An der Fabrikatioun Welt, Präzisioun ass Schlëssel, besonnesch am Casting.
Dimensiounsgenauegkeet kann d'Funktionalitéit vun engem Komponent maachen oder briechen, dofir sinn Toleranznormen esou wichteg.
Ënnert dësen, de VDG P690 Standard ass wäit unerkannt fir linear Dimensiounstoleranzen a Gossdeeler ze definéieren.
An dësem Blog, mir dauchen an d'Detailer vum VDG P690, seng Schlëssel Aspekter, wéi et mat anere Toleranznormen vergläicht, a firwat ass et e Grondsteen fir Qualitéitskontroll am Goss.
1. Aféierung fir VDG P690
VDG P690 ass e Standard entwéckelt vun der Association of German Foundry Experts (Verband vun däitsche Schmelzspezialisten, VDG) dat spezifizéiert linear Dimensiounstoleranzen fir Goss.
Als Gussprozesser kënnen natierlech zu Variatiounen an Deel Dimensiounen féieren wéinst Materialverhalen a Produktiounsbedingungen, VDG P690 garantéiert datt dës Ofwäichunge bannent akzeptable Grenzen bleiwen.
Dëse Standard gëtt benotzt fir d'dimensional Konsistenz z'erhalen, verbesseren Deel Zouverlässegkeet, a minimiséieren potenziell Problemer während der Montage.
Hiersteller a verschiddenen Industrien vertrauen op VDG P690 fir d'Dimensiounsgenauegkeet vu Gossdeeler ze garantéieren, garantéiert datt se souwuel funktionell wéi och Sécherheetsfuerderunge entspriechen.
Ob d'Applikatioun komplex Maschinnen implizéiert, Automotive Komponenten, oder grouss-Skala industriell Equipement, VDG P690 gëtt kloer an detailléiert Orientatioun.
2. Firwat Toleranzen Wichteg sinn
Toleranzen si kritesch an all Fabrikatiounsprozess well se déi zulässlech Grenze vun der Ofwäichung vun den geplangten Dimensiounen vun engem Deel definéieren.
An der Casting, wou Deeler dacks zu Schrumpf ënnerleien, thermesch Expansioun, an aner Verännerlechen, Dimensiounstoleranzen hëllefen sécherzestellen datt Deeler richteg zesumme passen an hir virgesinn Funktioun ausféieren.

Strikt Toleranzen erhalen garantéiert dat:
- Deeler passen richteg zesummen.
- Komponente funktionnéieren wéi virgesinn.
- Qualitéit an Zouverlässegkeet si konsequent iwwer Produktiounsbatches.
- Schrott a Rework ginn miniméiert, féiert zu Käschte spueren.
- Client Zefriddenheet gëtt duerch zouverlässeg a qualitativ héichwäerteg Produkter erhale gelooss.
3. Dimensiounen Toleranzen vun VDG P690
De VDG P690 Standard ass ëm Toleranzklassen strukturéiert déi ënnerschiddlech Niveaue vun der Dimensiounspräzis entspriechen.
Déi verschidden Aspekter vun dësem Standard ze verstoen ass entscheedend fir béid Hiersteller an Designer.
3.1 Linear Toleranzen
D'dimensional Toleranzen erreechbar op Investitioun Castings sinn ofhängeg vun de folgende Faktoren:
> Gussmaterial
> Casting Dimensiounen a Form
3.1.1 Casting Materialien
An der Produktioun, d'Toleranzberäich vun der Dispersioun gëtt vun de variéierende Charakteristiken vun de Materialien beaflosst.
Aus dësem Grond, verschidden Toleranzserie gëlle fir verschidde Gruppe vu Gussmaterialien:
- Materialgruppe D: Legierungen op Basis vun Eisen-Néckel, kobolt, et Cooper
Genauegkeet Grad: D1 bis D3 - Materialgrupp A: Alliagen baséiert op Aluminium a Magnesium
Genauegkeet Grad: A1 bis A3 - Materialgrupp T: Alliagen op Titan baséiert
Genauegkeet Grad: T1 bis T3
3.1.2 Validitéit vu Genauegkeetsgraden
Dräi Genauegkeetsgrade gi fir jiddereng vun den Materialgruppen D uginn, A K), an T.
