В 1.4307 Нержавеющая сталь (304л): Характеристики & Приложения

В 1.4307 нержавеющая сталь является одной из наиболее широко используемых низкоуглеродистых аустенитных нержавеющих сталей в европейском и международном производстве..

Более известный как EN-эквивалент 304л нержавеющая сталь, сочетает в себе хорошую коррозионную стойкость, отличная формуемость, надежная свариваемость, и широкая совместимость с современными производственными процессами.

Его относительно низкое содержание углерода особенно важно.. По сравнению со стандартным EN 1.4301 / АИСИ 304, В 1.4307 нержавеющая сталь разработана для снижения риска выделения карбида хрома во время сварки или длительного воздействия температур, повышающих чувствительность..

Как результат, особенно подходит для сварных конструкций, готовое оборудование, трубопроводные системы, танки, пищевое оборудование, архитектурные компоненты, и нестандартные прецизионные детали.

1. Что такое ЭН 1.4307 Нержавеющая сталь?

В 1.4307 является аустенитный хром-никель нержавеющая сталь принадлежащий к 18/8 семья (примерно 18% хром и 8% никель).

Это европейский стандартный эквивалент AISI 304L (США S30403) и также известен под химическим символом X2CrNi18‑9.

Обозначение «L» указывает на низкое содержание углерода. (≤0,030%), что обеспечивает превосходную стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки..

Как аустенитный сорт, 1.4307 имеет гранецентрированный кубический (ФКС) кристаллическая структура, что придает превосходную пластичность, формуемость, и прочность.

Как и другие обычные аустенитные нержавеющие стали., В 1.4307 как правило, это немагнитный в полностью отожженном состоянии.

Однако, холодная обработка может вызвать определенное количество мартенсита, вызванного деформацией., что может привести к незначительному магнитному поведению в зависимости от степени деформации и химического состава материала..

Поэтому этот сплав часто выбирают, когда производителю требуется устойчивый к коррозии материал, который можно формовать., сварной, обработанный, и обработаны без ограничений обработки, связанных с марками нержавеющей стали с более высоким содержанием углерода..

В 1.4307 Обозначения нержавеющей стали и международные эквиваленты

2. Химический состав 1.4307 Нержавеющая сталь

Низкое содержание углерода является определяющей особенностью 1.4307, отличая его от стандартного 304 (1.4301). В таблице ниже показан указанный состав по EN. 10088.

Ключевое понимание: Содержание углерода ≤0,030% является критической разницей между 1.4307 (304л) и 1.4301 (304) нержавеющая сталь.

Низкое содержание углерода предотвращает осаждение карбидов хрома на границах зерен во время сварки., устранение сенсибилизации и обеспечение превосходной коррозионной стойкости в сварных конструкциях.

3. Механические свойства EN 1.4307 Нержавеющая сталь

Механические свойства варьируются в зависимости от формы продукта., толщина, термическая обработка, уровень холодной обработки, и применимый стандарт.

Следующие значения представляют собой типичные минимальные или обычно указанные свойства для EN, отожженного в растворе. 1.4307 продукция.

4. Физические и тепловые свойства

Следующие значения являются репрезентативными для EN 1.4307 / X2CrNi18-9 нержавеющая сталь.

Фактические свойства могут незначительно отличаться в зависимости от формы продукта., состояние производства, температура, и применимый стандарт материала.

Одна из важнейших инженерных характеристик 1.4307 это его относительно высокий коэффициент теплового расширения по сравнению с ферритными и углеродистыми сталями.

Поэтому компоненты, подвергающиеся значительным колебаниям температуры, могут испытывать большие изменения размеров..

Это необходимо учитывать при проектировании длинных трубопроводов., теплообменники, сварные конструкции, прецизионные сборки, и компоненты, соединенные с материалами с различным термическим расширением.

Температурная производительность

• Низкотемпературная производительность: Как и все аустенитные нержавеющие стали., 1.4307 не демонстрирует перехода из пластичного состояния в хрупкое и сохраняет превосходную вязкость вплоть до криогенных температур..
  Он пригоден для эксплуатации при температуре до -196°C и широко используется в оборудовании для криогенного хранения и обработки..
• Высокотемпературная производительность: Температура непрерывной эксплуатации обычно ограничивается 800–870°C для обеспечения стойкости к окислению..
  Низкое содержание углерода немного снижает сопротивление ползучести при высоких температурах по сравнению с высокоуглеродистыми материалами. 1.4301, поэтому это не лучший выбор для несущих высокотемпературных конструкций..

