1. Введение
Сталь остается основой современного промышленного применения, Играть решающую роль в строительстве, Автомобильное производство, Аэрокосмическая инженерия, тяжелая техника, и потребительские товары.
Как один из самых универсальных и широко используемых материалов, Сталь обязан своей адаптируемости с различными методами обработки,
что значительно влияет на его свойства, производительность, и удобство использования.
Среди этих методов обработки, Горячая катящика и Холодный катание два из самых фундаментальных.
Эти методы определяют конечные механические свойства, обработка поверхности, и точность размеров стали, в конечном итоге влияет на его пригодность для конкретных приложений.
Пока Горячая свернутая сталь обычно используется в крупных структурных компонентах, где размерная точность менее критична,
Холодная сталь предпочтительнее применения, требующих жестких допусков и улучшенной поверхности.
Понимание ключевых различий между этими двумя процессами проката необходимо для инженеров, производители,
и специалисты по закупкам, которым необходимо выбрать правильный тип стали для своих проектов.
В этой статье предоставлена подробный, Многогранный анализ горячей свертываемой и холодной стали,
покрытие их методов производства, механические характеристики, последствия затрат, промышленное применение, и воздействие на окружающую среду.
2. Обзор процессов прокатки стали
Прокатка - это критический процесс металлообработки, который включает в себя сжатие и удлинение стали, передавая ее через серию роликов.
Этот процесс уменьшает толщину, Уточняет структуру зерна, и Улучшает механические свойства. Роллинг также помогает достичь желаемых форм, такие как пластины, листы, бары, и структурные секции.
Стальная прокатка широко классифицируется на Горячая катящика и Холодный катание, в зависимости от температуры, при которой происходит процесс.
Горячая катание против. Холодная прокатка: Фундаментальные различия
- Горячая катящика выполняется при высоких температурах, обычно выше 1,100° F до 2300 ° F. (600° C до 1300 ° C.), который сохраняет сталь податливой и легко формируется.
- Холодная прокатка происходит в комнатная температура, требуя более высоких сил для деформирования стали, но приводя к улучшению механических свойств и качеству поверхности.
Историческая эволюция
Процесс проката использовался в металлической работе на протяжении веков, с ранними холмистыми мельницами, начиная с 16Th Century.
Изначально, Технология была ограничена простыми ручными мельницами, используемыми для сглаживания листов.
Однако, по 19и 20 -й веки, Достижения в области машиностроения и промышленной автоматизации
привел к разработке высокоскоростных прокатных мельниц, способных производить высокопрочный, точная инженерная сталь.
Сегодня, Как горячие прокатываемые, так и холодные прокатывание стали незаменимыми в современном производстве,
вспомогательные отрасли, которые требуют как объемная эффективность производства, так и точность компонентов.
3. Детали процесса: Холодная сталь против. Горячекатаная сталь
Горячая прокатка и холодный прокат - это два различных метода, которые формируют сталь в различных температурных условиях, приводя к изменениям механических свойств, обработка поверхности, и точность размеров.
3.1. Горячекатаная сталь
Горячая свернутая сталь является одним из наиболее широко используемых типов стали в различных отраслях промышленности, прежде всего из -за его экономическая эффективность, простота обработки, и высокая универсальность.
Производится в Повышенные температуры над точкой перекристаллизации стали, Горячая свернутая сталь предлагает хорошие механические свойства,
сделать его подходящим для структурный, автомобильный, и тяжелые промышленные применения.
Обзор процесса
The Горячий процесс прокатки включает в себя формирование стали при высоких температурах, обычно варьируется от 1,100° F до 2300 ° F. (600° C - 1300 ° C.),
обеспечение того, чтобы материал оставался мягким и податливым на протяжении всего процесса. Ключевые этапы включают:
Пошаговый процесс:
- Обогрев - Стальные заготовки, плиты, или цветы помещаются в разогревая печь, где они достигают желаемой температуры прокатки.
- Роллинг - Нагретая сталь проходит через серию роликов, которые уменьшают его толщину и формируют ее в листы, тарелки, бары, или структурные компоненты.
- Охлаждение - После катания, Сталь подвергается Воздушное охлаждение или контролируемое охлаждение в водоспреивании для достижения желаемой микроструктуры.
- Покрытие или резка - В зависимости от приложения, Горячая свернутая сталь нарастается в рулоны или нарезал определенную длину Для дальнейшей обработки.
