Kuelestoff Stol Sand Casting Firma

Sandgoss ass de Pilier vun der schwéierer Komponentproduktioun, Kombinéiert niddereg Toolkäschte mat bal onbegrenzt geometrescher Fräiheet.

Ënner Goss Legierungen, De Kolbel Stol (mat Kuelestoff drënner 0.30 WT%) steet eraus fir Zähegkeet ze liwweren, Staang, a Schweessbarkeet an Deeler rangéiert vu klenge Pompelgehäuse bis Multi-Ton Gearbox Fäll.

An dëser ëmfaassend Iwwerpréiwung, mir entdecken Kuelestol Sandgoss vu senge metallurgesche Wuerzelen duerch Prozess Schrëtt, Design Praktiken, a Qualitéitskontrolle.

2. Wat ass Carbon Steel Sand Casting?

An Kuelestol Sandgoss, Schmelzen pour geschmollte Kuelestol-definéiert vun 0.05-0,30 gew.% Kuelestoff- an Schimmel geformt aus ongebonder oder gebonnen Sand.

Am Géigesaz zu méi héich Legierungsstahlen, Kuelestol offréiert eng delikat Gläichgewiicht vun Staang, Zougankheet, Machinabilitéit, an an Schweessbarkeet, alles zu engem méi niddrege Käschte pro Kilogramm.

Des Do -wise, Sand-Goss Tooling Budgeten ufänken esou niddereg wéi USD 500 fir einfach Musteren, erlaabt eng wirtschaftlech Produktioun vu Prototypen an eenzel Deeler, souwéi Batch leeft an d'Zénger vun Dausende vun Unitéiten.

3. Metallurgesch Fundamenter

E robuste Verständnis vun der Metallurgie vu Kuelestol ënnersträicht all erfollegräich Sandgossapplikatioun.

Besonnesch, d'Zesummespill vun Kuelestoff Inhalt, Siliziumniveauen, a kleng alloading Elementer diktéiert Flëssegkeet, Schrumpfverhalen,

an d'As-cast Mikrostruktur, jiddereng vun deenen beaflosst mechanesch Leeschtung an Mängel propensity.

Karkbelaéierung & Stol Klassifikatioun

Kuelestoff Stahl falen an dräi breet Kategorien baséiert op hirem Gewiicht-Prozent Kuelestoff:

• Low-Carbon Steels (≤ 0.15 % C '): Rendement ultimate tensile Stäerkten (Uts) vun 350-450 MPA an elongations iwwerschratt 20 %, mécht se héich duktil a schweißbar.
• Mëttel-Kuelestoff Stol (0.15-0.30 % C '): Offer UTS vun 450-550 MPa mat elongations vun 10-15 %, Ausgläich Kraaft an Zähegkeet.
• High-Carbon Steels (> 0.30 % C '): Ausstellung UTS uewen 600 MPa MPa, awer hir as-goss brittleness limitéiert verbreet Benotzung am Sand Lous.

Gemeinsam Goss Qualitéiten enthalen ASTM A216 WCB (0.24-0.27 % C ', UTS ~ 415 MPa MPa), ASTM A27 (0.23-0.29 % C ', UTS ~ 345 MPa MPa), an DIN GS-42 (0.38-0,45 % C ', UTS ~ 520 MPa MPa).

Dës Qualitéiten illustréieren wéi subtile Verännerungen am Kuelestoffgehalt zu ënnerschiddleche Stäerkt- an Duktilitéitsprofiler iwwersetzen.

Silicon senger Roll an der Flëssegkeet & Kréien

Silicon, typesch presentéieren um 1.8-2.2 %, mécht eng duebel Funktioun:

1. Flëssegkeet Erhéijung: Jiddereen 0.5 % Erhéijung vun Si kann de geschmollte Stol d'Flëssegkeet vun bis zu verbesseren 12 %, suergt fir méi komplett Schimmelfüllung a méi fein Detailer Reproduktioun.
2. Schrumpf Kontroll: Silizium fördert d'Graphitiséierung wärend der Verstäerkung, Volumetresch Schrumpfporositéit reduzéieren ëm ongeféier 15 % am Verglach zu niddereg-Si Alliagen.