5. Коррозионное сопротивление 1.4307 Нержавеющая сталь

Коррозионная стойкость является одним из определяющих преимуществ EN. 1.4307 нержавеющая сталь.

Его коррозионные характеристики в первую очередь обусловлены образованием тонкой пленки., приверженец, и самовосстановление Пассивная пленка из оксида хрома на поверхности.

При механических повреждениях поверхности, Воздействие кислорода позволяет этому пассивному слою реформироваться., при условии, что среда подходит для репассивации.

Общая коррозионная стойкость

В 1.4307 нержавеющая сталь хорошо работает в средах, включающих:

• Воздействие атмосферы в помещении и на открытом воздухе.
• Пресная вода и многие системы чистой воды.
• Пищевая промышленность.
• Органические химикаты.
• Многие слабоокисляющие кислоты.
• Фармацевтическое и санитарное оборудование.
• Общепромышленное производство.

Фактическая коррозионная стойкость во многом зависит от качества поверхности., качество изготовления, химическое воздействие, температура, концентрация хлоридов, и условия уборки.

Гладкий, правильно очищенный, пассивированная поверхность обычно работает лучше, чем шероховатая или загрязненная поверхность..

Загрязнение железом, поступившее во время механической обработки, шлифование, или изготовление может поставить под угрозу стойкость поверхности к коррозии, если не удалить.

Устойчивость к межкристаллитной коррозии

Основное металлургическое преимущество EN 1.4307 о RU 1.4301 это его более низкое содержание углерода, обычно ограничивается примерно 0.03% максимум.

Во время сварки или воздействия определенных повышенных температур., углерод может соединяться с хромом с образованием карбидов хрома на границах зерен..

Этот процесс может локально снизить концентрацию хрома и создать области, более подверженные межкристаллитной коррозии..

Пониженное содержание углерода 1.4307 минимизирует этот риск. Как результат, материал особенно подходит для:

• Сварные сосуды под давлением.
• Резервуары и трубопроводы.
• Готовое технологическое оборудование.
• Конструкции, в которых отжиг после сварки нецелесообразен..
• Компоненты, содержащие несколько сварных швов или сварные конструкции сложной геометрии..

Питтинговая и щелевая коррозия

Хотя RU 1.4307 нержавеющая сталь обеспечивает хорошую общую устойчивость к коррозии, он не предназначен специально для агрессивных хлоридных сред.

Ионы хлорида могут локально повредить пассивную пленку и инициировать Коррозия ячейки или щелевая коррозия.

Риск увеличивается с:

• Более высокая концентрация хлорида.
• Повышенная температура.
• Застойные условия.
• Расщелины и отложения.
• Грубые или загрязненные поверхности.
• Плохой дренаж.

Следовательно, нержавеющая сталь 1.4307 может не быть предпочтительным выбором при прямом воздействии морской воды, высококонцентрированные солевые растворы, или агрессивные хлоридсодержащие технологические среды.

В этих средах, молибденсодержащие марки, такие как В 1.4404 / 316л обычно обеспечивают улучшенное сопротивление.

Коррозионное растрескивание под напряжением

Как и все стандартные аустенитные нержавеющие стали., 1.4307 нержавеющая сталь подвержена хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением при температуре выше примерно 60°C..

Низкоуглеродистая модификация не улучшает устойчивость к SCC.. Для сред эксплуатации с горячими хлоридами, дуплексные или ферритные нержавеющие стали обладают более высокими эксплуатационными характеристиками..

6. Свариваемость EN 1.4307 Нержавеющая сталь

В 1.4307 широко рассматривается как имеющий отличная свариваемость, что является одной из основных причин его широкого применения в танках, трубопровод, технологическое оборудование, архитектурные сооружения, и готовые компоненты из нержавеющей стали.

Низкое содержание углерода снижает склонность к сенсибилизации и повышает стойкость к межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния после сварки..