- Genauegkeet Grad 1 gëllt fir all fräi Gréisst Dimensiounen.
- Genauegkeet Grad 2 gëlt fir all Dimensiounen ze toleranzéieren.
- Genauegkeet Grad 3 kann nëmme fir bestëmmte Dimensiounen erfëllt ginn a muss mam Gosshersteller ausgemaach ginn, wéi zousätzlech Produktiounsprozesser an deier Toolinganpassungen néideg sinn.
Tabell 1a:
Linear Dimensiounen Goss Toleranzen (DCT an mm) fir dimensional Goss Toleranz Grad (DCTG) Materialgruppe D
|
|
Nominell Dimensioun range |
D 1 |
D 2 |
D 3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
||
|
|
wéi op 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
|
Iwwergofon 6 op zu 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
|
Iwwergofon 10 op zu 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
|
Iwwergofon 18 op zu 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
|
Iwwergofon 30 op zu 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
|
Iwwergofon 50 op zu 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
|
Iwwergofon 80 op zu 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
|
Iwwergofon 120 op zu 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
|
Iwwergofon 180 op zu 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
|
Iwwergofon 250 op zu 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
|
Iwwergofon 315 op zu 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
|
|
|
|
Iwwergofon 400 op zu 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
|
Iwwergofon 500 op zu 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
|
Iwwergofon 630 op zu 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
|
Iwwergofon 800 op zu 1000 |
7,2 |
|
||||
|
|
Iwwergofon 1000 op zu 1250 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
Dësch 1b:
Linear Dimensiounen Goss Toleranzen (DCT an mm) fir dimensional Goss Toleranz Grad (DCTG) Materialgruppe A
|
Nominell Dimensioun range |
A1 |
A2 A2 |
A3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
wéi op 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
Iwwergofon 6 op zu 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
Iwwergofon 10 op zu 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
Iwwergofon 18 op zu 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
Iwwergofon 30 op zu 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
Iwwergofon 50 op zu 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
Iwwergofon 80 op zu 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
Iwwergofon 120 op zu 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
Iwwergofon 180 op zu 250 |
1,9 |
1,5 |
8 |
1,2 |
7 |
|
|
Iwwergofon 250 op zu 315 |
2,6 |
9 |
2,2 |
1,6 |
||
|
Iwwergofon 315 op zu 400 |
2,8 |
2,4 |
9 |
1,7 |
8 |
|
|
Iwwergofon 400 op zu 500 |
3,2 |
2,6 |
8 |
1,9 |
||
|
Iwwergofon 500 op zu 630 |
4,4 |
10 |
3,4 |
9 |
|
|
|
Iwwergofon 630 op zu 800 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
Iwwergofon 800 op zu 1000 |
5,6 |
4,6 |
10 |
|||
|
Iwwergofon 1000 op zu 1250 |
6,6 |
|
||||
Dësch 1c:
Linear Dimensiounen Goss Toleranzen (DCT an mm) fir dimensional Goss Toleranz Grad (DCTG) Materialgrupp T
|
Nominell Dimensioun range |
T1 |
T2 |
T3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
wéi op 6 |
0,5 |
6 |
0,4 |
6 |
0,4 |
6 |
|
Iwwergofon 6 op zu 10 |
0,6 |
7 |
0,4 |
0,4 |
||
|
Iwwergofon 10 op zu 18 |
0,7 |
0,5 |
0,44 |
|||
|
Iwwergofon 18 op zu 30 |
