1. Aféierung
Sand Casting huet d'Iron Schiefindustrie fir Joerhonnerte ugedriwwen, d'Produktioun vu komplexer Geometrie erméiglecht op relativ wéineg Käschte.
Virdrun, Kompriméiert Grafit Eisen (Cgi)-Allos bekannt als vermister Grafiten Eisen-Has ass entstanen als e Material, déi d'Spalt tëscht traditionelle Grog Eisen an Ductile Eisen brennt.
Andeems Dir wënschenswäert Eegeschafte vu béiden kombinéiert, CGI bitt méi héich Tensile Stäerkt an thermesch Verwaltungsimitéit wéi gro Eisen, Natierlech behält sech net super Gossabilitéit a fäeg am Verglach zum Ductile Bewäertungen.
An dësem Artikel, Mir ënnersichen "Wat ass Sandfalling mat CGI?" duerch metallurgesch, Veraarbechtung, Mangitär, a wirtschaftlech Lënsen.
Mir zielen eng ëmfaassend awer praktesch Ressource fir Fauwen Ingenieuren ze presentéieren, Design Professionneller, a Material Fuerscher interesséiert sech fir de CGI seng Virdeeler ze harnen.
2. Kompriméiert Grafit Eisen (Cgi): Metallurgie an Eegeschaften
Kompriméiert (Vermiular) Grafit Eisen (Cgi) besetzt eng Zwëschestand Positioun tëscht groer Eisen an der ducile Eisen:
Seng eenzegaarteger Grafite Morphologie gëtt eng Kombinatioun vu Kraaft erginn, steifheet, an thermesch Eegeschafte sinn net an engem aneren Cast Wirbolen erreechen.
Grafit Morphologien: Vu gro bis Ductile op CGI
Grafit am Goss erschéngt an dräi primäre Morphologien. All Afloss mechanesch an thermesch Verhalen:
- Grau Eisen: Flake Grafite bitt Crack-arresting Verhalen ënner der Schwéngung awer Limiten Zensile Eegeschaften.
- Cgi: Vermlech Grafik erschéngt sou kuerz, Kompakt "Würmer" (Kompaktioun Faktor ≥ 60 %), entlooss Kraaft a Verwaltungsgeschicht wann Dir akzeptabel Default behalen.
- Ductile Eisen: Grafite geschitt sou bal perfekt Nuddelen; Dëst maximéiert Kaddos, awer reduzéiert Dämpfung an Thermal Konditioun am Verglach zum CGI.
Chemesch Zesummesetzung an alldeeglechen Elementer
Fréikeet, CGI gläicht danndile Eisen awer erfuerdert méi enk Kontroll vu bestëmmten Elementer, besonnesch Magnesium a Schwefel, Fir déi gewënschte vermëlleg Grafit Form z'erreechen.
Typesch Zilkompositioun (En-gjv-450-12) erschéngt hei drënner:
| Elements | Typesch Gamme (wäiss %) | Roll / Effekt |
|---|---|---|
| Karkbelaéierung (C ') | 3.4 - 3.8 | Bitt Grafit-Forming Potenzial; iwwerschësseg C kann zu Karks féieren. |
| Silicon (An an) | 2.0 - 3.0 | Fördert Grafit Fortschrëtter; Salata Ferrite / Pearite Verhältnis. |
| Manganese (MN-) | 0.10 - 0.50 | Kontrollen sulfides a refinéiert Getreide; Exzessiv MN biegt erop c, risking Kleederschafung. |
| Phosphorrus (P) | ≤ 0.20 | Onwäerts-; ka Flëssegkeet erhéijen awer reduzéiert Zähegkeet wann > 0.10 %. |
| Sulfur (S) | ≤ 0.01 | Muss minimal ginn fir MGGS Formatioun ze vermeiden, déi verbridden verflicht. |
Magnativ (MG) |
0.03 - 0.06 | Kritesch fir verbliede Grafit; ze wéineg MG Ermëttleren Grey Eisen, zevill produzéiert Sphoroidal Grafit (ductile Eisen). |
| Biernam / Nei (Weif) | 0.005 - 0.015 | Handelt als nodulizer / modifier-referéiert vermatulär Grafit a stabiliséiert et géint iwwer an onkonsequent killt. |
| Kupfer (CU-) | 0.2 - 0.8 | Erhéicht Kraaft an d'Häertlechkeet; Héich mat (> 1 %) kann Kichen förderen. |
Nickel (An) |
≤ 0.5 | Verbessert Zähegkeet an der Korrosion Resistenz; dacks aus Käschte Grënn ewechgeloossen, ausser spezifesch Leeschtung gebraucht gëtt. |
| Moybdsum (Moien) | ≤ 0.2 | Hemmt cobbide Bildung; hëlleft eng ferritesch-partitic Matrix mat Uniform Grafitive Verdeelung ze halen. |
| Eisen (Fe) | Esch Bapport | Basis Metal; fiert all d'Ergänzung d'Ergänzunge a bestëmmt all metallesch Eegeschaften. |
Schlëssel Punkten:
- Erhalen Mg tëscht 0.035 % an an 0.055 % (± 0.005 %) ass essentiell; Falen ausserhalb vun dëser Fënster verréckelt Grafik Morphaftung.