- Снижение (Необязательный) - оксидный слой (мельница шкала) образуется во время горячего прокатывания, можно удалить с помощью кислотного марина или механической очистки.
Ключевые характеристики горячей свертываемой стали
Поверхностная отделка и внешний вид
- Горячая свернутая сталь имеет грубый, чешуйчатая поверхность из-за окисления, которое происходит во время высокотемпературной обработки.
- Присутствие мельница шкала, тонкий оксидный слой, может повлиять сварка и адгезия краски но снимается путем маринации или механического шлифования.
Механические свойства
- Высокая пластичность - Процесс горячего проката Уточняет структуру зерна, Создание стали легче сформировать, сгибать, и сварка.
- Более низкая сила урожая - Горячая свернутая сталь имеет более низкая сила урожая по сравнению с холодной свернутой сталью той же композиции из -за ее грубой зерновой структуры.
- Умеренная твердость - Несмотря на то, что он не такой твердый, как холодная сталь, Горячая свернутая сталь обеспечивает адекватная твердость для структурного и промышленного применения.
Точность размеров
- Из-за тепловое расширение и сокращение, Горячая свернутая сталь обычно имеет более свободные допуски по сравнению с холодной сталью.
- Процесс охлаждения может вызвать деформация, незначительные изменения толщины, или неровные края, который может потребовать дополнительной обработки.
Преимущества горячей стали
- Экономическая эффективность - Горячая свернутая сталь более доступно чем холодная сталь из -за более простая обработка и более низкие требования к энергии.
- Высокая работоспособность - пластичная природа горячей стали допускает Легкое изгиб, формирование, и сварка, что делает его идеальным для структурные приложения.
- Более быстрое время производства - Процесс горячего проката допускает Высокоскоростное производство, включает в себя массовое производство по более низким затратам.
- Нет внутренних стрессов - в отличие от холодного катания, которые вводят остаточные напряжения, Остальные остатки горячей свертываемой стали без стресса, Снижение риска деформации во время обработки или сварки.
- Доступность в больших размерах - Горячая свернутая сталь обычно доступна в более толстые и большие секции, сделать его подходящим для Структурные рамки и тяжелые приложения.
Минусы горячей стали
- Шероховатая поверхность - присутствие Шкала мельницы и нарушения поверхности может
Требовать дополнительной обработки (маринование, шлифование, или песчаная обработка) Для приложений, которые требуют гладкая поверхность. - Точность нижней размерности - тепловое расширение и сокращение могут привести к небольшие изменения толщины, ширина, и форма, сделать его менее подходящим для точное машиностроение.
- Более низкая прочность по сравнению с холодной сталью - Хотя пластичный, Горячая свернутая сталь имеет более грубая зерновая структура, который приводит к более низкая сила урожая и твердость.
- Более восприимчиво к коррозии - Без дополнительных покрытий или лечения, Горячая свернутая сталь склонность к окислению и образованию ржавчины.
- Требуется дополнительная обработка для определенных приложений - Некоторым приложениям может потребоваться Вторичная обработка такой как механическая обработка, покрытие, или отжиг для достижения желаемых свойств.
3.2. Холоднокатаная сталь
Холодная сталь широко ценится в отраслях, требующих высокая точность, превосходная поверхность, и улучшенные механические свойства.
В отличие от горячей стали, который образуется при высоких температурах, холодная сталь проходит Дальнейшая обработка при комнатной температуре или рядом с ним,
приводя к улучшению силы, Точность размеров, и качество поверхности.
Обзор процесса
Холод Металлообработка процесса что уточняет и усиливает горячую свернутую сталь подвергая его дальнейшей деформации при более низких температурах.
Процесс исключает масштаб, улучшает механические свойства, и обеспечивает превосходное качество.
Пошаговый процесс холодного проката:
- Маринование - Горячая свернутая сталь подвергается кислотная ванна чтобы удалить мельница и оксиды поверхности.
- Холодная прокатка - чистящая сталь проходит через серию Ролики высокого давления при комнатной температуре, уменьшение толщины и увеличения твердости.
- Отжиг (Необязательный) - Если требуется улучшенная пластичность, Сталь подвергается термическая обработка Чтобы снять внутренние стрессы.
