Инвестициялық құю процесінде термиялық өңдеу

1. Кіріспе

Термиялық өңдеу – құйма құюдағы ең маңызды әрлеу кезеңдерінің бірі, өйткені құйма күйі құрастырылған бөлікке қажет соңғы механикалық күйді сирек көрсетеді..

Кең металлургиялық мағынада, термиялық өңдеу механикалық қасиеттерді өзгерту үшін қолданылатын басқарылатын қыздыру және салқындату операцияларын білдіреді, металлургиялық құрылым, немесе қалдық кернеу күйі;

алюминий қорытпаларында, мысалы, ол көбінесе термиялық өңделетін құйма қорытпаларындағы беріктік пен қаттылықты арттыру үшін арнайы қолданылады.

Инвестициялық құйылған бөлшектер желіге жақын пішінде болуы мүмкін, бірақ олар әлі де қатаюдан кейін меншікті баптауды қажет етеді.

Ең бастысы, инвестициялық құю геометрияны жасайды, ал термиялық өңдеу өнімділікті жасауға көмектеседі.

Бұл еңбек бөлінісі жоғары құнды өндірістегі процесті соншалықты күшті етеді, әсіресе өлшемдік дәлдікте, металлургиялық сенімділік, және қызмет мерзімі бірден маңызды.

2. Инвестициялық құюда термиялық өңдеу нені білдіреді

жылы термиялық өңдеу Инвестициялық құю құйылған құрамдас бөлікке оның ішкі құрылымы мен қасиеттерін саналы түрде өзгерту үшін қатайғаннан кейін термиялық циклдарды бақыланатын қолдануды білдіреді..

Қорытпа жүйесіне және соңғы қолдануға байланысты, бұл стрессті жеңілдетуді қамтуы мүмкін, Шешім емдеу, қартаю, Ақша салу, қалыпқа келтіру, сөндіру, Тымбитора, гомогенизациялау, немесе осы қадамдардың комбинациясы.

Қарапайым қыздырудан айырмашылығы, термиялық өңдеу – дәлме-дәл металлургиялық операция.

Температура профилі, суару уақыты, қыздыру жылдамдығы, салқындату әдісі, Пеш атмосферасы, және жүктеменің орналасуы түпкілікті нәтижеге әсер етеді.

Құйылған компонент емдеуге дейін және кейін бірдей көрінуі мүмкін, дегенмен күрт басқаша механикалық мінез-құлық көрсетеді, Коррозияға төзімділік, және өлшемді тұрақтылық.

Инвестициялық құюда, термиялық өңдеу қажеттілігі көбінесе әсіресе күшті, өйткені құйма микроқұрылымдары өрескел болуы мүмкін, бөлінген, немесе термиялық стресс.

Мақсат - ішкі құрылымды біркелкі ету, Тағы тұрақты, және жоспарланған қызмет жағдайына неғұрлым сәйкес келеді.

3. Қорытпалар тобы бойынша негізгі термиялық өңдеу жолдары

Инвестициялық құю процесінде термиялық өңдеу - құюдан кейінгі ең маңызды операциялардың бірі.

Құйма қатайғаннан кейін геометриялық тұрғыдан дәл болуы мүмкін, бірақ оның микроқұрылымы қажетті беріктік комбинациясын қамтамасыз ету үшін реттелмейінше, ол әлі толық құрастырылған жоқ, қаттылық, икемділік, қаттылық, Коррозияға төзімділік, және өлшемді тұрақтылық.

Нақты термиялық өңдеу жолы, ең алдымен, байланысты қорытпа отбасы, өйткені әрбір металлургиялық жүйе термиялық циклге әртүрлі жауап береді.

Болаттың инвестициялық құймаларын термиялық өңдеу

Болат инвестициялық құймалар қорытпалардың кең тобын қамтиды, ... қоса алғанда Көміртекті болаттар, легірленген болаттар, Тот баспайтын болаттар, Құрал болаттар, және жауын-шашынмен қатаю дәрежесі.

