Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекстеу Тот баспайтын болаттан жасалған дупельдік қоспалардан кешенді компоненттерді қалыптастыру процесін білдіреді, бұл ауснезиялық және ферритикалық құрылымдарды біріктіреді.
Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекстің ерекше қасиеттері оны заманауи өндірісте баға жетпес материал жасайды, әсіресе жоғары беріктігін қажет ететін салаларда, Коррозияға төзімділік, және төзімділік.
Оның қос фазалық микроқұрылымы басқа материалдармен қол жеткізу қиын қасиеттерін ұсынады, Оны қосымшалардың кең таңдауын таңдау.
Бұл блогта, Біз тот баспайтын болаттан жасалған дуплексті зерттейміз, Оның қасиеттері, Кастинг процесі, және оның әртүрлі салаларда қалай қолданылады.
1. Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекс дегеніміз не?
Қос фазалық құрылым
Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекс оның бірегей қос фазалық құрылымына арналған, олар ауссениттік және ферритикалық дәндерді біріктіреді.
Остенттік фаза өзінің ең жақсы коррозияға төзімділігімен танымал, Феррит фазасы күш пен стресстің коррозияға қарсы тұруына төзімділігін қамтамасыз етеді.
Бұл құрылым дуплексті тот баспайтын болаттан ерекше, әсіресе қатал ортаға жарамды, Қандай күш пен коррозияға қарсы тұрақтылық өте маңызды.
Тот баспайтын болаттардың дуплексті химиялық құрамы
| Дәреже | Санау | Көміртегі (Б) | Марганец (М.на) | Кремний (Жіне) | Фосфор (Б) | Күкірт (С) | Хромий (Кр) | Никель (-Да) | Молибден (Әзірлеу) | Азот (N) | Басқалары |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2205 | S31803 / S32205 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 21.5 - 23.5 | 4.5 - 6.5 | 2.5 - 3.5 | 0.14 - 0.22 | - |
| 2507 | S32750 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 25 - 27 | 3.5 - 4.5 | 3.5 - 4.5 | 0.25 - 0.35 | - |
| 2304 | S32304 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 22 - 23 | 1.5 - 2.5 | 1.5 - 2.5 | 0.10 - 0.20 | - |
| 2101 | S32101 | ≤ 0.030 | ≤ 1.50 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 19 - 21 | 0.8 - 1.2 | 0.3 - 0.7 | 0.08 - 0.12 | - |
| 2707Н | S32707 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 26 - 28 | 4.0 - 5.0 | 3.5 - 4.5 | 0.25 - 0.35 | - |
| 2825 | S32825 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 24 - 26 | 4.0 - 5.0 | 3.0 - 4.0 | 0.20 - 0.30 | - |
| 32760 | S32760 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 24 - 26 | 6.0 - 7.0 | 3.5 - 4.5 | 0.20 - 0.30 | Друг: 0.5 - 1.5% |
| 329J4l | S32948 | ≤ 0.020 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 22 - 24 | 3.0 - 4.5 | 3.0 - 4.0 | 0.20 - 0.30 | Дүние: 0.5 - 1.5% |
Балама баға
Тот баспайтын болаттан жасалған стандартты дуплексті (E.Г., 2205)
- Бізді: S31803 / S32205
- ASTM / AISI: 2205
- -Да: 1.4462
- Ол: Sus329j3l
- Афнор: Z3 CND 22-05 Та
Супер дуплексті тот баспайтын болат (E.Г., 2507)
- Бізді: S32750 / S32760
- ASTM / AISI: 2507
- -Да: 1.4410
- Ол: Sus329j4l
- Афнор: Z3 cn 25-06 Та
2. Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекс
Кастинг дегеніміз не?
Кастинг - бұл өндірістік процесс, онда балқытылған металл корольге құйылады және қатайтуға мүмкіндік берді. Негізгі қадамдар кіреді:
- Еркелу: Тот баспайтын болаттан жасалған дупельдер пеште ериді.
- Құю: Балқытылған металл алдын-ала дайындалған қалыпқа құйылады.
- Күшейту: Металл салқындатады және қалыпта түзеді, Қалыптың формасын алу.
- Бастау: Қайта бөліктің бөлігі қалыптан шығарылады және тегістеу сияқты әрлеу процестерінен өтеді, өңдеу, және термиялық өңдеу.
Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекстіге арналған арнайы талаптар
Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекстеу бірегей қиындықтарды ұсынады:
- Фазалық балансты сақтау: Салқындату жылдамдығы мен температураны бақылау қауіпті және ферритикалық фазалар арасындағы дұрыс тепе-теңдікті сақтау үшін өте маңызды.
- Фазалық бөлінуді болдырмау: Жедел салқындату жағымсыз фазалардың пайда болуына әкелуі мүмкін, мысалы, сигма фазасы, бұл икемділікті және қатаңдықты азайтуға болады.
- Микроқұрылымды басқару: Құю параметрлеріне нақты бақылау қалаған микроқұрылым және механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін қажет.
Кастингтің жалпы әдістері
| Әдіс | Түсіндірме | Артықшылықтары |
|---|---|---|
| Инвестициялық құю | Тегіс беттері бар күрделі және нақты бөлшектерді шығаруға өте ыңғайлы. | Жоғары дәлдік, Тегіс бетті әрлеу, күрделі дизайндарға жарамды. |
| Құмның құюы | Үлкен бөліктер мен күрделі геометриялар үшін қолайлы, Көбінесе прототиптеу және шағын өндіріс үшін қолданылады. | Шағын және орта өндіріске үнемді, Дизайндағы икемділік. |
| Кастинг өледі | Тот баспайтын болаттан жасалған, бірақ аз көлемді өндіру үшін қолдануға болады, Қарапайым бөліктер. | Жоғары өндірістік жылдамдық, дәйекті сапа, Үлкен көлемдер үшін үнемді. |
Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекстің артықшылықтары
- Күрделі геометриялар: Кастинг процесі күрделі және егжей-тегжейлі пішіндерді жасауға мүмкіндік береді, машинаны жиі қиын немесе мүмкін емес.
- Үнемді: Үлкен өндіріс үшін, Кастинг тұрақты сапаны сақтау кезінде өндіріс шығындарын азайтады.
- Жоғары дәлдік: Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекстеу дәл өлшемдермен компоненттерге мүмкіндік береді, Қарапайым өңдеудің кеңінен қажеттілігін азайту.
3. Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекстің негізгі қасиеттері
Тот баспайтын болаттар - бұл отбасы Тот баспайтын болаттар Бұл ферритикалық және аустениттік тот баспайтын болаттардың микроқұрылымдық ерекшеліктерін біріктіреді.
Бұл бірегей комбинациялы қасиеттердің тепе-теңдігін қамтамасыз етеді,
әсіресе жоғары күшке ие ортада, Коррозияға төзімділік, және қаттылық қажет.
Химиялық қасиеттері
Коррозияға төзімділік
- Шығарылған және саңылаулар коррозиясына төзімділігі: Тот баспайтын болаттар Тот баспайтын болаттар жиынтық және саңылаулар коррозиясына өте жақсы қарсылық көрсетеді, хлориді бар ортада жалпы мәселелер бар.
Бұл олардың жоғары хромы мен молибден мөлшері стандартты аустениттік тот баспайтын болаттармен салыстырғанда. - Стресс коррозиясы (Скр) Қарсыласу: Тот баспайтын болаттардың дуплексті стресстік коррозияға қарсы тұрақтылыққа ие, Әсіресе хлоридтер ортасында.
Бұл мүлік ыстыққа қатысты қосымшаларда өте маңызды, тұзды шешімдер, мысалы, теңіздегі мұнай және газ платформаларында кездеседі. - Жалпы коррозияға төзімділік: Тот баспайтын болаттардың дуплексті теңдестірілген микроқұрылымы жақсы коррозияға қарсы тұрақтылықты қамтамасыз етеді,
оларды әр түрлі коррозиялық бұқаралық ақпарат құралдарына ыңғайлы ету, Соның ішінде қышқылдар мен сілтілі ерітінділер.
Кескінді коррозия
- Төмен көміртекті мөлшер: Тот баспайтын болаттар әдетте төмен көміртекті бар, бұл кері коррозия қаупін азайтады.
Бұған төмендегі деңгейге көміртекті құрамын бақылау арқылы қол жеткізіледі 0.03%, бұл астық шекарасындағы хром карабарының пайда болуын болдырмауға көмектеседі.
Дәнекерлеушілік
- Дәнекерлеу сипаттамалары: Олардың жоғары беріктігіне қарамастан, Тот баспайтын болаттарды әдеттегі әдістермен дәнекерлеуге болады.
