Wat ass Investitiouns Casting?

1. Aféierung

Investitiouns Casting, dacks bekannt als Verluer-Wax Casting oder Präzisioun Goss, liwwert komplex Metalldeeler mat aussergewéinlecher Präzisioun.

Andeems Dir e Wegwerfwachsmuster an eng refractaire Keramik Schuel benotzt, Dëse Prozess reproduzéiert komplizéiert Geometrien a enk Toleranzen a Materialien, rangéiert vun Edelstol bis Superlegierungen.

Historesch, Handwierker a Mesopotamien a China benotzt fréi Forme vu verluer-Wachs Techniken iwwer 5,000 viru Joeren;

Modern industriell Uwendungen entstanen am fréien 20. Joerhonnert, wéi de Robert B. W-W. Taylor patentéiert eng Wax-Muster Method an 1907.

Haut, Investitioun Casting ënnersträicht kritesch Industrien - nämlech Loftfaart, medizinesch Geräter, an Energie-well et kombinéiert Design Fräiheet mat repeatable Genauegkeet.

2. Wat ass Investitiouns Casting?

Investitiounsgoss kombinéiert Präzisiounswachsmusterung mat Keramik-Schuelformen.

Éischten, Techniker sprëtzen geschmollte Wax an e Metallstierwen, e Muster ze produzéieren dat de leschten Deel replizéiert. Elo, si befestigen verschidde Wachsmuster un eng zentral Sprue, e "Bam" bilden.

Dann, si daucht dës Versammlung an ofwiesselnd Schichten aus Keramik Schläim a feine Sand. No Keramik Schichten härten, Bedreiwer schmëlzen d'Wachs aus ("dewax"), eng steiwe Schuel hannerloossen.

Schlussendlech, si gi geschmollte Metall an d'Kavitéit, loosse et festen, a brécht d'Schuel ewech fir eng no-net-Form Komponent ze weisen.

Zwee Bindemëttelsystemer dominéieren d'Industrie:

• Waasser Glas (Natrium Silikat) Prozess: Ingenieuren favoriséieren dës wirtschaftlech Streck fir grouss Chargen.
  D'Waasserglasbinder kascht ongeféier USD 2.50 pro Kilogramm, mécht et ideal fir héich-Volumen Autosdeeler.
• Silica Sol Prozess: Hiersteller wielt Silica Sol wann se méi fein Keramik Käre brauchen, super Uewerfläch Finish, an dënn Schuel.
  Wéi och ëmmer, Silica Sol kascht ongeféier USD 6.50 pro Kilogramm, ongeféier 2,6 × d'Käschte vum Waasserglas.

3. D'Investitioun Casting Prozess

Den Investitiounsgossprozess transforméiert en einfache Waxmodell an eng héichpräzis Metallkomponent duerch eng Serie vu streng kontrolléierte Schrëtt.

Obwuel total Zyklus mol variéieren-vun esou wéineg wéi 24 Stonnen mat schnelle Waasserglas Shells bis ongeféier siwen Deeg fir Standard Silica-Sol Systemer - d'Method gëtt konsequent bal net-geformt Deeler mat exzellenter Uewerflächefinanz..

Wax Muster Fabrikatioun

Ufank, Techniker sprëtzen entlooss Wax (typesch eng Mëschung aus Paraffin a Mikrokristallin Additive) an Präzisioun Stol stierft.

Si behalen Wachstemperaturen tëscht 60 ° C an 80 °C an Drock vun 2-4 MPa applizéieren. All Injektiounszyklus ass an ongeféier 10-30 Sekonnen ofgeschloss.

Nodeem, Opérateuren visuell iwwerpréift Mustere fir Mängel, refuséieren all déi méi wéi ± 0,1 mm a kriteschen Dimensiounen ofwäichen.

Muster Assemblée a Keramik Shell Building

Elo, Aarbechter "Baum up" individuell Waxmuster op eng zentral Sprue, schafen eng Assemblée vu bis zu 50 Deeler.

Si bauen dann d'Keramik Schimmel andeems se de Bam ofwiesselnd an eng refractaire Schläim tauchen a feine Silica Sand stucken.

Schmelzen applizéieren typesch 6-8 Schläim-a-Stuck-Zyklen fir eng Schueldicke vu 6-10 mm z'erreechen.