Алюминий құймаларынан айырмашылығы, бұл ең алдымен жауын-шашынның күшеюіне негізделген, болат құймалары қорытпа жүйесіне және соңғы қызмет көрсету талаптарына байланысты бірнеше түрлі жылу жолдарын қажет етуі мүмкін.

Іс жүзінде, термоөңдеу болаттың құйма құймасы үшін қосымша әрлеу қадамы болып табылмайды;

Бұл көбінесе құйманың жұмсақ және өңдеуге болатынын анықтайтын кезең, қатты және тозуға төзімді, қатты және соққыға төзімді, немесе өлшемдері тұрақты және коррозияға дайын.

Болат құймаларын термиялық өңдеудің ең көп тараған жолдары төменде сипатталған.

Гомогенизация

Гомогенизация - азайту үшін қолданылатын жоғары температуралық өңдеу химиялық сегрегация және қатаю кезінде пайда болатын композициялық вариация.

Өйткені болат құймалары күшті термиялық градиенттер кезінде балқыған күйден салқындайды, легирлеуші ​​элементтер микроқұрылымның белгілі бір аймақтарында жергілікті түрде шоғырлануы мүмкін.

Гомогенизация бұл құйманы жақын температураға дейін қыздыру арқылы шешіледі, бірақ төменде, солидус және оны легирленген элементтерді біркелкі қайта бөлу үшін қатты дененің диффузиясы үшін жеткілікті ұзақ ұстау.

Гомогенизацияның практикалық құндылығы, ол неғұрлым біркелкі металлургиялық бастапқы жағдайды береді.

Гомогенизацияланған құйма ерітіндіні өңдеу сияқты кейінгі термиялық өңдеу операцияларына тұрақтырақ жауап береді., қатаю, немесе қартаю.

Бұл сонымен қатар локализацияланған химиялық вариацияның бөлікте біркелкі емес механикалық өнімділікті тудыруы қаупін азайтады.

Шешім термині

Ерітіндіге термиялық өңдеу әдетте қолданылады Аұшпандар тот баспайтын болаттар, жауын-шашынмен қататын тот баспайтын болаттар, және белгілі бір мамандандырылған қорытпа жүйелері.

Мақсат - құю және салқындату кезінде пайда болған қажетсіз тұнбаларды және екінші фазалық бөлшектерді еріту., біртекті бір фазалы құрылымды құру.

Бұл процесте, құйма ерітінді температурасына дейін қызады, мұнда легирленген элементтер негізгі матрицада толық ериді.

Жеткілікті ұстау уақытынан кейін, еріген элементтерді аса қаныққан қатты ерітіндіде ұстау үшін бөлік тез сөндіріледі.

Бұл жылдам салқындату өте маңызды, өйткені баяу салқындату еріген элементтердің тұнбаға түсуіне мүмкіндік береді және емдеудің болжамды әсерін әлсіретеді..

Ерітінді термиялық өңдеу әсіресе қорытпаның соңғы қасиеттері құйылған күйге емес, бақыланатын микроқұрылымға тәуелді болған жағдайда маңызды..

Қартаю

Қартаю, сонымен қатар белгілі жауын-шашын немесе Жас қатаруы, тұндырғышпен қатайтатын тот баспайтын болаттар мен олармен байланысты қорытпаларда ерітіндімен өңдеуден кейін қолданылады.

Оның мақсаты – жұқа қалыптау арқылы жоғары беріктік пен қаттылықты дамыту, қорытпа матрицасының ішінде біркелкі бөлінген екінші фазалық бөлшектер.

Қартаю кезінде, құйма ерітіндімен өңдеу температурасынан едәуір төмен температураға дейін қайта қыздырылады және бақыланатын кезең ішінде ұсталады.

Бұл кезеңде, аса қаныққан легирленген элементтер өте ұсақ бөлшектер ретінде тұнбаға түседі.

Бұл бөлшектер дислокация қозғалысына кедергі жасайды, бұл беріктік пен қаттылықтың жоғарылауының негізгі себебі.

Қартаю - коррозияға төзімді, бірақ механикалық орташа құйманы жоғары берік инженерлік құрамдас бөлікке айналдырудың жоғары тиімді әдісі..