- Sulfur muss extrem niddereg bleiwen (< 0.01 %)-Venven 0.015 % S kann mg als mgs up, Vermeit Vermeile Grasite Formation.
- Silicon Niveauen uewen 2.5 % encouragéieren Grafik Flake Wuesstum an eng méi ferritesch Matrix, thermesch Verwaltungsräich ze verbesseren awer potenziell duerchfuerdert Kraaft wann exzessiv.
Microstruktur: Vermlech Grafit an enger ferritescher / partititesche Matrix
D'AS-Cast Mikrostruktur vum CGI hänkt vun der Beliichtungsquote of, Inokulatioun, an endlech Hëtztbehandlung. Typesch Funktiounen enthalen:
| Mikrostrukturell Feature | Broessdatsch | Konsaardungsprogramm |
|---|---|---|
| Vermister Grafit Flakelen | Grafikflakes mat ofgerënnt Enden; Aspekt Verhältnis ~ 2:1-4:1; Kompaktitéit ≥ 60 %. | MG / RE Inhalt, Inokulatioun Intensitéit, Killmëttel (0.5-2 ° C / S) |
| Ferrritesch Matrix | Haaptsächlech α-Eisen mat minimale Kuerf; krut héich thermesch Verwaltungsfäegkeeten. | Lues Killmëttel oder Post-Goss Normaliséierung |
| Pearpitic Matrix | Ofwiesselnd Lamellae vu Ferrit a Zement (~ 20-40 % Berichter); erhéicht Kraaft an d'Häertlechkeet. | Méi séier killt, Moderéiert CU / Mo Ergänzunge |
| Bëschrotten («₃C, M₇c₃) | Ongewollt wann et am bedeitende Volume präsent ass; Reduktioun vun Zialtilitéit a Machinabilitéit. | Iwwerschësseg si oder iwwerdrécklech séier Ofkillung; net genuch Inokulatioun |
| Inokulatiounspartikelen | Zousätzlecht Fürdilicon, Ferro-Barium-Silicon, oder rar-Äerdbaséiert Inokuellen erstellen, déi Nuklecolatiounsplazen fir vermliescht Grafit erstellen. | Typ a Betrag vun inokulanten (0.6-1.0 kg / t) |
- Matrix Kontroll: A K) ferrritesch Matrix (≥D 60 % Ferrit) ergëtt thermesch Verwaltungsitéit vun 40-45 W / m · k,
heiansdo Ferrite-pearpite Mixen (30 % - 40 % Berichter) dréckt Rendement Kraaft fir 250 - 300 MPa MPa Ouni exzessiv Embrittlement. - Vermister Grafite Noodule zielen: Zilrät 100 - 200 Vermiculär Flakelen / mm² An Sektiounen ~ 10 mm déck. Niddereg Zielen reduzéieren d'Kraaft; méi héich zielt Risiko Transititioun zu Nodularitéit.
