1. Введение
Быстрорежущие стали (HSS) являются основными материалами в производстве режущих инструментов, которые необходимо выдерживать экстремальные температуры, высокоскоростные операции, и абразивная среда.
Aisi M35, высокопроизводительный вариант HSS, выделяется из -за его исключительного твердость, износостойкость, и термостойкость.
Эти свойства делают его идеальным для требовательных отраслей, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобильный, и точная обработка.
В этом блоге, Мы будем углубиться в характеристики Aisi M35, его преимущества перед другими скоростными сталями, и его широкий спектр приложения.
Мы также подчеркнем проблемы, которые возникают с использованием этой стали, и как его свойства способствуют лучшему производительность инструмента и операционная эффективность.
2. Что такое высокоскоростная сталь Aisi M35?
Aisi M35 высокоскоростной стальной сплав, обогащенный кобальтом, вольфрам, молибден, и ванадий, предназначен для работы в экстремальных условиях.
Это в первую очередь используется для режущие инструменты которые требуют превосходной твердости и износостойкости.
В отличие от других высокоскоростных сталей, Aisi M35 имеет более высокий Содержание кобальта, который повышает его производительность при повышенных температурах.
Химический состав
Aisi M35 состоит из следующих ключевых элементов:
- 5.00% Кобальт: Это дополнение значительно увеличивает сталь термостойкость и прочность,
позволяя инструментам сохранять свою твердость даже при температуре, превышающих 600 ° C (1112°Ф). - 1.35% Углерод: Содержание углерода обеспечивает отличное твердость После термической обработки, Обеспечение того, чтобы инструмент оставался острым в течение более длительных периодов.
- 4.00% Молибден: Улучшается износостойкость и Красная твердость, что важно для поддержания эффективности резки на высоких скоростях.
- 5.00% вольфрам: Добавляет сталь сила и термостойкость, сделать его подходящим для обработки твердых материалов.
- Ванадий: Улучшается износостойкость и гарантирует, что сталь поддерживает свою прочность в условиях высокого стресса.
Отличительные черты
Что устанавливает Aisi M35 Помимо других высокоскоростных сталей находится его Содержание кобальта.
Эта функция не только улучшает его теплостойкость, но и усиливает прочность и долговечность, Сделать его предпочтительным выбором для инструментов для требования промышленных операций.
Добавление кобальта также гарантирует поддержание твердости Даже в устойчивых высокоскоростных условиях.
Эквивалентные оценки
Американец (АИСИ): М-35
немецкий (От W.Nr.): 1.3243
StandardHS6-2-5-5
Японский (ОН): SKH55
Международный (ИСО): HM35
3. Свойства высокоскоростной стали Aisi M35
Высокая твердость
После того, как он прошел должное термическая обработка, Aisi M35 достигает замечательного твердость 66 СПЧ (Твердость по Роквеллу).
Это позволяет сопротивляться износу, Поддерживайте резкие края резания, и эффективно выполнять даже при обработке твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, инструментальные стали, и суперсплавы.
Износостойкость
Aisi M35 отлично износостойкость происходит от тщательно сбалансированной химической композиции, в том числе высокий уровень вольфрам и молибден.
Это делает его отличным выбором для сокращения применений, которые включают длительное воздействие абразивов.
Например, в производственных операциях с участием нержавеющая сталь, Суперсплавы, или титан, Инструменты M35 могут превзойти обычные инструментальные стали, продолжительностью дольше и поддерживая производительность резки.
Теплостойкость
Одной из самых выдающихся особенностей AISI M35 является его термостойкость. Он может эффективно функционировать при температуре до 600°С (1112°Ф) не теряя своей твердости.
Эта стабильность тепла делает его идеальным для высокоскоростная обработка, где температура режущих инструментов может значительно возрасти из -за трения.
В сравнении, стали без содержания кобальта могут смягчаться при этих температурах, вызывая потерю в эффективности сокращения.