Температура арасындағы тепе-теңдік, уақыт, және тұнба мөлшері өте маңызды: жеткіліксіз қартаю күшті дамытпайды, ал шамадан тыс қартаю шыңы қаттылықты азайтып, жоспарланған меншік профилін өзгертуі мүмкін.

Қалыпқа келтіру

Нормалау үшін кеңінен қолданылады көміртекті болаттан және төмен легирленген болаттан жасалған инвестициялық құймалар.

Ол құйылған дәннің құрылымын нақтылауға арналған, Қалдық кернеулерді жеңілдету, және механикалық қасиеттерін, сондай-ақ өңдеуге қабілеттілігін жақсартады.

Қалыптастыру циклінде, құйма толық аустениттік аймаққа жоғарғы критикалық температурадан жоғары қыздырылады, содан кейін ауада салқындатылады.

Табиғи түрде керамикалық қабықта немесе шайқаудан кейін пайда болатын баяу салқындатумен салыстырғанда, ауаны салқындату жұқа және біркелкі микроқұрылымды жасайды.

Бұл нақтылау әдетте күшті жақсартады, қаттылық, және өлшемді тұрақтылық.

Нормализация көп сатылы циклде бірінші сатыдағы емдеу ретінде жиі қолданылады.

Мысалы, құйманы қалыпқа келтіруге, содан кейін шыңдауға болады, немесе қалыпқа келтіріледі, содан кейін сөндіріледі және шыңдалады, қасиеттердің қалаған балансына байланысты.

Қатаю

үшін қатаю қолданылады Тот баспайтын болаттар, Көміртекті болаттар, легірленген болаттар, және аспаптық болаттар жоғары қаттылық пен жоғары беріктік қажет болғанда.

Құйма аустениттеу температурасына дейін қызады, бұл кезде болат толығымен аустенитке айналады, содан кейін майда тез сөндіріледі, суару, полимер ерітіндісі, немесе мәжбүрлі ауа, қорытпа түріне және қима қалыңдығына байланысты.

Жылдам сөндіру құрылымды мартенситке айналдырады, қатты және метатұрақты кезең.

Бұл өте жоғары қаттылықты тудырады, бірақ ол сынғыштық пен маңызды ішкі кернеуді де енгізеді.

Сол себепті, шынықтыру сирек өздігінен соңғы қадам болып табылады. Ол әдетте құюды нақты қызметте қолдануға жарамды ету үшін шынықтырумен жалғасады.

Қатайту - тозуға төзімділік кезінде қолданылатын жол, Жиектерді сақтау, немесе жоғары статикалық беріктік қалыптауға немесе иілгіштікке қарағанда маңыздырақ.

Тымбитора

Шынықтыру шынықтырудан кейін жүреді және шыңдалған құйманы жұмысқа жарамды ету үшін қажет.

Шынықтырудың мақсаты - мүмкіндігінше беріктік пен қаттылықты сақтай отырып, сөнген мартенсит құрылымының сынғыштығын азайту..

Шынықтырылған құйма төменгі критикалық температурадан әлдеқайда төмен температураға дейін қайта қыздырылады,

әдетте қорытпаға және мақсатты қасиеттерге байланысты кең ауқымда, содан кейін ауаны салқындату алдында белгілі бір уақыт бойы ұсталады.

Бұл процесс ішкі стрессті жеңілдетеді, мартенситтік құрылымды өзгертеді, және күштің соңғы комбинациясын жасайды, қаттылық, және пайдалану үшін қажетті қаттылық.

Температура тек түзету қадамы емес; ол түпкілікті меншік жиынтығының дизайнының бөлігі болып табылады.

Шынықтырусыз шынықтырылған болаттан жасалған құйма әдетте практикалық инженерлік қолдану үшін тым сынғыш болады.

Қорытынды кесте

Инвестициялық алюминий құймаларын термиялық өңдеу

Алюминий құймасы болаттан басқа металлургиялық механизмге сүйенеді.

Олардың термиялық өңдеу реакциясы, ең алдымен, негізделген ерітіндіні нығайту және тұнбаны қатайту, мартенситтік трансформациядан гөрі.