Do do wor et och net, Schmelzen zielen dacks Siliziumniveauen no bei der ieweschter Gamme fir intern Voids ze minimiséieren an d'Uewerfläch ze verbesseren.

Alloying Ergänzunge fir spezialiséiert Eegeschafte

Iwwert Kuelestoff a Silizium, Manganese, Chrogium, an an moybdsum Mooss Leeschtung fir exigent Ëmfeld:

• Manganese (0.6-1.0 %): Akten als Deoxidator, raffinéiert d'Korngréisst, an boosts tensile Kraaft vun bis zu 20 % ouni schwéier Zähegkeet ze kompromittéieren.
• Chrogium (≤ 0.5 %): Erhéicht d'Härtbarkeet a Verschleißbeständegkeet, besonnesch wäertvoll a Komponenten ënnerleien abrasive Medien.
• Moybdsum (≤ 0.3 %): Erhéicht héich Temperaturkraaft a Kreepresistenz, mécht et onverzichtbar an Deeler wéi Auspuffmanifolden an Dampffallkierper.

As-Cast Mikrostruktur

Wéi de geschmollte Stol an engem Sand Schimmel killt, et verstäerkt zu engem Ferrit - Perlit smiF:

• Ferrit (mëll, duktil) Formt éischt bei Temperaturen just ënner dem Liquidus, d'Basis fir Zähegkeet liwweren.
• Pearlite (lamellar Zementit-Ferrit) entsteet bei méi nidderegen Temperaturen, d'Häertheet an d'Verschleißbeständegkeet vermëttelen.

Typesch Sand-Goss Ofkillungsraten (1-5 °C/s) opginn a Ferrit Fraktioun vun 40-60 %, mat Perlit aus dem Gläichgewiicht.

An décke Sektiounen, méi lues Ofkillung kann Pearlite Inhalt Erhéijung, Erhéijung hardness vun bis zu 15 HB mee reduzéieren elongation duerch 2-3 %.

4. Sand-Casting Prozess Iwwersiicht

Sandgoss transforméiert geschmollte Kuelestahl a komplexe Formen andeems se expendable Sandformen benotzen.

Ënner derbäi, mir detailléiert all gréisser Schrëtt-Muster an coremaking, Schimmelkonstruktioun, Gießen an Verstäerkung, a schüttelen mat Botzen - wärend daten-driven beschten Praktiken ervirhiewt.

Muster a Coremaking

Éischt a virun allem, Muster Genauegkeet diktéiert Toleranzen als Cast. Schmelzen normalerweis benotzen:

Muster Material:

• CNC-machinéiert Aluminium hält ± 0.02 mm dimensional Genauegkeet.
• Holz Muster (fir niddereg Bänn) erreechen ± 0,2 mm.
• 3D-gedréckt Harz Muster eliminéiert Leadzäiten op komplexe Formen.

Kär Produktioun:

• Gréng-Sand Kären kombinéieren 85-90 % Silica Sand, 5-7 % bentonit Lehm, an 2-3 % d'Waassermonn, dann kompakt ënner 4-6 Bar Loftdrock.
• No-Bake Harz Kären benotzen Phenol oder Furan Binder, ubitt Kär Stäerkten vun 4-6 MPa mat Permeabilitéit uewen 300 Gas m³/m²·min.

Duerch präzis Muster a Coremaking, Schmelzen minimiséieren dimensional Variatioun an intern Mängel.

Schimmel Konstruktioun

Schimmel Zesummesetzung:

• 90 % Silica Sand, 5-7 % Lehm, an an 2-3 % Waasser fir gréng-Sand Schimmel.
• Chemesch gebonnen Sands (Z.B., furan resin) reduzéieren Feuchtigkeit zu < 0.5 %, tightening Toleranzen zu CT9-CT12.

