности. (Потерянный восков, полный силиказоль) стоимость отливок.
Цель практическая: объяснить, почему традиционный учет на основе веса занижает истинные факторы затрат на точное литье, показать, какие факторы процесса больше всего влияют на стоимость, и описать прозрачный,
производственно-ориентированный подход к оценке затрат на детали и килограмм, который могут использовать как литейные предприятия, так и покупатели при составлении ценовых предложений., переговоры или анализ маржи.
2. Бухгалтерская практика vs. экономика процессов
Традиционный учет часто распределяет общие производственные накладные расходы на отливки в расчете на килограмм..
Хотя это просто, этот метод маскирует важные различия, возникающие из-за геометрии детали., выход процесса и последующая отделка.
Отсюда следуют два последствия:
- Вводящая в заблуждение стоимость единицы продукции. Одно среднее значение на кг не может отразить, насколько мала, сложные отливки требуют больше труда и вспомогательных материалов на килограмм готовой продукции, чем большие простые отливки.
- Плохие ценовые сигналы. Покупатели и продавцы часто прибегают к средней цене за кг, скорректированной с помощью субъективного мультипликатора.; такие множители часто сравниваются с «типичной» деталью или даже устанавливаются на ощупь., создание непоследовательной прибыли и спорных заказов на внесение изменений.
Чтобы стать реалистичным, практические затраты на единицу продукции, которые вы должны разделить прямые материалы, процесс (оперативный) затраты, и период (фиксированный/административный) затраты, а затем распределить каждую категорию по причинно-следственной основе, которая лучше всего отражает реальность.
3. Прямой против. процесс против. затраты периода — практическая таксономия
Для ясности при обсуждении затрат мы принимаем следующие практические группы::
- Прямые материалы: расплавленная загрузка (стальной лом, ферросплавы) образует литейный металл. Это прозрачная рыночная стоимость, которая в основном зависит от выбора сплава..
В первоначальном анализе применяется скромный коэффициент компенсации потерь. (о 1.1) для покрытия потерь расплава и обрезки. - Процесс (оперативный) затраты: затраты, затраченные на изготовление детали — воск, материалы оболочки (циркон / цирконий, коллоидный кремнезем), работа в воске, кожухоплавильные цеха, топливо и мощность, и регулярное техническое обслуживание/проверка, связанная с этими операциями..
Поскольку эти затраты растут и падают в зависимости от особенностей процесса. (количество слоев оболочки, урожай, степень отделки), они в центре внимания анализа. - Период / управленческие накладные расходы: амортизация, арендовать, финансы и корпоративная поддержка.
По сути, они фиксированы для завода на короткие горизонты и обычно распределяются по продуктам по весу или по согласованной ставке нагрузки..
На средних прецизионных литейных заводах управленческие ассигнования в приведенном примере составляют около 5 иен за килограмм готовой продукции..
Прямые материалы плюс затраты на процесс составляют переменная (прямой) расходы кастинга; Управленческие накладные расходы рассматриваются как расходы за период, которые влияют на прибыль и ценообразование, но не являются основным фактором принятия краткосрочных технологических решений..
4. Состав технологических затрат на прецизионное литье
Процесс прецизионного литья полностью кремнезоля разделен на четыре основных этапа.. Распределение затрат должно учитывать различные причинно-следственные основы каждого этапа.:
- Изготовление восковых моделей — преимущественно рабочая сила и восковой материал. Лучше всего распределять на единицу разлитого металла при использовании кластерных схем..
- Изготовление ракушек — лицевое пальто(с), переходное и резервное пальто. Лицевые пальто (циркон/цирконий + коллоидный кремнезем) являются самым дорогим элементом и применяются в зависимости от геометрии и требований к поверхности.. Стоимость оболочки очень чувствительна к количеству обработок лицевой поверхности..
- плавление & заливка — энергия печи, шихтовые материалы, работы по удалению шлака и заливке. Эти затраты коррелируют с массой разлитого металла и требованиями к чистоте расплава..
- Постобработка (отделка) - расчистка, удаление песка, отрезать, шлифование, разжигать выстрел, маринование, ремонт и правка сварных швов.
Эти действия более точно пропорциональны весу готовой отливки, но резко различаются в зависимости от геометрии и требуемого качества поверхности/размеров..
В эмпирическом наборе данных, использованном в оригинальной работе, Совместное изготовление раковин и плавление составляют более 60% затрат на процесс, подчеркивая их стратегическое значение.
