Aarte vu Krunnen fir Threading

1. Aféierung

An der Fabrikatioun, Präzisioun ass de Grondsteen vu Qualitéit an Zouverlässegkeet.

Ee vun de kriteschste Prozesser déi dës Präzisioun garantéieren ass Threading, wou Krunnen eng onverzichtbar Roll spillen fir intern Fuedem bannent Lächer ze kreéieren.

Dës Tools sinn net nëmme wesentlech fir d'Maschinn, awer och vital fir Reparatur- an Ënnerhaltsaufgaben.

Andeems Dir déi verschidden Aarte vu Krunnen exploréiert, hir Uwendungen, a wéi Dir déi richteg wielt.

An dësem Guide, mir wäerten déi verschidden Zorte vu Krunn entdecken, déi verfügbar sinn fir ze threaden, hir spezifesch Uwendungen, an d'Schlësselfaktoren fir ze berücksichtegen wann Dir de richtege Krunn fir Äre Projet auswielen.

Dës Optiounen ze verstoen garantéiert Iech déi bescht méiglech Resultater a punkto Präzisioun, Haltbarkeet, an Effizienz.

2. Wat sinn Krunn fir Threading?

Krunnen sinn Tools entwéckelt fir intern Fuedem an engem Lach ze schneiden oder ze bilden. Dës Fuedem kreéieren e Fitting fir Befestigungen wéi Schrauwen a Bolzen, déi wesentlech sinn fir Komponenten ze verbannen.

Thread erlaabt Deeler sécher zesummen ze passen, Stäerkt a Stabilitéit a verschidde mechanesch Uwendungen ubidden.

Threading Basics

Threading involvéiert d'Schafung vun helical ridges op enger zylindrescher Uewerfläch. Intern thread, produzéiert duerch Krunn, muss präzis sinn fir e richtegt Engagement mat externe Fuedem ze garantéieren wéi déi op Schrauwen oder Bolzen.

Präzisioun an der Fuedemschafung ass entscheedend fir d'Integritéit an d'Funktionalitéit vun de montéierten Deeler z'erhalen.

Komponente vun engem Tap

Eng typesch Krunn besteet aus verschiddenen Deeler:

• Schank: Den Deel vum Krunn deen an den Toolhalter passt.
• Flöten: Rillen déi d'Chipentfernung während dem Tippprozess erlaben.
• Threads: D'Schneidkanten déi d'intern thread bilden.
• Punkt: Deen Deel vum Krunn deen de Schneidprozess initiéiert.

3. Aarte vu Krunnen fir Threading

3.1 Hand Taps

Hand Krunn sinn fir manuell Benotzung entworf, typesch an Reparatur oder kleng-Skala Projeten. Dës Krunn ginn mat der Hand mat engem Krunnschlüssel bedriwwen, mécht se ideal fir manner-Volumen Aufgaben.

Ënnertypen:

• Taper Tap: Dëse Krunn huet e graduelle Schräiner (7-10 Diskussioun), wat et ideal mécht fir Fuedem a mëllen bis mëttlere Materialien ze starten. Et ass allgemeng an Hand threading benotzt.

• Plug Tap: Mat engem mëttleren Chamfer (3-5 Diskussioun), Dëse Krunn gëtt benotzt fir deelweis duerch e Lach oder a blann Lächer ze threaden.

• Bottom Tap: Mat engem minimale Chamfer (1-2 Diskussioun), e Bottomkran gëtt benotzt fir Fuedem bis zum Enn vu blann Lächer ze schneiden, mécht et perfekt fir voll Fuedem Déift.

3.2 Maschinn Krunn

Maschinn Krunn sinn entwéckelt fir mat ugedriwwenen Ausrüstung wéi CNC Maschinnen ze benotzen. These taps are suitable for mass production and high-precision threading operations.

Ënnertypen:

• Spiral Point Taps: These taps push chips forward and are ideal for through holes. The spiral design helps prevent chip clogging and makes for a cleaner, faster cut.

• Spiral Flute Taps: These taps pull chips backward and are designed for blind holes. They are effective in removing chips without causing a material buildup in the hole.

• Straight Flute Taps: Simple these taps are used for general-purpose applications. They are commonly used for both blind and through holes in materials like steel and aluminum.

3.3 Formen Krunn (Roll Taps)

Forming taps don’t cut the material but instead displace it to create the threads. This method is often used for softer materials like aluminum, Bram Emmach, a Kupfer.

