SUS 310S vs. Aisi 314 Edelstol

1. Aféierung

Am Räich vun Héichtemperaturentechnik, d'Recht auswielen Edelstol Legierung ass kritesch fir d'Haltbarkeet ze garantéieren, Sécherheeten, an Effizienz.

Zwee prominent Kandidaten an dësem Raum sinn SUS 310S an an Aisi 314 Edelstol, gefeiert fir hir Resistenz zu extremer Hëtzt a korrosiven Ëmfeld.

Dësen Artikel liwwert eng detailléiert, Daten-Undriff Verglach vun dësen Legierungen, hir chemesch Zesummesetzung ze entdecken, mechanesch Eegeschafte, an real-Welt Uwendungen.

Duerch hir Stäerkten ze dissektéieren, Ufrongnisseuren, an technesch Nuancen, Ingenieuren a Materialwëssenschaftler kënnen informéiert Entscheedunge treffen fir d'Performance an Industrien ze optimiséieren, rangéiert vu Petrochemie bis Energieproduktioun.

2. Bezeechnung an Nomenclature

Originen a Standarden

• SUS 310S folgt dem Japanesch Industriestandard (JUST G4303), wou "SUS" Edelstol fir strukturell Notzung bezeechent.
  Et alignéiert mat ASTM 310S (UNS S31008), engem niddereg-Kuelestoff Variant vun der 310 Serie, mat engem Maximum Kuelestoff Inhalt vun 0.08% fir d'Schweißbarkeet ze verbesseren.
• Aisi 314 hält sech un ASTM A240/A276 (US S31400), eng amerikanesch Spezifizéierung entworf fir schwéier héich-Temperatur Service.
  Säin Numm staamt vum American Iron and Steel Institute (Aisi), betount seng Silizium-räich Zesummesetzung (1.5-2.5%) fir super Oxidatiounsbeständegkeet.

Global Equivalents

3. Chemesch Zesummesetzung a Legierungsphilosophie

Schlëssel Differenzen a Philosophesch Implikatioune:

• SUS 310S ënnersträicht manner Kuelestoff Inhalt, gezielt Uwendungen wou Schweessbarkeet an an Resistenz zu intergranular corrosion Prioritéite sinn.
  Et bitt equilibréiert Leeschtung fir strukturell Komponenten an thermesch Systemer.
• Aisi 314 verännert de Fokus op verstäerkt Oxidatiouns- a Skaléierungsresistenz, leveraging méi héich Silizium an an mëttelméisseg Kuelestoff,
  mécht et méi gëeegent fir cyclesch thermesch Lasten an an carburizing Ëmfeld.

4. Physikalesch an thermesch Eegeschafte vum SUS 310S vs AISI 314 Edelstol

Béid Legierungen deelen bal identesch Dicht a Schmelzberäicher, reflektéiert hir ähnlech Basischemie.

Wéi och ëmmer, Dem AISI 314 säi liichte Rand a Kraaftbrochkraaft an thermesch Cycling verdankt säin erhiewte Siliziumgehalt, déi eng méi schützend Silica-räich Oxid Skala bildt.

Konversely, SUS 310S bitt marginal méi héich thermesch Konduktivitéit, Hëlleft d'Hëtztvergëftung an den Uewen Ariichtungen.

5. Mechanesch Eegeschafte vun SUS 310S vs. Aisi 314 Edelstol

SUS 310S an AISI 314 Edelstol si béid héich-Temperatur austenitesch Edelstol entworf fir mechanesch Integritéit ënner thermesche Stress z'erhalen.

Wärend hir Baseline Raumtemperatureigenschaften ähnlech sinn, Schlëssel Differenzen entstinn ënner längerer Belaaschtung fir erhéigen Temperaturen wéinst Kompositiounsfaktoren wéi Silizium a Kuelestoffgehalt.