5. Основные факторы, влияющие на разницу в стоимости прецизионных отливок
Строго говоря, себестоимость изготовления разных отливок в каждом процессе не совсем одинакова, но различия в некоторых звеньях невелики и могут быть рассчитаны по среднему уровню.
Нам нужно сосредоточиться на факторах, которые оказывают относительно большое влияние на затраты на отливку..
Основными факторами, приводящими к различиям в затратах на процесс литья, являются следующие::
Выход процесса (залитый вес ÷ залитый вес)
Выход процесса, также известный как скорость восстановления, - отношение массы готовой отливки к массе разлитого металла для данного кластера/дерева..
Типичная урожайность сильно различается (часто 30–60%, со множеством группировок частей 40–50%).
Доходность является наиболее влиятельной переменной, поскольку начальные затраты (восковой + оболочка + таять) возникают на разлитом металле, но доход и большая часть затрат на отделку приходится на готовую отливку..
Первоначальные затраты на килограмм отливок обратно пропорциональны производительности процесса..
Чем ниже производительность процесса, тем выше предварительная стоимость килограмма отливок, и тем значительнее влияние, когда скорость выхода процесса ниже.
Предположим, что первоначальные затраты на килограмм разлитой расплавленной стали составляют 6 юаней, когда скорость выхода процесса 45%, предварительная стоимость килограмма отливок составляет 13.33 юаней;
Когда скорость выхода процесса 30%, предварительная стоимость килограмма отливок составляет 20 юаней, который 6.7 юаней выше среднего уровня, увеличение стоимости процесса за счет 37.6%, и влияние на общую стоимость 304 отливки из нержавеющей стали - это примерно 17%;
Когда скорость выхода процесса 60%, предварительная стоимость килограмма отливок составляет 10 юаней, который 3.3 юаней ниже среднего уровня, в результате чего 18.5% снижение стоимости процесса, эквивалентно уменьшению примерно 7% в общей стоимости 304 отливки из нержавеющей стали.
Взяв производную от начальных затрат на отливки по показателю текучести процесса., можно сделать вывод, что влияние текучести процесса на начальную себестоимость килограмма отливок обратно пропорционально квадрату текучести процесса..
Когда скорость выхода процесса 45%, каждый 1% снижение увеличивает начальную себестоимость килограмма отливок на 0.3 юаней; когда скорость выхода процесса 30%, каждый 1% Снижение увеличивает начальную себестоимость килограмма отливок примерно на 0.67 юаней.
Очевидно, что производительность процесса оказывает существенное влияние на затраты.. Аналогично коэффициенту мощности в электротехнике., снижение коэффициента выхода процесса эквивалентно увеличению потребления реактивной мощности.
Конечно, более высокая производительность процесса не всегда лучше, и не может быть произвольно увеличено.
Чрезмерно высокая производительность процесса снизит производительность литниковой системы., приводит к недостаточной подаче и образованию усадочной пористости или дефектов усадки.
С другой стороны, немного кастингов, особенно тонкостенные отливки неправильной формы, трудно повысить производительность процесса из-за ограничений конструкции отливки и планов сборки деревьев, что следует учитывать при проверке цен на литье.
Количество слоев оболочки
Из-за различий в форме и структуре отливки, количество слоев оболочки будет варьироваться.
Например, отливки с тонкими отверстиями или узкими прорезями требуют двух или даже трех поверхностных слоев.; для обычных отливок требуется только два задних слоя, в то время как для более крупных отливок может потребоваться три или более слоев.
Средняя себестоимость изготовления оболочек за килограмм отливки составляет около 5.9 юаней, из которых материалы составляют 67.8%, на долю топлива и электроэнергии приходится 23.9%, и заработная плата составляет 13.3%.
Среди 4 юаней за килограмм изготовление ракушек материалы, Расход цирконового песка и цирконового порошка составляет около 63%, учет 42.7% от общей стоимости изготовления оболочки, а стоимость силиказоля составляет около 12.2% от общей стоимости изготовления оболочки.
Хотя цирконовый песок и цирконовый порошок используются только для изготовления оболочки поверхностного слоя., они становятся основной статьей затрат на изготовление снарядов из-за своей высокой цены.
Из данных видно, что стоимость поверхностного слоя составляет около 4.4 раз больше, чем у заднего слоя. Более того, второй поверхностный слой потребляет 10% больше материалов, чем в первом.