S:

• No chips are produced, reducing the need for chip removal.
• Méi staark Fuedem gi geformt wéinst der Materialverschiebung, wat d'Kraaft an d'Haltbarkeet vum Fuedem verbessert.
• Méi laang Toolliewen am Verglach zum Schneidkranen.

3.4 Pipe Taps

Pipe Krunnen sinn speziell entwéckelt fir Fuedem op Päifen a Päiffittings ze schneiden. Si si wesentlech fir Uwendungen wéi Sanitär, Gas, an industriell Päif Systemer.

Gemeinsam Zorte:

• Tapered Pipe Taps: Benotzt fir leckdicht Dichtungen ze kreéieren, wéi NPT thread, déi fir Drockdicht Gelenker konisch sinn.

• Riichtaus Pipe Krunn: Benotzt fir allgemeng Zweck Uwendungen, wéi BSP thread, wou d'Fit net den tapering Effekt erfuerdert.

3.5 Spezialitéit Krunn

Dës Krunn si fir spezifesch Uwendungen entworf déi eenzegaarteg Fuedemformen oder Funktiounen erfuerderen.

Typen enthalen:

• Thread Repair Krunn: Benotzt fir d'Botzen oder d'Reparatur vun beschiedegte Fuedem, wéi déi, déi a verschwonne Nëss oder Bolzen fonnt ginn.
• Acme Taps: Dës Krunn gi benotzt fir Acme Threads ze kreéieren, allgemeng a Bleischrauwen a Kraafttransmissionssystemer benotzt.
• Buttress Taps: Ideal fir thread entwéckelt fir héich axial Lasten an enger Richtung ze handhaben, dacks benotzt an Uwendungen déi bedeitend Kraaft oder Drock erfuerderen.
• Tandem Taps: Erlaabt verschidde Threadingstadien an engem eenzege Pass ze maachen, d'Effizienz vun der Threading Operatioun verbesseren.

4. Materialien gëeegent fir verschidde Krunn

D'Wiel vum Tapmaterial hänkt vum Werkstéckmaterial of. Hei sinn e puer gemeinsam Iwwerleeungen:

• Metalelen: Stum, Edelstol, Aluminium, Bram Emmach, Kupfer, an Titanium. Jiddereng vun dësen erfuerdert verschidde Krunnmaterialien, wéi HSS fir méi mëll Metaller a Karbid fir méi haart Legierungen.
• Plastik: Material wéi ABS, PVC, an Nylon erfuerdert Krunnen aus HSS oder Karbid fir propper Fuedem ze schneiden.

5. Geometresch Feature vu Krunnen

D'Geometrie vum Krunn beaflosst d'Finale Fuedemqualitéit an d'Leeschtung:

• Thread Gréisst a Pitch: Dës Dimensiounen bestëmmen d'Kompatibilitéit mat Befestigungen.
  Zum Beispill, e feine Pitch kann fir Präzisiounsgelenk gebraucht ginn, wärend e grober Pitch fir gelueden Uwendungen bevorzugt ass.
• Flute Design: Krunnen kënnen riicht oder Spiralflöten hunn, déi Chip Ewechhuele Afloss. Spiralflutes ginn typesch fir méi déif Lächer oder blann Lächer benotzt.
• Zezeechnen: Krunnen ginn dacks mat Materialien wéi Titannitrid beschichtet (Tinn) oder schwaarzt Oxid fir d'Verschleißbeständegkeet ze verbesseren an d'Toolliewen ze verlängeren.

6. Wielt de richtege Tap fir Äre Projet

Wiel vun der rietser Krunn ëmfaasst verschidde Schlëssel Considératiounen:

• Workpiece Material: Match d'Tippmaterial (HSS, kobolt, Karbid) mat dem Material, deen ofgeschnidden ass.
• Typ vun Thread: Bestëmmt ob Dir e Basisfuedem braucht, e konischte Pipefuedem, oder e méi spezialiséierte Fuedem wéi Acme oder Buttress.
• Präzisioun an Toleranz: Wann Dir präzis verlaangt, héich performant thread, betruecht Krunn mat coatings oder déi fir héich-Präzisioun Uwendungen entworf.
• Produktiounspolumen: Fir grouss Lafen, Maschinn Krunn an Rolling Krunn sinn méi efficace, iwwerdeems manuell Krunn vläicht besser gëeegent fir kleng Projeten oder Reparatur.