Дегенмен, Жағымсыз фазалардың пайда болуын болдырмас үшін жылу енгізу және салқындату жылдамдығын бақылау үшін күтім қажет,
мысалы, сигма фазасы, бұл икемділікті және қатаңдықты азайтуға болады.
Экологиялық тұрақтылық
- Хлоридтік орта: Тот баспайтын болаттар, әсіресе хлоридке бай ортаға жақсы сәйкес келеді,
мысалы, теңіз сулары мен ағындар, онда олар хлоридке әсер етілген коррозияға өте жақсы қарсылық беретін жерде.
Физикалық қасиеттері
Тығыздық
- Бағалау: Шамамен 7.8 g / cm³
- Маңыз: Тот баспайтын болаттардың дуплексті тығыздығы басқа тот баспайтын болаттарға ұқсас, Оларды салмақ сыни фактор емес, қолданбалар үшін қолайлы ету.
Дегенмен, олардың салмақтық деңгейінің жоғарылауы белгілі бір қосымшаларда артықшылықтарды ұсынады.
Механикалық қасиеттері
- Бергі күш: Тот баспайтын болаттардың дуплексті берік күші бар, ол әдетте тот баспайтын болаттардан екі есе көп.
Мысалы, шығымдылық беріктігі 2205 Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекс 450 қарай 750 МПа. - Созылу күші: Тот баспайтын болаттардың екі дуплексті күші аусулениттік тот баспайтын болаттардан да жоғары, жиі өзгереді 550 қарай 850 МПа.
- Іуу: Олардың жоғары беріктігіне қарамастан, Тот баспайтын болаттардың дуплексі ақылға қонымды ұзартуды сақтайды, әдетте айналасында 25-30%, ол жақсы икемділік пен қалыптасуды қамтамасыз етеді.
- Әсер ету қаттылық: Тот баспайтын болаттардың дуплекстеуі өте әсерлі қаттылықты көрсетеді, Тым төмен температурада да, оларды криогендік қосымшалар үшін қолайлы ету.
Жылу қасиеттері
- Жылу өткізгіштік: Тот баспайтын болаттардың дуплекстіктері аустениттік тот баспайтын болаттарға қарағанда жылу өткізгіштікке ие, ол өзгеруі мүмкін 15 қарай 30 М / м /.
Бұл мүлік қолданбаларда тиімді, онда жылудың тиімді мөлшері қажет. - Жылу кеңеюі: Тот баспайтын болаттар үшін жылу кеңеюінің коэффициенті ауссениттік тот баспайтын болаттарға қарағанда төмен, әдетте айналасында 10.5 қарай 12.5 мкм / м ° C.
Бұл қасиет термиялық кернеулер мен деформацияны жоғары температуралы қосымшаларда азайтады.
Электрлік қасиеттер
- Электрлік кедергісі: Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекстің электрлік кедергісі көміртекті болаттан гөрі жоғары, бірақ тот баспайтын болаттан төмен.
Әдетте ол ауырып тұр 70 қарай 80 ωω · · · · · · · · · · · · · ·, бұл олардың электрлік қосымшалар үшін жарамдылығына әсер етеді.
Магниттік қасиеттері
- Ферромагниттік мінез-құлық: Аұздық тот баспайтын болаттардан айырмашылығы, Тот баспайтын болаттар ферромагниттік, олар ферромагниттік.
Бұл мүлік белгілі бір қосымшаларда тиімді болуы мүмкін, мысалы, магниттік бөлу процестері, Бірақ магниттік емес материалдар қажет болған адамдардағы кемшіліктер болуы мүмкін.
| Мүлік | Типтік құндылық | Сипаттама және қолдану артықшылықтары |
|---|---|---|
| Бергі күш | 450-550 МПа | Тот баспайтын болаттардың аусуальды күшінің өнімділігі шамамен екі есе көп 304 жіне 316, Дуплексті болаттар жасау Құрылымдық және жүктеме қосымшаларына өте ыңғайлы. |
| Тығыздық | ~ 7,8 г / см³ | Тот баспайтын болаттарға ұқсас, Жоғары күш-жігерді қажет ететін компоненттер үшін қолайлы. |
| Серпімді модуль | 190-210 Gpa | Қатаңдық ұсынады, жүктеме кезінде құрылымдық тұтастықты қажет ететін қосымшаларда пайдалы. |
| Жылу өткізгіштік | ~ 25 Вт / м / | Тот баспайтын болаттарға қарағанда жоғары, Химиялық өңдеу және энергетика салаларындағы жылу беру үшін тиімді. |
| Жылу кеңеюі | 13.5 x 10⁻⁶ / ° C | Аустениттік маркаларға қарағанда термиялық кеңею мөлшерлемесі, Жылу күйзелісі мен деформация қаупін азайту үшін температура ауытқуы бар қосымшаларға жақсы сәйкес келеді. |
4. Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекстеу
Мұнай-газ саласы
- Теңіз платформалары: Клапандар, құбырлар, Теңіз суларында және қатал химикаттарда жақсы коррозияға төзімділікті қажет ететін қысым тамырлары.
