Общие методы литья железа

1. Введение

Пронистый железо, также называемый сфероидальным или узловым графитовым железом, является литой сплавом, замечательным для сочетания высокой прочности на растяжение, пластичность, и усталостная стойкость.

Показывая сферические графитовые узелки, а не хрупкие хлопья в сером железе, пластичный железный мосты. Зазор между литой сталью и обычным чугуном.

В этой статье рассматриваются распространенные методы литья -, скорлупа, Постоянная плесень, центробежный, инвестиции, и непрерывное кастинг - зажигая их принципы, Параметры процесса, Механические результаты, и актуальность отрасли.

2. Что такое пластичный железо?

Пластичный железо, также известный как Узловой чугун или Сфероидальное графитовое железо (SG Iron), тип чугуна, характеризующийся присутствием Сферические графитовые узелки в микроструктуре.

В отличие от традиционных Серый чугун, который содержит хлопьевый графит, который вызывает хрупкость и низкую прочность на растяжение, Круглый графит морфология Ductile Iron значительно увеличивает механические свойства такой как пластичность, прочность, и сопротивление усталости.

Металлургические основы

В основе производительности пронзака железа лежит тщательно контролируемый химический и металлургический процесс. Ключевые моменты включают:

• Управление формой графита: Определяющей характеристикой пластичного железа является его графит в сферической форме, достигнуто путем добавления небольшого количества магний (мг)–Typally 0,03–0,05% - для расплавленного железа непосредственно перед катой.
  Магний изменяет графит от хлопьев в узелки.
• Прививка: После обработки магния, Инокулянты (Обычно содержащий Ferrosilicon, кальций, и редкоземельные земли) добавляются, чтобы улучшить зарождение графита, Увеличение количества узлов и однородность.
• Поведение затвердевания: Трансформация из жидкости в твердое вещество в пластичном железе должно быть управляется, чтобы избежать дефектов, таких как пористость усадки, Кромкий графит, или карбид формация.
  Скорость охлаждения и конструкция пресс -формы напрямую влияют на форму узел.

3. Проводник железного песчаного литья

Литье в песок является наиболее широко используемым методом для пластичного железа, Учет ~ 70% глобального производства.

Его универсальность, способная производить детали из 0.5 кг до 50 Тонны-придают это необходимым как для небольших компонентов, так и для крупномасштабной инфраструктуры.

Обзор процесса

• Подготовка формы: Песок (кремнезем или оливин) связан с глиной (зеленый песок) или смолы (не выпекать, холодный ящик) формировать формы.
  Узоры (древесина, металл, или 3D-печать) Создать полости, соответствующие форме детали, с ядрами (песок или керамика) Для внутренних функций.
• Заливка: Расплавленное пластичное железо (1300–1350 ° C.), Обработано магнием/церием для узлов, изливается в форму.
  Низкая теплопроводность песка замедляет охлаждение, позволяя графитовым узелкам равномерно формировать.
• затвердевание: Контролируемое охлаждение (5–20 ° C/мин) обеспечивает графитовую сфероидацию; Шканеры (Дополнительные металлические резервуары) компенсировать 3–5% объемную усадку.
• Встряхивание и отделка: Плесень отрывается, и детали очищены, обрезанный, и тепло (При необходимости).

Материалы плесени, Связующие, и основная практика

• Зеленый песок: Наиболее распространенный для масштабного производства. Использует кремнезый песок, смешанный с бентонитовой глиной и водой. Экономически эффективная и переработанная.
• Без выпекания песка (Смола): Используется для больших отливок или лучшей точности размерных. Песок связан фенольной или фураной смолой, вылечил химически.
• Ядер: Сделано с использованием методов холодного или оболочки для создания сложных внутренних полостей. Требовать вентиляции, чтобы избежать дефектов газа.

Толщина участка, Поверхностная обработка, и допуски

Преимущества литья железного песка

• Универсальность: Подходит как для небольших точных деталей, так и для больших структурных отливок.
• Низкие затраты на инструмент: Затраты на узор обычно варьируются от $500 к $5,000, Включение экономичных коротких и средних пробежек.
• Гибкость материала: Совместим со всеми классами пластичного железа, в том числе ферритные, жемчужный, и варианты Austempered.
• Контроль узелков: Относительно медленное охлаждение песчаных форм допускает равномерное образование узелков, критическое для достижения удлинения цели и выносливости.