Mechanesch Eegeschafte (Staang, Steifheet, Middegkeet)
Dem CGI seng mechanesch Eegeschafte kombinéieren Kraaft, steifheet, an moderéiert Diditéit. Representativ Wäerter (En-gjv-450-12, normaliséiert) erschéngen hei drënner:
| Prowalange | Typesch Gamme | Comparativ Benchmark |
|---|---|---|
| Tensil Stäerkt (Uts) | 400 - 450 MPa MPa | ~ 50 % méi héich wéi gro Eisen (200 - 300 MPa MPa) |
| Rendung Kraaft (0.2 % ausdrécken) | 250 - 300 MPa MPa | ~ 60 % méi héich wéi gro Eisen (120 - 200 MPa MPa) |
| Verlängert an der Paus (A K) %) | 3 - 5 % | Zwëschen tëscht groer Eisen (0 - 2 %) an ductile Eisen (10 - 18 %) |
| Modulus vun der Elastizitéit (E) | 170 - 180 GPa | ~ 50 % méi héich wéi gro Eisen (100 - 120 GPa) |
| Hannscht (Binell hb) | 110 - 200 HB (Matrix-ofhängeg) | Ferrritesch CGI: 110 - 130 HB; Pearpite CGI: 175 - 200 HB |
| Middegkeetsstäerkt (Rotéiert béien) | 175 - 200 MPa MPa | ~ 20 - 30 % méi héich wéi gro Eisen (135 - 150 MPa MPa) |
| Impakt Zähegkeet (Charpy v-notch @ 20 ° C) | 6 - 10 Jin | Besser wéi gro Eisen (~ 4-5. J), Ënnert ducile Eisen (10-15 J) |
Observatioune:
- Héichheet Jonk Modul (E ≈ 175 GPa) féiert zu stifurfer Komponenten-avantagéis an der Motorblocken a strukturellen Deeler déi minimal Deflection erfuerderen.
- Middegkeet Resistenz (≈ 200 MPa MPa) mécht CGI gëeegent fir zyklesch Lasten (Z.B., Zylinder Heads ënner thermesche Zyklen).
- Hannscht ka via Matrix Kompositioun geschnidden ginn: pur Ferritic CGI (~ 115 HB) Excetten an Droen Uwendungen; Pearlitic CGI (~ 180 HB) gëtt gewielt fir méi héich Kraaft Bedierfnesser.
Thermesch Verwaltungsimitéit a fäeg Kapazitéit
CGI ass eenzegaarteg Grafit Form a Matrix produzéiere sengesgläiche Thermal a vibrational Charakteristiken:
| Prowalange | CGI Gamme | Verglach |
|---|---|---|
| Thermesch Verwaltungsgeschäfter | 40 - 45 W / m · k | Grau Eisen: 30 - 35 W / m · k; Ductile Eisen: 20 - 25 W / m · k |
| Spezifesch Hëtzt (20 ° C) | ~ 460 J / kg · k | Ähnlech wéi aner Goss Irons (~ 460 J / kg · k) |
| Thermesch Expansioun (20-100 ° C) | 11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ / ° C | Bësse méi héich wéi gro Eisen (11.0 × 10⁻⁶ / ° C) |
| Dämpfung Kapazitéit (Log Ofgrenzung) | 0.004 - 0.006 | Grau Eisen: ~ 0.010; Ductile Eisen: ~ 0.002 |
- Thermesch Verwaltungsgeschäfter: Héich Verwëllegen (40 W / m · k) Beschleunegt Hëtztdisplikatioun aus waarme Flecken an der Motorblocken an TurboCaber Hachings, Dem thermesche Middegkeet Risiko.
- Schueden: Dem CGI säi fälschte Faktor (0.004 - 0.006) absorbéieren vibrational Energie besser wéi ducile Eisen, averzeiß Geräisch, Vibratioun, an Harshness (Nvh) Kontroll-besonnesch an Dieselmotoren.
- Koeffizient vun thermesche Expansioun: Dem CGI seng Expansioun (≈ 11.5 × 10⁻⁶ / ° C) Mätt de Stolmotor Lineberer enk, minimiséieren thermesch Stress am Liner / Block Interface.