Mat Waasserglasbinder, dës Réibau dauert ongeféier 24-72 Stonnen; Héichtemperatur Silica Sol Systemer kënne bis zu 7 Deeg fir voll ze heelen.

Dewaxing a Burnout

Spéider, Schmelzen ewechzehuelen geschmollte Wachs an engem Autoclave oder Dampzuch autoclave op ronn 150 ° C, dacks als Iwwernuechtung Soak fir komplett Wax Evakuéierung ze garantéieren.

Si rampen dann d'Temperatur bei 1–2 °C/min bis op 600–900 °C a hale fir 4–6 Stonnen fir all Reschtorganesch ze zerstéieren., verhënnert Schuel Rëss an assuréieren eng propper Kavitéit.

Metal Gießen an Shell Ewechhuele

No Burnout, Techniker virhëtzen Keramik Shells op 760–870 °C.

Si gi geschmollte Legierung - wéi Edelstol bei 1.500-1.550 ° C - mat der Schwéierkraaft, centrifugal, oder Vakuum-Assistent Methoden fir Turbulenzen ze minimiséieren.

Eemol d'Metall solidifies, Aarbechter briechen d'Keramikschuel duerch Schwéngungen oder Héichdrockwaasserstrahl of, typesch nozeginn 95-98% benotzbar castings.

Hëtzt Behandlung an Finale Machining

Schlussendlech, castings ënnerleien Hëtzt Behandlung-wéi Léisung annealing bei 1,050 °C oder Alterhärtung bei 700 °C - fir d'Mikrostruktur ze verfeineren an d'Belaaschtung ze entlaaschten.

Maschinisten maachen dann CNC Fräsen, EDM, oder Schleifen, erreechen Toleranzen esou knapp wéi ± 0,05 mm an Uewerfläch fäerdeg bis Ra 0.8 μM.

Andeems Dir all Variabel aktiv kontrolléiert - vu Wachstemperatur a Schlemmviskositéit bis Burnoutprofiler a Schéissraten,

Investitioun Casting liwwert konsequent komplex, High-Performance Deeler mat minimalem Schrott a reduzéierter Post-Machining Ufuerderunge.

Investitioun Casting Prozess Komplett Video https://www.youtube.com/watch?v=NugdCiQ0uU8

4. Wat Material kann Investitioun Goss ginn?

Investitioun Guss empfänkt déi breet Palette vun Legierungen ënnert all Lous Prozesser,

erlaabt Ingenieuren Deeler fir exigent Uwendungen ze personaliséieren andeems d'Kraaft balancéiert, Temperatoren, corrosion Leeschtung an, wann néideg, Biokompatibilitéit.

Eisen Alliagen

• Edelsteng (300, 400 & PH Serie): Allgemeng Qualitéiten enthalen CF-8 (Aisi 304), 316L an 17-4 PH.
  Si bidden tensile Stäerkten aus 600 zu 1,300 MPa an nozeginn Stäerkten tëscht 500 an an 1,100 MPa MPa, mécht se ideal fir korrosionsbeständeg Komponenten an haarden Ëmfeld.
• Karkbelaéierung & Niddereg-legéiert Stol: Gräifen wéi 4140 an an 4340 bitt Zähegkeet a Middegkeet Resistenz zu méi niddrege Käschten, mat tensile Stäerkten typesch rangéiert vun 700 zu 1,200 MPa MPa.

Nickel-Base Superlegierungen

Wann d'Héichtemperaturkraaft a Kreepresistenz wichteg ass, Schmelzen wenden sech op Inconel 718 an an 625.
Zum Beispill, Nidderschlagsgehärte Inconel 718 liwwert nozeginn Stäerkten bis zu ronn 1,035 MPa an ultimate tensile Stäerkten no 1,240 MPa bei Raumtemperatur, wärend bedeitend Kraaft uewen behalen 650 ° C.

Kobalt-Chrom Alliagen

CoCrMo Mëschunge kombinéieren aussergewéinlech Verschleißbeständegkeet mat Biokompatibilitéit, mécht se Klameren a medizinesche Implantater a Gasturbinkomponenten.

Dës Legierungen weisen typesch ultimativ Spannstäerkten vun 1.000–1.350 MPa an Ausbezuelstäerkten vun 700–1.000 MPa.

Titanium Lolloyen

Ti-6al -4v (40 Milliounen 5) steet eraus fir Raumfaart a biomedizinesch Deeler.