Сол себепті, сияқты жағдайларда алюминий құймалары әдетте шығарылады Т4, Т6, T61, және T51, олардың әрқайсысы күштің әртүрлі балансын білдіреді, икемділік, және өлшемді тұрақтылық.

T4 — ерітіндінің термиялық өңдеуі

T4 күйі негізгі легирленген элементтерді алюминий матрицасына еріту үшін құйманы ерітіндімен термиялық өңдеу арқылы жасалады., содан кейін оларды аса қаныққан қатты ерітіндіде ұстау үшін суды сөндіру.

Бұл жағдай жақсы қалыптасу және қалыпты беріктік қажет болғанда жиі таңдалады.

Инженерлік мақсат:

• Орташа механикалық өнімділікті қамтамасыз етіңіз
• Толық ескірген жағдайларға қарағанда жақсы қалыптасу мүмкіндігін сақтаңыз
• Кейінгі салқын жұмыс немесе одан әрі қартаю үшін тұрақты бастапқы нүкте жасаңыз

T4 көбінесе құйма әлі де пішімдеу кезінде немесе дизайн басымдықтары максималды беріктікке негізделмеген кезде қолданылады..

T6 — Ерітінді термиялық өңдеу және жасанды қартаю

T6 - алюминийден жасалған құймалар үшін ең көп қолданылатын және ең маңызды термиялық өңдеу шарты.

Ол ерітінді термиялық өңдеуден тұрады, Суды сөндіру, содан кейін бақыланатын жоғары температурада жасанды қартаю.

Бұл жол құрылымдық құймалар үшін кеңінен белгіленген, себебі ол механикалық қасиеттердің ең күшті стандартты балансын береді.

Инженерлік мақсат:

• Күшті барынша арттырыңыз
• Қаттылықты арттырыңыз
• Жүк көтергіш құймалар үшін стандартты өнеркәсіптік өнімділік деңгейін қамтамасыз етіңіз

Көптеген алюминий құйма қорытпалары үшін, T6 - механикалық өнімділік негізгі мақсат болған кездегі анықтамалық шарт.

T61 — Ерітінді термиялық өңдеу және бақыланатын жасанды қартаю

T61 - T6 нұсқасының өзгертілген нұсқасы. Бұл әдетте тым қартаюдың ауруы, бұл жақсартылған электрөткізгіштік пен бақыланатын мүліктік тепе-теңдіктің орнына күштің аз мөлшерін құрбан ететінін білдіреді.

Инженерлік мақсат:

• T6 күшінің шыңын аздап азайтыңыз
• Өткізгіштікті жақсарту
• Қызмет сипаттарының басқа балансын қамтамасыз етіңіз

T61 электрлік немесе жылулық өнімділік абсолютті механикалық максимумдардан маңыздырақ болғанда пайдалы.

T51 - Тікелей жасанды қартаю арқылы стрессті жеңілдету

T51 құйма құйылған күйден немесе термиялық тұрақтандырылған күйден тікелей жасанды түрде ескіргенде қолданылады., толық ерітінді-өңдеу және T6 сөндіру реттілігінсіз.

Бұл жағдай T6-ға қарағанда төмен күш береді, бірақ ол өлшемдік тұрақтылықта үлкен артықшылық береді.

Инженерлік мақсат:

• Қалдық стрессті азайтыңыз
• Өлшемдік үйлесімділікті жақсарту
• Дәл жинақтардағы бұрмалану қаупін азайтыңыз

T51 әсіресе геометрияның тұрақтылығы максималды беріктіктен маңыздырақ болатын құймалар үшін өте құнды.

Никель негізіндегі суперқорытпалардың инвестициялық құймалары

Никель негізіндегі инвестициялық құймалар өнімділік санатын талап етеді, әсіресе аэроғарышта, күш, және басқа да жоғары температуралы орталар.

Микроқұрылымдық біркелкілікке арналған ерітіндіні өңдеу

Құйылған никель негізіндегі суперқорытпаларда, ерітіндіні өңдеу қадамы қатаюдан мұраланған дендритті химиялық біртектілікті азайтуға бағытталған.