Ограничения литья железного песка

• Шероховатость поверхности: Более грубая отделка по сравнению с формой оболочки или инвестиционным литьем. Может потребоваться обработка для герметизации поверхностей или тонких подходов.
• Риск пористости газа: Особенно в зеленых песчаных формах, если влага и вентиляция не контролируются должным образом.
• Размерная изменчивость: Тепловое расширение песка и отсутствие жестких стен плесени могут привести к небольшому размерному дрейфу в высокопрофессиональных частях.

Общее применение пластичного железного песчаного литья

• Автомобильные компоненты: Подвесные руки, тормозные суппорты, дифференциальные корпусы.
• Муниципальная инфраструктура: Крышки люка, дренажные решетки, водопроводные фитинги.
• Машины: Редукторы, подшипники, Компрессорные оболочки, насосные тела.
• Энергетика и коммунальные услуги: Ступицы ветряных турбин, Генераторные корпусы, корпуса клапанов.

4. Пластковая лить

Кастинг с плесенью, также известный как оболочка, является точным процессом литья песка, который использует Смоловый песок для получения размерных точных пластичных железных компонентов с превосходная поверхность и жесткие допуски.

Это особенно хорошо подходит для Средние компоненты которые требуют улучшенных деталей и последовательной производительности, что обеспечивает баланс между гибкостью литья песка и размерным управлением металлическими формами.

Обзор процесса

Процесс литья форму для пластичного железа включает в себя следующие основные шаги:

• Рисунок отопления: Металлический рисунок (Обычно сталь) нагревается до 200–300 ° C.
• Применение песка: Песок с силиками с смолой предварительно покрыта, вызывая частично лечить смолу и образовывать оболочку толщиной 3–10 мм.
• Оболочка: Частично вылеченная оболочка утверждается дальше в духовке или путем продолжающегося нагрева на схеме.
  Две половинки готовы и объединены, чтобы сформировать полную полость формы.
• Основное размещение (Если требуется): Полые особенности создаются с использованием предварительно сформированных песка или керамических ядер.
• Заливка: Расплавленное пластичное железо (~ 1350 ° C.), предварительно обработанный магнием и инокулированный, выливают в форму оболочки.
• затвердевание: Быстрое и однородное охлаждение из -за тонких плесени приводит к тонким графитовым узлам и плотной микроструктуре.
• Удаление и отделка раковины: После охлаждения, хрупкая раковина легко отрывается, Появление литья с превосходным качеством поверхности.

Смоловые характеристики песка

Песок, используемый в формованном оболочке, обычно Силиком-песок с высокой точкой, покрыт Фенольная смоляная связующая:

• Размер зерна: Прекрасный и сферический, Обычно AFS 50–70, который помогает достичь превосходной поверхности.
• Термическая стабильность: Покрытие предотвращает слияние песка при высоких температурах металлов.
• Толщина раковины: Обычно варьируется от 3 мм (тонкие стены) к 10 мм (Для больших отливок).

Этот песок одноразовый, В отличие от зеленого песка, но обеспечивает Большая точность размеров и определение поверхности.

Тепловые и размерные управления преимущества

Лить:

• Униформа толщина раковины: Предсказуемые скорости охлаждения усиливают графитовую сфероидизацию.
• Низкая деформация плесени: Жесткие стенки оболочки уменьшают вероятность искажения, Обеспечение высокой размерной повторяемости.
• Чистые поверхностные реакции: Меньше генерации газа по сравнению с зеленым песком, приводя к меньшему количеству дефектов пористости и превосходных микроструктур.

Качество поверхности, Точность, и компромиссы стоимости

Типичные варианты использования для литья плесени железной оболочки

Из -за своих мелких возможностей детализации и надежной микроструктуры, литье формы оболочки обычно используется в:

• Автомобильная промышленность: Передаточные перевозчики, Кроншеты коленчатого вала, коробки передач.
• Сельское хозяйство: Точные корпусы коробки передач, рычаги сцепления.
• Промышленное оборудование: Гидравлические клапанные тела, кадры инструментов.
• Общее машиностроение: Кронштейны, Йоки, и фланцы, требующие низкой пористости и высокой консистенции.

5. Пластичное железо потерянное пенопластовое литье

Литье по выплавляемым моделям (LFC) производит пластичные железные детали в ближней форме со сложной геометрией, Устранение необходимости в ядрах или расщеплении плесени.

Он идеально подходит для деталей со сложными внутренними каналами или нерегулярными формами.

