1. Aféierung
Am leschte Joerhonnert, 8620 Alloy-Stol huet e Ruff als Aarbechtspäerd an Industrien verdéngt, déi erfuerderlech sinn Fall-gehärt, héich Zähegkeet Komponente-vun Autosgears bis schwéier Maschinnewellen.
Éischt entwéckelt an der Mëtt vum 20. Joerhonnert, 8620 fält ënner de SAE J403 Nomenklatursystem (dacks parallel duerch ASTM A681 oder AISI Klassifikatiounen) wéi a niddereg Legierung, carburizing Grad Stum.
Seng equilibréiert Chimie-moderéiert Kuelestoff Inhalt vergréissert duerch Néckel, Chrogium,
a Molybdän - erméiglecht deep-case carburizing an pafolgende quench / temperament Zyklen datt produzéiere engem schwéier externen Fall op a duktil, haarde Kär.
Do do wor et och net, Aisi 8620 Stol erschéngt an Uwendungen déi verlaangen wear Resistenz op der Uewerfläch ouni Affer Impakt Widderstandsfäegkeet intern.
Dësen Artikel entdeckt 8620 vu multiple Vue Punkten-metallurgesch, Mangitär, Veraarbechtung, a wirtschaftlech-fir eng grëndlech ze bidden, berufflech, a glafwierdeg Ressource.
2. Chemesch Zesummesetzung vun 8620 Alloy-Stol
| Elements | Typesch Gamme (wäiss %) | Roll / Effekt |
|---|---|---|
| Karkbelaéierung (C ') | 0.18 - 0.23 | - Bitt härtbarkeet no carburizing - Formt martensitesch Fall wärend der Ausléisung - Niddereg Kär Kuelestoff suergt fir eng haart, ductile Kär |
| Manganese (MN-) | 0.60 - 0.90 | - Wierkt als Deoxidatiounsmëttel beim Schmelzen - Fördert Austenitbildung, d'Häertbarkeet verbesseren - Erhéicht d'Zähegkeet an d'Zähegkeet |
| Silicon (An an) | 0.15 - 0.35 | - Déngt als Deoxidator a Schwefelmodifikateur - Verbessert d'Kraaft an d'Häert - Verbessert temperéierend Äntwert |
| Nickel (An) | 0.40 - 0.70 | - Erhéicht Kär Zähegkeet an Impakt Resistenz - Verdéift Härtbarkeet fir eenheetlech Kärmartensit - Verbessert d'Korrosiounsbeständegkeet liicht |
Chrogium (Nt) |
0.40 - 0.60 | - Fördert Härtbarkeet a Verschleißbeständegkeet am Fall - Formt Legierungscarbiden déi d'Uewerflächhärte verbesseren - Bäidroe zur temperéierender Stabilitéit |
| Moybdsum (Moien) | 0.15 - 0.25 | - Erhéicht d'Härtbarkeet an d'Tiefe vun der Härtheet - Verbessert Héichtemperaturkraaft a Kreepresistenz - Raffinéiert d'Korngréisst |
| Kupfer (CU-) | ≤ 0.25 | - Akten als Gëftegkeet - Bësse verbessert d'Korrosiounsbeständegkeet - Minimal Effekt op Härtbarkeet oder mechanesch Eegeschaften |
| Phosphorrus (P) | ≤ 0.030 | - Onreinheet déi d'Kraaft erhéicht awer d'Zähegkeet reduzéiert - Niddreg gehal fir Bréchheet am Kär ze vermeiden |
| Sulfur (S) | ≤ 0.040 | - Onreinheet déi d'Maschinabilitéit verbessert andeems d'Mangansulfiden bilden - Exzessiv S kann waarm Kuerzheet verursaachen; kontrolléiert fir Duktilitéit z'erhalen |