- Закалка & Кожа проходит (Необязательный) - Свет катясь после отжига может Увеличить поверхностную отделку, Регулировать твердость, и улучшить плоскость.
- Отделка поверхности & Покрытие (Необязательный) - процессы, такие как гальванизация, смазывание, или рисование может быть применен для повышения коррозионной стойкости.
Ключевые характеристики холодной стали
Поверхностная отделка и внешний вид
- Чрезвычайно гладкая и полированная поверхность, свободный от масштаба мельницы или оксидных слоев.
- Подходит для заявок, требующих эстетическая привлекательность или точные покрытия (например, окрашенные или покрытые поверхности).
Механические свойства
- Более высокая прочность на растяжение - Холодные работы увеличиваются прочность и твердость, сделать его более устойчивым к деформации.
- Более низкая пластичность по сравнению с горячей сталью - повышенная твердость снижается сгибаемость, требует контролируемых методов формирования.
- Остаточные стрессы - Холодное прокат представляет внутренние стрессы, что может привести к искажение во время обработки или сварки.
Точность размеров
- Более плотные допуски, сделать его идеальным для точных компонентов.
- Меньше потерь материальных потерь во время постобработка, Снижение затрат на обработку.
Преимущества холодной стали
- Превосходная обработка поверхности - Холодная свернутая сталь имеет чистый, гладкий, и часто блестящая поверхность, что делает его идеальным для декоративные применения или продукты с покрытием.
- Более высокая механическая прочность -эффект удержания работы увеличивается растягивание и сила урожая, сокращение потребности в Дополнительные укрепления процедур.
- Точный размерный контроль - в отличие от горячей стали, Холодная свернутая сталь производится в соответствии с точными характеристиками толщины и формы, Минимизация потребности в дальнейшей обработке.
- Улучшенная твердость и стойкость к износу - Холодные скачки увеличиваются твердость, повышение износостойкости в приложения высокого стресса.
- Лучшая формируемость для тонких срезов - Хотя менее пластичный, Холодная свернутая сталь легче ударить кулаком, резать, или форма в точные компоненты.
Минусы холодной стали
- Более высокая стоимость - Дополнительная обработка, связанная с холодным прокатом увеличивает производственные затраты, Делать его дороже, чем горячая сталь.
- Снижение пластичности - Хотя сильнее, Холодная свернутая сталь менее формируется и может взломать или сломаться, если он изгиб.
- Остаточные стрессы - Холодное прокат представляет внутренние стрессы, что может вызвать искажение во время резки или сварки.
- Коррозия восприимчивость - Поскольку поверхности не хватает мельница шкала, это более склонно к окислению и ржавчине Если осталось незащищенным.
- Доступность ограниченной толщины - Холодный прокат, как правило, Подходит для более тонких материалов, пока более толстые секции сложны для обработки.
4. Холодный катился против. Горячая свернутая сталь - подробное сравнение
Выбор правой стали для конкретного применения требует тщательного понимания Различия между холодными и горячими свернутыми сталью.
У каждого типа есть Отличительные механические свойства, Характеристики поверхности, последствия затрат, и пригодность для различных отраслей промышленности.
В этом разделе, Мы будем сравнивать эти два производственных процесса с нескольких точек зрения, чтобы помочь инженерам и производителям принимать обоснованные решения.
Сравнение механических свойств
Механические свойства стали определяют его сила, долговечность, пластичность,
и общая производительность в разных приложениях. Холодный катящийся и горячее катание воздействие на эти свойства уникальными способами.
Прочность на растяжение и сила урожая
- Холодная сталь имеет Более высокая прочность на растяжение и урожайность Из -за укрепления работы. Холодная деформация укрепляет сталь, Сделать его более устойчивым к механическому напряжению.
- Горячекатаная сталь, в то время как сильный, это сравнительно более мягкий и более пластичный Потому что он охлаждается естественным образом без дополнительного упрочнения деформации.
| Механическое свойство | Холоднокатаная сталь | Горячекатаная сталь |
|---|---|---|
| Предел прочности | ~ 550-700 МПа | ~ 400-550 МПа |
| Предел текучести | ~ 400-550 МПа | ~ 250-400 МПа |
| Пластичность | Ниже (Сильнее, более хрупкий) | Выше (Более формируется) |
| Твердость | Выше из -за укрепления работы | Ниже, но может быть ожесточено термообработкой |
Поверхностная отделка и точность размеров
Внешний вид и точность стальных поверхностей значительно влияют на применение в таких отраслях, как автомобильный, аэрокосмический, и электроника.