7. Wéi benotzt Dir en Tap fir Threading?

D'Benotzung vun engem Krunn fir Threading ass e präzise Prozess dee virsiichteg Opmierksamkeet erfuerdert fir propper ze garantéieren, genee Fuedem geformt.

Egal ob Dir mat engem Handwierk oder enger Maschinn schafft, d'Schrëtt involvéiert sinn allgemeng d'selwecht.

Schrëtt 1: Spannung vum Werkstück

Ier Dir eng Threading Operatioun ufänkt, sécherstellen, datt d'workpiece sécher ageklemmt ass, fir all Bewegung während dem Prozess ze vermeiden.

Wann Dir eng CNC Maschinn benotzt, den Deel gëtt mat de passenden Armaturen oder Vize geséchert. Fir manuell Ausspionéieren, benotzt e Vize oder Spannungsinstrument fir d'Werkstéck stänneg ze halen.

• Tipp: Vergewëssert Iech datt d'Lach, déi geklappt gëtt, präzis op déi richteg Gréisst gebohrt gëtt. Den Duerchmiesser vum Lach soll mat der Krunngréisst passen fir Probleemer mat Fuedembildung ze vermeiden.

Schrëtt 2: Drilling d'Lach

Virun Tippen, Dir musst e Pilot Lach dréien (och e "Tipploch" genannt). Den Duerchmiesser vum Lach variéiert jee no der Aart vum Fuedem deen Dir wëllt schneiden an d'Gréisst vum Krunn.

• Tipp: Benotzt déi richteg Bohrer fir d'Art vu Fuedem a Material mat deem Dir schafft. E Krunnbohrdiagramm kann Iech hëllefen déi richteg Lachgréisst fir den Krunn ze bestëmmen deen Dir benotzt.
• Notegéieren: Fir blann Lächer (Lächer déi net ganz duerch d'Material goen), vergewëssert Iech datt d'Lach e bësse méi déif ass wéi déi erfuerderlech Fuedeméift fir ze vermeiden datt de Krunn erof geet.

Schrëtt 3: Schmieren a Virbereedung

Eemol d'Lach gebuert ass, gëllen de passenden Schmierstoff oder Schneidflëssegkeet op d'Lach. Dëst reduzéiert Reibung, hëlleft mat Chip Ewechhuele, a verlängert d'Liewen vum Krunn.

• Tipp: Fir méi haart Materialien, wéi Stol, betruecht d'Benotzung vun enger schwéierer Spannflëssegkeet. Fir méi mëll Materialien, wéi Aluminium, e Liicht Ueleg oder Waasser-baséiert Kältemëttel kann duer.

Schrëtt 4: Tippen op d'Lach

Elo, setzt den Krunn an d'Lach a fänkt un ze dréinen. De Prozess hänkt dovun of ob Dir en Handwierk oder eng Maschinn benotzt:

Manuell Tapping:

• Fügt den Tap an: Setzt den Krunn an dat gebierte Lach a gitt sécher datt et direkt ausgeriicht ass.
• Den Tap dréien: Dréi de Krunn lues a stänneg. Benotzt e Krunnschlüssel fir den Krunn ze rotéieren.
  Drock sanft opdroen, garantéiert datt de Krunn an d'Lach op eng konsequent erakënnt, senkrecht Wénkel.
• Zréck den Tap heiansdo: All Véierel bis hallef Tour, Réck de Krunn liicht eraus fir all Chips aus de Flöten ze läschen an ze verhënneren datt de Krunn sech verbënnt.

Maschinn Tapping (Cnc):

• Alignéiert den Tap: Fir CNC Maschinnen, Setzt den Krunn op de programméierte Wee a suergt fir datt d'Maschinn op déi richteg Geschwindegkeet an d'Fütterungsrate gesat gëtt.
• Automatiséiert Prozess: D'CNC Maschinn fiddert automatesch den Krunn an d'Lach an d'Richtung ëmgedréit fir Chips während dem Tippprozess ze läschen.

Schrëtt 5: Den Tap erofhuelen

Eemol ass déi gewënscht Déift erreecht, huelt virsiichteg de Krunn aus dem Lach. Wann Dir en Handwierk benotzt, rotéiert den Krunnschlüssel ëmgedréint fir de Krunn eraus zeréck, d'Fieden intakt halen.