Et bitt ultimate tensile Kraaft tëscht 862 an an 1,200 MPa MPa, nozeginn Kraaft aus 786 zu 910 MPa MPa, an eng Dicht vu ronn 4.43 g / cm³, liwwert en aussergewéinlecht Kraaft-zu-Gewiicht Verhältnis.

Aluminium Lolloyen

Alliagen wéi A356 (Al-Si-Mg) bleiwen populär fir liicht Komponenten an der Raumfaart, Automotiv, an Elektronik.

Si bidden typesch Spannstäerkten vu ronn 250–350 MPa zesumme mat inherenter Korrosiounsbeständegkeet.

Kupfer-baséiert Legierungen

Bronze u Bram Emmach Varianten déngen verschleißbeständeg an dekorativ Uwendungen, mat tensile Stäerkten allgemeng spannen 350-600 MPa, ofhängeg vun der spezifescher Zesummesetzung.

Ganz nachelesch, Schmelzen erweideren sech a Glas- a Keramik-Kärsystemer fir fortgeschratt Kompositen an Materialien vun der nächster Generatioun ze produzéieren.

Duerch Upassung vun der Shellchemie, burnout Profiler, a Schéisstemperaturen, si aménagéieren all Material eenzegaarteg Ufuerderunge.

Selektiounskriterien

Wann Dir eng Legierung fir Investitiounsguss wielt, Ingenieuren konzentréieren op:

1. Mechanesch Leeschtung: Néideg Kraaft a Kraaftkraaft, Hardness a Middegkeet Liewen
2. Thermesch Stabilitéit: Operatioun Temperatur Beräich, Kreepresistenz an thermesch Konduktivitéit
3. Korrosioun Resistenz: Chemeschen Ëmfeld, Pitting a Stress-Korrosioun Empfindlechkeet
4. Biokompatibilitéit: Cytotoxicitéit, Ion Verëffentlechung a Passivatiounsverhalen fir Implantater

5. Design fir Casting (DfC)

Effektiv Design fir Casting (DfC) iwwersetzt direkt an méi héije Rendementer, manner Käschten, a méi séier Wendung.

Andeems Dir déi folgend Richtlinnen applizéiert, Ingenieuren reduzéieren typesch Schrottraten ëm 20-30% a reduzéieren d'Post-Machining Zäit ëm bis zu 40%.

Erhalen Uniform Wanddicke

• Recommandatioun: 2-10 mm fir déi meescht Legierungen (Variatioun ± 0,5 mm)
• Begrënnung: Uniform Sektiounen killen méi gläichméisseg, verhënnert waarm Flecken a reduzéiert de Risiko vu Porositéit. Do do wor et och net, Dir gesitt manner intern Mängel a méi streng Dimensiounskontroll.

Integréiert adäquat Draftwinkelen

• Recommandatioun: 0.5°–2° pro Säit op vertikale Gesiichter
• Begrënnung: Och e klengen Kegel erliichtert d'Keramik-Schuel-Entfernung a miniméiert d'Schuelschued. Als Resultat vun, Äre Rendement erhéicht an d'Wiederaarbecht geet erof.

Benotzt generéis Filet a Radius

• Recommandatioun: Filet Radie ≥ Wanddicke oder ≥ 1 mm, wat och ëmmer méi grouss ass
• Begrënnung: Ofgerënnt Iwwergäng verbesseren Metal Flux, manner Stress Konzentratioune an hëllefen Keramik Schichten eenheetlech festhalen. Am Tour, Dir erreecht méi konsequent Mikrostruktur a méi héich Middegkeetskraaft.

Vermeiden Undercuts an intern Huelraim

• Strategie: Wou et méiglech ass, redesign Ënnerschnëtter als Duerch-Lächer oder Split Features; Kär benotzen minimiséieren.
• Virdeel: Vereinfachung Geometrie Schnëtt Tooling Komplexitéit, verkierzt d'Leadzäiten an d'Trimmen pro Deelkäschte mat bis zu 15%.

Optimiséieren Gating an Riser Locations

• Beschte Praxis: Plaz Paarte an der schwéierster Sektioun a Risers iwwer den héchste Risiko Hotspots.
• Resultat sononen: Kontrolléiert Metallfloss a Solidifikatioun reduzéieren d'Schrumpfporositéit, eng typesch Schrottreduktioun vu 5-10% erginn.