Подсчитано, что стоимость добавления еще одного поверхностного слоя составляет около 6.2 юаней, увеличение стоимости килограмма отливок на 2.7 юаней и стоимость за килограмм заливочного веса по 1.21 юаней.
Другими словами, Добавление еще одного поверхностного слоя увеличивает стоимость изготовления обечайки на килограмм отливки на 45.8% а себестоимость процесса за килограмм отливок на 15.1%.
Для 304 отливки из нержавеющей стали, влияние на общую стоимость и цену составляет около 7%.
Добавление еще одного заднего слоя увеличивает стоимость килограмма отливок на 0.56 юаней и стоимость за килограмм заливочного веса по 0.25 юаней, увеличение себестоимости изготовления обечайки за килограмм отливки на 9.4% а себестоимость процесса за килограмм отливок на 3.1%, с воздействием всего около 1.4% от общей стоимости 304 отливки.
Сложность постобработки
После заливки, отливки должны пройти процедуры последующей обработки, такие как разрушение скорлупы и очистка от песка., резка, шлифование, выстрел в взрыв, маринование, формирование, сварочный ремонт, и отделочная обработка для получения качественных отливок.
Среднюю стоимость постобработки можно узнать на основе веса отливки.. Как показано в таблице 1, средняя стоимость постобработки за килограмм отливок составляет 3.33 юаней.
Стоимость травления и пассивации отливок из нержавеющей стали составляет около 0.3 юаней за килограмм.
Хотя отливки из углеродистой стали не требуют травления и пассивации., учитывая такие факторы, как необходимость открытия коробки после заливки, сложная очистка песка после открытия коробки, и защита от ржавчины готовой продукции, нет необходимости различать разницу в стоимости.
Содержание и сложность процедур постобработки варьируются в зависимости от структуры отливки..
Для обычных отливок требуется только разрушение оболочки., резка, шлифование, выстрел в взрыв, и другие процедуры после заливки, хотя некоторые отливки требуют дополнительных процедур.
Когда клиентам требуются дополнительные работы, такие как термообработка, обработка поверхности, и обработка за пределами литейной заготовки, сборы должны рассчитываться отдельно и включаться в общую стоимость., что выходит за рамки данной статьи.
Разница в затратах на постобработку в основном обусловлена тремя аспектами.: очистка песка, коррекция деформации, и отделка.
Стоимость зависит от конструкции отливки и технических требований., и разницу в стоимости следует учитывать при проверке цены.
Очистка песка
Некоторые отливки с узкими и длинными прорезями или тонкими отверстиями трудно очищать., требуется бурение песка, кислотное травление, выстрел в взрыв, или взрыв щелочи для тщательной очистки.
Для таких кастингов, стоимость очистки песка необходимо рассчитывать отдельно.
Формирование
Castings prone to deformation need to have their deformation corrected. The difficulty of shaping depends on the casting structure, deformation degree,
and the customer’s requirements for dimensional and geometric tolerances. The shaping cost should be calculated separately.
Отделка
The casting process is a special process, and there are many factors affecting casting quality. Objectively speaking, surface defects of castings are inevitable.
Customers with different requirements or castings for different purposes have different requirements for surface quality.
It is very important for both supply and demand parties to determine a reasonable quality acceptance standard based on the casting characteristics and possible surface defects before receiving orders.
If the customer has higher requirements for surface quality, стоимость отделки также будет выше.
На стоимость отделочной обработки в основном влияют требования заказчика к качеству и выход отливок с первого прохода.; первое необходимо учитывать при ценообразовании, а последнее зависит от внутреннего контроля качества.
Стоимость окончательной обработки можно скорректировать путем умножения средней стоимости постобработки на соответствующий коэффициент качества..
6. Распределение комиссий за управление
Корпоративные накладные расходы (амортизация, арендовать, финансы, администрация) обычно распределяется по отливкам в расчете на килограмм, но его величина зависит от масштаба предприятия и ассортимента продукции.
В примере используется около 5 йен за килограмм готовой продукции в качестве репрезентативной суммы управленческого распределения для среднего прецизионного литейного завода..
Растения с простым, большие объемы тиражей могут нести гораздо меньшую нагрузку на управление на кг; те, у кого разнообразные, малообъемный, смешанное производство будет производить больше.
Важно, управленческие накладные расходы лучше рассматривать как ценообразование и маржа рассмотрение, а не краткосрочный рычаг процесса.
Решения о низкорентабельной работе должны учитывать альтернативные издержки.: производство низкорентабельных отливок может вытеснить высокорентабельную работу.