Dëschten: Comparativ mechanesch Eegeschafte bei Raum an erhöhte Temperaturen

6. Korrosioun an Oxidatioun Resistenz

Oxidatiounsverhalen

• 310S widderstoen kontinuéierlech Oxidatioun bis zu 1150° C an der Loft, eng dënn Cr₂O₃-Skala bilden. Et excels an dréchen, net-sulfurous Ëmfeld wéi Hëtzt Behandlung Uewen.
• 314 dréckt d'Limite op 1200° C, mat senger SiO₂-Cr₂O₃ Skala widderstoen d'Splitten an d'Verdickung bei zyklescher Heizung (Z.B., Zement Uewen preheaters).

Aggressiv Ëmfeld

• Carburization: 314De Silizium hemmt Kuelestoffdiffusioun, maachen et 30% méi resistent wéi 310S an CO-räich Atmosphär (Z.B., petrochemesch Reformatoren).
• Sulfidatioun: An H₂S-haltege Gase, 314D'SiO₂ Schicht wierkt als Barrière, de Service Liewen verlängeren duerch 25% am Verglach zu 310S an Raffinerie Uewen.
• Nitratioun: Béid Legierungen funktionnéieren gutt, awer 314's méi héije Néckelgehalt bitt marginal Iwwerleeënheet an Ammoniak Synthese Reaktoren.

Uewerfläch Behandlungen

• Passivatioun: Béid profitéiere vun der Salpetersäurepassivatioun fir fräi Eisen ze läschen an d'Korrosiounsbeständegkeet ze verbesseren.
• Zezeechnen: 314 kann aluminiséieren fir extra Schutz a sulfideschen Ëmfeld, während 310S oft op seng inherent Oxid Schicht fir moderéiert Konditiounen hänkt.

7. Schweessbarkeet a Fabrikatioun vu SUS 310S vs. Aisi 314 Edelstol

D'Schweißbarkeet an d'Fabrikatiounseigenschaften vun SUS 310S an AISI 314 Edelstol spillt eng zentral Roll an hirer industrieller Adoptioun, wéi héich-Temperatur Uwendungen verlaangen oft komplex Formen, uschléissen, an machining.

WELDITIOUN: Erausfuerderungen a Best Practices

Béid Legierungen gehéieren zu der austenitescher Edelstahlfamill, déi allgemeng gutt Schweessbarkeet ubitt wéinst hirer eenzegphaser Mikrostruktur.

Wéi och ëmmer, hir ënnerschiddlech chemesch Zesummesetzung - besonnesch Kuelestoff (C ') an Silizium (An an)- bemierkenswäert Differenzen am Schweißverhalen erstellen.

SUS 310S: De Weldability Champion

• Niddereg Kuelestoff Virdeel:
  Mat engem Maximum Kuelestoff Inhalt vun 0.08% (vs. 0.25% an AISI 314), SUS 310S miniméiert d'Bildung vu Chromkarbiden (M₂₃C₆) an der Hëtzt-betraff Zone (Seum).
  Dëst reduzéiert de Risiko vun Sensibiliséierung, e Phänomen wou d'Korngrenzen d'Korrosiounsbeständegkeet verléieren wéinst Chromverarmung.

• • Schweess Prozesser: Gas Wolfram Arc Schweess (GTAW/TIG) a Gas Metal Arc Schweess (GMAW/MIG) bevorzugt sinn,
    matbroderen 310L Filler Metall (US S31003, ≤0,03% C) benotzt fir Korrosiounsbeständegkeet ze passen an Carbid Nidderschlag ze vermeiden.
  • Post-Weld Behandlung: Keng obligatoresch Post-Schweiß Wärmebehandlung (Pwht) ass fir déi meescht Uwendungen erfuerderlech, souguer fir décke Sektiounen (≥10 mm),
    mécht et ideal fir Reparaturen op der Plaz a komplexe Versammlungen wéi Schmelzröhre Netzwierker.