Verdichtung & Hannscht:

• Zilrät Matrixentgasung vun 60-70 HA (Ufer A) garantéiert Schimmel Integritéit a konsequent Schrumpfung.
• Richteg Permeabilitéit (≥D 300 Gas m³/m²·min) verhënnert d'Gasentfang an d'Porositéit.

Mold Assemblée:

• D'Ingenieuren setzen d'Kären an d'Cope a zéien, benotzt Kapellen oder Kärdrucker fir d'Ausrichtung bannent ze halen ± 0,5 mm.
• Si applizéieren Trennmantel (typesch 0,1-0,3 mm deck) fir d'Musterverëffentlechung ze vereinfachen an d'Uewerflächefinanz ze verbesseren.

Duerch d'Kontroll vu Sandeigenschaften a Verdichtung, Sand-Goss molds konsequent treffen ISO CT11-CT14 Fäegkeeten.

Gießen und Solidifikatioun

Mat Schimmel fäerdeg, Schmelzen weider:

Schmelz Virbereedung:

• Aféierungs- Uewen Hëtzt Kuelestoff Stol ze 1450-1550 °C, 5-10 Minutten halen fir d'Chemie ze homogeniséieren.
• Schmelzingenieuren deslagéieren an ajustéieren Kuelestoff a Silizium op d'Zielkompositioun (± 0.02 % C ', ± 0.05 % An an).

Plating & Riser Design:

• Eng gutt equilibréiert Gate Beräich (gate: Leefer Verhältnis ~ 1:3) garantéiert laminar Flux.
• Risers Gréisst op 10 % vun Goss Volume fidderen verrëngeren, normalerweis an der schwéierster Sektioun lokaliséiert fir d'Direktiounsstéierung ze förderen.

Cool Tariffer:

• Dënn Rubriken cool bei 5-10 °C/s, favoriséiert Ferritbildung a méi fein Kärgréissten (~ 15 μM).
• Décke Maueren cool um 1-3 °C/s; killt (Z.B., Koffer Inserts) beschleunegen lokal Verstäerkung vu bis zu 50 %, d'Schrumpfporositéit reduzéieren.

Andeems Dir präzis Schmelzkontrolle mat optimiséiertem Gate kombinéiert, Schmelzen erreechen Toun, dimensionally konsequent castings.

Shake-Out, Botzen, et Fettling

Schlussendlech, Guss kommen aus der Schimmel eraus:

Shake-Out:

• Automatiséiert Vibratiounssystemer trennen Sand vu Metall bannent 5-10 Minutten pro Batch.

Desanding & Schoss Héichiewe:

• Héich-Drock Loft oder Rad-Explosioun Systemer ewechzehuelen Rescht Sand, eng Basis fäerdeg vun erreechen Ra 6-12 µm.

Fettling Operatiounen:

• Aarbechter Schleifen oder Maschinn Paart a Riser Stubs, trim Flash, a vermëschen Iwwergäng, typesch ewechhuelen 1-3 mm vun Stock fir final Dimensioun Toleranzen ze treffen.

Pre-Inspektioun:

• Castings ënnerleien visuell Kontrollen a Dimensiounspunktmiessungen (± 0.5 mm op kritesch Fonctiounen) ier Dir op voll Inspektioun plënnert.

Duerch systematesch Ausrëschtung a Botzen, Schmelzen preparéieren Kuelestol Guss fir streng Qualitéitssécherung a méiglech Post-Gossbehandlungen.

5. Design fir Sand Casting

Effektiv Goss Designs Kont fir:

• Entworf Wénkel (1-3°): Muster Schued verhënneren; méi enk Wénkel vergréissert d'Verschleiung vum Tool.
• Machining Stock (1-3 mm): Garantéiert d'Finale Feature falen CT11-CT12 ouni Neiaarbechten.
• Kontraktioun Erlaabnes (1.0–1,3 mm/100 mm): Kompenséiert fir d'Verstäerkung schrumpft.
• Uniform Wanddicke (± 10 mm): Vermeit waarm Flecken an intern Stress.
• Filet & Radien (> 1 mm): Begrenzt Stresskonzentratioune a streamlinet Metallfloss.
• Gating / Riser Placement: Alignéiert Risers mat décke Sektiounen fir ze promoten richtlech Livéierung, reduzéieren verrëngeren porosity duerch 30 %.