7. Модель учета затрат на прецизионное литье
На основе приведенного выше анализа состава затрат и влияющих факторов, в данной статье установлена научная модель учета затрат на точное литье., включая среднюю себестоимость продукции за килограмм и себестоимость единицы отливки.
Средняя себестоимость продукции за килограмм отливок
Формулы расчета следующие::
- Заводская стоимость продаж = себестоимость производства + Комиссия за управление
- Затраты на производство отливки = Прямые затраты на материал + Стоимость процесса
- Стоимость процесса = начальная стоимость + Конечная стоимость
- Прямые затраты на материалы = Стоимость пакетирования × Коэффициент компенсации потерь
- Предварительная стоимость за килограмм отливок = (Средняя начальная стоимость за килограмм разлитой расплавленной стали + Разница в стоимости производства Shell) / Производительность процесса
- Разница в стоимости изготовления оболочки = Стоимость вторичного поверхностного слоя × (Количество поверхностных слоев – 1) + Стоимость заднего слоя × (Количество задних слоев – 2)
- Конечные затраты = средние затраты на постобработку на килограмм отливок × коэффициент качества.
Коэффициент компенсации потерь сырья используется для компенсации потерь, возникающих при плавке., резка, и шлифование, что касается 1.1.
Разница в стоимости изготовления оболочки рассчитывается исходя из веса заливки..
Коэффициент качества в основном определяется в соответствии с требованиями заказчика к точности размеров и качеству поверхности., с диапазоном значений 0.8-1.5.
Подставляя статистически измеренные данные в формулу, мы можем получить:
- Затраты на производство отливки = Стоимость пакетирования × 1.1 + [6 + 1.21×(Количество поверхностных слоев – 1) + 0.25×(Количество задних слоев – 2)] / Производительность процесса + 4.45 × Коэффициент качества
- Заводская стоимость продаж = Стоимость пакетирования × 1.1 + [6 + 1.21×(Количество поверхностных слоев – 1) + 0.25×(Количество задних слоев – 2)] / Производительность процесса + 4.45 × Коэффициент качества + 5
На основе вышеуказанного метода, стоимость процесса и стоимость завода (юаней/кг) обычных 304 можно рассчитать отливки из нержавеющей стали с различными показателями текучести процесса и различными схемами изготовления оболочек..
Стоимость единицы отливки
В процессе производства, все кастинги, независимо от размера, должен пройти указанный процесс один за другим.
Поэтому, реальная стоимость отливок не совсем пропорциональна их весу, особенно для очень маленьких отливок, отклонение стоимости, рассчитанное по весу, относительно велико.
В этой статье стоимость единицы одной отливки рассчитывается по средневзвешенной стоимости процесса на основе средней стоимости за килограмм и себестоимости единицы одной отливки при соотношении 9:1. Формула выражается как:
Заводская стоимость реализации одной отливки = (Стоимость пакетирования за килограмм × 1.1 + Плата за управление за килограмм отливок) × Литой вес + Стоимость процесса на килограмм × (Литой вес × 0.9 + Полный средний вес × 0.1) + Дополнительная стоимость процесса
Подстановка измеренных данных, мы получаем:
Заводская стоимость реализации одной отливки = (Стоимость пакетирования за килограмм × 1.1 + Плата за управление за килограмм отливок) × Литой вес + [6 + 1.21×(Количество поверхностных слоев – 1) + 0.25×(Количество задних слоев – 2)] / Производительность процесса + 4.45 × Коэффициент качества × (Литой вес × 0.9 + 0.012) + Дополнительная стоимость процесса
Затраты на дополнительный процесс относятся к расходам, понесенным на дополнительные процессы, такие как очистка песка. (например, бурение песка, кислотное травление, выстрел в взрыв, взрыв щелочи) и формирование за пределами обычного процесса.
Такие расходы, как термообработка, обработка поверхности, сборка сварка, и механическая обработка вне процесса литья должны рассчитываться отдельно и не входят в сферу применения настоящей статьи..
8. Оценка цен на прецизионные отливки
Как только станет ясна стоимость отливок, ценовая оценка отливок становится простой. Оценка цены литья делится на предварительную и последующую оценку..
Целью предварительной оценки является котировка., в то время как целью пост-оценки является анализ прибылей и убытков.
Есть неизвестные факторы в предварительной оценке, а стандартную стоимость можно оценить на основе статистического анализа исторических данных..
В пост-оценке, все расходы известны, и расходы могут быть собраны за счет конкретных продуктов, при этом распределение расходов максимально соответствует действительности.