- Холодная сталь предлагает гладкий, полированный, и поверхность без дефектов Из -за контролируемых процессов прокатки и отделки.
- Горячекатаная сталь имеет грубее, чешуйчатая поверхность из -за окисления при высоких температурах.
| Особенность | Холоднокатаная сталь | Горячекатаная сталь |
|---|---|---|
| Текстура поверхности | Гладкий, полированный, свободно масштаб | Грубый, оксид (мельница шкала) |
| Точность размеров | Более плотные допуски, точная толщина и форма | Менее точные из -за усадки во время охлаждения |
| Потребности в обработке поверхности | Часто готов к рисованию/покрытию | Обычно требует снижения, кислотный маринован, или дополнительная отделка |
Микроструктура и остаточные напряжения
The Внутренняя структура зерна стали влияет на его производительность при сварке, механическая обработка, и долгосрочная долговечность.
- Холодные катания уточняют зерновую структуру, ведущий к Более высокая сила, но повышенные внутренние напряжения. Иногда это может вызвать деформацию или искажения во время резки или сварки.
- Горячая свернутая сталь имеет более однородную, Расслабленная зерновая структура, Сделать его менее склонным к вызванной стрессам деформации.
| Аспект | Холоднокатаная сталь | Горячекатаная сталь |
|---|---|---|
| Зернистая структура | Изысканный, Удлиненные зерна | Эквиасиат, единообразные зерна |
| Остаточные стрессы | Высокий из -за холодной деформации | Ниже, более стабильный |
| Свариваемость | Может потребовать сдачу стресса перед сваркой | Легче сварка без искажений |
Коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость имеет решающее значение в морская среда, открытые конструкции, и химическое оборудование.
- Холодная сталь, Из -за его гладкой поверхности, обеспечивает лучшую адгезию для покрытий, таких как краска или гальванизация.
Однако, без защитного лечения, это Более склонна к ржавчине чем горячая свернутая сталь, потому что в ней не хватает слоя шкалы мельницы. - Горячая свернутая сталь естественным образом разрабатывает масштабный слой, который обеспечивает некоторую коррозионную стойкость, Но этот слой может отрываться, приводя к неровной коррозии.
| Особенность | Холоднокатаная сталь | Горячекатаная сталь |
|---|---|---|
| Естественная коррозионная стойкость | Низкий (требует защитных покрытий) | Умеренный (Шкала мельницы обеспечивает временную защиту) |
| Пригодность для оцельки/живописи | Отличный (Гладкая поверхность обеспечивает сильную адгезию) | Требуется очистка перед покрытием |
| Лучшие методы защиты | Гальваника, гальванизация, порошковое покрытие | Горячее цинкование, смазывание, рисование |
Тепловые и электрические свойства
Стальные тепловые и электрические характеристики влияют на его использование в инженерия, производство, и энергосистемы.
- Холодная прокатка увеличивает прочность, но не изменяет тепловые или электрические свойства.
- Горячая свернутая сталь сохраняет свои исходные тепловые свойства, сделать это легче в машине, резать, и форма При высоких температурах.
| Свойство | Холоднокатаная сталь | Горячекатаная сталь |
|---|---|---|
| Теплопроводность | Немного ниже из -за укрепления работы | Выше из -за расслабленной структуры зерна |
| Электрическое сопротивление | Чуть выше (более плотная структура) | Ниже (более проводящий) |
Стоимость и соображения производства
Стоимость играет решающую роль в выборе материала, особенно в массовые производственные и крупномасштабные инфраструктурные проекты.
- Холодный прокат требует дополнительных этапов обработки, сделать это дороже чем горячий ролинг.