Обзор процесса

• Создание шаблона: Расширяемый полистирол (прибыль на акцию) пена формируется в форме детали, с пенопластовыми ядрами для внутренних функций.
  Узоры собираются в кластеры (например, 4-6 блоки двигателя на кластер).
• Покрытие и засыпание: Узоры погружаются в рефрактерное покрытие (керамика или графит) для формирования раковины 0,5–2 мм, затем положил в колбу и окружен непреднамеренным песком (вибрируется до компактного).
• Заливка: Расплавленное пластичное железо (1320–1380 ° C.) изливается в рисунок пены, который испаряется (EPS → Co₂ + H₂O) и вытесняется металлом.
  Поврежденное покрытие предотвращает проникновение в песок.
• Затвердевание и встряхивание: Металл затвердевает вокруг песка, который перерабатывается после встряхивания.

Преимущества пластичного железа утерянного листа пены

• Сложность: Производит детали с подрезом, тонкие стены (≥3 мм), и внутренние отрывки (например, Блоки двигателя со встроенными масляными галереями) которые невозможны с литьем песка.
• Эффективность материала: Запасные детали в ближней сети уменьшают отходы материала на 40–60% против. литье в песок.
• Снижение сборки: Устраняет 10–20% крепежных элементов путем интеграции нескольких компонентов в одну кастингу.

Ограничения пластичного утра

• Стоимость шаблона: EPS Tooling ($10,000- 50 000 долларов) выше, чем узоры песка, требует объемов >5,000 подразделения для амортизации.
• Риск пористости: Испаривание пены может улавливать газы, Требование тщательного вентиляционного и заливного.

Применение пластичного железа утраченной пены литья

• Автомобильная промышленность: Головки цилиндров, впускные коллекторы, и случаи передачи.
• Тяжелая техника: Гидравлические клапанные тела со сложным внутренним 油路 (масляные проходы).

6. Платка железной металлической формы (Постоянная плесень) Кастинг

Металлическая литья плесени, также называемый постоянное литье в форму, это метод, который использует прочные стальные или чугунные плесени, а не расходные песчаные формы.

Для пластичный железо, Этот процесс обеспечивает отличную Точность размеров, обработка поверхности, и механические свойства,

сделать его идеальным для приложений, требующих Высокая последовательность, умеренные до высоких объемов, и жесткие допуски.

Гравитация против. Литье металлической плесени с низким давлением

Существует два общих метода заполнения, используемых в листовом литье с металлическими формами железа.:

• Гравитационная начинка: Расплавленное пластичное железо выливают в форму под гравитацией. Это просто и широко используется для деталей с малым и средним..
• Наполнение низкого давления: Система контролируемого давления заставляет металл в форму.
  Это обеспечивает более плавное, Быстрое наполнение и сводит к минимуму турбулентность - уменьшение дефектов оксида и пористости.

Сплавы с плесенью, Предварительный нагрев, и смазочные материалы

• Материал плесени: Формы обычно изготавливаются из Высокопрочный инструмент сталь или Охлажденный чугун. Они спроектированы, чтобы противостоять повторному термическому велосипеде.
• Предварительный нагрев: Формы предварительно разогреваются до 200–350 ° C. Перед заливом, чтобы уменьшить тепловой удар и обеспечить последовательное охлаждение.
• Смазка: Графит-, бор нитрид-, или покрытия на основе циркония наносятся на полость пресс-формы, чтобы предотвратить прилипание, Помощь выпуску, И отделка поверхности управления.

Жизнь плесени обычно варьируется от 10,000 к 100,000 выстрелы, в зависимости от температуры сплава, плесень охлаждения, и методы обслуживания.

Микроструктурные эффекты: Более быстрое охлаждение, Более тонкая матрица

Постоянные плесени обеспечивают Гораздо быстрее охлаждения (20-50 ° C/мин) чем песчаные формы, значительное влияние на полученную микроструктуру пластичного железа:

• Уточнение графита узелка: Более однородные и более тонкие графитовые узелки (~ 80–120 узелков/мм² против. 30–50 в песчаном кастинге).
• Матричная структура: Более жемчужная или тонкая ферритная пирорлитовая матрица из-за быстрого затвердевания, Усиление силы.
• Улучшенная плотность: Более быстрое охлаждение также уменьшает усадку и газовую пористость.

Время цикла, Стоимость оснастки, и объем экономики

• Время цикла: Обычно 1.5–5 минут на часть, в зависимости от размера части и системы охлаждения.
• Стоимость инструмента: Первоначальная стоимость матрицы значительно выше, чем для литья песка - отключение от $30,000 к $150,000.
• Стоимость за часть: Становится экономичным, когда производство превышает 10,000 единицы/год. Идеально подходит для долгосрочного производства стандартизированных деталей.