- Құрлықтағы нысандар: Өсімдіктерді қайта өңдеу және өңдеуге арналған компоненттер, мысалы жылу алмастырғыштар және сақтау ыдыстары.
Теңіз қосымшалары
- Кеме жасау: Корпус компоненттері, велопортерлер, және теңіз суына ұшыраған басқа да бөліктер.
- Тұзсыздандыру қондырғылары: Суды тазарту және тұзсыздандыру процестеріне арналған жабдық, Коррозияға қарсы тұрақтылық маңызды жерде.
Химиялық өңдеу және целлюлоза & Қағаз өнеркәсібі
- Реакторлар және жылу алмастырғыштар: Агрессивті химиялық заттарды және жоғары қысымдарды өңдейтін компоненттер.
- Резервуарлар: Коррозиялық заттарды сақтау және тасымалдауға арналған ыдыстар.
Электр қуатын өндіру
- Жоғары қысымды жүйелер: Бу турбиналарына арналған компоненттер, қазандар, және жылу алмастырғыштар.
- Атом электр станциялары: Радиоактивті ортада жоғары беріктігі мен коррозияға төзімділікті қажет ететін бөліктер.
Азық-түлік және сусындар өнеркәсібі
- Өңдеу жабдықтары: Сорғылар, клапандар, Химиялық заттар мен тамақ өнімдерін тазалаудан коррозияға қарсы тұру керек машиналар бөлшектері.
- Резервуарлар: Азық-түлік пен сусындарды сақтау және тасымалдауға арналған контейнерлер.
5. Тот баспайтын болаттан жасалған дупульстің артықшылықтары
Керемет коррозияға төзімділік
- Атмосфералық және астарлы орта: Остениттік және ферритикалық фазалардың үйлесімі материалдың атмосфералық және су астындағы ортадағы коррозияға төзімділігін арттырады.
- Хлоридке бай орталар: Хлоридке бай ортадағы шұңқырлар мен саңылаулар коррозиясына өте жақсы қарсылық, мысалы, теңіз сулары мен ағындар.
Жоғары күш-салмақ қатынасы
- Жоғары механикалық беріктік: Тот баспайтын болаттан жасалған дупельдер жоғары созылу мен шығымдылық береді, оларды салмақ түсіру өте маңызды болатын қолданбаларға өте ыңғайлы.
- Жеңіл дизайн: Жоғары күш-жігердің арақатынасы жеңіл және тиімді компоненттерді жобалауға мүмкіндік береді.
Ірі өндірістік жұмыстар үшін үнемді
- Тиімді өндіріс: Кастингтік процестер күрделі пішіндермен күрделі пішіндермен өндірісті басқа өндіріс әдістерімен салыстырғанда тиімді өндіруге мүмкіндік береді.
- Аймақтық өңдеу: Желіге жақын пішіндер шығару мүмкіндігі кең өңдеу қажеттілігін азайтады, Уақыт пен материалды үнемдеу.
Жақсартылған беріктік
- Ұзақ мерзімді қойылым: Стресс коррозияға төзімділігі мен беріктігіне байланысты, Тот баспайтын болат дуплекс өте маңызды, Қиын ортадағы ұзаққа созылатын қосымшалар.
6. Тот баспайтын болаттан жасалған дуплексті қиындықтар
Кастинг ақаулары
- Керемет және шөгу: Бұл ақаулар құймалардың сапасы мен тұтастығына әсер етуі мүмкін.
- Қосындылар: Шетел бөлшектері немесе қоспалар материалды әлсіретіп, оның жұмысын азайта алады.
Дәнекерлеу және дайындық мәселелері
- Арнайы рәсімдер: Дәнекерлеу дуплексті тот баспайтын болаттан оның коррозияға төзімділігі мен механикалық қасиеттерін бұзбау үшін арнайы процедуралар мен толтырғыш материалдар қажет болуы мүмкін.