6. Prozess Kapazitéit & Dimensioun Kontroll

Dimensiounen ze kontrolléieren an widderholl Toleranzen am Kuelestol Sandgoss ze erreechen bleift souwuel eng Erausfuerderung an e Benchmark vun der Schmelzexzellenz.

Toleranzgraden am Sand Casting

Dimensiounstoleranz bezitt sech op déi zulässlech Grenze vun der Variatioun an enger kierperlecher Dimensioun vun enger Besetzungskomponent.

Am Sandgoss, Toleranzen sinn am meeschten ënner der klasséiert Iso 8062-3 Standard, déi definéiert Casting Toleranz Graden (CT) iwwuerten CT 1 (am meeschte präzis) zu CT 16 (mannst präzis).

Fir Kuelestol Sandgoss, déi erreechbar Toleranzgrade falen typesch bannent:

Casting Prozess	ISO Toleranzgrad	Linear Dimensiounen Toleranz Range (mm)
Grénge Sand	CT13 - CT14	± 2,0 - ± 3,5 mm (fir 100 mm Dimensioun)
Nee-Bake Sand	CT11 - CT13	± 1,0 - ± 2,5 mm
Shell Schimmel	CT8 - CT10	± 0,6 - ± 1,5 mm

Schlëssel Facteure Afloss Dimensioun Präzisioun

1. Sand Charakteristiken

• Grain Feinheet: Méi fein Käre verbesseren d'Detailreproduktioun an d'Uewerflächefinanz awer reduzéieren d'Permeabilitéit a kënnen d'Schimmelintegritéit beaflossen.
• Fiichtegkeet & Binder Inhalt: Ongerechte Sandmëschungsverhältnisser verursaachen Schimmelverzerrung oder gasverwandte Mängel, féiert zu dimensional Inkonsistenz.

2. Schimmel Verdichtung

• Eenheetlech Verdichtung garantéiert konsequent Kavitéit Dimensiounen. Inadequater Rammung oder Vibration kann lokaliséierter Mauerkollaps oder Variatioun verursaachen.

3. Muster Genauegkeet

• Muster wear, thermesch Verzerrung, oder manuell Schnëtt kann Feeler aféieren. CNC-gefälschte oder 3D-gedréckte Mustere verbesseren d'Reproduktioun.

4. Thermesch Schrumpfung

• Carbon Stol Kontrakter typesch duerch 1.0% zu 2.5% während der Verstäerkung an Ofkillung, ofhängeg vun der Zesummesetzung a Geometrie.
• Komplex Geometrie kënnen differenziell Schrumpfléisung erfuerderen.

5. Sektioun Dicke

• Dënnwandeg Flächen killen méi séier a kontraktéieren méi eenheetlech.
• Décke Sektioune kënnen d'Mëttlinnschrumpfung weisen, waarm Spueren, oder warping wann net richteg opgestan oder gekillt.

Techniken fir verbessert Dimensiounskontroll

Fir Goss Präzisioun ze verbesseren an Post-machining Ufuerderunge reduzéieren, modern Schmelzen benotzen verschidde Strategien:

• Benotzung vu steiwe Molding Systemer: Chemesch gebonnen Sandformen weisen eng besser Dimensiounstabilitéit wéi traditionell gréng Sand.
• Schimmel Pre-Heizung: Heizung vu Schimmel virum Gießen reduzéiert Temperaturdifferenzen a Verdréckung.
• Chill Placement: Strategesch plazéiert Metal Chills beschleunegen d'Ofkillung an Hotspots fir ongläiche Kontraktioun ze reduzéieren.
• Simulatioun Software: Solidifikatiounsmodelléierung an thermesch Simulatioun hëllefen d'Schrumpfung a Verzerrung am Design virauszesoen an ze kompenséieren.