| Eisen (Fe) | Esch Bapport | - Basis Matrixentgasung Element - Trëfft all Legierungsergänzungen a bestëmmt d'Gesamtdicht a Modulus |
3. Kierperlech a mechanesch Eegeschafte vun 8620 Alloy-Stol
Drënner ass eng Tabell déi Schlëssel physikalesch a mechanesch Eegeschafte vun 8620 Legierung Stol a senger normaliséiert (Kär) a Fall-gehärt (carburized + rennt + temperéiert) Konditiounen:
| Prowalange | Normaliséiert (Kär) | Carburized Fall | Weise gutt |
|---|---|---|---|
| Dicht (R) | 7.85 g / cm³ | 7.85 g / cm³ | Selwecht Basis Dicht an all Konditiounen |
| Thermesch Verwaltungsgeschäfter (20 ° C) | 37–43 W/m·K | 37–43 W/m·K | Typesch fir niddereg-legéiert Stol |
| Spezifesch Hëtzt (cₚ) | 460 J / kg · k | 460 J / kg · k | Wäerter änneren negligible no Hëtzt Behandlung |
| Elastesche Modul (E) | 205-210 GPa | 205-210 GPa | Bleift wesentlech konstant |
| Koeffizient vun thermesche Expansioun (20-100 ° C) | 12.0–12,5 × 10⁻⁶ /°C | 12.0–12,5 × 10⁻⁶ /°C | Onbeaflosst vun Uewerflächenbehandlungen |
Tensil Stäerkt (Uts) |
550-650 MPA | 850-950 MPa | Kär (normaliséiert) vs. Fall (Uewerfläch) no carburize + ausléisen + temperament |
| Rendung Kraaft (0.2% ausdrécken) | 350-450 MPA | 580-670 MPa | Core Rendement an normaliséiertem Zoustand; Fall Ausbezuele no Q&T |
| Erlong (an 50 mm uerg) | 15-18% | 12-15% | Kär behält méi héich Duktilitéit; Fall liicht manner awer nach duktil ronderëm gehärt Layer |
| Hannscht (HB) | 190-230 HB | - | Normaliséiert Hardness virum Carburizing |
| Fall Fläch Hardness (Hrc) | - | 60-62 HRC | Gemooss op der direkter Uewerfläch nom Q&T |
| Kär Hardness (Hrc) | - | 32-36 HRC | Gemooss ~ 5-10 mm ënner Uewerfläch no Q&T |
Effektiv Case Déift |
- | 1.5-2,0 mm (50 Hrc) | Déift bei där d'Häert op ~ fällt 50 Hrc |
| Charpy V-Notch Impakt (20 ° C) | 40-60 J | Kär: ≥D 35 Jin; Fall: 10-15 J | Kär Zähegkeet bleift héich; Fall ass méi schwéier a manner haart |
| Rotéierend Béie Middegkeet Limit (R = -1) | ~ 450–500 MPa | ~ 900–1.000 MPa | Case-gehärte Uewerfläch verbessert d'Müdegkeetsbeständegkeet staark |
| Kompressiv Kraaft | 600-700 MPA | 900-1.100 MPa | Fall Kompressioun ~ 3 × Kär tensile; Kär Kompressioun ~ 3 × Kär tensile |
| Wear Resistenz | Mëttelméisseg | Explaz vun engem exzellenten | Surface Hardness vun ~60 HRC bitt héich Verschleißbeständegkeet |
Weise gutt:
- All Wäerter sinn ongeféier an hänkt vun exakt Veraarbechtung Parameteren (Z.B., temperéieren Temperatur, mëttelméisseg ausléisen).
- Normaliséiert Eegeschafte representéieren déi net-carburiséiert, annealed Staat. Carburized Fall Wäerter reflektéieren typesch Gas-carburizing (0.8-1.0 % C Fall), Ueleg / ausléisen + temperament (180 ° C) Zymplen.
- Middegkeet an Impakt Wäerter ugeholl Standard Test Exemplare; real Welt Komponente kënne variéieren wéinst Reschtspannungen a Geometrie.