Құюдан кейінгі микроқұрылым әдетте химиялық жағынан біркелкі емес, және ерітіндімен өңдеу легірлеу элементтерін қайта бөлуге көмектеседі, осылайша материал қызметте тұрақтырақ жауап береді.

Бұл термиялық цикл сусымалы өнімділікке қатты әсер ететін негізгі себеп.

Күшті дамыту үшін қартаю

Ерітіндіден кейін, қартаю күшейтетін тұнба құрылымын дамытады.

Суперқорытпаларда, термиялық өңдеу мен қызмет көрсету қасиеттері арасындағы байланыс әсіресе тығыз, өйткені сусымалыға төзімділік, Жоғары температуралы беріктік, және ұзақ мерзімді тұрақтылық негізінен тұнба құрылымының даму жолына байланысты.

Сондықтан құйылған никель негізіндегі суперқорытпалар көбінесе басқарылатын атмосферада немесе вакуумда термиялық өңдеуден өтеді., тотығу сезімталдығына және сапаға қойылатын талаптарға байланысты.

Атмосфераны бақылау мәселелері

Құйылған никель негізіндегі қорытпаларды термиялық өңдеу экзотермиялық сияқты атмосферада жүргізілуі мүмкін, эндотермиялық, құрғақ сутегі, құрғақ аргон, немесе вакуум.

Бұл маңызды, себебі термиялық өңдеу ортасы тотығуға әсер етуі мүмкін, Беттің жағдайы, және төменгі аяқтау әрекеті.

Жоғары құнды құю үшін, атмосфералық бақылау сапа жүйесінің бөлігі болып табылады, пештің детальдары ғана емес.

Кобальт негізіндегі инвестициялық құймалар

Кобальт негізіндегі инвестициялық құймалар басқа, бірақ бірдей маңызды орынды алады.

Олар тозуға төзімді қолданылады, Коррозияға төзімді, және биомедициналық қолданбалар, және олардың термиялық өңдеу әрекеті көбінесе карбид эволюциясымен байланысты, матрицаны тұрақтандыру, және қаттылықты бақылау.

Инвестициялық құйылған кобальт негізіндегі қорытпалар бойынша соңғы зерттеулер термиялық өңдеу микроқұрылымды да, қаттылықты да айтарлықтай өзгерте алатынын көрсетеді., оның ішінде карбидтердің морфологиясы мен таралуын өзгерту арқылы.

Жоғары көміртекті кобальт негізіндегі суперқорытпалар үшін, термиялық экспозиция уақыт пен температура бойынша құйылған интердендритті карбид желісін басқа карбидтік формаларға айналдыра алады.,

бұл термиялық өңдеу кестесі беріктік пен тұрақтылықтың соңғы теңгеріміне тікелей әсер ететінін білдіреді.

Басқаша айтқанда, кобальт негізіндегі құймалар жай ғана «стресті жеңілдету» үшін термиялық өңдеуден өтпейді.; олар өте ерекше карбидпен басқарылатын металлургияны басқару үшін термиялық өңдеуден өтеді.

4. Жылулық өңдеу инвестиция құю жұмыс процесіне сәйкес келетін жерде

Термиялық өңдеу әдетте құйма қатайғаннан кейін қойылады, қабықтан шығарылды, және қақпақ пен қалдық инвестициялық материалдан тазартылды.

Көптеген жұмыс процестерінде, бұрмалану сезімталдығы мен қорытпаның әрекетіне байланысты термиялық өңдеуге дейін немесе одан кейін түзету немесе өрескел өңдеу болуы мүмкін.

Нақты реттілік - бұл процесс шешімі, әмбебап ереже емес, өйткені әрбір қорытпа термиялық әсерге және механикалық өңдеуге әртүрлі жауап береді.

Ағын туралы ойлаудың практикалық жолы - бұл:

1. Үлгі және қабық жасау
2. Құю және қатаю
3. Нокаут / Қабыршақты кетіру
4. Тазалау және қақпақты жою
5. Термиялық өңдеу
6. Түзету, өңдеу, немесе түпкілікті аяқтау
7. Тексеру және сертификаттау

Тізбектелген кернеулерді болдырмау үшін таңдалады, қажетсіз бұрмалануды болдырмайды, және бірінші кезекте инвестициялық құюды тартымды еткен өлшемді артықшылықтарды сақтау.