- Термиялық өңдеу: Дәннен кейінгі термиялық өңдеу Микроқұрылым мен дәнекерленген буындардың қасиеттерін оңтайландыру үшін қажет болуы мүмкін.
Өндірістегі күрделілік
- Нақты бақылау: Құю кезінде ферритикалық және аустениттік фазалар арасындағы тепе-теңдікті басқару температура мен салқындату коэффициенті сияқты құю параметрлерін нақты бақылауды қажет етеді.
- Сапаны қамтамасыз ету: Сапаны бақылаудың қатаң шаралары түпкілікті өнімнің қажетті техникалық сипаттамаларға және өнімділік стандарттарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз ету үшін қажет.
7. Тот баспайтын болат vs Тот баспайтын болаттан жасалған супер дуплекс
Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекс жіне Супер дуплексті тот баспайтын болат әр түрлі қорытпалар, Олар кейбір ұқсастықтармен бөліссе де.
Екеуі де қос фазалық микроқұрылыммен жасалған, қоспасынан тұрады аустениттік жіне феррити Фазалар, бұл оларға керемет механикалық қасиеттер мен коррозияға жоғары төзімділік береді.
Дегенмен, Олардың құрамында ерекшеленеді, орындау, және қолайлы қосымшалар.
| Белгі | Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекс | Супер дуплексті тот баспайтын болат |
|---|---|---|
| Фазалық құрам | Шамамен 50% Остенит және 50% феррит | Шамамен 40-50% Остенит және 50-60% феррит |
| Легирлеу элементтері | Құрамында супер дуплекстен аз молибден және хром бар | Хромның жоғары деңгейлері, молибден, және азот |
| Коррозияға төзімділік | Шығатын және саңылаулар коррозиясына жақсы қарсылық, Әсіресе хлоридтер ортасында | Шұңқырға жоғары төзімділік, Сынықтар коррозиясы, және агрессивті ортада стресстің коррозиясы |
| Созылу күші | Әдетте супер дуплекстен төмен | Қосымша легирленген элементтердің қосылуына байланысты созылу күші жоғары |
| Бергі күш | Айналасында 450 МПа | Айналасында 550-720 МПа, Жоғары өнімділік күші |
| Қолданбалар | Теңізге жарамды, химиялық, және тамақ өнеркәсібі | Теңіздегі мұнай және газ платформалары сияқты агрессивті ортада қолданылады, тұзсыздандыру қондырғылары, және химиялық өңдеу |
| Құны | Супер дуплекске қарағанда арзанырақ | Жоғары легірленген мазмұнға байланысты қымбатырақ |
Супер дуплексті тот баспайтын болат
Супер дуплексті тот баспайтын болат, сияқты Дәреже 2507, жоғары деңгейлерден тұрады хромий, молибден, жіне азот Тот баспайтын болаттан жасалған дуплексті.
Бұл қосымша элементтер экстремалды ортаға төзімділігін жақсартады, әсіресе коррозиялық және жоғары қысымды қосымшаларда.
Супер дуплексті болаттар ұсынады Керемет коррозияға төзімділік, әсіресе хлорид және қышқыл заттар бар ортада.
Олар теңіздегі мұнай және газ платформалары сияқты талапшыл салаларда қолданылады, тұзсыздандыру қондырғылары, және химиялық реакторлар, мұнда қатал жағдайлар күшті қажет, Коррозияға төзімді материал.
8. Қорытынды
Дуфлекс Тот баспайтын болаттан жасалған құю Жоғары механикалық қасиеттері бар материалдарды қажет ететін салалар үшін сенімді шешім ұсынады, Жоғары коррозияға төзімділік, және төзімділік.
Остениттік және ферритикалық фазалардың ерекше үйлесімі көптеген артықшылықтарды ұсынады, оның ішінде стресстің коррозияға қарсы крекингке қарсы тұруы мен тұрақтылығы.
Кастинг процесін түсіну, Артықшылықтары, Тот баспайтын болаттан жасалған дуплексті қосымшалар сіздің келесі жоба үшін дұрыс материалды таңдалады, Өнімділіктің де, үнемдеу тиімділігін арттыру.
Егер сізде тот баспайтын болаттан жасалған дуплекстеу қажет болса, өтінемін бізбен хабарласыңы.