Применение пластичного литья с пластичным железом

Этот метод предпочитается в отраслях, требующих плотный размерный контроль, Повторяемые механические свойства, и низкая пористость поверхности:

• Автомобильные компоненты: Тормозные суппорты, рулевой суть, управление руками.
• Гидравлический и пневматический: Насосные корпусы, Гидравлический цилиндр заканчивается.
• Системы трансмиссии: Редукторы, Дифференциальные случаи, компоненты сцепления.
• Промышленное оборудование: Несущие корпусы, моторные крепления, и роторные детали.

7. Пластичный железный центробежный кастинг

Центробежный кастинг является специализированным процессом литья, в котором расплавленное пластичное железо выливается в вращающуюся форму, используя центробежную силу для равномерного распределения металла.

Этот метод идеально подходит для Ротационно симметричные детали, такие как трубы, втулки, лайнеры, и рукава.

Он производит отливки с исключительная плотность, структурная целостность, и механические характеристики, Сделать его предпочтительным методом для повышения давления или износа..

Обзор процесса

• Установка плесени: Цилиндрическая плесень (сталь или чугун) вращается при 500–3000 об / мин (более высокие скорости для меньших диаметров).
• Заливка: Расплавленное пластичное железо выливают в вращающуюся форму, где центробежная сила распределяет металл равномерно от стены плесени, выдвигая примеси к центру (обрабатывается позже).
• затвердевание: Вращение создает радиальную температурную градиент, с внешним слоем (связываясь с плесенью) Охлаждение быстрее, формируя плотный, мелкозернистая структура.
  Графитовые узелки выравниваются радиально, Усиление силы.
• Варианты: Горизонтальный центробежный кастинг (для длинных труб) и вертикальный центробежный кастинг (для коротких цилиндров, таких как подшипники).

Преимущества пластичного железа Центробежный кастинг

• Плотность и сила: Центробежная сила устраняет пористость, достижение 99.9% плотность.
  Прочность на растяжение на 10–15% выше, чем пронченый железо с песком (например, En-GJS-600-3 достигает 650 МПа).
• Экономия материалов: Не нужно, сокращение потребления металла на 10–20%.
• Универстная толщина стенки: Критическая для труб под давлением (например, Водяные сети со стенами 10–50 мм).

Ограничения Ковкий чугун Центробежный кастинг

Хотя это выгодно для конкретной геометрии, Центробежный кастинг поставляется с ограничениями:

• Геометрические ограничения: Только жизнеспособные для осесимметричных форм (например, цилиндры, кольца, втулки).
• Высокая капитальная стоимость: Требуется специализированное вращающее оборудование и системы плесени.
• Обработка требуется: Внутренняя поверхность (заседание) Часто требуется обширная обработка для удаления отдельного металла и достижения точности размерных.
• Ограниченное использование ядра: Трудно сформировать сложную внутреннюю геометрию или полые особенности без вторичной обработки.

Применение проводных железных центробежных отливок

Из -за их высокая прочность, стабильность размеров, и износостойкость, Центробежно литые пластичные железные детали используются в:

• Муниципальный & Промышленные трубопроводы

• • Водопроводные и канализационные трубы (DN80-DN2600) с рейтингами давления до 40 бар
  • Системы трубопровода высокого давления на горнодобывающих и нефтехимических заводах

• Автомобильная и железнодорожная

• • Цилиндрические лайнеры, Тормозные роторы, и маховики
  • Колесные ступицы и рукава оси

• Тяжелая техника

• • Гидравлические цилиндры, Рулоны для металлических мельниц, и втулки
  • Центробежные оболочки насоса и лайнеры

• Энергия & Морской

• • Ветряные турбины валы, Генераторные рукава, и корпуса морского винта

8. Инвестиционное литье в пластичное железо

Литье по выплавляемым моделям, также известный как Потерянный восковой кастинг, Является ли метод отличительного литья, подходящий для производства пластичных железных компонентов со сложной геометрией, жесткие допуски, и отличная поверхностная отделка.

Хотя чаще используется для сталей и суперсплавов, инвестиционный кастинг пластичный железо набирает обороты в аэрокосмической промышленности, Производство клапана, и медицинская инженерия, где целостность части, Качество поверхности, и размерный контроль имеет решающее значение.