Основой оценки цены отливки является себестоимость реализации продукции завода.. Кроме того, ожидаемая прибыль, налог с продаж, и расходы на продажу необходимо учитывать.
Формула выражается как:
Цена отливки = стоимость реализации на заводе + Ожидаемая прибыль + Налог с продаж + Расходы на продажи
При определении ожидаемой прибыли необходимо учитывать множество факторов с относительно большим диапазоном изменений., обычно вокруг 15%.
В итоге, Основными факторами, которые следует учитывать при расчете ожидаемой прибыли, являются следующие::
Рыночные факторы
Включая средний уровень прибыли отрасли и рыночную конкуренцию.. В условиях рынка покупателя, цена в конечном итоге определяется рынком.
Следует сказать, что окончательная цена является результатом баланса, достигнутого в рыночной конкуренции.. Поэтому, ценообразование, оторванное от рынка, может быть лишь односторонней идеей.
Литейные характеристики
В основном включая техническое содержание, материал, и партия отливок.
Отливки с низкой технической сложностью, большие партии, и высокая универсальность материалов часто сталкиваются с жесткой рыночной конкуренцией., поэтому ожидаемая прибыль не может быть слишком высокой;
Напротив, отливки с высокой технической сложностью, длительные циклы разработки, Маленькие партии, или необычные материалы могут принести более высокую ожидаемую прибыль.
Метод расчета
Основным фактором, учитываемым при выборе метода расчета, является период восстановления платежа.. Производственный и операционный процесс предприятия на самом деле представляет собой процесс движения и повышения стоимости капитала..
Инвестированный капитал становится продукцией в процессе производства, а затем возвращает оплату в процессе продаж, завершая цикл капитала.. В таком цикле, столица ценит, и предприятие получает от этого прибыль.
Чем короче цикл, тем быстрее оборачиваемость капитала, и тем больше накопленная прибыль.
Учитывая стоимость капитальных операций, временная стоимость капитала, и эффект увеличения капитала, влияние периода возмещения платежей на прибыль нельзя игнорировать.
Коэффициент использования производственных мощностей
Важным фактором, который следует учитывать при определении ожидаемой прибыли, является коэффициент использования производственных мощностей предприятия..
Если на заводе имеются излишки производственных мощностей, которые не используются полностью, на самом деле это пустая трата ресурсов.
В этом случае, ожидаемая норма прибыли может быть ниже, даже ноль или отрицательный. Отрицательная ожидаемая прибыль не обязательно означает увеличение убытков..
Пока существует профицит после вычета прямых затрат., налоги, и расходы на продажу от цены долевой части вознаграждения за управление, оно может обеспечить незначительный вклад в рост общей прибыли предприятия, что такое предельная прибыль в управленческом учете.
Напротив, если производственные мощности недостаточны, некоторые отливки могут быть не убыточными по общепринятым расчетам,
но если их предельная норма прибыли низка и они потребляют больше ресурсов, они фактически сократят производственные мощности отливок с высокими нормами предельной прибыли..
Эту потерю возможности можно также рассматривать как стоимость продукта., что в управленческом учете называется альтернативной стоимостью.
В этом случае, необходимо увеличить ожидаемую норму прибыли и оптимизировать структуру продукта.
9. Заключение
Этот документ устанавливает структура процессно-ориентированного анализа затрат для полного силиказоля литье по выплавляемым моделямс, преодоление искажений традиционного финансового учета, основанного только на весах.
Выход процесса, Слоевая структура оболочки, и сложность постобработки признаны тремя доминирующими факторами, влияющими на переменную стоимость процесса..
Стандартизированная модель затрат поддерживает расчет затрат на основе данных и рациональное ценообразование как для поставщиков, так и для покупателей..
Обратите внимание, что числовые ориентиры (стоимость за кг, коэффициенты, диапазоны доходности) представляют собой типичные отраслевые значения и будут варьироваться в зависимости от местоположения завода, Уровень автоматизации, стоимость энергии, и ассортимент продукции.
Логика классификации и распределения затрат в этом документе немного отличается от чистых стандартов финансового учета и должна быть соответствующим образом адаптирована для формального бухгалтерского учета..
Применяя эту модель, Предприятия точного литья могут повысить прозрачность затрат, оптимизировать ассортимент продукции, и поддержка научной цитаты; покупатели могут провести разумный аудит затрат и избежать переплаты за компоненты с конструктивными или технологическими ограничениями..