Қосымша мазмұн
Тот баспайтын болаттан жасалған дуплексті легирлеу элементтері
Хромий
Атмосфералық коррозиядан қорғайтын тұрақты хромдық оксидті пассивті пассивті пішімдеңіз, Болаттан кем дегенде болуы керек 10.5% хромий. Хром құрамының өсуі тот баспайтын болаттан коррозияға төзімділігін арттырады.
Хром денедендірілген текшедің пайда болуына ықпал етеді (Цис) феррит, Феррит түзетін элемент. Жоғары хром деңгейлері Austenite немесе дуплекстің жоғарылауына көбірек никель қажет (Феррит-аустенит) Құрылыстар.
Жоғары хром құрамы сонымен қатар интерметалл фазаларын қалыптастыруға шақырады. Аұшпандар тот баспайтын болаттар, әдетте, кем дегенде 16% хромий, Тот баспайтын болаттар кем дегенде бар 20%.
Хром сонымен қатар жоғары температуралы тотығу кедергісін жақсартады, Термиялық өңдеуден немесе дәнекерлеуден кейін оксидті масштабты немесе температураны қалыптастыру және жою үшін шешуші.
Тот баспайтын болаттан жасалған дуплексті тот баспайтын болаттан жасалған түстерді маринадтау және алып тастау қиынға соғады.
Молибден
Молибден Тот баспайтын болаттан жасалған шұңқырлар мен коррозияға төзімділікті айтарлықтай жақсартады. Хлоридтер ортасында, Молибден, болат кем дегенде үш есе тиімді 18% хромий.
Молибден, Феррит түзетін элемент, Сондай-ақ, интермет фазаларын қалыптастыру үрдісін арттырады.
Сондықтан, Остениттік тот баспайтын болаттар әдетте аз болады 7.5% молибден, Дуплексті тот баспайтын болаттардан азырақ болады 4%.
Азот
Азотты аскөптер мен дуплексті тот баспайтын болаттардың шаналары мен коррозияға төзімділігін арттырады және олардың күш-қуатын едәуір арттырады.
Бұл қатты шешілген элемент және төмен шығындар легирленген элементі.
Азоттың құрамында азотты дуплексті тот баспайтын дуплексті жақсартылған қаттылық жоғарылатпайтын мазмұнды жоғарылатады және жоғары аустенитке әкеледі және интерметальды фазаның пайда болуына әкеледі.
Азоттағы азоталл фазалық жауын-шашынның алдын алмайды, ол оны кешіктіреді, өңдеуге және дайындауға жеткілікті уақыт беру.
Азот жоғары коррозияға төзімді аустенитикалық және жоғары хром және молибденнің құрамы бар, жоғары хром және молибденнің құрамына қосылады.
Азот, Күшті аустенит түзейтін элемент, Тот баспайтын болаттарға біраз никельді алмастыра алады.
Бұл қателіктердің энергиясын кетіреді және Остениттің жұмысын қатайту деңгейін арттырады.
Сондай-ақ, қатты ерітіндіні нығайту арқылы аусанитті күш береді.
Тот баспайтын болаттар әдетте азот құрамында азот бар және олардың никель мөлшері тиісті фазалық балансқа қол жеткізіңіз.
Феррит түзетін элементтерді теңестіру (Хром және молибден) Остенит түзейтін элементтермен (Никель және азот) дуплексті құрылымға жету үшін қажет.
Никель
Никель Остенит тұрақтандырады, Кристалл құрылымын денеденген текшеден қайта құруды ілгерілету (Цис) Ферритке бетпе-бет келеді (ФСК) ауулениттер.
Тот баспайтын болаттан жасалған ферритикалық никель жоқ, Тот баспайтын болаттардың дуплексті никельге орташа мөлшері төмен, әдетте 1.5% қарай 7%.
Тот баспайтын болаттар 300 Бірнеше серия бар 6% никель.
Никельді қосу Тот баспайтын болаттан жасалған зиянды интерметальді фазалардың пайда болуын кешіктіреді, Бұл әсер азотпен салыстырғанда тот баспайтын болаттарда аз болғанымен.
Бет әлпеті бар текше (ФСК) Құрылым тот баспайтын болаттан жасалған остенит береді.
Дуплексті дуплекстегі құрылымның жартысына жуығы, өйткені тот баспайтын болаттан жасалған, Дуплексті болат ферритикалық тот баспайтын болаттан едәуір қатайған.