Surface Finish Erwaardungen

Uewerfläch Rauhegkeet am Sand-Goss Kuelestoff Stol gëtt allgemeng gemooss an Ra (Mikord-Miconer):

Molding Prozess	Typesch Surface Roughness (Ra)
Grénge Sand	12 - 25 μM
Nee-Bake Sand	6 - 12 μM
Shell Molding	3 - 6 μM

7. Qualitéitssécherung & Tester

Mechanesch Testen

Schmelzen validéieren mechanesch Leeschtung pro:

• ASTM E8: Spannkraaft a Verlängerung.
• ASTM E23: Charpy V-Notch Impakt Zähegkeet.
• Rockwell Hardness (HRC 20-30 Uhr): Mooss Uewerfläch hardness.

Non-zerstéierend Evaluatioun

Mir benotzen:

• Radiographie: Detektéiert intern Porositéit ≥ 2 mm.
• Ultrasonic Testen: Lokaliséiert volumetresch Mängel ≥ 1 mm.
• Magnéitesch Partikel Inspektioun: Entdeckt Uewerfläch Rëss ≥ 0.5 mm.

Statistical Prozess Kontroll

Duerch Tracking Cp an an Cpk, Schmelzen suergen Cpk ≥ 1.33 fir kritesch Dimensiounen.

Éischt Artikel Inspektioun (FAI) confirméiert datt initial castings DCTG Ufuerderunge treffen ier voll Produktioun leeft.

8. Post-Casting Behandlungen

Wärend den initialen Gossprozess d'Form an d'allgemeng Eegeschafte vu Kuelestahlkomponenten definéiert,

Post-Casting Behandlungen spillen eng kritesch Roll bei der Verbesserung vun der mechanescher Leeschtung, dimensional Genauegkeet, Uewerflächqualitéit, a laangfristeg Haltbarkeet.

Dës sekundär Operatioune sinn net nëmmen Verfeinerungen - si sinn wesentlech Schrëtt, déi réi Goss an héich performant industriell Komponenten transforméieren, déi fäeg sinn haart Servicebedéngungen ze widderstoen.

Hëtzt Behandlungen

Carbon Stol castings ënnerleien oft eng Serie vun Hëtzt Behandlungen fir hir Mikrostruktur unzepassen a mechanesch Eegeschaften ze verbesseren.

D'Wiel vun der Behandlung hänkt vun den Ufuerderunge vun der Applikatioun of, gewënschte hardness, DUTTILITÉIT, an intern Stress Staat.

Normaliséierung

• Prozess: Heizung op ~870–950 °C, gefollegt vun Loft Ofkillung.
• Zweck: Raffinéiert d'Kornstruktur, lindert intern Stress, a verbessert machinability.
• Effekt: Fördert eng eenheetlech Ferrit-Pearlit Matrix mat verbesserte Kraaft an Zähegkeet.

Futti an temperament

• Prozess: Schnell Ofkillung (typesch an Ueleg oder Waasser) vun der austenitizing Temperatur (~840-900 °C), gefollegt vun der Erhëtzung op ~500-650 °C.
• Zweck: Erhéicht d'Häertheet an d'Truechtkraaft wärend d'Brëtzlechkeet kontrolléiert.
• Typesch Uwendung: Verschleißbeständeg Komponenten a strukturell Deeler ënnerworf Impakt.

Annealing

• Prozess: Lues Ofkillung vun ~800-850 °C.
• Zweck: Weichert d'Material fir méi einfach Veraarbechtung a verbessert d'Dimensiounsstabilitéit.
• Effekt: Produzéiert eng grober ferritesch Struktur mat reduzéierter Hardness a Kraaft.

Stress Erliichterung

• Temperaturbereich: 540-650 °C.
• Zweck: Reduzéiert Reschtspannungen vun ongläiche Solidifikatioun oder Veraarbechtung ouni d'Mikrostruktur wesentlech ze änneren.