• Weld Joint Leeschtung:
  Geschweest Gelenker an 310S behalen ≥90% vun der Base Metal d'Streck Kraaft bei Raumtemperatur an 80% bei 800°C, mat Verlängerungswäerter, déi dem Elterendeel passen (≥40%).
  Dës Zouverlässegkeet ënnerstëtzt seng Notzung a geschweißten Wärmetauscher fir petrochemesch Reformatoren.

Aisi 314: Verwalte Carbide Formatioun an Hot knacken

• Méi héich Kuelestoff a Silicon Erausfuerderungen:
  The 0.25% maximal Kuelestoff an 1,5-2,5% Silizium an 314 Erhéijung d'Wahrscheinlechkeet vun HAZ Carbide Formatioun an an waarm knacken während Schweess.
  Silicon, iwwerdeems kritesch fir héich-Temperatur Skala Formatioun, senkt och d'Liquidustemperatur vun der Legierung, schafen microsegregation Risiken am Weld Pool.

• • Preheating Ufuerderunge: Virhëtzen op 200-300°C virum Schweißen fir thermesch Stress a luesen Ofkillungsraten ze reduzéieren, Sigma Phase minimiséieren (Fe-Cr) Nidderschlag am HAZ.
  • Filler Metal Auswiel: Benotzt 314-spezifesch Filler Metal (Z.B., ER 314) oder 310-Typ Filler (ER 310) fir de Chrom- an Néckelgehalt vum Basismetall ze passen, suergt konsequent héich Temperatur Kraaft.
  • Post-weld Hëtztbehandlung (Pwht): Wichteg fir décke Sektiounen (>15 mm),
    involvéiert Léisung annealing bei 1050-1100°C gefollegt vu schnelle Ofkillung fir Karbiden nei opzeléisen an Duktilitéit ze restauréieren.
    Dëst füügt 20-30% zu Fabrikatioun Zäit am Verglach mat 310S.

• Weld Joint Leeschtung:
  Richteg Hëtzt-behandelt Schweess an 314 erreechen 95% d'Kräizkraaft vum Basismetall bei 900°C, mee vernoléissegen PWHT kann dëst reduzéieren ze 70%,
  d'Erhéijung vum Risiko vu laangfristeg Ausfall a tragende Komponenten wéi Ofenstützstrahlen.

Streag. Fënner: Formeg, Maach, an Hëtzt Behandlung

Kale Formatioun: Duktilitéit diktéiert Benotzerfrëndlechkeet

• SUS 310S:
  Mat enger elongation vun ≥40% am annealed Staat, 310S excels a kal Forming Prozesser wéi déif Zeechnen, Stamping, a Rouleau béien.
  Et formt einfach komplizéiert Formen wéi Ofen Fan Blades oder Wärmetauscher Fins ouni Zwëschenglühung, souguer fir Dicken bis 5 mm.

• • Haaptun ze: En 310S Uewenbaffle mat engem 90° Béi Radius vun 1,5x Dicke hält 95% vu senger geformter Duktilitéit, kritesch fir Schwéngungsbeständeg Uwendungen.

• Aisi 314:
  E bësse méi niddereg Verlängerung (≥35%) a méi héich Silizium-induzéiert zolitt Léisungshärtung maachen d'Kälteformung méi Erausfuerderung.
  Et erfuerdert 10-15% méi héich Formekräften, a schwéier kal schaffen (Z.B., >20% Reduktioun) kann postforming annealing bei 1050° C Duktilitéit ze restauréieren, d'Komplexitéit vun der Deelproduktioun bäidroen.

Hot schaffen: Temperatur an Tooling Considératiounen

• Schmieden an Hot Rolling:

• • 310S: Schmiede kl 1100-1200 ° C, mat enger schmueler Aarbechtsberäich fir Sigma Phasebildung ze vermeiden (iwwer 950 ° C).
    Warmgewalzte Produkter wéi Baren a Placke weisen eenheetlech Kärgréisst (ASTM Nr. 6-7), ideal fir spéider Veraarbechtung.
  • 314: Erfuerdert méi héich Schmiedetemperaturen (1150-1250°C) wéinst Silicon-verstäerkt waarm hardness, Erhéijung vun Energieverbrauch duerch 15% an Outil droen duerch 20%.
    Post-Schmieden, séier Ofkillung (Waasser oder Loft) ass kritesch fir Sigma Phase Nidderschlag ze vermeiden.