• Tipp: Sidd virsiichteg den Krunn net ze staark ze verdréien. Fir schwéier Materialien, et kann e bëssen Zäit huelen fir de Krunn ouni Schued erauszekommen.
  Wann Dir ze vill Kraaft applizéiert, kann de Krunn briechen oder d'Fieden deforméieren.

Schrëtt 6: Botzen an Finale Inspektioun

Nodeems de Krunn ewechgeholl huet, botzen d'Lach an d'Fiedem. Inspektéiert d'Fiedem fir Uniformitéit a Genauegkeet. Eng gutt Krunn Aarbecht wäert propper produzéiere, schaarf Fuedem ouni Burrs oder Mängel.

• Tipp: Iwwerpréift d'Gewënn mat engem Fuedemmeter oder e passende Bolzen fir eng korrekt Fit a Funktioun ze garantéieren.

Schrëtt 7: Post-Tapping Veraarbechtung

Ofhängeg vun der Uwendung, Dir musst vläicht d'Kante vum neie threaded Lach ofbauen. Dir wëllt och den Deel botzen fir all Schmierstoff oder Schneidflëssegreschter ze läschen.

• Tipp: Benotzt e Pinsel oder e Stoff fir den Deel grëndlech ze botzen. Fir héich Präzisioun Uwendungen, eng liicht Uewerflächefinanz oder zousätzlech Postveraarbechtung kann erfuerderlech sinn fir perfekt Fuedemintegritéit ze garantéieren.

8. Virdeeler vum Benotze vum richtege Tap

• Héich Qualitéit Threads: Richteg Tapauswiel suergt dofir datt thread präzis sinn, muer ee grasting, a kapabel déi erwaart Lasten ze droen.
• Effizienz an Longevity: De richtege Krunn reduzéiert d'Verschleiung vum Tool a miniméiert d'Dauer, d'Erhéijung vun der Produktiounseffizienz.
• Käschte spueren: E gutt gewielte Krunn reduzéiert de Besoin fir Reparaturen oder Neiaarbechten, féiert zu Käschtespueren op laang Siicht.

9. Gemeinsam Erausfuerderungen am Threading

• Thread Galling: Dëst kann a méi mëll Metaller optrieden, veruersaacht Fuedem ze räissen an ze räissen.
• Tool Wear: Falsch Materialwahl oder Iwwerverbrauch kann zu Krunnverschleiung a reduzéierter Fuedemqualitéit féieren.
• Schlecht Chip Evakuéierung: Wann Chips net effektiv geläscht ginn, si kënnen d'Fiedem verstoppen, beaflosst d'Finale Resultat.

10. Fannt Thread Tap Gréisst mat enger Chart

D'korrekt Krunngréisst auswielen ass essentiell fir sécherzestellen datt de threaded Lach perfekt mam Befestiger passt.

D'Buergréisst muss der Krangréisst entspriechen, wéi Mëssverständis Gréissten zu loose thread Féierung kann, beschiedegt Krunn, oder schlecht passend Befestigungen.

A K) thread Tap Gréisst Chart ass e wäertvollt Tool fir dëse Prozess ze vereinfachen a Feeler ze vermeiden.

Wichtegkeet vun de richtege Tap- a Bohrgréissten

• Iwwergrouss Lächer: Wann d'Buergréisst méi grouss ass wéi d'Ufuerderunge vum Krunn, déi doraus resultéierend thread wäert de fastener net fest.
• Ënnergrouss Lächer: Eng méi kleng wéi d'recommandéiert Bohrgréisst kann de Krunn verursaachen fir d'Werkstéck ze briechen oder ze beschiedegen wéinst exzessive Kraaft beim Tippen.
• Präzisioun Matters: Den Erfolleg vum Threading hänkt vun der präzis Ausrichtung tëscht der Bohr- a Krunngréisst of.

Fir falsch Gréisst Lächer ze korrigéieren, langweileg machining ka benotzt ginn fir d'gebuerene Lach ze vergréisseren ier Dir dréit.

D'Formel fir d'Berechnung vun der Buergréisst

Iwwerdeems Charts sinn praktesch, Dës Formel kann fir séier Schätzunge benotzt ginn:

Drill Gréisst = 78×Tap Gréisst-132\frac{7}{8} \times \text{Tap Gréisst} – \frac{1}{32}87×Tap Gréisst-321

Zum Beispill:

• Fir a 1/4-20 tap, ersetzen 1/4 an d'Formel: Drill Gréisst=78×14-132=0.218\Text{Drill Gréisst} = \frac{7}{8} \times \frac{1}{4} – \frac{1}{32} = 0.218Drill Gréisst=87×41-321=0.218 Zeiteren.