5. Нәтижелерді басқаратын негізгі процесс айнымалылары

Температура

Температура емдеу тек стрессті жеңілдететінін немесе фазалық құрылымды және жауын-шашынның әрекетін түбегейлі өзгертетінін анықтайды.

Тұндырғышпен шыңдалатын қорытпалар үшін, температура терезесі өте маңызды: тым төмен, және трансформация аяқталмаған; тым жоғары, және бөлік жоспарланған микроқұрылымды жоғалтуы немесе осал аймақтарда балқудың басталуына ұшырауы мүмкін..

Уақыт

Ұстау уақыты диффузияға негізделген өзгерістердің қаншалықты жалғасатынын басқарады.

Никель негізіндегі суперқорытпаларда, ерітіндіні өңдеу кестесі ұзақ және қымбат болуы мүмкін, бірақ ол қалаусыз тұқым қуалайтын фазаларды еріту және құйма құрылымын біркелкі ету үшін қажет.

Ауа

Пештің атмосферасы маңызды, себебі тотығу және ластану бетінің сапасын нашарлатуы және төменгі ағынды өңдеуді қиындатады..

Құйылған никель негізіндегі қорытпаларды термиялық өңдеу экзотермиялық сияқты атмосферада жүргізілуі мүмкін, эндотермиялық, құрғақ сутегі, құрғақ аргон, немесе вакуум, қорытпаға және сапа талаптарына байланысты.

Күрделілігін жою

Сөндіру тек салқындату емес; бұл құрылымдық «мұздату» қадамы.

Салқындату жылдамдығы жоғары температурадағы ерітінді күйінің кейінірек қартаю жоспарланғандай жұмыс істеуі үшін жеткілікті ұзақ сақталуын анықтайды..

Сөндіру тым баяу болса, қорытпа жаңадан дамып келе жатқан күшейту потенциалының бір бөлігін жоғалтуы мүмкін.

Бекіту және бөлшектердің геометриясы

Үлкен немесе жұқа қабырғалы құймалар қыздыру және сөндіру кезінде бұрмалануға әсіресе сезімтал..

Жылулық градиенттер мен қалдық кернеудің тіркесімі деформацияны тудыруы мүмкін, ирелеңдеу, немесе өлшемді ауытқу, сондықтан бекіту және жүктемені орналастыру термиялық өңдеу дизайнының бөлігі болып табылады.

6. Жамандық, Сауда-жарақ, және Жалпы тәуекелдер

Термиялық өңдеудің пайдасы анық: күшті механикалық қасиеттер, кернеуді жеңілдетуден кейін жақсы өлшемдік тұрақтылық, жақсартылған микроқұрылымдық біркелкі, және сусымалы төзімділік немесе тозуға төзімділік сияқты қорытпаға тән өнімділіктің жоғарылауы.

Жоғары температурадағы никель негізіндегі құймалар үшін, мәні шешуші болуы мүмкін; алюминий құймалары үшін, ол көбінесе бөліктің соңғы пайдалану класын анықтайды.

Сауда-саттықтар бірдей шынайы. Термиялық өңдеу құнын арттырады, уақыт, энергияны пайдалану, және процестің күрделілігі.

Ол сондай-ақ тәуекелді енгізеді: бұрмалау, крекингті сөндіру, оксидтің түзілуі, шамадан тыс қартаю, қартаю, немесе температураның біркелкілігі нашар болса, мүліктің шашырауы.

Сондықтан жылулық циклды пештің жалпы операциясы емес, бақыланатын өндірістік процесс ретінде қарастыру керек..

Басқаша айтқанда, термиялық өңдеу құнды, себебі ол бөлікті жақсартады, бірақ бұл процесс терезесі сақталмаса, жақсы құюға қауіп төнуі мүмкін.