Daten Punkt: ASTM A216 WCB Castings, eng gemeinsam niddereg-Kuelestoff Stol Schouljoer, typesch erreechen Stäerkten Stäerkten vun 485-655 MPa no Normaliséierung an tempering.

Uewerfläch Erhéijung Methoden

D'Uewerflächqualitéit ass entscheedend an Ëmfeld déi dem Verschleiung ausgesat sinn, Korrosioun, oder Reiwung. Post-Casting Uewerflächbehandlungen verbesseren net nëmmen Ästhetik, awer verlängeren och d'Liewensdauer vun de Komponenten wesentlech.

Schoss Héichiewe a Schoss Peening

• Zweck: Entfernt Rescht Sand, wellzesëmmten, an Oxiden; verbessert d'Müdlechkeetsliewen andeems d'Kompressiounsfläche Stress induzéieren.
• Uewerfläch Rauh: Reduzéiert op 6-12 µm Ra, jee no Medien an Intensitéit.

Beschichtungen an Zupping

• Zink Beschichtung (Galvaniséieren): Verbessert Korrosiounsbeständegkeet, besonnesch fir Outdoor oder Marine Gebrauch.
• Phosphat a Schwaarzoxidbeschichtungen: Bitt Schmieren a minimale Rustschutz.
• Chrom oder Néckelplating: Benotzt a spezialiséierten Uwendungen fir eng verstäerkte Uewerflächhärkeet oder chemesch Resistenz.

Mol méi faarten an an Pudder Beschichtung

• Gemeinsam fir net kritesch Flächen, bitt souwuel Korrosiounsbeständegkeet a visuellen Appel.
• Typesch no der Maschinn applizéiert fir Dimensiounstoleranzen ze erhaalen.

CNC Machining vu Goss Carbon Steel

Wéinst der casting Haut, mikrostrukturell Heterogenitéit, a potenziell Reschtspannungen, Goss Kuelestoff verlaangt suergfälteg ausgewielt Cnc machining Strategien fir Toleranz z'erhalen an Toolverschleiung ze vermeiden.

Machining Considératiounen:

• Technik vun Tool: Benotze vu Carbid oder Beschichtete Tools fir eng verbessert Verschleißbeständegkeet.
• Feeds a Geschwindegkeet: Niddereg Schneidgeschwindegkeet (60-120 m/l) a moderéiert Feeds fir d'Chatter an d'Hëtzt Generatioun ze reduzéieren.
• Coolant Gebrauch: Emulsifizéiert Schneidflëssegkeete si fir thermesch Kontroll a Chipevakuéierung recommandéiert.
• Zoulag: Normalerweis gëtt 1-3 mm Bearbechtungsmaterial op Gossflächen fir d'Bearbechtung ofgeschloss.

9. Schlëssel industriell Uwendungen

UeleP & Gasbestinn

• Ventil Kierper
• Pompel Wunnengen
• Flanges a Fittings

Heavy Equipment Fabrikatioun

• Gearbox Wunnengen
• Streck Linken an Idlers
• Géigewier

Infrastruktur Entwécklung

• Manhole Cover a Frames
• Eisebunn Komponente
• Waasser a Kläranlag System Deeler

Automotive an Transport

• Motor Komponente
• Chassis an Ophiewe Deeler
• Camion an Trailer Deeler

Kraaft Generation

• Turbine Casings
• Drockbehälter
• Hëtzt Exchanger Komponente

Marine a Schëfferbuilding

• Propeller Wellen a Lager
• Deck Maschinnen Komponente
• Hull Fittings

Erneierbar Energie

• Wandturbinen Hubs a Frames
• Hydroelectric Turbine Komponente
• Solar Opriichte Strukturen

10. Gemeinsam Carbon Steel Casting Graden (Galwelle Iwwersiicht)

11. DesSand Casting Capabilities

Als trauen Numm am Präzisioun Metalcasting, DEZE Schmelz bréngt Joerzéngte vun Erfahrung an Innovatioun zu der Kuelestoff Stol Sand Lous Industrie.