3. Wat ass Sand Casting Compactéiert Grafit Eisen (Cgi)?
Sand Casting mat kompriméierte Grafit Eisen (Cgi) follegt déiselwecht gesamt Schrëtt wéi konventionell Eisen Sand Casting,
Schimmel Virbereedung, Schmëlz, Reesen, Stolfifikatioun, a Botzen, awer ännert Schlësselparameter fir CGI ze produzéieren "Verminulare" Grafit Morphologie.
De Prozess definéieren
Muster a Schimmel Konstruktioun
- Muster Design: Fonnt fir Mustere erstellen (dacks aus Holz, Epoxy, oder Aluminium) dat enthält Erlaabnes fir 3-6 % Kréien typesch vun CGI Laut (solidus ~ 1 150 ° C, flësseg ~ 1 320 ° C).
- Sandwachstrooss: Standard Silica-Sand Schimmel (Permeabilitéit > 200, AFS GRAIN FINENESS ~ 200) gutt schaffen,
Awer verbessert Binders-phenocolic-Urethane oder Furan-Help Resistéiert CGI méi héich Pommet Temperatur (~ 1 350-1 420 ° C). - Cope an zéien Versammlung: Techniker packen den Drag ronderëm déi ënnescht Halschent vum Muster, Da läscht d'Muster an d'Plaz (wann néideg) Ier Dir d'Cope rëselt.
Virsiichteg Vent Place Assures de Gasfluppe wann Héich Temperatur Cgi d'Kavitéit fëllt.
Schmelzen a Metallbehandlung
- Charge Zesummesetzung: Typesch Schmelzen benotzen 70-80 % recycléiert Schrott, 10-20 % Schwäin Eisen oder Hot-Metal,
a Master Allolys fir fein Tunmie Chemie. Fonnt zielt fir c 3.5 ± 0.1 %, An an 2.5 ± 0.2 %, an s sin < 0.01 %. - Magnesiums- a Rare-Ergänzunge: Direkt virum Piting, Opérateuren addéieren 0,035-0.055 % MG (Niewent 0.005-0.015 % Kal) an enger iwwerdriwwener Ladel fir verbliede Grafik anstatt Flacken oder Sphoroiden ze bilden.
Si stréieren sanft fir Modifizéierer uniform ze verdeelen. - Inokulatioun an De-Oxidatioun: Fonnt an ~ 0,6-10 kg / t vum Ferrosilicon oder Barium-Silicon inokulant d'Gravure Canleation Websäiten ze bidden.
Gläichzäiteg, de-oxidants - wéi fesi-scavengs opgeléist Sauerstoff a miniméiert Oxid Inklusiounen.
Puring a formen ausfëllen
- Superheat Management: Pompjees Temperatur fir CGI Sëtzt ronderëm 1 350-1 420 ° C (2 462-2 588 ° F), ongeféier 30-70 ° C iwwer dem Liquidus.
Dësen extra Superhei ass garantéiert komplett Fëllung vun dënnem Wandverbänn (erof goen 4 mm) awer och erhéicht de Risiko vu Sand Erosioun. - Gating Design: Fonnt benotzt eng tapéiert Sprue a generéis Runen Kräizpektiounen, grouss fir eng Reynolds Zuel (Nei) vun 2 000-3 000-fir Turbulenz ze minimiséieren.
Keramik Schaumfilter (30-40 ppi) dacks ënnersträicht all Inclusiounen an d'Schimmel gedroen. - Schimmel ventéieren: Well CGI Flëssegkeet rivalseg gro Eisen, richteg Venting-duerch ënnen Vents ënner Risiken a kontrolléiert Permeabilitéit-Verhafteg Verhale.
Spezialiséiert Riser (exothermesch oder isoléiert) fidderen molsten Metal an déi lescht-fir waarm Flecken.
Solidifikatioun a Mikrostruktur Kontroll
- Grafit Canleation: Wéi de molen CGI coolt aus ~ 1 350 ° C zu 900 ° C, vermlech Grafik Nukleaden op inokulant Site.