• Machinabilitéit:
  Béid Legierungen sinn ufälleg fir d'Aarbechtshärtung wärend der Maschinn, mee 314 d'héich Silizium Inhalt exacerbates Tool wear.
  Benotzt Kobalt-baséiert Carbid Tools mat héije Rakewinkelen (15-20°) a reichend Kältemëttel fir Hëtzt ze managen:

• • 310S: Machining Vitesse vun 50-70 m/m fir Dréiaarbechten, mat enger Uewerflächefinanz vu Ra 1,6–3,2 μm erreechbar mat der korrekter Schmierung.
  • 314: Reduzéiert op 40-60 m/m fir d'Ausschnëtter vum Tool ze minimiséieren, Erhéijung machining Zäit duerch 25% fir gläichwäerteg Funktiounen.

Hëtztbehandlung: Annealing a Stressrelief

• Léisung Antealing:

• • Béid Legierungen erfuerderen Heizung fir 1050-1150°C gefollegt vum Ausschloss fir Karbiden opzeléisen an d'Mikrostruktur homogeniséieren.
    310S erreecht voll Erweichung (≤187 HB) mat dësem Prozess, heiansdo 314 erreecht ≤201 HB, d'Häertheet an Duktilitéit ausbalancéieren.

• Stress Relief:
  Fir verschweißte Komponenten, Stressrelief am 850-900°C fir 1-2 Stonnen reduzéiert Reschtspannungen ouni Carbid Nidderschlag ze förderen, eng gemeinsam Praxis an 310S Chaudière headers an 314 Uewen Klammeren.

8. Typesch Uwendunge vu SUS 310S vs. Aisi 314 Edelstol

An héich-Temperatur Ëmfeld, déi richteg Edelstahllegierung auswielen kann direkt d'Operatiounssécherheet beaflossen, Ënnerhalt Intervalle, an allgemeng System longevity.

SUS 310S an AISI 314 Edelstol, béid austenitesch Edelstahl mat exzellenter Hëtztbeständegkeet, gi wäit a verschiddenen Industrien benotzt.

Wéi och ëmmer, all Legierung weist eenzegaarteg Stäerkten, déi et méi gëeegent fir spezifesch Uwendungen maachen.

Uwendungen vun SUS 310S STAINLESS Stol

Industrie Secteur: Petrochemie a Raffinéierung

D'Applikatioun: SUS 310S gëtt allgemeng bei der Reforméierung vun Uewen benotzt, strahlend Réier, an ethylene knacken coils.

Seng Kombinatioun vun héijer Temperaturstäerkt a gudder Schweessbarkeet mécht et gutt gëeegent fir statesch a fabrizéiert Komponenten déi an oxidéierende Bedéngungen operéieren.

Industrie Secteur: Kraaft Generation

D'Applikatioun: Dës Legierung gëtt a Superheater Tube benotzt, Hëtztaustauschter, a Kesselkomponenten,

wou seng Resistenz géint thermesch Cycling a Kreepverformung eng konsequent Leeschtung iwwer Zäit garantéiert.

Industrie Secteur: Metallurgie an Hëtzt Behandlung

D'Applikatioun: SUS 310S ass wäit an Uewen muffelen applizéiert, retorts, an Brenner nozzles.

Et hält strukturell Integritéit ënner kontinuéierlech Heizung, a seng niddereg Kuelestoff Inhalt reduzéiert de Risiko vun Sensibiliséierung während Schweess oder verlängert Service.

Industrie Secteur: Zement a Keramik Fabrikatioun

D'Applikatioun: A Rotary Uewen an Hëtzt Schëlder, SUS 310S bitt exzellent Oxidatiounsbeständegkeet, zesumme mat genuch mechanesch Flexibilitéit fir thermesch Schock a Schwéngung ze widderstoen.