- Горячая свернутая сталь производится оптом с более низкими затратами на обработку, делая это рентабельный вариант для структурных применений.
| Аспект | Холоднокатаная сталь | Горячекатаная сталь |
|---|---|---|
| Производственная стоимость | Выше из -за дополнительной обработки | Ниже из -за упрощенного производства |
| Энергопотребление | Выше (Дополнительное прокат, отжиг, отделка) | Ниже (меньше этапов обработки) |
| Материальные отходы | Меньше (точная форма формирования уменьшает лом) | Более (Требуются дополнительные процессы отделки) |
Краткое содержание: Когда использовать холодные накатываемые против. Горячекатаная сталь
| Фактор | Холоднокатаная сталь | Горячекатаная сталь |
|---|---|---|
| Лучшее для | Точные компоненты, эстетика, покрытые поверхности | Большие структурные детали, сварочные применения |
| Сила | Более высокая прочность на растяжение и урожайность | Умеренная сила, Более высокая пластичность |
| Формируемость | Сильнее, менее формируется | Более податливый, легче формировать |
| Поверхностная обработка | Гладкий, полированный | Грубый, С шкалой мельницы |
| Контроль толерантности | Очень точнее | Менее точный |
| Расходы | Дороже | Более доступный |
5. Приложения в разных отраслях
Сталь является важным материалом в Различные отрасли, играть критическую роль в строительство, автомобильный, аэрокосмический, производство, и электроника.
Выбор между Холодная свернутая и горячая сталь зависит от конкретные требования к применению, включая сила, точность, обработка поверхности, и экономическая эффективность.
Автомобильная промышленность
The автомобильный Промышленные требования Высокопроизводительные материалы этот баланс сила, масса, формуемость, и стоимость.
Как холодные, так и горячие свертываемые стали широко используются, но в разные компоненты.
Холодная сталь в автомобильном производстве
- Автомобильные панели: Холодные свернутые стали гладкая поверхность и высокая прочность сделать это идеальным для двери, капюшоны, и крылья.
- Структурные подкрепления: Высокопрочная холодная сталь используется в Устойчивые к сбою компонентов, Повышение безопасности транспортного средства.
- Прецизионные детали: Компоненты требуют жесткие допуски, такой как рамы и скобки, выгода от Точность размеров холодная сталь.
Горячая свернутая сталь в автомобильном производстве
- Шасси и структурные рамки: Горячая свернутая сталь Высокая пластичность позволяет Легкая формирование в Автомобильные рамки и структуры подношения.
- Колесные диски и детали подвески: Компоненты, которые требуют Высокая воздействие и долговечность часто изготавливаются из горячей стали.
- Выхлопные системы: The теплостойкость и экономическая эффективность горячей стали делает его подходящим для Груфли и трубы.
Промышленная тенденция: С изменением в сторону легкие транспортные средства, Усовершенствованная высокопрочная холодная сталь (АХСС) получает популярность уменьшить вес автомобиля при сохранении стандартов безопасности.
Строительство и инфраструктура
Сталь - это фундаментальный материал в здания, мосты, и инфраструктурные проекты, предоставление структурная целостность и долговечность.
Горячая свернутая сталь в конструкции
- Структурные лучи и колонны: Горячая свернутая сталь широко используется в I-beams, H-Beams, и другие несущие конструкции из-за его экономическая эффективность и высокая прочность.
- Подкрепление: Используется в бетонное армирование (арматура) Чтобы улучшить прочность на растяжение зданий и мостов.
- Железнодорожные пути: The Высокая прочность и воздействие сопротивления горячей стали делает его необходимым для железнодорожного строительства.
Холодная свернутая сталь в конструкции
- Архитектурные элементы: Гладкая отделка холодной скатушкой стали делает это подходящим для декоративные фасады, перила, и лестницы.
- Сборные стальные компоненты: Используется в Модульное строительство здания где точность и последовательность необходимы.
- Кровя и облицовка: Обеспечивает Погоновая сопротивление и эстетическая привлекательность в современных структурах.
Промышленная тенденция: Усыновление высокопрочная холодная сталь для устойчивых к землетрясениям увеличивается, Как инженеры стремятся улучшить Структурная безопасность и уменьшение использования материала.
Аэрокосмическая промышленность
The аэрокосмический сектор требует легкий, высокопрочные материалы с жесткие допуски чтобы обеспечить безопасность и производительность.
Холодная сталь в аэрокосмической промышленности
- Структурные компоненты самолетов: Используется в Районы с высоким стрессом требующий исключительная сила и стабильность размерности.
- Компоненты двигателя: Высокие детали, такие как скобки и крепежные изделия выгода от холодной стали работа в укреплении свойств.
- Внутренние панели: The гладкий, эстетически привлекательно поверхность делает его идеальным для Самолеты самолетов.