Aarbechter zielen e Cooling Taux vun 0,5-2.0 ° C / S a Sektiounen tëscht 10-15 mm déck fir 100-200 vermëlleg Flakele prom² mat mm² mat mm² ze entwéckelen. - Matrix Bildung: Ënner derbäi 900 ° C, d'Ausseretit-zu-ferrite Transitioun fänkt un.
Rapid killt ofschalten méi pearchite (méi héijer Kraaft awer méi niddreg Dormalverbänn), Wärend moderéiert Killmëttel produzéiert eng primär Ferritesch Matrix (besser Hëtzt Dissipatioun).
Fonnt hunn dacks gewënscht 900 ° C Nom Shakeout fir ze erreechen 60 % Ferrite-40 % Pearpite Balance. - Schrumpfen fidderen: CGI schrumpft ëm ongeféier 3.5 % Op der Streck. De Riser ass op 10-15 Gréissten % vu Casting Mass-positionéiert bei strategesche Hotspots-Mitigat-Cronkaritéit.
Shakeout, Botzen, an d'Finale Veraarbechtung
- Shakeout: No 30-45 Minutte killt, Fauschtawen briechen Schimmel Sand mat vibréiere Dëscher oder pneumatic Rams. Zréckgezunn Sand ënnerwee Schirmung an Erhuelung fir weiderzekommen.
- Botzen: Geschoss Blutungen (fir ferous) oder Air-Carbon Arc schneiden läscht Rescht Sand, sprëtzen, a Riser. Techniker inspizeieren fir d'Uewerflächespricken oder Fins virun der Hëtztbehandlung.
- Hëtztbehandlung (Normalitéit): CGI Castings ininforméiere normalerweis bei 900 ° C (1 652 ° F) Fir 1-2 Stonnen, Dann Loft oder Ueleggelenk.
Dëse Schrëtt rufft d'Getreidegréisst a garantéiert konsequent Ferrite-pearite Verdeelung. - Maacht machen an Inspektioun: No der Normaliséierung, Castings erreechen endgülteg Hardness (ferrritesch CGI ~ 115 HB; Pearlitic CGI ~ 180 HB).
CNC Zentren Maschinn kritesch Surfacen (Toleranzes ± 0.10 mm) an Inspekteren verroden Grafit-Morphologie (vermmicularity ≥ 60 %) iwwer Metalllogographie.
Schlëssel Differenzen aus groer Eisen Sand Casting
| Paramesnéiergank | Grau Eisen | Cgi |
|---|---|---|
| Pompjeeën | 1 260-1 300 ° C (2 300-2 372 ° F) | 1 350-1 420 ° C (2 462-2 588 ° F) |
| Grafite Morphologie | Flaach Grafite (Längt 50-100 μm) | Vermister Grafit (kompakt Flakelen, Längt 25-50 um) |
| Melt Behandlung | Inokulatioun nëmmen (Räinneren) | Mg / reen Zousaz + Inokulatioun |
| Schimmel Binder Ufuerderunge | Standard Phenocolic oder Natrium Silikat | Méi héich-Stäerkt Phenokolic / Urethane wéinst Erosiounsrisiko |
| Ofkillte Reifung | Manner kritesch Klappe Form iwwer breet Palette | Méi kritesch Ofkillung 0,5-2 ° C / S gebraucht fir vermminular |
| Kréien | ~ 4.0 % | ~ 3.5 % |
| Matrix Kontroll | Haaptsächlech pearitesch oder gemëschte Ferrit | Tailéiert Ferrite-pearpite Balance iwwer Hëtztbehandlung |
4. Virdeeler an Erausfuerderunge vu Sandgeräcker kompriméiert Grafit Eisen (Cgi)
D'Virdeeler vu Sand casting CGI
Verbessert Kraaft a Steifheit
CGI's Tensil Stäerkt (400-450 MPA) Iwwerschreiden Graf 50 %, wärend säi Modul vun der Elastizitéit (170-180 GPA) iwwerschreifend grousst Eisen duerch 50 %.
Als Resultat vun, CGI Castings Ausstelle weisen manner Deflatioun ënner Last-besonnesch wäertvoll fir Motorblocks an strukturelle Komponenten.