0,8 |
0,7 |
7 |
0,52 |
||
|
Iwwergofon 30 op zu 50 |
1,0 |
0,8 |
0,62 |
|||
|
Iwwergofon 50 op zu 80 |
1,5 |
8 |
1,2 |
8 |
0,9 |
7 |
|
Iwwergofon 80 op zu 120 |
1,7 |
1,4 |
1,1 |
|||
|
Iwwergofon 120 op zu 180 |
2,0 |
1,6 |
1,3 |
|||
|
Iwwergofon 180 op zu 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
1,5 |
8 |
|
|
Iwwergofon 250 op zu 315 |
3,2 |
2,6 |
9 |
|
||
|
Iwwergofon 315 op zu 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
|||
|
Iwwergofon 400 op zu 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
Iwwergofon 500 op zu 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
Iwwergofon 630 op zu 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
Iwwergofon 800 op zu 1000 |
7,2 |
|
||||
|
Iwwergofon 1000 op zu 1250 |
|
|||||
3.2 Wénkel Toleranzen fir Materialgruppen D, A K), an T
|
Nominell Dimensioun range 1) |
Genauegkeet3) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
Erlaabt deviation vun Richtung |
||||||
|
Angular Minutt |
mm per 100 mm |
Angular Minutt |
mm per 100 mm |
Angular Minutt |
mm per 100 mm |
|
|
op zu 30 mm |
30 2) |
0,87 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
|
Iwwergofon 30 op zu 100 mm |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
|
Iwwergofon 100 op zu 200 mm |
30 2) |
0,87 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
|
Iwwergofon 200 mm |
30 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
Dëschten 2: Wénkel Toleranzen
Toleranzen déi vun der Tabell ofwäichen 2 muss tëscht Fournisseur a Benotzer ausgemaach ginn an an der Zeechnung no DIN ISO aginn 1101.
3.3 Krümmungsradius
Déi uginn Toleranzen gëllen fir d'Materialgruppen D, A K), an T
|
Nominell Dimensioun range |
Genauegkeet1) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
De Krümmungsradius [mm] |
|||
|
op zu 5 mm |
± 0,30 |
± 0,20 |
± 0,15 |
|
Iwwergofon 5 op zu 10 mm |
± 0,45 |
± 0,35 |
± 0,25 |
|
Iwwergofon 10 op zu 120 mm |
± 0,70 |
± 0,50 |
± 0,40 |
|
Iwwergofon 120 mm |
linear (vgl. Dësch 1) |
||
Dëschten 3: Krümmungsradius fir Materialgruppen D, A an T
Radie vun der Krümmung déi vun der Tabell ofwäichen 3 muss mat der Investitioun Goss Schmelz ausgemaach ginn.
3.4 Uewerfläch Qualitéit
Fir Gossflächen, Ra (CLA) soll folgend Tabell applizéiert ginn
|
Uewerfläch Standard |
Material Grupp D |
Material Grupp A K) |
Material Grupp T |
|||
|
|
CLA [µ Zoll] |
RA K) [μM] |
CLA [µ Zoll] |
RA K) [μM] |
CLA [µ Zoll] |
RA K) [μM] |
|
N 7 |
63 |
1,6 |
|
|
|
|
|
N 8 |
125 |
3,2 |
125 |
3,2 |
|
|
|
N 9 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
Zone N7, N8, a speziell Uewerfläch Behandlung muss separat ausgemaach ginn an an der Zeechnung folgenden DIN ISO aginn 1302.
Wann net anescht ausgemaach, N9 am Schoss explodéiert Staat ass de Standard Liwwerung Conditioun.
4. Faktoren déi Dimensiounstoleranzen beaflossen
Verschidde Faktoren beaflossen d'dimensional Toleranze vu Gossdeeler, mécht et wichteg dës Verännerlechen ze verstoen wann VDG P690 Standarden Applikatioun:
- Material Eegeschafte: Verschidde Materialien reagéieren anescht wärend dem Gossprozess.
Zum Beispill, Aluminium a Stahl kënne verschidde Schrumpfungs- oder Verrécklungsraten erliewen wéi se ofkillen, déi d'Finale Dimensiounen Afloss kann. - Zoujinsor: D'Wiel vun der Gossmethod - ob Sandgoss, stierwen Casting, oder Investitioun Goss-kann och déi erreechbar Toleranzen Impakt.