Во многих приложениях, это позволяет использовать сварные узлы без отжига раствора после сварки..

Подходящие сварочные процессы

В 1.4307 можно сваривать с использованием большинства традиционных процессов сварки плавлением, включая:

• Сварка TIG/GTAW.
• Сварка MIG/GMAW.
• Плазменная дуговая сварка.
• Лазерная сварка.
• Контактная сварка.
• Орбитальная сварка.
• Сварка под флюсом для тяжелых сечений..

Выбор процесса зависит от толщины детали., геометрия сустава, объем производства, требования к размерам, и ожидания в отношении качества поверхности.

Выбор металла наполнителя

Для сварных соединений, Присадочные материалы обычно выбираются так, чтобы обеспечить совместимую коррозионную стойкость и свойства металла сварного шва..

В зависимости от применимого стандарта и условий эксплуатации, обычно используемые категории наполнителей включают ЭР304Л (АВС А5.9)-тип расходных материалов; 308л также подходит, которые предназначены для сварки нержавеющих сталей типа 304L..

7. Общие производственные процессы для 1.4307 Компоненты из нержавеющей стали

В 1.4307 нержавеющая сталь ценится не только за ее коррозионную стойкость и свариваемость, но и за его широкую производственную универсальность..

Изготовление листового металла

Изготовление листового металла является одним из наиболее широко используемых маршрутов производства EN 1.4307.

Материал поставляется в листах., тарелка, полоска, или в форме катушки и может обрабатываться путем резки, изгиб, пробивание, прокатка, и формовочные операции для производства компонентов, начиная от простых кронштейнов и заканчивая большими готовыми корпусами и технологическим оборудованием..

Потому что RU 1.4307 сочетает в себе хорошую пластичность с надежной коррозионной стойкостью, особенно подходит для деталей, требующих сложных изгибов, сварные швы, или гигиенические поверхности.

Типичные применения

Общие области применения включают оборудование для пищевой промышленности., шкафы из нержавеющей стали, Машинная охрана, электрические шкафы, резервуары для хранения, воздуховод, архитектурные панели, химическое оборудование, и готовые компоненты трубопроводов.

обработка с ЧПУ

обработка с ЧПУ используется, когда EN 1.4307 компоненты требуют высокой точности размеров, прецизионные отверстия, нити, герметизирующие поверхности, или сложная трехмерная геометрия.

Типичные операции включают токарную обработку на станке с ЧПУ., фрезерование, бурение, скучный, постукивание, и шлифование.

Этот процесс особенно подходит для нестандартных компонентов., прототипы, низкий- до производства среднего объема, и детали, требующие жестких допусков, которых может быть трудно достичь только путем формовки или литья..

Типичные применения

В 1.4307 Компоненты, обработанные на станках с ЧПУ, включают корпуса клапанов и фитинги., насосные компоненты, валы, фланцы, коллекторы, прецизионные корпуса, резьбовые соединители, детали медицинского и лабораторного оборудования, и нестандартные компоненты для систем пищевой и химической обработки.

Инвестиционное литье

Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям, подходит для производства RU 1.4307 Детали из нержавеющей стали со сложной геометрией, которые потребуют обширной механической обработки, если будут изготовлены из цельного прутка или заготовки..

Процесс включает в себя изготовление восковой модели., построение керамической оболочки вокруг рисунка, удаление воска, и заливаем в образовавшуюся полость расплавленную нержавеющую сталь.

После затвердевания, керамическая оболочка снимается и отливка подвергается очистке, отделка, и, где необходимо, прецизионная обработка.

Типичные применения

Типичный EN 1.4307 литые по выплавляемым моделям компоненты включают корпуса клапанов и насосов., фитинги для труб, импеллеры, скобки, морское оборудование, компоненты оборудования для пищевой промышленности, архитектурная арматура, и сложное промышленное оборудование.

Сварка и изготовление

Сварка является основным производственным процессом для 1.4307 нержавеющая сталь, особенно при производстве больших сборок, которые экономически невозможно изготовить как единое целое..

Компоненты можно разрезать и формовать отдельно перед соединением посредством TIG., МНЕ, лазер, сопротивление, или другие подходящие процессы сварки.