Plang fir Finish-Machining Allowances

• Zoulag: Füügt 0,5-1,5 mm Lager op kritesch Flächen
• Begrënnung: Assuréiert genuch Material fir CNC oder Schleifen garantéiert datt Dir Toleranzziler erfëllt (dacks ± 0,05 mm) ouni ënnerzegoen Castings ze verfollegen.

Leverage Symmetrie a Modular Design

• Technik: Spigelbildfeatures oder komplex Deeler a méi einfach Ënnerversammlungen opzedeelen
• Virdeel: Manner eenzegaarteg Musteren a Musteren senken Toolkäschte ëm 10-20%, wärend Prozesser iwwer verschidde Deeler standardiséiert ginn.

6. Virdeeler vum Investment Casting Prozess

Investment Casting liwwert eng mächteg Kombinatioun vu Präzisioun, Flexibilitéit an Effizienz. Schlëssel Virdeeler enthalen:

• Aussergewéinlech dimensional Genauegkeet
  Erreechen enk Toleranzen (dacks bannent ± 0,1 mm) op héich komplizéierte Geometrien, sou Deeler treffen Spezifikatioune direkt aus der Ofdréck.
• Superior Surface Finish
  Produzéiert glat wéi-goss Fläch (Ra 1,2-3,2 µm), wat am Tour de Besoin fir extensiv poléieren oder machining reduzéiert.
• Breet Material Villsäitegkeet
  Goss alles vun Edelstahl an Nickel-baséiert Superlegierungen bis Titan an Aluminium, erlaabt Iech déi ideal Legierung fir all Applikatioun ze wielen.
• Komplex Geometrie Kapazitéit
  Schimmel ënnerzegoen, dënn Maueren an intern Passagen an engem eenzege pour, doduerch d'Versammlungsschrëtt an d'Befestigungsfuerderunge eliminéiert.
• Monolithesch, Nahtlos Deeler
  Erstellt eenzel Stéck Komponenten ouni Trennlinnen oder Schweißnähten, wat d'strukturell Integritéit verbessert an d'Veraarbechtungsoperatioune vereinfacht.
• Skalierbarkeet fir all Volumen
  Passt einfach u béid kleng Prototyp Lafen an héich-Volumen Produktioun un, balancéieren Outil Käschten géint Eenheetswirtschaft.
• Near-Net-Shape Effizienz
  Miniméiert Schrott a Materialverbrauch andeems Dir Deeler ganz no bei de finalen Dimensiounen produzéiert, Offäll an d'Maschinnzäit ze reduzéieren.
• Designenheetsvie
  Integréiert scharf Ecker, riets-Wénkel Fonctiounen an komplizéiert Detailer ouni extra Schrumpf Erlaabnes, de Wee vum CAD op de Gossdeel ze streamlinéieren.
• Ëmwelt- a Käschten Virdeeler
  Reduzéieren den Energieverbrauch a Rohmaterialoffall am Verglach mat subtraktive Methoden, hëlleft souwuel d'Produktiounskäschten an d'Ëmweltimpakt ze reduzéieren.

7. Aschränkungen vun Investitioun Casting

Iwwerdeems Investitioun Casting bedeitendst Virdeeler bitt, et kënnt och mat bestëmmte Aschränkungen déi Ingenieuren an Hiersteller musse berécksiichtegen wann se déi entspriechend Produktiounsmethod auswielen:

• Méi héich initial Tooling Käschten
  Präzisiounswachsinjektiounsstierwen a Keramik-Schuelsystemer erstellen erfuerdert bedeitend Upfront Investitioun, mécht et manner wirtschaftlech fir niddereg-Volumen oder Prototyp Produktioun ausser Design Komplexitéit justifiéiert.
• Méi laang Lead Times
  De Multi-Schrëtt Prozess - vu Wax Muster Kreatioun bis Shell Gebai, Bauernéiersouch, Zosbau, an Ofschloss-kann e puer Deeg bis Wochen huelen.
  Dës verlängert Zykluszäit limitéiert d'Eegeschaft fir Projeten déi e schnelle Wendung erfuerderen.
• Gréisst Contrainten
  Investitiounsguss ass am Beschten gëeegent fir kleng bis mëttelgrouss Komponenten. Iwwerdeems Deeler bis 100 kg produzéiert kënne ginn, Dimensiounsgenauegkeet a Shell Integritéit ginn méi schwéier ze erhalen wéi d'Gréisst eropgeet.
• Limitéiert Mauerdicke
  Ganz dënn Maueren (typesch ënner 1.5 mm) sinn Erausfuerderung konsequent ze casten, besonnesch fir grouss Deeler, duerch séier Ofkillung a Schuelbrochrisiko.
• Material Restriktiounen mat reaktiv Alliagen
  Bestëmmte reaktiv Metaller wéi pure Titan, erfuerdert spezialiséiert Ëmfeld (Z.B., Vakuum Goss) fir Kontaminatioun ze vermeiden, wat Komplexitéit a Käschten ergänzt.
• Net Ideal fir High-Volume, Niddereg Komplexitéit Deeler
  Fir einfach Geometrie produzéiert op ganz héich Bänn, Prozesser wéi Stierwen oder Sandgoss liwweren dacks besser Käschte-pro-Deel Leeschtung.
• Shell Zerbriechlechkeet beim Ëmgank
  D'Keramikschuel ass fragil virum Feier. All Mësshandlung während der Trocknungs- oder Entwachungsstadien kann Rëss verursaachen, féiert zu Gossfehler oder Schrott.

8. Uwendungen vun Investitioun Casting

Investment Casting ass wäit iwwer héich performant Industrien ugeholl wéinst senger Fäegkeet komplex ze produzéieren, héich Präzisioun Komponenten a ville Materialien.

Seng Villsäitegkeet mécht et besonnesch wäertvoll an Secteuren wou dimensional Richtegkeet, Material Leeschtung, an Uewerfläch fäerdeg sinn kritesch.

Aerospace

• Turbin Blades: Komplex aerodynamesch Profiler an intern Ofkillungskanäl sinn Investitiounsgoss fir héich Temperaturen a Stress ze widderstoen.
• Brennstoff Nozzles & Verbrennungskomponenten: Präzisiounsguss garantéiert enk Toleranzen an Hëtztbeständegkeet.
• Strukturell Wunnengen: Liichtgewiicht, liicht ansrau, a korrosionsbeständeg Legierungen (Z.B., Titan an Inconel) sinn allgemeng benotzt.

Automotiv

• Turbocharger Wheels: Investitioun Goss produzéiert déi komplizéiert Vanes an haltbar Materialien fir héich-RPM Operatioun néideg.
• Auspuff Manifolds: Fähig extrem thermesch Cycling a korrosive Gase ze handhaben.
• Gear Komponente: Präzisioun Goss reduzéiert de Besoin fir sekundär Bearbechtung.

Medizinesch

• Orthopädesch Implantate: Biokompatibel Legierungen wéi Titan a Kobalt-Chrom ginn an Hip Gelenker gegoss, Knéi Komponente, an Zänn Kaderen.
• Chirurgesch Instrumenter: Komplex Formen mat glatem Ofschloss ënnerstëtzen d'Hygiène, Funktionalitéit, an ergonomesch Design.

Energie, UeleP & Gas

• Ventil Kierper & Pompel Impellers: Korrosioun- an zouzedrécken-resistent géint castings verschaffen héich-Drock, héich Temperatur Ëmfeld.
• Bueraarbechten Equipement Komponente: Héichstäerkt Legierungen garantéieren Haltbarkeet ënner extreme mechanesche Lasten.

Entstanen Secteuren

• Robotiker: Liichtgewiicht, präzis Komponente gi gegoss fir d'Versammlungskomplexitéit ze reduzéieren an d'Bewegungseffizienz ze verbesseren.
• Erneierbar Energie: Wandturbin Komponente, hydraulesch Kontroll Deeler, a Solarmontage profitéiere vu Korrosiounsbeständegkeet a strukturell Präzisioun.
• Konsument Elektronik: Wunnengskomponenten a kleng mechanesch Deeler an Premium Geräter benotzen Aluminium an Edelstol Guss fir Design a Funktionsintegratioun.

9. Wann Dir Investitioun Casting ze wielen

Dir sollt Investitioun Casting wielen wann:

1. Dir braucht komplex Formen: Intern Passagen, dënn Maueren, oder komplizéiert Funktiounen.
2. Dir erfuerdert enk Toleranzen: Deel Genauegkeet bannent ± 0,1 mm.
3. Bänn passen d'Skala: Typesch 50 zu 100,000 Unitéiten pro Joer justifiéieren d'Investitioun vun Tooling.
4. Material Fuerderungen lafen héich: Legierungen verlaangen präzis Kontroll a feinkornstruktur.