Verbessert thermesch Verwaltungsgeschäfter
Mat thermesche Verzeechnes vun der 40-45 W / m · k, CGI Transfers Hëtzt 20-30 % méi séier wéi gro Eisen.
Dëst erlaabt méi séier Mothermarden, reduzéiert waarm Flecken, a besser Resistenz op thermesch Middegkeet am Zylinder Heads an d'Linnen.
Equilibréiert Dafung
Dem CGI säi fälschte Faktor (~ 0.005) fällt d'Mëtt tëscht groer (~ 0.010) an ductile (~ 0.002) IRRON.
Do do wor et och net, CGI Absorbs Vibratioun effektiv reduzéiere NVH (umffich, Vibratioun, harshness)-Wéi vermeit déi héich Brécher vum groen Eisen.
Käschte effektiv Produktioun
Och wann CGI füügt ~ 5-10 % Material Käschte wéinst MG / RE Consituraen an méi enk Prozesskontroll, et kascht 20-30 % manner wéi ëmmer wéi ductile Eisen fir gläichwäerteg Leeschtung.
Ënneschten Mauerhëllefer.
Erausfuerderunge vum Sand Casting Compacted Grafit Eisen
- Décke Schmelz Chimite Kontroll: Mësshëllefen an ± 0.005 % ass kritesch. Eng liicht Deviatioun kann Grafitekollorologie fir Flake oder Sphoroidal zréckginn, Noutwendeg Voll Skala scrorping.
- Méi héich Pourtperaturen: Cgi's 1 350-1 420 ° C (2 462-2 588 ° F) Schmelz verlaangt méi robust formen Binderen a Wopen fir Sand Erosioun ze vermeiden an ze scobbéieren.
- Risiko vu Kuerfbildung: Iwwerschoss Silicon oder séier Killmëttel kann zementite Netzwierker produzéieren, embrittling Cgis; Inokulatioun a kontrolléiert Ofkillung sinn obligatoresch.
- Porroensmageschunungsagement: D'Cgi ass méi héich Flëssegkeet féiert zu méi grousser Striewe vu Gasen ausser mëll Venting andgassing Praktiken sinn exemplaresch.
- Limitéiert globale Foundry Expertise: Och wann de CGI säi Maartindeel ugebaut ass (besonnesch am Auto), nëmmen 20-25 % vun Eisen Laascht déi weltwäit huet déi spezialiséiert Prozedure bruecht, Erhéijung vun Leadzäiten.
5. Gemeinsam kompriméiert Grafiten Eisen Uwendungen via Sand Casting
- Automotive Diesel Motorblocken
- Zylinder Heads a Linnen
- Auspuff Manifolds an Turboochger Hachungen
- Pompel a Kompressiounshachungen
- Gearbox an Iwwerdroungshachungen
- Industrie Motorkomponenten (Z.B., Genset Blocks)
- Hydraulesch Ventilkierper a Pompelblocken
6. Vergläicher fir alternativ Casting Materialien
| Material | Tensil Stäerkt (MPa MPa) | Thermesch Verwaltungsgeschäfter (W / m · k) | Dicht (g / cm³) | Dämpfung Kapazitéit | Korrosioun Resistenz | Machinabilitéit | Relial Käschte | Typesch Uwendungen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cgi (Kompriméiert Grafit Eisen) | 400-450 | 40-45 | ~ 7.1 | Mëttelméisseg (~ 0.005) | Mëttelméisseg | Mëttelméisseg | Mëttelméisseg (~ 5-10% > Grau Eisen) | Diesel Motor Blocks, Zylinder Heads |
| Giel Goss | 200-300 | 30-35 | ~ 7.2 | Héichheet (~ 0.01) | Mëttelméisseg | Gutt | Wéineg bannen | Bremsen Discs, Maschinn Betts |
| Ductile Eisen | 550-700 | 20-25 | ~ 7.2 | Wéineg bannen (~ 0.002) | Mëttelméisseg | Mëttelméisseg | Héichheet (~ 20-30% > Cgi) | Crankshafts, schwéier Pflicht |