4. Wärmebehandlung an Surface Hardening vun 8620 Alloy-Stol
Gemeinsam Wärmebehandlungszyklen
Ausstitiséierend
- Temperaturbereich: 825-870 °C, je Sektioun Gréisst (méi héich fir décke Sektiounen fir voll Austenitiséierung ze garantéieren).
- Haalen Zäit: 30-60 Minutten, garantéiert eenheetlech Austenitkornbildung.
- Considératiounen: Ze héich Temperatur oder exzessiv Haltung kann d'Kärngrouf verursaachen, Zähegkeet reduzéieren.
Klierren
- Mëttelméisseg: Ueleg vu mëttlerer Viskositéit (Z.B., ISO 32–68) oder Polymer-baséiert Quenchants fir Verzerrung ze reduzéieren, besonnesch a komplexe Geometrien.
- Zil Kär Hardness: ~32–36 HRC no Tempering.
Temperament
- Temperaturbereich: 160-200 ° C fir carburized Deeler (engem haarde Fall ze erhaalen), oder 550–600 °C fir duerchgehärte Ufuerderungen.
- Haalen Zäit: 2-4 Stonnen, gefollegt vun Loft Ofkillung.
- Wëllffresseg: Balancéiert d'Häert mat der Zähegkeet - méi héije Temperament (550 ° C) gëtt méi duktile Kär awer méi mëll Uewerfläch.
Carburizing Prozeduren
Pack Carburizing
- Sécherheet: Encasing Deeler an Holzkuel-baséiert Packs bei 900–930 °C fir 6–24 Stonnen (je gewënschte Fall Déift), dann ausschwätzen.
- Virdeeler / Nodeeler: Niddereg-Käschte Equipement, awer variabel Fall Uniformitéit a méi grouss Verzerrung.
Gas Carburizing
- Sécherheet: Kontrolléiert Atmosphär Schmelzen agefouert Kuelestoff-Träger Gase (Methan, propan) bei 920-960 °C; Fall Déift dacks 0,8-1,2 mm an 4-8 Stonnen.
- Virdeeler: Präzis Kuelestoffpotenzial, minimal Verzerrung, widderholl Fall Déiften.
Vakuum Carburizing (Low-Pressure Carburizing, LPC)
- Prozess: Carburizing ënner nidderegen Drock, héich Puritéit Prozessgase bei 920–940 °C, gefollegt vun rapid héich-Drock Gas quench.
- Reien: Excellent Fall Uniformitéit (± 0,1 mm), reduzéiert Oxidatioun ("wäiss Layer" miniméiert), an knapper Verzerrung Kontroll, bei méi héijen Ausrüstungskäschte.
Mikrostrukturell Ännerunge wärend der Carburizing, Klierren, an Tempering
- Carburiséierend: Agefouert e Kuelestoffgradient (Uewerfläch ~0.85-1.0% C bis Kär ~0.20% C), eng austenitesch Fallschicht bilden.
- Klierren: Transforméiert de carburized Fall zu martensite (60-62 HRC), iwwerdeems de Kär zu engem ëmgewandelt gemëscht Martensit-temperéiert Martensit oder Bainit (ofhängeg vun der Schwéierkraaft).
- Temperament: Reduzéiert Reschtspannungen, konvertéiert erhale Austenit, an erlaabt Carbid Nidderschlag («₃C, Cr-räich Karbiden) Zähegkeet ze verbesseren.
Déi ideal Temperament Zyklus (180-200 °C fir 2 Stonnen.) bréngt e Fall mat fein Carbid Verdeelung an en duktile Kär.
Virdeeler vun Case Hardening versus Duerch-Hardening
- Uewerfläch Häertlechkeet (60-62 HRC) widderstoen Verschleiung a Pitting.
- Kär Zähegkeet (32-36 HRC) absorbéiert Impakt a verhënnert katastrophal brécheg Echec.