10. Innovatioun & Zukunft Trends

Industrie 4.0 an d'Digitaliséierung reformen d'Investitiounscasting:

• Hybrid Workflows: Produzenten elo 3D-Drécken Wax oder Polymer Mustere, Eliminéiert Stahlstierwen fir Low-Volumen Lafen.
• IoT-aktivéiert Iwwerwaachung: Smart Sensoren verfollegen Shelltemperatur a Fiichtegkeet, fidderen AI Modeller déi Prozessparameter an Echtzäit optimiséieren.
• Next-Gen Materials: Fuerscher entdecken refractaire Metaller a Metallmatrix-Kompositen, d'Temperaturgrenzen doriwwer eraus drécken 1,000 ° C.
• Automatiséiert Shell Handling: Robotik reduzéiert manuell Aarbecht a verbessert Sécherheet, wärend digital Zwillinge ganz Castingszyklen simuléieren fir Mängel virauszesoen ier se optrieden.

11. Conclusioun

Investment Casting steet op der Kräizung vun Konscht an héich Technologie.

Seng Fäegkeet komplex ze produzéieren, Héichleistungsdeeler mat enk Toleranzen maachen et onverzichtbar an der Raumfaart, medizinesch, Automotiv, an Energie Industrien.

Als digital Tools, Zouschungsfaart, a fortgeschratt Materialien konvergéieren, Investitioun Casting wäert weider evoluéieren - Innovatioun tanken a Präzisiounsfabrikatioun gutt an d'Zukunft féieren.

Hannert der Des, Mir si frou fir Äre Projet fréi am Designprozess ze diskutéieren fir sécher ze sinn datt all Legierung ausgewielt oder Post-Casting Behandlung ugewannt gëtt, D'Resultat treffen Är mechanesch a Performance Spezifikatioune.

Fir Är Ufuerderungen ze diskutéieren, E-Mailin [email protected].

 

Oft gestallte Froen (Faqs)

1. Wat ass Investitioun Casting benotzt fir?

Investitioun Guss gëtt benotzt komplex Metal Komponente mat excellent Dimensioun Genauegkeet an Uewerfläch ze produzéieren.

Et gëtt allgemeng an der Raumfaart applizéiert, Automotiv, medizinesch, Energie, an industriell Maschinnen Industrien.

2. Wéi korrekt ass Investitioun Casting?

Investitioun Guss kann Dimensiounstoleranzen erreechen esou knapp wéi ± 0,1 mm fir kleng Funktiounen. Mat adäquate Design a Prozess Kontroll, minimal Postveraarbechtung ass néideg.

3. Wat Material kann an Investitioun Lous benotzt ginn?

Eng breet Palette vu Ferro- an Net-Ferrolegierungen ka gegoss ginn, dorënner STAINLESS Stol, De Kolbel Stol, Aluminium, Titanium, Kobalt-Chrom, an Nickel-baséiert Superalolen.

4. Ass Investitioun Casting kosteneffektiv?

Wärend Toolkäschte méi héich si wéi e puer aner Gossmethoden, Investitioun Lous gëtt Käschten-effikass fir komplex Deeler, héich performant Legierungen, a wann minimal Bearbechtung gewënscht ass.

5. Wat ass den Ënnerscheed tëscht Silica Sol a Waasserglas am Investitiounsgoss?

Silica Sol Guss bitt méi héich Präzisioun a besser Uewerfläch, mécht et gëeegent fir kritesch Raumfaarttechnik oder medizinesch Deeler.

Waasserglasgoss ass méi ekonomesch an typesch fir industriell Uwendungen mat méi lockeren Toleranzen benotzt.

6. Kann Investitioun Goss ersetzen machining oder Schweess?

Jo. Investitiounsgoss eliminéiert dacks d'Noutwendegkeet fir d'Maschinn oder d'Schweißen duerch d'Produktioun vun no-net-Form Komponenten als eenzeg, monolithesch Deeler - d'Kraaft verbesseren an d'Versammlungszäit reduzéieren.

7. Wat sinn d'Gréisst Limite fir Investitioun Casting?

Stäerkste Investitioun castings Gamme vun e puer Gramm bis 100 KG, obwuel méi kleng Deeler am meeschte profitéieren vun der Präzisioun an Detail vum Prozess bitt.