Прочность и долговечность
В то время как AISI M35 очень тяжелый, он также поддерживает сбалансированную прочность. Эта уникальная характеристика помогает предотвратить нарушение инструментов при тяжелых нагрузках или условиях высокого стресса.
Материал достаточно жесткий, чтобы терпеть ударная нагрузка и сколы, что является общей проблемой при использовании менее прочных сплавов в экстремальных условиях.
Содержание кобальта
The 5% Содержание кобальта это ключевая особенность, которая повышает производительность M35 в высокотемпературных условиях.
Кобальт улучшает способность стали поддерживать свою твердость во время непрерывных высокоскоростных операций,
сделать его незаменимым материалом для режущие инструменты Это необходимо выполнять на оптимальном уровне в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная.
4. Aisi M35 против других высокоскоростных сталей
Сравнение с AISI M2
По сравнению с Aisi M2, который широко используется во многих приложениях, Aisi M35 преуспевать в термостойкость из-за его Более высокое содержание кобальта.
В то время как M2 можно использовать для общего назначения, M35 лучше подходит для высокоскоростные и высокие операции, Предлагая улучшенную производительность при работе с более жесткими материалами.
Сравнение с AISI M42
По сравнению с Aisi M42, хорошо известная высокоскоростная сталь высокой скорости, M35 предлагает Лучшая прочность По -прежнему сохраняя впечатляющие твердость.
M42 может быть сложнее M35, сделать его более подходящим для экстремальная износостойкость приложения.
Однако, M35 вызывает более сбалансированный подход с его производительностью в обоих прочность и термостойкость, сделать его идеальным для более разнообразных Промышленная резка задачи.
Применение M35 против других сталей
Для тяжелые приложения для резки, M35 более подходит, чем M2 из -за его превосходства нагревать и износостойкость.
Однако, M42 может превзойти M35, когда максимальная твердость необходим, например, в абразивная обработка.
M35 имеет тенденцию быть предпочтительным выбором, когда прочность также является критическим фактором, обеспечение хорошего баланса как твердости, так и долговечности.
5. Применение высокоскоростной стали AISI M35
Режущие инструменты
AISI M35 широко используется в производстве режущие инструменты такой как сверла, нажатие, концевые фрезы, развертки, и видели лезвия.
Его устойчивость к износу гарантирует, что инструменты длится дольше, сокращение простоя и необходимость замены.
Будь то обработка жестких металлов или Высокотемпературные сплавы, Инструменты M35 Excel при поддержании резкость под стрессом.
Прецизионная обработка
В таких отраслях, как аэрокосмический, автомобильный, и изготовление плесени, Aisi M35 используется для производства прецизионные детали которые требуют постоянной производительности в рамках высокоскоростных операций.
Его способность сохранять твердость и сопротивляться деформации делает это идеальным выбором для высокоточные приложения.
Инструмент для более жестких материалов
M35 особенно полезен при работе с Трудно материалы такой как нержавеющая сталь, Суперсплавы, и титан.
Его сопротивление нагреванию и износу позволяет ему решать проблемы, связанные с этими сложными материалами, сохраняя при этом превосходную производительность резки с течением времени.
Производственное оборудование
AISI M35 используется не только в режущих инструментах, но и в производстве Критические компоненты в технике, которые требуют устойчивость к износу, такой как зубчатые зубы, насосы, и клапаны.
6. Преимущества высокоскоростной стали AISI M35
Увеличение срока службы инструмента
Одно из ключевых преимуществ Aisi M35 это способность значительно увеличить срок службы инструмента.
Благодаря своему выдающийся износ и теплостойкость, Инструменты, изготовленные из M35, могут выдержать дольше в требовательных условиях, в результате чего меньше замены и снижение затрат на техническое обслуживание.
Улучшенная производительность на высоких скоростях
The термостойкость и твердость M35 обеспечивает четкое преимущество в высокоскоростная обработка операции.