- Rescht Stress Management: Richteg Temperéierung reduzéiert d'Spannungen, déi aus quench-induzéiert sinn, féiert zu minimalen Deelverzerrung an héijer Middegkeet.
Verzerrung Kontroll a Rescht Stress Management
- Quench Medium Auswiel: Ueleg vs. Polymer vs. Gas quench - jidderee produzéiert verschidde Killkurven.
Polymer Quenchants (Z.B., 5-15% polyalkylene glycol) reduzéieren dacks warping relativ zu Ueleg. - Fixture Design: Eenheetlech Ënnerstëtzung a minimale Réckschrëtt wärend der Ausschlësse reduzéieren d'Biege oder d'Verdrehung.
- Multiple Tempering Schrëtt: Eng éischt Tieftemperatur-Temperatur stabiliséiert Martensit, gefollegt vun enger méi héijer Temperaturtemperatur fir de Reschtstress weider ze reduzéieren.
5. Corrosion Resistenz an Ëmwelt Leeschtung
Atmosphäresch a Waasserkorrosioun
Wéi een Niddregel Steel, 8620 weist mëttelméisseg Korrosiounsbeständegkeet an atmosphäresche Bedéngungen. Wéi och ëmmer, ongeschützt Flächen kann oxidéieren (rust) bannent Stonnen a fiichten Ëmfeld.
An wässerlechen oder maritime Ëmfeld, Korrosiounsraten beschleunegen duerch Chlorattack.
Eng typesch as-quenched an temperéiert Uewerfläch (32 Hrc) an 3.5% Nacl um 25 °C weist ~0,1–0,3 mm/Joer eenheetlech Korrosioun.
Do do wor et och net, Schutzbeschichtungen (Phosphat, molen, oder elektroplatéiert Zn/Ni) dacks virun Service an ätzend Astellungen.
Stress-Korrosioun knacken Empfindlechkeet
8620D'moderéiert Zähegkeet post-carburizing hëlleft widderstoen Stress-Korrosioun Rëss (Scomme SMC) besser wéi héich-Kuelestoff Stol, awer Vorsicht ass erfuerderlech a chloridräichen oder ätzenden Ëmfeld kombinéiert mat Spannspannungen.
Testen beweist dat dënn carburized Rubriken (< 4 mm) si méi vulnérabel wann net voll temperéiert. pH-kontrolléiert Inhibitoren a kathodesche Schutz reduzéieren SCC a kriteschen Uwendungen.
Schutzbeschichtungen a Surface Behandlungen
- Phosphat Konversioun Coatings: Eisen-phosphat (FePO₄) applizéiert op 60 ° C fir 10 Minutt gëtt eng 2-5 µm Schicht, Verbesserung vun der Lackhaftung an der initialer Korrosiounsbeständegkeet.
- Pudder Beschichtung / Naass Molerei: Epoxy-Polyester-Pudder geheilt um 180 °C bitt 50–80 µm Barrièreschutz, ideal fir dobaussen oder liicht korrosiv Ëmfeld.
- Elektroplatéiert Zénk oder Néckel: Dënn (< 10 μM) Metallschichten applizéiert no Säure-Pickling - Zink bitt Afferschutz, wärend Nickel d'Verschleiung an d'Korrosiounsbeständegkeet verbessert.
Héich Temperatur Oxidatioun a Skala
A kontinuéierlech Service uewen 300 ° C, 8620 kann décke Oxid bilden (wellzesëmmten) Schichten, féiert zu Gewiichtsverloscht vu bis zu 0.05 mm/Joer op 400 ° C.
Molybdän Ergänzunge verbesseren d'Oxidatiounsresistenz e bëssen, awer fir länger Héichtemperaturverbrauch (> 500 ° C), Edelstahl oder Nickel-baséiert Legierungen si bevorzugt.