Горячая свернутая сталь в аэрокосмической промышленности
- Шасси и опорные сооружения: The пластичность и прочность горячей свернутой стали имеет решающее значение для Устойчивые к воздействию компоненты.
- Самолетные ангары и объекты поддержки: Горячая свернутая сталь используется в Строительство авиационной инфраструктуры.
Промышленная тенденция: Холодные ультра-высокие стали (UHSS) все чаще используются в Легкие аэрокосмические применения, повышение эффективности использования топлива и структурных характеристик.
Производство и тяжелое оборудование
Производственные отрасли полагаются на обоих Горячая свернутая и холодная сталь для техника, инструменты, и оборудование.
Холодная сталь в производстве
- Точные инженерные компоненты: Используется в шестерни, подшипники, и крепеж, где Тяжелые допуски имеют решающее значение.
- Устройства и белые товары: Холодильники, стиральные машины, и печи требуется холодная сталь для эстетические и структурные причины.
- Электрические корпуса: Используется в панели и ящики для распределения это потребность гладкий, равномерная поверхность Для живописи и брендинга.
Горячая свернутая сталь в производстве
- Тяжелая техника: Идеально подходит для краны, бульдозеры, и сельскохозяйственное оборудование из-за его Высокая прочность.
- Доставка контейнеров: The экономическая эффективность и долговечность горячей стали делает его предпочтительным выбором для контейнеры для груза и хранения.
- Трубопроводы и резервуары: Используется в Жидкое транспортное и промышленное хранение.
Промышленная тенденция: С ростом Промышленность 4.0, Автоматическое образование стали и изготовление точности
подталкивают производителей к Выберите высокопрочную холодную сталь Для сложных компонентов машин.
Электроника и товары народного потребления
Миниатюризация и высокое производство увеличили спрос на Холодная сталь в электронике и потребительских товарах.
Холодная сталь в электронике
- Рамки смартфонов и оболочки: Требует плавные поверхности и точная форма.
- Батарея: Используется в электромобиль (Эвихт) батарея чтобы обеспечить структурная целостность.
- Компьютерное оборудование: Серверы, рабочие столы, и ноутбуки используют холодную сталь для шасси и корпуса.
Горячая свернутая сталь в потребительских товарах
- Кухонная техника: Предметы, как Печи и грили Используйте горячую свернутую сталь для теплостойкость и долговечность.
- Тренажерный оборудование: Гантели, весовые тарелки, и упражнения выгода от ударопрочность горячая свернутая сталь.
- Мебельные рамки: Промышленная мебель и стойки для хранения изготовлены с использованием недорогая горячая сталь.
Промышленная тенденция: Подъем электромобили (Электромобили) и умные технологии увеличивает спрос на Холодная свернутая сталь в точной батареи и изготовлении электронных компонентов.
Судостроение и морская промышленность
Корабли и оффшорные структуры требуют устойчивые к коррозии и прочные материалы.
Горячая свернутая сталь в судостроении
- Корпус структуры: The Высокая прочность и сварка горячей свернутой стали делает его необходимым для Корабль корпус.
- Подкрепление палубы и переборки: Обеспечивает Структурная целостность и сопротивление воздействия.
- Нефтяные районы и оффшорные платформы: Используется в Морская сталь для его устойчивость к соленой воде.
Холодная сталь в судостроении
- Интерьерные фитинги и перегородки: Обеспечивает точность, коррозионная стойкость, и эстетика.
- Высокопроизводительные морские компоненты: Используется в Системы навигации и управления требующий жесткие допуски.
Промышленная тенденция: Использование современные высокопрочные стали (АХСС) и коррозионные сплавы растет в судостроении повысить эффективность использования топлива и продолжительность жизни.
6. Заключение
В итоге, Выбор между холодным и горячим свернутым сталью зависит от конкретные требования к применению.
В то время как горячая свернутая сталь рентабельный вариант Для структурных применений, холодная сталь предложения превосходная сила, точность, и эстетика.
Понимание этих различий позволяет производителям Оптимизировать выбор материала, сократить расходы, и улучшить производительность.
Поскольку сталелитейная промышленность продолжает развиваться, Технологические достижения и инициативы по устойчивому развитию будет формировать будущее обоих процессов прокатки,
Обеспечение того, чтобы они оставались критически важными для глобального производства и инженерии.