Industrie Secteur: Offall Verbrennung

D'Applikatioun: Komponente wéi Ofgaskanälen an Äschenhandlungssystemer profitéiere vun der Fäegkeet vum SUS 310S fir Korrosioun vu sauerem Gasen an héijer Temperaturverbrennungsreschter ze widderstoen.

Industrie Secteur: Fabrikatioun a Schweess Tooling

D'Applikatioun: Wéinst senger Schweessbarkeet a Widderstand géint Verdrängung, SUS 310S ass favoriséiert fir Jigs, Schweess Ariichtungen, an Ënnerstëtzung Strukturen un thermesch Stress ausgesat.

Uwendungen vun AISI 314 Edelstol

Industrie Secteur: Industriell Uewen

D'Applikatioun: Aisi 314 gëtt extensiv an Uewen Dieren benotzt, Stralungsplacken, Heizung Element ënnerstëtzt,

an Klammern. Säin méi héije Siliziumgehalt verbessert d'Resistenz géint d'Oxidatioun an d'Metallstaubung bei Temperaturen iwwerschësseg 1100 ° C.

Industrie Secteur: Glas a Keramik Veraarbechtung

D'Applikatioun: Thermokoppel Schutzröhren a Batchofenbeleidungen aus AISI 314 verlängert Belaaschtung fir extremer Hëtzt a ätzenden Ofgase widderstoen.

Industrie Secteur: Stol Fabrikatioun

D'Applikatioun: Dës Legierung funktionéiert zouverlässeg an héich-Temperatur Uewen Schinne, Schiedstrahlen, an Soaking Pit deckt, wou souwuel Skala Resistenz a mechanesch Kraaft essentiel sinn.

Industrie Secteur: Thermesch Veraarbechtung Equipement

D'Applikatioun: An annealing Këschte, Stralungsenergie ënnerstëtzt, an carburizing Chambers,

AISI 314's superior Resistenz géint Vergasung an Nitratioun bitt laang Liewensdauer a chemesch aggressiv, héich Hëtzt Ëmfeld.

Industrie Secteur: Auspuff an Emissioun Kontroll

D'Applikatioun: Aisi 314 gëtt a Katalysatoreschuelen beschäftegt, flue ducts,

an thermesch Barrièren bannent Diesel- a Gasturbinen Auspuffsystemer wéinst senger Fäegkeet fir waarm Oxidatioun an Ofgaskorrosioun ze widderstoen.

Industrie Secteur: Chemeschen an Energie Secteur

D'Applikatioun: Et gëtt och ausgewielt fir Komponenten a Kuelvergasungssystemer a Syngasreaktoren, wou seng Oxidatiounsresistenz a strukturell Zouverlässegkeet bei héijen Temperaturen kritesch sinn.

9. Virdeeler an Nodeeler vum SUS 310S vs. Aisi 314 Edelstol

SUS 310S (JUST G4303 / UNS S31008)

Virdeeler vun SUS 310S

• Superior Schweessbarkeet: Niddereg Kuelestoff (≤0,08%) miniméiert Carbid Nidderschlag, eliminéiert Post-Schweiß Wärmebehandlung (Pwht) fir déi meescht Uwendungen.
• Käschten-effikass: 10-15% méi bëlleg wéi 314 wéinst nidderegen Ni / Si Inhalt; ideal fir grouss Benotzung a moderéierter Hëtzt (800-1100°C).
• Exzellent Kale Formabilitéit: Héich Duktilitéit (≥40% Verlängerung) erméiglecht komplex Formen iwwer Stamping / Rolling ouni Glühung.
• Oxidatioun Resistenz: Stabil Cr₂O₃ Skala an dréchener Loft/CO₂ bis 1150°C, gëeegent fir Wärmebehandlungsofen a verschweißte Strukturen.