6. Weldability a Fabrikatioun vun 8620 Alloy-Stol
Virhëtzen, Interpass, an PWHT Recommandatiounen
- Virhëtzen: 150-200 °C virum Schweißen reduzéiert thermesch Gradienten a verlangsamt d'Ofkillung fir Martensit an der Hëtztbetraffener Zone ze vermeiden (Seum).
- Interpass Temperatur: Halt 150–200 °C fir Multi-Pass-Schweißen fir d'HAZ-Härheet ze minimiséieren.
- Post-weld Hëtztbehandlung (Pwht): E Stress-Relief Temperament bei 550–600 °C fir 2–4 Stonnen garantéiert HAZ Zähegkeet a reduzéiert Reschtspannungen.
Gemeinsam Schweess Prozesser
- Shielded Metal Arc Schweess (SMAW): Mat niddereg-Waasserstoff Elektroden (Z.B., E8018-B2) stellt Spannstäerkten vun 500-550 MPa am Schweißmetall.
- Gas Metal Arc Schweess (GMAW/MIG): Flux-coreed (ER80S-B2) oder staark Drot (ER70S-6) produzéiere héichwäerteg Schweißen mat minimalem Spatzen.
- Gas Wolfram Arc Schweess (GTAW/TIG): Bitt präzis Kontroll, besonnesch fir dënn Sektiounen oder Edelstahl Iwwerlagerungen.
Weld Metal Auswiel
Preferenze Füllmetaller enthalen 8018 oder 8024 Serie (SMAW) an an ER71T-1/ER80S-B2 (Nahm).
Dës hunn passende Härtbarkeet an Temperéierungseigenschaften, garantéiert datt d'Schweiß an HAZ net brécheg ginn no PWHT.
7. Uwendungen an Industrie benotzt Fäll
Automotive Komponente
- Gears a Pinions: Carburized Fall (0.8-1,2 mm Déift) mat Kär Stress-erliichtert Rendement Uewerfläch Verschleißbeständegkeet an an Kär Schock Absorptioun- ideal fir Transmissiounen.
- Lenkwellen a Journalen: Profitéiert vun héijer Middegkeet Liewen an Zähegkeet, d'Sécherheet an de Lenksystemer assuréieren.
Heavy Maschinnen a Bau Equipement
- Streck Roller shafts an Bushings: Héich Uewerfläch hardness (> 60 Hrc) bekämpft abrasiv Verschleiung an haarde Konditiounen.
- Eemer Pins an Scharnier Pins: Kär Zähegkeet verhënnert katastrophal Echec ënner héich-Impakt Lasten.
Ueleg a Gas Bueraarbechten Tools
- Drill Collars a Subs: Verlaangt rotéierend Béie Middegkeet Resistenz; 8620D'carburized Uewerfläch reduzéiert Verschleiung an Buerschlamm Ëmfeld.
- Kupplungen a threaded Verbindungen: Profitéiert vu korrosionsbeständeg Beschichtungen a Case-gehärte Fuedem fir Héichdrockservice.
Beafingen, Forklift Mast, an Pivots
- Lager Races: Carburized 8620 widderstoen Pitting a Spatzen ënner héije RPM Konditiounen.
- Mast Slide Blocks: Héich Kär Duktilitéit absorbéiert Schock, iwwerdeems gehärt Fläch reduzéieren galling.
8. Vergläicher mat anere Carburizing Alloys
Wann Dir e Carburizing-Grad Stahl spezifizéiert, Ingenieuren evaluéieren dacks verschidde Legierungen fir ze balanséieren Käschte, mechanesch Leeschtung, hardness Déift, an an Zougankheet.