Сталь поддерживает свою Эффективность резки даже в Экстремальная скорость резки, улучшение в целом производительность и уменьшение операционных задержек.
Экономическая эффективность для жестких приложений
Хотя AISI M35 дороже, чем высокоскоростные стали, такие как M2, Его долговечность делает его экономически эффективный выбор в долгосрочной перспективе.
Более длительная продолжительность жизни инструментов M35 снижает необходимость частых замены, приводя к снижению общих расходов на обслуживание и инструмента в тяжелые операции.
Универсальность
Aisi M35 предлагает замечательную комбинацию из термостойкость, износостойкость, и прочность, сделать его универсальным материалом для широкого спектра обработка приложений.
От Высокие аэрокосмические компоненты к Жесткие производственные инструменты, M35 может обрабатывать широкий спектр отраслей и операций.
7. Проблемы и соображения
Расходы
Aisi M35 поставляется в премиальная цена по сравнению с другими высокоскоростными сталями, такими как M2.
Это может сдерживаться чувствительные к стоимости проектов, которые не требуют полного спектра преимуществ, которые предоставляет M35.
Однако, его долгосрочная долговечность и производительность часто оправдывают первоначальные инвестиции.
Чувствительность к термической обработке
Чтобы разблокировать свой полный потенциал, Aisi M35 требует точного термическая обработка. Неправильный закалка или закалка может повлиять на его твердость или прочность, приводя к вопросам производительности.
Поэтому, Производители должны инвестировать в правильное оборудование и процессы, чтобы обеспечить надлежащую термообработку.
Сложность обработки и обработки
The твердость M35 может затруднить машину, требующий Специализированные инструменты и методы.
Режущие инструменты и оборудование для обработки должны быть достаточно жесткими, чтобы справиться с требованиями работы с M35, Увеличение сложности и стоимости производственного процесса.
Риск хрупкости
Несмотря на свою стойкость, тот Aisi M35 все еще может быть подвержен Бриттлис под экстремальным стрессом, Особенно, если он неправильно обработан или используется за пределами его производительности.
Правильная обработка и регулярное обслуживание инструментов, изготовленных из M35, могут смягчить этот риск.
8. Тепловая обработка AISI M35
Процесс термообработки необходим для раскрытия полного потенциала Aisi M35 быстрорежущая сталь.
Это улучшает свой твердость, износостойкость, и прочность, Обеспечение того, чтобы он мог работать с пиковой эффективностью в требовательных условиях.
Правильная термообработка позволяет стали поддерживать свою передовая производительность Даже в высокоскоростных и высокотемпературных приложениях.
Austenitizing
Austenitize - это первая стадия процесса термической обработки и имеет решающее значение для превращения стали в идеальную микроструктуру для твердости и вязкости.
- Температурный диапазон: AISI M35 должен быть нагрет до температуры между 1200° C и 1250 ° C. (2192° F - 2282 ° F.).
- Цель: При этой температуре, Сталь превращается в эйустенитную фазу, где атомы углерода растворяются в железной матрице.
Это готовит сталь для быстрого гашения, что приводит к формированию мартенсита, придавая стали характерную твердость. - Продолжительность: Сталь должна удерживать при этой температуре в течение достаточного периода, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла.
Обычно, Это рядом 30-60 минуты, в зависимости от размера и толщины материала.
закалка
Угашение является критическим шагом в термообработке, Поскольку это значительно влияет на твердость и устойчивость к износу стали.
Он включает в себя быстро охлаждение стали после того, как она была нагрета до эфирной температуры.
- Охлаждающая среда: После аустенизации, AISI M35 обычно угадывается в масло или воздух.
Загаждение масла предпочтительнее для M35, потому что он позволяет больше контролируемого охлаждения, предотвращение растрескивание и искажение. - Утолить температуру: Сталь охлаждается до комнатной температуры как можно быстрее, обычно из 1200° C до 50 ° C. (2192° F до 122 ° F.),
Обеспечение того, чтобы трансформация в мартенсит произошла. Это быстрое охлаждение увеличивает твердость стали. - Эффект: Угашение приводит к формированию мартенсита, Очень жесткая структура.