Такой подход позволяет производителям создавать резервуары, рамки, трубопроводные системы, корпуса оборудования, и нестандартные конструктивные узлы.

Типичные применения

Сварной RU 1.4307 конструкции широко используются в резервуарах для хранения, технологические сосуды, трубопроводы, оборудование для продуктов питания и напитков, фармацевтические системы, промышленные рамы, выхлопные системы, архитектурные сооружения, и нестандартное оборудование.

Глубокая вытяжка и штамповка

Глубокая вытяжка и штамповка — это высокоэффективные процессы формовки, используемые в основном для средних- к крупносерийному производству тонкостенных EN 1.4307 компоненты из нержавеющей стали.

В штамповке, листовой металл разрезается или формуется с помощью штампов и прессов..

Глубокая вытяжка расширяет этот принцип, превращая плоскую листовую заготовку в полую или трехмерную форму посредством контролируемой пластической деформации..

Эти процессы особенно эффективны для производства однородных компонентов с коротким временем цикла после разработки оснастки..

Типичные применения

Типичные области применения включают раковины., кухонное оборудование, контейнеры для еды, компоненты прибора, корпуса из нержавеющей стали, чашки и сосуды, автомобильные компоненты, части медицинского оборудования, и тонкостенные промышленные шкафы.

Лазерная резка

Лазерная резка представляет собой очень гибкий процесс термической резки, используемый для изготовления точных двумерных профилей из EN 1.4307 лист и пластина.

Сфокусированный лазерный луч плавит или испаряет материал по запрограммированной траектории резки., в то время как вспомогательный газ удаляет расплавленный материал из зоны резки.

Этот процесс обычно интегрируется в автоматизированные системы производства листового металла и позволяет быстро производить сложные профили без специальных штампов для штамповки..

Типичные применения

Лазерная резка RU 1.4307 компоненты обычно используются для панелей машин, скобки, вложения, фланцы, монтажные пластины, архитектурные компоненты, пищевое оборудование, промышленная охрана, шкафы управления, и детали, которые впоследствии формируются или свариваются в более крупные сборки..

8. Поверхностная обработка для EN 1.4307 Нержавеющая сталь

Обработка поверхности является важной частью EN 1.4307 производство компонентов из нержавеющей стали.

Это влияет не только на внешний вид, но и коррозионная стойкость, очищаемость, трение, поведение при износе, шероховатость поверхности, и пригодность для гигиенических применений.

Хотя 1.4307 нержавеющая сталь по своей природе образует пассивную оксидную пленку, богатую хромом., производственные операции, такие как резка, сварка, шлифование, механическая обработка, и формовка может изменить состояние поверхности.

Таким образом, соответствующая отделка и последующая обработка могут помочь восстановить или улучшить функциональные характеристики готового компонента..

Обычная обработка поверхности

9. Применение EN 1.4307 Нержавеющая сталь

Сочетание низкого содержания углерода, хорошая коррозионная стойкость, отличная свариваемость, хорошая формуемость, и привлекательные характеристики поверхности делают EN 1.4307 нержавеющая сталь, подходящая для широкого спектра промышленного применения.

Пищевая промышленность и производство напитков

Пищевая промышленность является одной из наиболее важных областей применения 1.4307 нержавеющая сталь.

Его коррозионная стойкость и простота очистки делают его пригодным для оборудования, контактирующего с водой., продукты питания, чистящие растворы, и атмосферная влага.

Типичные компоненты включают в себя:

• Обработка резервуаров и сосудов.
• Пищевое оборудование.
• Конвейеры и конструктивные элементы.
• Хопперы и желоба.
• Трубопроводы и фитинги.
• Смесительное оборудование.
• Контейнеры для хранения.
• Оборудование для кухни и общественного питания.

Архитектурные и строительные приложения

1.4307 нержавеющая сталь также широко используется в архитектуре, где сочетание коррозионной стойкости, появление, и требуется гибкость производства.

Типичные продукты включают в себя:

• Декоративные панели.
• Внутренняя обшивка стен.
• Компоненты лифта.
• Поручни.
• Архитектурная отделка.
• Детали дверей и окон.
• Крепления из нержавеющей стали.
• Декоративные элементы конструкции.