| Aluminium Ladionen | 150-350 | 120-180 | ~ 2.7 | Wéineg bannen | Héichheet | Explaz vun engem exzellenten | Héichwäerteg | Aerospace, automotive Kassungen |
| De Kolbel Stol (Caschting) | 400-800 | 35-50 | ~ 7.8 | Ganz neschloss | Wéineg bannen | Aarm | Héichheet | Strukturell, Drock Schëffer |
| Edelstol (Caschting) | 500-900 | 15-25 | ~ 7.7-8.0 | Ganz neschloss | Explaz vun engem exzellenten | Aarm-mëttelméisseg | Vill héich (~ 2 × CGI) | Chemeschen, Iessen, a Marine Ausrüstung |
| Magnesium Laascht | 150-300 | 70-100 | ~ 1.8 | Wéineg bannen | Mëttelméisseg | Gutt | Héichheet | Liichtgewiicht Aerospace an Elektronik |
| Messing / Bronze Alloys | 300-500 | 50-100 | ~ 8.4-8,9 | Mëttelméisseg | Héichheet | Mëttelméisseg | Héichheet | D'Ventil, marine Hardware, bushings |
7. Conclusioun
Kompriméiert Grafit Eisen (Cgi) liwwert besser Kraaft, steifheet, an thermesch Leeschtung wéi gro Eisen-ouni d'Käschte vum Ducile Eisen.
Et erfuerdert eng enk Kontroll vu Chemie, Héich purgering Temperaturen, an e richtege Schimmel Design fir verkleet Grafituation ze garantéieren.
Scho benotzt an der Motor Blocks an Zylinder Heads, CGI reduzéiert Gewiicht mat bis 10% a verbessert thermesch Middegkeetsliewen vum 30%.
Fortschrëtter a Simulatioun a Prozess Kontroll ginn hir Benotzung zu Turbocharers erweidert, exhöséiert, a pompelen.
Mat lafenden Verbesserungen an Alloys an nohalteg Fabrikatioun, CGI gëtt e Schlësselmaterial an der moderner ginn, effizient Ëmgéigend.
Hannert der Des, Mir stinn prett fir Iech mat Iech ze leeschten, déi dës fortgeschratt Techniken ze leeschten fir Är Komponent Designen ze optimiséieren, materiell Auswiel, an Produktiounsaarbechtsflowen.
garantéieren datt Ären nächste Projet all Leeschtung an Nohaltegkeet Benchmark iwwerschratt.
Faqs
Firwat ass Sand Casting benotzt fir CGI?
Sand Casting ass kascht effektiv fir komplex, Grouss, a mëttel- zu-héich Volumen Deeler.
Et gëtt dem CGI seng spezifesch Thermesch a mechanesch Eegeschafte, besonnesch an Automobilen an industriell Komponenten.
Wat sinn heefeg Uwendungen vun CGI Sand Castings?
Typesch Uwendungen enthalen Diesel Motorblocken, Zylinder Heads, Bremskomponenten,
Turboochger Hachungen, a strukturell Maschinndeeler - wou Stäerkt an thermesch Stabilitéit kritesch sinn.
Wat sinn d'Haapt Virdeeler vum Sand Casting kompriméiert Grafit Eisen?
CGI bitt exzellent Kraaft-zu-Gewiicht Verhältnis, verbessert Middegkeet Resistenz, besser Hëtzt Dissipatioun, a méi niddereg Käschte wéi ducile Eisen an ähnlechen Rollen.
Wéi beaflosse CGI Machinabilitéit?
CGI ass mëttelméisseg machinable-méi haart a méi abrasiv wéi groer Eisen awer méi einfach wéi d'Ductil Eisen. Fortgeschratt Tooling a schneiden Strategien ginn recommandéiert.
Ass cgi gëeegent fir Héich Temperatur Uwendungen?
Jo. Seng Mikrostruktur widdersti sech thermesch Middegkeet an der Verzerrung, maachen et gutt passend fir Komponenten déi op Cyclic Thermal Lasten ausgesat, sou wéi Auspuff manifolds an Zylinder Heads.