Твердость AISI M35 может достичь до 66 СПЧ (Твердость по Роквеллу), сделать его подходящим для высокопроизводительных режущих инструментов.
Закалка
Изменение - это последующий процесс термической обработки, предназначенный для снятия внутренних напряжений и повышения вязкости без значительного снижения твердости.
После закалки, Сталь очень сложная, но и довольно хрупкая. Удерживание улучшает баланс стали твердость и прочность.
- Температурный диапазон: AISI M35 должен быть смягчен при температуре между 550° C и 650 ° C. (1022° F - 1202 ° F.).
Точная температура зависит от желаемого баланса между твердость и прочность. - Продолжительность: Сталь удерживается при температуре отпуска примерно для 1-2 часы Чтобы обеспечить тщательное проникновение и однородность на протяжении всего материала.
- Эффект: Удерживание снижает хрупкость, сохраняя при этом высокий уровень твердость.
Сталь становится более устойчивой к растрескиванию и скоплению, сделать его лучше подходящим для сильной резки и высокоскоростной обработки.
Снятие стресса отжиг (Необязательный)
В некоторых случаях, Специально для больших или сложных компонентов, а снятие стресса отжиг Шаг выполняется, чтобы уменьшить внутренние напряжения, которые могут привести к искажению во время последующей обработки или использования.
- Температурный диапазон: Сталь нагревается до около 650 ° C. (1202°Ф), но не достаточно высок, чтобы вызвать какое -либо значительное трансформацию микроструктуры.
- Эффект: Этот процесс позволяет внутренним напряжениям расслабиться, Обеспечение того, чтобы материал с меньшей вероятностью деформировался или трещин во время будущих операций.
Мягкий отжиг (Необязательный)
Для ситуаций, когда требуется дальнейшая обработка или сталь должна быть смягчена для облегчения резки, Мягкий отжиг может быть применен.
- Температурный диапазон: Сталь нагревается до температуры от 850 ° C до 900 ° C (1562° F - 1652 ° F.).
- Эффект: Этот процесс облегчает сталь для машины, снижая его твердость и позволяя ее форме или размеру, прежде чем пройти окончательный процесс упрочнения.
Влияние термообработки на свойства
Правильная термообработка усиливает Aisi M35's производительность, оптимизируя его твердость, износостойкость, и прочность Для резки и обработки применений.
Ключевыми эффектами каждой стадии термообработки являются:
- Austenitizing: Превращает сталь в конструкцию, готовую для укрепления путем растворения углерода в стальную матрицу.
- закалка: Увеличивает твердость формируя мартенсит, который обеспечивает сталь отличным износостойкость Для режущих инструментов.
- Закалка: Снимает внутренние стрессы, улучшается прочность, и уменьшает Бриттлис, Обеспечение того, чтобы инструменты сохраняли свою производительность, не ломаясь под нагрузкой.
- Снятие стресса отжиг: Снижает остаточные напряжения от процесса упрочнения, который может улучшить размерную стабильность стали.
- Мягкий отжиг: Смягчает сталь для облегчения обработки или дальнейшей обработки.
9. Заключение
АИСИ M35 Высокоскоростная сталь-это материал высшего уровня для режущих инструментов и обработки, которые требуют превосходной твердости, износостойкость, и тепловая стабильность.
Работа с жесткими металлами или работает на высоких скоростях резания, M35 обеспечивает выдающуюся производительность.
Несмотря на более высокую стоимость и проблемы в обработке, его долгосрочные преимущества с точки зрения жизни инструмента, надежность, и эффективность делает его ценным материалом для широкого спектра промышленных операций.
Если вы ищете высококачественные продукты AISI M35, выбирая ЭТОТ идеальное решение для ваших производственных нужд.