Химическое и технологическое оборудование

1.4307 нержавеющая сталь может использоваться во многих средах химической обработки, где достаточно сочетания коррозионной стойкости и свариваемости..

Примеры включают в себя:

• Технологические резервуары.
• Сосуды для хранения.
• Трубопровод.
• Насосы и фитинги.
• Теплопередающее оборудование.
• Промышленные коллекторы.
• Химическое оборудование.

Автомобильная промышленность

1.4307 нержавеющую сталь можно использовать в автомобильный и транспортные применения, требующие коррозионной стойкости и хороших технологических характеристик..

Приложения могут включать в себя:

• Компоненты, связанные с выхлопом.
• Кронштейны и опоры.
• Тепловые экраны.
• Декоративная отделка.
• Структурные готовые компоненты.
• Компоненты для работы с жидкостями.

Фармацевтическое и медицинское оборудование

Сочетание коррозионной стойкости, очищаемость, и свариваемость делает 1.4307 нержавеющая сталь подходит для определенного фармацевтического и медицинского оборудования.

Приложения могут включать в себя:

• Обрабатывающие сосуды.
• Лабораторное оборудование.
• Системы обработки жидкостей.
• Рамы оборудования.
• Компоненты фармацевтической обработки.
• Сантехнические трубопроводы в сборе.

Масло, Газ, и промышленное оборудование

1.4307 нержавеющая сталь используется в отборном масле, газ, энергия, и общепромышленное применение, где условия окружающей среды находятся в пределах его коррозионной стойкости..

Типичные компоненты включают в себя:

• Трубопроводная арматура.
• Кронштейны.
• Корпуса оборудования.
• Клапаны и коллекторы.
• Складское оборудование.
• Структурные компоненты.
• Приборное оборудование.

10. Преимущества и ограничения

В 1.4307 нержавеющую сталь лучше всего понимать как низкоуглеродистую, ориентированный на изготовление представитель семейства аустенитных нержавеющих сталей 18Cr–8Ni.

Ключевые преимущества 1.4307 Нержавеющая сталь

Отличная стойкость к межкристаллитной коррозии в условиях сварки.

Содержание углерода EN 1.4307 обычно ограничивается ≤0,030%, существенное снижение тенденции к выделению карбида хрома на границах зерен во время сварки.

Как результат, правильно изготовленный 1.4307 компоненты обычно обладают хорошей устойчивостью к межкристаллитной коррозии, связанной со сваркой, и не требуют отжига на раствор после сварки во многих традиционных применениях..

Эта характеристика делает сорт особенно привлекательным для сварные резервуары, трубопровод, пищевое оборудование, архитектурные сооружения, и изготовленное оборудование.

Отличная пластичность и способность к холодной штамповке.

Аустенитная микроструктура обеспечивает высокую пластичность и позволяет 1.4307 подвергаться значительной пластической деформации без растрескивания.

Поэтому он хорошо подходит для изгиб, глубокий рисунок, штамповка, прокатка, и другие операции холодной штамповки.

Такое сочетание пластичности и коррозионной стойкости делает его особенно полезным для тонкостенных деталей и геометрически сложных изделий из листового металла..

Хорошая низкотемпературная вязкость

Как аустенитная нержавеющая сталь, В 1.4307 не демонстрирует выраженного перехода из пластичного состояния в хрупкое, характерного для ферритных и многих углеродистых сталей..

Правильно изготовленный аустенитный материал типа 304L может сохранять полезную ударную вязкость при криогенных температурах., с приложениями, простирающимися примерно до −196°С (77 К) когда соответствующая форма продукта, состояние, стандартный, и требования к дизайну удовлетворены.

Это делает 1.4307 кандидат в избранные низкотемпературные сосуды, лабораторное оборудование, криогенное вспомогательное оборудование, и системы обработки жидкостей.

Фактическая криогенная квалификация всегда должна основываться на применимых спецификациях материалов и требованиях к испытаниям..

Сильная универсальная коррозионная стойкость

В 1.4307 обеспечивает коррозионные характеристики, в целом сравнимые с обычными 1.4301/304 нержавеющая сталь во многих атмосферных, пищевая промышленность, и умеренно агрессивные среды.