Dëst Resultat entsprécht enk mat der Standard 7/32-Zoll Buergréisst.

Thread Tap Gréisst Chart Beispill

Hei ass e Beispill vun engem Diagramm fir allgemeng benotzt UNC (Vereenegt National Grof) Diskussioun:

Thread Gréisst (UNC)	Drill Gréisst (Zoll)	Drill Gréisst (mm)
1/4-20	7/32	5.56
5/16-18	F (0.257″)	6.53
3/8-16	5/16	7.94
1/2-13	27/64	10.72

Fir metresch thread, den Diagramm gesäit liicht anescht aus:

Thread Gréisst (Z.B., M8 × 1.25):

• "M8" representéiert den nominalen Duerchmiesser (8 mm).
• "1.25" stellt de Fuedem Pitch duer (Distanz tëscht thread, an Millimeter).

Thread Gréisst (Krisen)	Thread Pitch (mm)	Drill Gréisst (mm)
M1 × 0.25	0.25	0.75
M2× 0.4	0.4	1.6
M3× 0.5	0.5	2.5
M4× 0.7	0.7	3.3
M5× 0.8	0.8	4.2
M6 × 1.0	1.0	5.0
M8 × 1.25	1.25	6.8
M10 × 1.5	1.5	8.5
M12 × 1.75	1.75	10.2
M16 × 2.0	2.0	14.0

Tipps fir Tap-Gréisst Charts ze benotzen

1. Match den Thread Standards: Vergewëssert Iech datt Dir déi richteg Diagramm fir de Fuedemtyp benotzt, wéi UNC, UNF, oder metresch thread.
2. Betruecht Material: Méi mëll Materialien wéi Aluminium kënnen e bësse méi kleng Bohrgréisst fir méi enk Fuedem erfuerderen, wärend méi haart Materialien wéi Stol eng liicht méi grouss Gréisst brauchen.
3. Kont fir Toleranz: Benotzt Charts déi Toleranzberäicher fir Präzisiounskritesch Uwendungen spezifizéieren.
4. Ëmmer Test: For critical applications, Test Threading op e Probe-Werkstéck ier Dir de finalen Deel bearbecht.

11. Conclusioun

Déi verschidden Aarte vu Krunnen an hir Funktiounen ze verstoen ass de Schlëssel fir präzis z'erreechen, héichwäerteg threaded Verbindungen.

Andeems Dir de richtege Krunn fir d'Aarbecht wielt, Dir garantéiert eng optimal Leeschtung, Haltbarkeet, an Effizienz. Egal ob Dir mat Metall schafft, Plastik, oder eng spezifesch Zort Päif,

de passenden Krunn auswielen hëlleft d'Kraaft an d'Längegkeet vun Äre Fuedem ze verbesseren, Är Projeten méi erfollegräich a kosteneffektiv maachen.

Faqs

Wat ass den Ënnerscheed tëscht Ausschneiden a Formen Krunnen?

• Schnëtt Krunn: Ewechzehuelen Material fir thread ze bilden. Gëeegent fir eng breet Palette vu Materialien.
• Formen Krunn: Verleeen Material fir thread ze kreéieren, doraus zu méi staark thread a keng Chips.

Wéi kann ech verhënneren datt Krunnen briechen?

Fir Krunnbrach ze vermeiden:

• Benotzt déi richteg Krangréisst an Typ fir d'Material.
• Fëllt déi richteg Schmierung un fir d'Reibung ze reduzéieren.
• Vermeit exzessiv Kraaft a behalen d'Ausrichtung beim Ausspionéieren.
• Kloer Chips dacks fir Verstopptung ze vermeiden.

Wéi erhalen a späicheren ech Krunnen?

• Botzen: Ewechzehuelen Dreck a Chips no all Gebrauch.
• Lucensioun: Wann de Krunn fir eng länger Zäit gespäichert ass, rostpräventiv Ueleg opdroen.
• Stockage: Store Krunn an engem propper, dréchent Ëmfeld, Idealfall an markéierte Kompartimenter fir Schued ze vermeiden.