Stierwen Casting, zum Beispill, allgemeng erlaabt méi enk Toleranzen wéi Sandgoss wéinst der méi kontrolléierter Natur vum Prozess. - Deel Komplexitéit: Méi komplizéiert Designen oder Deeler mat komplexe Geometrie si méi ufälleg fir dimensional Ofwäichungen.
Deeler mat dënnen Maueren, kleng Fonctiounen, oder komplizéiert Forme kënne méi präzis Kontroll iwwer Toleranzen erfuerderen fir Genauegkeet ze garantéieren.
5. Wéi VDG P690 verbessert Qualitéitskontroll
De VDG P690 Standard spillt eng kritesch Roll bei der Verbesserung vun der Qualitéitskontroll bei de Casting Operatiounen. Kloer Toleranzgrenzen definéieren.
Hëlleft Hiersteller konsequent Produktqualitéit iwwer Chargen a Produktiounslafen ze halen. Dëst féiert zu e puer Schlësselvirdeeler:
- Reduzéiert Offall: Andeems Dir garantéiert datt Deeler Toleranzfuerderunge entspriechen, Hiersteller minimiséieren d'Zuel vun de refuséierten oder verschrottenen Deeler, Offall a Käschten reduzéieren.
- Verbessert Assemblée: Richteg toleréiert Deeler passen méi einfach zesummen, d'Wahrscheinlechkeet vu Montagefehler ze reduzéieren an ze garantéieren datt d'Produkter funktionnéieren wéi virgesinn.
- Erweidert Client Zefriddenheet: Konsistenz an de Casting Dimensiounen féiert zu manner Client Reklamatiounen a Garantie Fuerderungen, allgemeng Zefriddenheet ze verbesseren a laangfristeg Vertrauen mat Clienten opzebauen.
6. VDG P690 vs. Aner Toleranz Standarden
VDG P690 ass ee vun e puer Toleranz Standarden an der Lous Industrie benotzt. Wéi vergläicht et mat anere Standarden, wéi ISO 8062 oder ASTM A956?
- VDG P690: Dëse Standard ass besonnesch bekannt fir seng detailléiert Klassifikatioun vun Toleranzen iwwer verschidden Deelgréissten an Toleranzklassen,
bitt méi granulär Kontroll iwwer Präzisioun wéi e puer aner Standarden. - Iso 8062: Iso 8062 ass e méi global unerkannten Standard fir Gosstoleranzen an deckt eng breet Palette vu Materialien a Gossprozesser.
Wéi och ëmmer, et gëtt dacks als manner spezifesch a bestëmmte Fäll ugesinn am Verglach zum VDG P690. - ASTM A956: Haaptsächlech an den USA benotzt, ASTM Standards bidden Richtlinne fir spezifesch Gussmaterialien.
ASTM A956, zum Beispill, axéiert op der hardness vun Goss Deeler amplaz linear dimensional Toleranzen, mécht et komplementar zu Standarden wéi VDG P690.
7. Conclusioun
VDG P690 steet als e vital Tool fir d'Präzisioun an d'Zouverlässegkeet vun de Gosskomponenten ze garantéieren.
Seng ëmfaassend Klassifikatioun vun Toleranzklassen a Flexibilitéit fir verschidden Deelgréissten a Komplexitéiten ze adresséieren maachen et zu engem onverzichtbare Standard fir Hiersteller.
Andeems Dir un de VDG P690 Standard halen, Hiersteller kënne besser Produktleistung erreechen, reduzéieren Offall, a verbesseren Client Zefriddenheet.
Wann Dir am Casting involvéiert sidd oder Gossdeeler an Äre Produkter benotzt, Verständnis an Uwendung VDG P690 ass essentiell fir Qualitéit z'erhalen an d'Ufuerderunge vun der moderner Fabrikatioun ze treffen.
Inhaltsreech:www.bdguss.de