Ënner derbäi, mir vergläichen 8620 Legierungsstahl - ee vun de meeschte verbreete Fallhärten - mat dräi gemeinsamen Alternativen: 9310, 4140, an an 4320.
| Kriteur | 8620 | 9310 | 4140 | 4320 |
|---|---|---|---|---|
| Legierung Inhalt | Mëttelméisseg Ni/Cr/Mo | Héich Ni (1.65-2,00%), méi héich Mo | Cr/Mo, nee Ni, méi héich C | Ähnlech wéi 8620, méi enk S / P Kontrollen |
| Fall Déift (zu 50 Hrc) | ~ 1,5-2,0 mm | ~3-4 mm | N / a (Duerchhärtung bis ~40 HRC) | ~ 1,5-2,0 mm |
| Kär Zähegkeet (Q nous&T) | UTS 850–950 MPa; Charpy 35–50 J | UTS 950–1.050 MPa; Charpy 30–45 J | UTS 1.000–1.100 MPa; Charpy 25–40 J | UTS 900–1.000 MPa; Charpy 40–60 J |
| Uewerfläch Häertlechkeet (Hrc) | 60-62 HRC (carburized) | 62-64 HRC (carburized) | 40-45 HRC (duerch-härten) | 60-62 HRC (carburized) |
Machinabilitéit (Normaliséiert) |
~ 60-65% vun 1212 | ~ 50-60% vun 1212 | ~ 40-45% vun 1212 | ~ 55-60% vun 1212 |
| Verzerrung Kontroll | Mëttelméisseg, polyquench quench recommandéiert | Gutt mat LPC oder Gasquench | Méi héich Verzerrung a grousse Sektiounen | Besser wéi 8620 a grousse Schweißen |
| Käschte (Matière première Basis) | Basis Präis | +15-25% iwwer 8620 | Ähnlech wéi 8620 | +5-10% iwwer 8620 |
| Typesch Benotzungsfäll | Automotive Gears, Schëffster, allgemeng Deeler | Loftfaart Gears, Wandkraaftanlage | Crankshafts, stierwen, schwéier Maschinn Deeler | Uelegfeld Equipement, grouss geschweißte Deeler |
Wielt déi richteg Legierung
Wann Dir tëscht dësen Carburizing Legierungen wielt, betruecht:
Fall Déift Ufuerderunge:
- Wann déif Fäll (> 3 mm) sinn essentiell, 9310 oder LPC-veraarbecht 8620 Kandidaten ginn.
- Fir moderéiert Fall Déift (1.5-2,0 mm), 8620 oder 4320 si méi ekonomesch.
Kär Kraaft an Zähegkeet:
- 8620 entsprécht am meeschte moderéierte Bedierfnesser mat UTS ~ 900 MPa am Kär.
- 9310 oder 4320 bitt eng verstäerkte Zähegkeet a grousse Sektiounen oder verschweißte Versammlungen.
Duerchhärtung vs. Fall Hardening:
- Wann a eenheetlech HRC 40-45 ass genuch, 4140 ass dacks méi rentabel, eliminéiert carburizing Schrëtt.
- Wann wear Resistenz op Aarbechtsflächen ass kritesch, 8620/9310/4320 liwwert eng super Uewerflächhärkeet.
Käschten an Disponibilitéit:
- An héich-Volumen automobile Uwendungen, Alloy-Stol 8620 dominéiert wéinst sengem Käschten-ze-Leeschtung Gläichgewiicht.
- 9310 ass gerechtfäerdegt an Aerospace an an Verteidegung wou Leeschtung ersetzt Matière première Käschten.
Schweessbarkeet a Fabrikatiounsbedürfnisser:
- 4320's méi streng Gëftstoffer Kontroll mécht et léiwer an grouss geschweißte Strukturen.
- 8620 ass méi einfach ze Schweess wéi 9310, déi méi streng Preheat an Interpass Kontrollen erfuerdert wéinst méi héijer Härtbarkeet.
9. Conclusioun
8620 durchgang Stol weider ënnert de stäerkste villsäiteger Fall-härden Stol verfügbar.