Обзор процесса

• Создание шаблона: Восковой (или 3D-печать полимера) впрыскивается в металлические умирания, чтобы образовать узоры, которые собираются в деревья (несколько частей на дерево).
• Здание снаряда: Узоры опускаются в керамическую суспензию (кремнезем или глинозем) и покрыт штукатуркой (слитый кремнезем) Чтобы построить оболочку 5–10 мм. Это повторяется 5–8 раз, затем высушен.
• Depaxing и увольнение: Оболочка нагревается до 800–1000 ° C, чтобы расплавлять воск (переработан) и затвердеть керамику.
• Заливка и затвердевание: Расплавленное пластичное железо (1350–1400 ° C.) изливается в горячую раковину, которая способствует текучести и тонкой микроструктуре (узелки <30 мкм).
• Отделка: Оболочки отрываются, и части вырезаны с дерева, тепло, и обработано (При необходимости).

Достижимые допуски и отделка поверхности

Инвестиционное литье превосходит в размерных и поверхностных точность:

Стоимость и соображения по выполнению времени

Применение инвестиционного литья в железе

Инвестиционные отливки пластичных железа используются в требовании приложений, где производительность и точность перевешивают проблемы затрат:

Аэрокосмическая промышленность & Защита

• Кронштейны, монтажные руки, и структурные рамки БПЛА
• Коллекторы топливной системы и точные корпусы

Клапаны & Флюидный контроль

• Тела клапанов и внутренние компоненты со сложными путями потока
• Руки привода с жесткими допусками

Медицинский & Оптические устройства

• Оборудование для визуализации
• Компоненты требуют биосовместимые покрытия и прекрасные функции

Робототехника & Автоматизация

• Сенсорные кронштейны и инструменты в конце рук
• Структурные элементы с низкой массой с высокой усталостью

9. Пластичный железо непрерывное и контр -гравитационное литье:

Методы непрерывного литья и контртурвирования представляют собой расширенные методы литья, предназначенные для повышения урожайности, Контрольная микроструктура, и уменьшить дефекты в производстве железа..

Хотя реже, чем традиционный песок или постоянный литье плесени, Эти методы приобретают важное значение для производства трубчатых и сложных структурных деталей с постоянным качеством и сниженными скоростями откола.

Принципы процесса (Постоянные формы и контролируемая заполнение)

• Непрерывное литье: Расплавленное пластичное железо постоянно выливают в водяное охлаждение, Постоянная плесень или медная плесень, которая движется непрерывно или полусредственно, Извлечение затвердевшей пряди или трубки.
  Этот процесс обеспечивает производство в ближней сети длинных секций, такие как трубы и стержни, затвердев, как он продвигается через форму.
• Кастинг контр-гравитации: В этом методе, расплавленное железо втягивается вверх в форму из нижнего резервуара путем вакуума или давления.
  Это контролируемое заполнение уменьшает турбулентность, Минимизирует захват оксида, и улучшает качество заполнения плесени.
  Процесс часто использует постоянные формы, керамические формы, или рефрактерные формы, предназначенные для высокой теплопроводности и точного контроля скорости охлаждения.

Преимущества в урожайности, Сокращение отходов, и микроструктура

Проблемы (Сложность оборудования, Шкала)

• Высокие капитальные инвестиции: Оборудование для непрерывного литья и литья контр-гравитации, таких как вакуумные системы, Формы с водяными охлаждением, и точный контроль температуры - требует значительных авансовых затрат.
• Сложный контроль процесса: Достижение стабильных показателей заполнения, правильная температура металла, и согласованная прививая требования к сложным мониторингу и квалифицированным операторам.
• Ограничения размера и геометрии: Обычно подходит для длинные трубчатые формы (трубы, стержни) или средние структурные детали. Сложные геометрии с внутренними полостями трудно отбрасывать, используя эти методы.
• Техническое обслуживание и износ плесени: Постоянные плесени и системы охлаждения требуют регулярного технического обслуживания для поддержания качества литья и избегания простоя.

Примеры: Производство труб и крупные конструкционные детали

• Пластичные железные трубы: Непрерывное литье широко используется для производства высококачественных водных и канализационных труб с постоянной толщиной стенки, тонкая микроструктура, и превосходные механические свойства, соответствующие стандарты, такие как en 545 или ИСО 2531.
• Структурные компоненты: Трубчатые и лучевые конструкционные детали среднего размера, часто используется в автомобильных рамках или строительном оборудовании, выгода от уменьшения обработки и лучшего использования материалов.
• Гидравлические цилиндры и вкладыши: Контр-гравитационное литье производит компоненты с превосходными внутренними поверхностными отделками и точностью размеров, критическая для устойчивости к герметизации и износу.