7. Болашақ тенденциялар

Инвестициялық құюдағы термиялық өңдеудің болашағы процесті қатаң бақылауға көшуде, қысқа циклдар, жақсырақ модельдеу, және пештің энергияны тиімдірек пайдалануы.

Жоғары құнды құймалар үшін, әсіресе суперқорытпалар, микроқұрылымдық сапаны жоғалтпай қымбат ұзақ циклды ерітінді өңдеулерін қысқартуға күшті мотивация бар.

Бір кристалды және бағытталған қатайтылған суперқорытпалар туралы әдебиеттер ерітінді циклдері ұзақ және қымбат болуы мүмкін екенін көрсетеді, бұл оңтайландырылған термиялық өңдеу дизайны үшін нақты ынталандыру жасайды.

Тағы бір бағыт - құюды модельдеу мен термиялық өңдеу арасындағы күшті интеграция.

Егер қатаю тарихы жақсы болжанса, термиялық өңдеу кестесін ақылдырақ таңдауға болады, сынақ және қателерді азайту және қалдық кернеу немесе бұрмалау қаупін азайту.

Бұл сенімділігі жоғары инвестициялық құю үшін табиғи келесі қадам.

8. Қорытынды

Инвестициялық құюда термиялық өңдеу қайталама операция болып табылмайды; бұл құйманың өнімділігі жоғары бөлікке айналуын анықтайтын процестердің бірі.

Алюминий жүйелерінде жауын-шашынды күшейтуге мүмкіндік береді, никель негізіндегі суперқорытпаларда ол қату мұрасын жояды және сусылуға төзімділікті қолдайды, кобальт негізіндегі қорытпаларда микроқұрылымды тазартады, ал болат құймаларда соңғы меншік балансын белгілейді.

Жалпы тақырып - инвестициялық құю бөлшек пішінін береді, бірақ термиялық өңдеу оған жарамды инженерлік мінез-құлық береді.

Жылулық цикл жақсы жобаланған кезде, нәтиже желіге жақын пішінді ғана емес құю болып табылады, сонымен қатар қызмет көрсетуге дайын.

Ол нашар жобаланған кезде, бөлігі инвестициялық құю қамтамасыз етуге арналған артықшылықтарды жоғалтуы мүмкін.

Сондықтан термиялық өңдеу негізгі дизайн шешімі ретінде қарастырылуы керек, аяқталатын ой емес.

 

ЖҚС

Инвестициялық құймалар үшін әрқашан термиялық өңдеу қажет пе??

Жоқ. Кейбір құймалар құйылған күйде қолданылады, бірақ қажетті күшке жету үшін көптеген маңызды бөлшектер термиялық өңдеуді қажет етеді, икемділік, стресс жағдайы, немесе жоғары температура өнімділігі.

Неліктен құйылған суперқорытпалар термиялық өңдеуге соншалықты тәуелді??

Өйткені құйылған суперқорытпа құрылымында дендритті химиялық біртекті емес және қатаюдан тұқым қуалайтын фазалар бар..

Ерітінді термиялық өңдеу және қартаю сол микроқұрылымды түзету және оңтайландыру үшін қолданылады.

Термиялық өңдеу өлшемдерді өзгерте ме?

Иә. Термиялық өңдеу қалдық кернеуді жеңілдетуі немесе қайта бөлуі мүмкін, және ол сондай-ақ термиялық цикл болса, бұрмалауды тудыруы мүмкін, Артықшылықты, немесе сөндіру дұрыс бақыланбайды.

Неліктен пештің атмосферасы маңызды??

Өйткені атмосфера қыздыру кезінде тотығуға және бетінің күйіне әсер етеді.

Никель негізіндегі құймаларға арналған, ASM вакуумдық және қорғаныс-газ атмосферасы әдетте күйдіру немесе ерітіндіні өңдеу үшін пайдаланылатынын атап өтеді.

Инвестициялық алюминий құймаларында термиялық өңдеудің негізгі артықшылығы неде?

Негізгі артықшылығы - жауын-шашынды күшейту: қорытпа қызады, сөніп қалды, және қартайған сайын ол құйылған күйге қарағанда әлдеқайда жоғары беріктік пен қаттылықты дамытады.