Vu sengem equilibréiert niddereg-Kuelestoff, multilegéiert Chimie zu senger bewisen Leeschtung an carburized, rennt, an temperéiert Zoustand,
8620 entsprécht den exigent Ufuerderunge vun de modernen Industrien - Automobil, Aerospace, schwéier Maschinnen, Ueleg a Gas, an doriwwer eraus.
Andeems Dir Legierungsstahl 8620's Metallurgie verstoen, mechanesch Verhalen, Veraarbechtung Parameteren, an evoluéierend Technologien,
D'Ingenieure kënnen zouversiichtlech High-Performance Komponenten spezifizéieren an designen déi haut evoluéierend Ufuerderunge entspriechen - an d'Erausfuerderunge vu muer viraussoen.
DEZE bitt héich Qualitéit 8620 Legierung Stol Komponente
Hannert der Des, mir spezialiséiert op d'Produktioun vun Präzisioun-engagéierten Komponente gemaach aus Alloy-Stol, e vertrauenswürdege Material bekannt fir seng aussergewéinlech Kombinatioun vun der Uewerflächhärkeet a Kärzähegkeet.
Dank senger exzellenter carburizing Kënnen, eis 8620 Deeler liwweren enestaende wear Resistenz, Middegkeet Kraaft, an an dimensional Stabilitéit, souguer an exigent mechanesch Uwendungen.
Eis fortgeschratt Hëtzt Behandlung Prozesser, streng Qualitéitskontroll, an an intern machining Fäegkeeten sécherstellen, datt all Komponent den héchste Industrie Standarden meets.
Ob Dir bass sourcing fir Automotiv, Aerospace, schwéier Maschinnen, oder industriell Drivetrain Systemer.
Firwat wielen DEZE's 8620 Legierung Stol Deeler?
- Ieweschte Fall Harding bis zu 60-62 HRC
- Excellent Zähegkeet a Middegkeet Resistenz
- Benotzerdefinéiert machining an Uewerfläch Behandlungen sinn
- Ganz konform mat Astm, SAE, an AMS Normen
- OEM a Volume Produktioun Ënnerstëtzung
Vun Gears an shafts zu camshafts a speziell mechanesch Deeler, Des liwwert zouverlässeg, héich-Performance Léisungen op Är Besoinen ugepasst.
Kontaktéiert eis haut fir méi ze léieren oder en Devis ze froen.
FAQs - 8620 Alloy-Stol
Firwat ass 8620 Stol gëeegent fir carburizing?
8620 huet e relativ nidderegen Kuelestoff am Kär (ongeféier. 0.2%), déi Duktilitéit behält, wärend seng Legierungselementer déif Fallhärte bis zu 60–62 HRC erlaben.
Dëst mécht et ideal fir Uewerflächenverschleißbeständegkeet ouni d'Kärkraaft opzeginn.
Wat Hëtzt Behandlungen normalerweis applizéiert ginn 8620 Alloy-Stol?
Typesch Behandlungen enthalen Carburizing, gefollegt vun Ausschlëss an Tempering. Dëse Prozess häert d'Uewerflächeschicht wärend e méi weich behalen, méi ductile Kär.
Normaliséierung an Glühung kënnen och virum Carburiséiere benotzt ginn fir eng verbessert Veraarbechtung oder Kornverfeinerung.7.
Ass 8620 einfach ze Maschinn an Schweess?
Am annealed Zoustand, 8620 weist gutt machinability. Wéi och ëmmer, post-carburizing machining soll limitéiert ginn Outil Verschleiung ze vermeiden.
Et kann am annealéierten oder normaliséierte Staat geschweest ginn awer erfuerdert Virheizung a Post-Schweißspannungsrelief fir Rëss ze vermeiden.
Wat Standarden Cover 8620 Alloy-Stol?
Gemeinsam Spezifikatioune fir 8620 enthält:
- ASTM A29 / A29M - Allgemeng Ufuerderunge
- SAE J404 - Chemesch Zesummesetzung
- AMS 6274 / AMS 6276 - Loftfaart Qualitéitsgraden