Это примерно 18% хром содержимое способствует образованию защитной пассивной пленки, в то время как никель стабилизирует аустенитную структуру и способствует ее пластичности и коррозионным характеристикам..

Следовательно, 1.4307 предлагает эффективный баланс между коррозионная стойкость, производство, и стоимость материала для применения в нержавеющей стали общего назначения.

Отличные гигиенические и очищающие характеристики.

Когда надлежащим образом закончено, В 1.4307 обеспечивает плавное, непористая металлическая поверхность, которую можно легко чистить и обслуживать.

Механическая полировка, пассивация, электрополировка может еще больше улучшить чистоту поверхности и уменьшить количество мест, где могут накапливаться загрязнения или технологические остатки..

Это делает оценку широко применимой к пищевая промышленность, напиток, фармацевтический, лаборатория, и сантехническое оборудование, при условии, что выбранная обработка поверхности и методы изготовления соответствуют соответствующим отраслевым требованиям..

Широкая производственная совместимость

В 1.4307 нержавеющую сталь можно обрабатывать практически всеми традиционными технологиями производства нержавеющей стали..

Такая гибкость производства особенно ценна для изготовления нестандартных компонентов из нержавеющей стали, поскольку в прототипах можно использовать один и тот же материал., готовые сборки, детали, обработанные с высокой точностью, и сложные отливки.

Неотъемлемые ограничения 1.4307 Нержавеющая сталь

Умеренная стойкость к точечной и щелевой коррозии.

Хотя 1.4307 хорошо работает во многих общих средах, он не содержит добавок молибдена, характерных для нержавеющей стали 316L/1.4404..

Следовательно, его сопротивление Хлорид-индуцированная ямка и расщелина коррозия значительно более ограничен, чем у аустенитных нержавеющих сталей, легированных молибденом..

Длительное воздействие морской воды, концентрированные растворы хлоридов, морские зоны брызг, поэтому может потребоваться 1.4404/316л, Дуплексная нержавеющая сталь, или высоколегированный материал.

Хлоридное коррозионное растрескивание под напряжением остается проблемой при обслуживании.

Как и другие аустенитные нержавеющие стали., В 1.4307 может быть подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами, в комбинированных условиях Растяжение стресса, загрязнение хлоридами, и повышенная температура. Риск увеличивается по мере увеличения температуры и тяжести хлоридов..

Не существует универсального температурного порога, применимого для всех условий эксплуатации.; поэтому, ценности вокруг 60°С следует рассматривать только как инженерный диапазон предупреждения, а не как гарантированную безопасную/небезопасную границу..

Не является предпочтительной маркой для тяжелонагруженных высокотемпературных конструкций.

1.4307 нержавеющая сталь — это коррозионностойкая марка общего назначения, а не специализированный сплав, устойчивый к ползучести..

При повышенных температурах, его долгосрочные механические характеристики и сопротивление ползучести могут стать ограничивающими факторами..

Для компонентов, подвергающихся длительной механической нагрузке при высокой температуре., специальные жаропрочные нержавеющие стали или сплавы на основе никеля могут оказаться более подходящим решением..

Умеренная обрабатываемость и значительное упрочнение.

По сравнению с автоматными сталями, нержавеющая сталь 1.4307 может быть более требовательным к машине. Его аустенитная структура имеет тенденцию работать усерднее, в то время как его относительно низкая теплопроводность может концентрировать тепло вблизи зоны резания..

Поэтому эффективная механическая обработка требует жесткого крепления., соответствующий твердосплавный инструмент, контролируемые параметры резки, достаточная охлаждающая жидкость, и хорошая эвакуация стружки.

Плохие условия обработки могут ускорить износ инструмента и ухудшить качество поверхности..

Более высокая стоимость материала, чем у углеродистой стали и некоторых альтернативных марок нержавеющей стали.

Наличие хрома и никеля делает нержавеющую сталь 304L существенно дороже обычной углеродистой стали.. Его цена также может значительно варьироваться в зависимости от условий рынка никеля и формы продукта..

Однако, сравнение только стоимости материалов может ввести в заблуждение.

Более длительный срок службы, снижение затрат на техническое обслуживание, связанное с коррозией, свариваемость, очищаемость, и более низкая частота замены может сделать 1.4307 экономически привлекательна на протяжении всего жизненного цикла компонента.