Kombinéiert fortgeschratt Ariichtungen, robust Ingenieurspraktiken, a streng Qualitéitssécherung,

Des huet sech als strategesche Partner fir exigent global Clienten ganze Ueleg etabléiert & Gas, Transport, Energie, a schwéier Ausrüstung Secteuren.

Schmelz Infrastruktur & Technologie

Des bedreift voll integréiert Sand Lous Linnen entworf fir mëttel- bis grouss-Skala Castings rangéiert vun 2 kg iwwer 5,000 KG. Eis Ariichtungen Fonktioun:

• Automatesch molding Linnen fir héich repeatability a konsequent Dimensioun Genauegkeet
• Flexibel Form Typen: grénge Sand, furan ouni Baken, an resin-verbonne Systemer
• 3D-gedréckte Musteren an CNC-machinéiert Tooling fir séier Prototyping a komplexe Geometrien
• Schmelzkapazitéit op der Plaz mat elektresche Bogen an Induktiounsofen, déi souwuel Kuelestoff wéi och Low-Legéiert Stahl ënnerstëtzen

Carbon Steel Qualitéiten ugebueden

Mir produzéieren eng breet Palette vu Kuelestolqualitéiten, ugepasst fir béid strukturell a verschleißkritesch Uwendungen, ganz agemaach:

• ASTM A216 WCB – Drockhaltungskomponenten, allgemeng Zweck Kuelestol
• ASTM A27 Grad 60-30 / 70-36 - Allgemeng industriell Notzung, niddereg bis mëttel Kraaft
• ASTM A148 105-85 - Héichstäerkt Goss fir Verschleiß- a Middegkeetsbeständegkeet
• Benotzerdefinéiert Qualitéiten mat Legierungselementer (Nt, Moien, MN-, An) Client Spezifikatioune ze treffen

All Schmelzkompositioune gi verifizéiert mat Hëllef spektrometresch Analyse a kontrolléiert op bannent knapper Toleranzen fir Konsistenz.

Dimensional Präzisioun & Prozess Kontroll

Des Goss zu Toleranz Grad tëscht CT10-CT13, mat erreechbaren Uewerflächefinanzen vun Ra 6-12 µm, ofhängeg vum Schimmelprozess an Deel Komplexitéit.

Dimensiounsgenauegkeet gëtt duerch verbessert:

• Kontrolléiert Schimmelverdichtung a Feuchtigkeitreguléierung
• Prozess Simulatioune benotzt MAGMAsoft® an an Promcasts fir gating, riser, an solidification Optimisatioun
• Am Prozess Iwwerwachung an Statistical Prozess Kontroll (Spc) Casting Variatioun ze minimiséieren

Fir Missioun-kritesch Komponente, CT Scannen an an CMM Inspektioun validéieren geometresch Konformitéit an intern Integritéit.

Post-Casting Services

Ze liwweren prett ze montéieren Komponente, Des bitt eng ëmfaassend Suite vu Veraarbechtungs- a Postveraarbechtungsservicer:

• Wärmebehandlung am Haus: normaliséieren, Annealing, klierren, an temperament
• Veraarbechtung op enk Toleranzen mat CNC Dréi, Millen, an drilling
• Uewerfläch Schutz: geschoss Blutungen, Mol méi faarten, galvaniséieren, a personaliséiert Beschichtungen
• Net-zerstéierend Testen (Ndt): ultrasonic, radiographesch, a magnetesch Partikelinspektioun

12. Conclusioun

Kuelestol Sandguss liwwert oniwwertraffe Wäert fir schwéier Pflicht, grouss-Volumen Komponente.

Duerch d'Integratioun vu gudde metallurgesche Praktiken, robust Prozess Kontrollen, Design-fir-castability, a streng QA, Hiersteller kënnen haltbar Deeler produzéieren déi enk funktionell Ufuerderunge mat kompetitive Käschte treffen.

Des ass déi perfekt Wiel fir Är Fabrikatioun Bedierfnesser wann Dir héichwäerteg braucht Kuelestoff Stol Sand Lous Servicer.

Kontaktéiert eis haut!