Nodeeler vun SUS 310S

• Niddereg High-Temp Stäerkt: Kreep Bruch Kraaft ~37.5% manner wéi 314 bei 900°C (25 MPa vs. 40 MPa MPa).
• Vulnerabel fir Carburization / Sulfidatioun: Manner resistent géint Kuelestoff / Schwefel an aggressiv Ëmfeld (Z.B., Kuel gasifiers, Raffinerien).
• Limitéiert Cyclesch Hëtzt Resistenz: Ufälleg fir Skala Spull bei ieweschte Temperaturgrenzen, net gëeegent fir schwéier thermesch Cycling.

Aisi 314 (ASTM A240 / US S31400)

Virdeeler vun AISI 314

• Extrem Hëtzt Resistenz: Operéiert bis zu 1200°C mat SiO₂-Cr₂O₃ Skala, 50°C méi héich wéi 310S; superior Resistenz géint Sulfidatioun / Vergasung an H₂S / CO-räiche Atmosphären.
• Méi héich Kreep Kraaft: 85 MPa an 800°C (310S: 60 MPa MPa) an an 40 MPa an 900°C, kritesch fir Last-Träger Komponente (Z.B., Uewen ënnerstëtzt, turbine Deeler).
• Aggressiv Ëmfeld Toleranz: Resistéiert Alkali / Nitridatioun an Zement / Ammoniak Uwendungen iwwer Silizium-verstäerkt Skala.

Nodeeler vun Aisi 314

• Komplex Schweess: Verlaangt Virheizung (200-300°C) an PWHT fir décke Sektiounen, d'Erhéijung vun der Fabrikatiounskäschte ëm 20-30%.
• Niddereg Duktilitéit: Reduzéiert Verlängerung (≥35%) limitéiert d'Kältbildung; besser gëeegent fir waarm Schmieden / Goss.
• Premium Käschten: 10-15% méi deier wéinst méi héije Ni / Si Inhalt; limitéiert Disponibilitéit fir Mooss Formen.
• Sigma Phase Risiko: Verlängert Benotzung >950°C kann Duktilitéit duerch Sigma Phase Nidderschlag reduzéieren.

10. Resumé Verglach Table: SUS 310S vs. Aisi 314 Edelstol

11. Conclusioun

An héich-Temperatur Service, SUS 310S an an Aisi 314 STAINLESS Stol souwuel liwweren zouverlässeg austenitic Leeschtung, awer si këmmere fir verschidde Prioritéite.

Wielt 310S wann Fabrikatioun Liichtegkeet, niddereg-Kuelestoff Sensibiliséierung Kontroll, a moderéiert Kreepresistenz ass duer.

Opt fir 314 wann zyklesch Oxidatioun Resistenz, Silicon-verstäerkte Skala Kraaft, an erhöhte Kreep Ausdauer dominéieren Är Designkriterien.

Andeems Dir d'Auswiel vun der Legierung mat Ärer Operatiounstemperatur ausriichten, Atmosphär, a Schweessstrategie, Dir wäert d'Liewe vum Komponent maximéieren, minimiséieren Ënnerhalt, a sécherstellen, efficace Planz Operatioun.

Wiel vun DEZE heescht eng laangfristeg an zouverlässeg Héichtemperatur Léisung ze wielen.

Eis Clientë enthalen vill multinational Ausrüstungshersteller an Ingenieurskontrakter,

déi déi stabil Leeschtung vun verifizéiert hunn Des Produkter ënner héijer Temperatur, Korrosioun, an thermesch Zyklus Konditiounen an laangfristeg Operatioun.

Wann Dir braucht technesch Informatiounen, Echantillon, oder Zitater, Fillt Iech gratis kontaktéiert d'THIS berufflech Equipe.

Mir ginn Iech séier Äntwert an Ingenieursniveau Ënnerstëtzung.

 

Faqs

Wat besser ass, SUS 310S oder AISI 314 Edelstol?

D'Äntwert hänkt vun der Applikatioun of. SUS 310S ass besser fir Uwendungen déi heefeg thermesch Cycling involvéieren, Schweißen, an Fabrikatioun,

Wéinst senger niddereg Kuelestoffinhalt, wat d'Schweißbarkeet verbessert an de Risiko vun der intergranularer Korrosioun reduzéiert.