11. Сравнительный анализ: В 1.4307 против. В 1.4301 против. В 1.4404 Нержавеющая сталь

В 1.4307, В 1.4301, и RU 1.4404 все широко используемые аустенитные нержавеющие стали, но они оптимизированы под несколько другие условия эксплуатации.

*Требования к механическим свойствам зависят от формы продукта., толщина, состояние поставки, и руководящий стандарт.

Поэтому значения следует проверять на соответствие применимым спецификациям продукта EN, а не рассматривать как универсальные константы материала..

12. Прецизионные детали из нержавеющей стали на заказ от DEZE

Дезе литейный завод обеспечивает индивидуальные решения для литья из нержавеющей стали и прецизионной обработки для компонентов, изготовленных из EN 1.4307 (304л) и другие аустенитные и жаропрочные марки нержавеющей стали..

Подход к изготовлению выбирается в зависимости от геометрии детали., требования к размерам, объем производства, спецификация материала, и условия обслуживания.

Для сложных деталей из нержавеющей стали, литье по выплавляемым моделям может воспроизводить сложные контуры, тонкие секции, Внутренние функции, и интегрированные монтажные конструкции при одновременном сокращении объема последующей механической обработки..

Если применяются более строгие требования к размерам, литые детали могут подвергаться токарной обработке на станке с ЧПУ, фрезерование, бурение, шлифование, и другие второстепенные операции.

13. Заключение

В 1.4307 нержавеющая сталь – это гораздо больше, чем просто «низкоуглеродистая версия стали 304»..

Это специально разработанная аустенитная марка нержавеющей стали, которая решает одну из наиболее актуальных практических проблем стандартизации. 18/10 нержавеющая сталь: Межкристаллитная коррозия в сварных зонах термического влияния.

Ограничивая углерод до 0.03% максимум, марка сохраняет почти такие же механические свойства и общие коррозионные характеристики, как и 1.4301, при этом добавляя решающее преимущество полной коррозионной целостности в состоянии после сварки..

Для пищевого оборудования, химические резервуары, архитектурные конструкции и системы водоснабжения — все применения, где сварное производство является нормой, а отжиг после сварки нецелесообразен — 1.4307 это технически правильный и экономически оптимальный выбор материала.

Он занимает существенную нишу между универсальными 1.4301 и высоколегированные 1.4404, обеспечение надежных, экономичная защита от коррозии для подавляющего большинства умеренно агрессивных промышленных сред.

 

Часто задаваемые вопросы

Является 1.4307 из нержавеющей стали магнитный?

В отожженном состоянии, В 1.4307 нержавеющая сталь, как правило, практически немагнитен или очень слабо магнитен.

Однако, холодная штамповка может вызвать некоторое мартенситное превращение, что приводит к измеримому магнитному отклику.

Является 1.4307 эквивалент нержавеющей стали 316L?

Нет. 1.4307 представляет собой нержавеющую сталь типа 304L., тогда как 1.4404 это европейское обозначение, обычно ассоциирующееся с 316L..

Ключевое отличие состоит в том, что 1.4404 содержит молибден, что придает ему значительно лучшую устойчивость к точечной и щелевой коррозии, вызванной хлоридами..

Какова максимальная рабочая температура для 1.4307?

До 800°C для непрерывной работы и 850°C для прерывистой работы.. Выше 850°С, накипь окисления значительно увеличивается.

EN 1.4307 то же, что нержавеющая сталь 304L?

Да. В 1.4307 соответствует X2CrNi18-9 и обычно ассоциируется с AISI 304L. / США S30403.

Тем не менее, точная эквивалентность должна быть подтверждена на соответствие применимому стандарту на продукцию, поскольку химические и механические требования могут различаться в зависимости от спецификации..

В чем разница между 1.4307 и 1.4301 нержавеющая сталь?

Основное отличие – содержание углерода.. 1.4307 имеет максимальное содержание углерода примерно 0.030%, тогда как 1.4301 разрешено примерно до 0.070%.

Более низкое содержание углерода в 1.4307 нержавеющая сталь повышает устойчивость к сенсибилизации, связанной со сваркой, и делает ее особенно подходящей для сварных изделий..