10. Пост -версионное лечение & Контроль качества проводных железных отливок

Прокачки железных отливок подвергаются серии Посттрагированные процедуры и этапы обеспечения качества Чтобы соответствовать строгим механическим, размерный, и требования к собственности поверхности.

Эти процессы жизненно важны для обеспечения того, чтобы актеры соответствовали указанным стандартам производительности в критических приложениях, таких как автомобильная, инфраструктура, техника, и системы давления.

Термическая обработка

Микроструктура и механические свойства пластичного железа могут быть значительно улучшены или модифицированы с помощью термообработков, адаптированных к применению.

Процессы отделки

Пост-кассовая отделка необходима для удаления лишнего материала, улучшить качество поверхности, и подготовить отливки для обработки или окончательного использования.

• Смазка & Шлифование: Удаление ворот, Шканеры, и вспышка, используя пилы, шлифовальные машины, или инструменты с ЧПУ.
• Дробеструйная очистка: Очищает поверхность с помощью высокоскоростного металлического выстрела, Улучшение краски/покрытия адгезии.
• Обработка: Фрезерование с ЧПУ, поворот, бурение, и скучно достичь окончательных допусков и измерений.
• Удаление заусенцев & Сглаживание поверхности: Особенно критично для герметизации или спаривающихся поверхностей.

Обработка поверхности

Поверхностные обработки продлевают срок службы пластичных железных компонентов и повышают их сопротивление коррозии, носить, и условия окружающей среды.

Неразрушающее тестирование (неразрушающий контроль)

Чтобы обеспечить внутреннюю целостность и поверхностную целостность, Особенно в критических приложениях, Проводные железные отливки оцениваются с использованием различных методов NDT:

11. Сравнение методов листа пластичного железа

12. Критерии выбора процесса

• Геометрия & Размер: Комплексные формы могут потребовать инвестиций или методов утраченной пены.
• Механические требования: Высокая прочность на центробеж, Постоянное формование; усталость критическая услуга инвестиции.
• Поверхность & Потребности терпимости: Более жесткие характеристики требуют постоянного или инвестиционного кастинга.
• Объем & Расходы: Песочная литья лучше всего подходит для низких объемов; Постоянная плесень подходит.
• Факторы окружающей среды: Рассмотрим материалы плесени, выбросы, и отходы рефрактерных.

13. Заключение

Оптимальные методы литья пронковка железа зависят от балансировки геометрии, механические требования, Завершить качество, и стоимость.

Понимание микроструктурных результатов каждого процесса гарантирует, что инженеры могут выбрать лучший подход, будь то универсальность песчаного литья или точности инвестиций и центробежного литья.

Эти жертвы пластичные железные кастинги

В ЭТОТ, Мы специализируемся на предоставлении высокопроизводительных прокладок железа с использованием полного спектра передовых технологий литья.

Требует ли ваш проект гибкость зеленый песчаный кастинг, точность скорлупа или литье по выплавляемым моделям,

сила и последовательность Металлическая форма (Постоянная плесень) кастинг, или плотность и чистота, обеспечиваемые центробежный и Потерянный пенопластовый кастинг,

Deze обладает инженерным опытом и производственными возможностями для соответствия ваших точных спецификациям.

Наш объект оборудован для обработки всего, от разработки прототипа до крупного объема производства, поддерживается строгим Контроль качества, Материальная отслеживание, и Металлургический анализ.

От Автомобильные и энергетические секторы к инфраструктура и тяжелая техника, Deze предлагает индивидуальные кастинговые решения, которые сочетают в себе металлургическое превосходство, Точность размеров, и долгосрочная производительность.

Часто задаваемые вопросы

Почему выбирают пластичное железо над серым железом или сталью?

Пластичный железо предлагает отличную силу, пластичность, обрабатываемость, и экономическая эффективность-доступная для компонентов с высоким уровнем стресса.

Варьируется ли прививка в зависимости от метода кастинга?

Да. Способность к более быстрому охлаждению, такими как постоянная плесень, требуют более энергичной инокуляции для разработки узелков; Песочная литья более прощается.

Могут ли инвестиционные детали литья соответствуют силе литья песка?

Да, несмотря на меньший размер, тонкая микроструктура может обеспечить равные или лучшие механические характеристики.