Op der anerer Säit, Aisi 314 ass méi gëeegent fir statesch Komponenten ausgesat extrem héich Temperaturen (wéi op 1150 ° C), merci fir seng méi héich Silizium a Kuelestoffgehalt, déi super Oxidatioun a Kreepresistenz ubidden.

Zesummefaassend:

• Wielt SUS 310S fir Villsäitegkeet, Schweessbarkeet, an zyklesch thermesch Konditiounen.
• Wielt AISI 314 fir kontinuéierlech héich Temperaturen Ëmfeld a verstäerkte Oxidatiounsbeständegkeet.

Wat méi laang dauert: SUS 310S oder AISI 314?

An zyklesch thermesch Konditiounen oder geschweißte Systemer, SUS 310S weist typesch méi laang Liewensdauer wéinst senger Resistenz géint Sensibiliséierung an thermesch Middegkeet.

Wéi och ëmmer, an dréchen, héich Temperatur statesch Ëmfeld, Aisi 314 kann de SUS 310S besser maachen well säi méi héije Siliziumgehalt eng super Oxidatiounsresistenz a Skala Adhäsioun bitt.

Longevity hänkt dovun of:

• Temperaturbereich
• Ëmweltbedéngungen (oxidéierend, carburizing, etc.)
• Mechanesch Stress a Fabrikatiounsmethoden

Firwat ass SUS 310S léiwer iwwer AISI 314 a geschweißte Strukturen?

SUS 310S enthält ≤0,08% Kuelestoff, däitlech reduzéiert d'Bildung vu Chromkarbiden op Kärgrenzen beim Schweißen.

Dëst verbessert d'Resistenz géint intergranulär Korrosioun, besonnesch an héich-Temperature Service.

Am Kontrast, Aisi 314 huet e méi héije Kuelestoffgehalt (wéi op 0.25%), déi zu féieren kann Sensibiliséierung a waarm knacken während Schweess ausser suergfälteg kontrolléiert mat passenden Post-Schweiß Hëtzt Behandlungen.

Do ass, SUS 310S ass dacks d'Legierung vun der Wiel fir fabrizéiert oder Feldbeschweißte Versammlungen.

Firwat ass AISI 314 gewielt iwwer SUS 310S fir extrem héich Temperaturen?

Aisi 314 enthält 1.5-3,0% Silizium, am Verglach zu ≤1,5% am SUS 310S.

Dëst erhéicht Silizium verbessert Oxidatioun Resistenz an erlaabt AISI 314 fir Schutzmoossnamen Adhäsioun ze erhalen Temperaturen bis zu 1150 ° C,

mécht et ideal fir industriell Schmelzen, Heizung Elementer, an héich-Temperatur exhausts.

Des Do -wise, seng méi héich Kuelestoff Inhalt dréit zu verbessert kräischen Kraaft ënner längerer Stress.

Dëst mécht AISI 314 e staarke Kandidat fir statesch, laangfristeg Belaaschtung an oxidéierend oder dréchen Atmosphären.

Kann SUS 310S vs. Aisi 314 austauschbar benotzt ginn?

Wärend se ähnlech Basischemie deelen a béid zu der austenitescher Edelstahlfamill gehéieren, d'Austauschbarkeet ass limitéiert.

An Uwendungen, déi Schweess oder thermesch Cycling erfuerderen, SUS 310S ass méi zouverlässeg.

Konversely, an héich-Temperatur oxidation-kritesch Uwendungen, Aisi 314 soll Prioritéit ginn. Ingenieuren mussen evaluéieren:

• Service Temperatur
• Beliichtung Ëmfeld
• Mechanesch Luede
• Fabrikatioun Ufuerderunge

Verweist ëmmer op déi relevant Ingenieursnormen a Sécherheetsfaktoren ier Dir eng Klass duerch déi aner ersetzt.