EN36B Болат - жан-жақты және жоғары беріктігі, Хабарландыруды лақтырғыш болат. Бұл әсіресе берік қосымшалар үшін өте қолайлы, тозуға төзімділік, және күш маңызды.
Жалпы, автомобильде қолданылады, аэроғарыш, және ауыр машина жасау, EN36B Жоғары беттік қаттылықты қатты өзекпен біріктіреді.
Бұл блогта, Композицияны зерттейміз, жылжымалы, Термиялық өңдеу, және EN36B болат қолданбалары, Неліктен инженерлік қосымшаларды талап ету үшін ең жақсы таңдау туралы тереңірек түсінік беру.
1. Кіріспе
EN36B - бұл көміртекті болат - бұл аз легірленген болат санатына жатады.
Бұл оны қатайтылған сыртқы жағынан қатаң интерьерді қажет ететін компоненттер үшін өте ыңғайлы.
Оның күші мен механикалық кернеуді жеңе білу, тозуға төзімділігімен қатар, Оны бөлшектер жоғары стресс пен үйкеліске ұшырайтын салаларда танымал таңдау жасаңыз.
Жұмсақ өзек пен қатты бетті сақтау арқылы, EN36B Қиындық пен беткі киімге төзімділіктің тамаша үйлесімін ұсынады.
2. EN36B Болат дегеніміз не?
EN36B төмендегі тазартылған болат ретінде жіктеледі.
«Қорғау» термині болаттың бетін ғана қатайтатын термиялық өңдеу процесін білдіреді, өзегі салыстырмалы түрде жұмсақ және қатты болып қалады.
Бұл бірегей сипаттама EN36B-ны жоғары кернеуге ұшырайтын және ұзақ қызмет ету үшін берік бетті қажет ететін бөлшектер үшін тамаша таңдау жасайды..
Әдетте берілістер сияқты жоғары жүктемелі компоненттер үшін қолданылады, біліктер, және таратқыш біліктері, EN36B бет қаттылығы мен ішкі қаттылық арасындағы тамаша теңгерімді ұсынады.
3. EN36B болаттан жасалған химиялық құрамы
EN36B химиялық құрамы оның беріктігін арттыру үшін мұқият жасалған, тозуға төзімділік, және қаттылық. Мұнда оның легирленген элементтерінің типтік бөлінуі берілген:
| Элемент | Пайыздық диапазон |
|---|---|
| Көміртегі (Б) | 0.18 - 0.22% |
| Марганец (М.на) | 0.60 - 0.90% |
| Хромий (Кр) | 0.80 - 1.10% |
| Никель (-Да) | 1.00 - 1.30% |
| Молибден (Әзірлеу) | 0.20 - 0.35% |
| Фосфор (Б) | 0.035% Еңбек |
| Күкірт (С) | 0.035% Еңбек |
Бұл элементтер EN36B қасиеттеріне қалай ықпал етеді:
- Көміртегі: Құрамындағы көміртегі ең алдымен болаттың қаттылығына әсер етеді. Ол сондай-ақ корпусты қатайту процесінде негізгі рөл атқарады.
- Хромий: Бұл элемент беттің қаттылығын арттырады, тозуға төзімділік, және коррозияға төзімділік, әсіресе стресстік ортада.
- Никель: Жақсартылған қаттылықты қамтамасыз етеді, Әсіресе төмен температурада, және күшті сақтауға ықпал етеді.
- Молибден: Жоғары температуралы беріктігі және жалпы қатаңдықты арттырады.
- Марганец: Беріктілікті жақсартады, тозу кедергісін жақсартады, және құстардың алдын алады.
4. EN36B Болаттың қасиеттері
Механикалық қасиеттері
EN36B әсерлі механикалық қасиеттерімен танымал, Оны ауыр жүктемелер мен киюге төтеп беруі керек бөліктерге ыңғайлы ету. Оның механикалық қасиеттері үшін кейбір әдеттегі мәндер кіреді:
| Мүлік | Бағалау |
|---|---|
| Созылу күші | 800 - 1000 МПа |
| Бергі күш | 600 - 800 МПа |
| Қаттылық (Істің қатаюынан кейін) | 55 - 60 Ткект |
- Созылу күші eN36B бұзылғанға дейін төтеп бере алатын максималды стресстен тұрады, және en36b жағдайында, Бұл айтарлықтай күштерге шыдай алады.
- Бергі күш Болат пластиктен басталатын нүкте, және EN36B жоғары өнімділік күшін сақтайды, ауыр өтініштердегі беріктігін қамтамасыз етеді.
- Қаттылық: Істің қатаюынан кейін, En36b беттің жоғары қаттылығына қол жеткізеді, тозуға және тозуға қарсы тұру үшін маңызды, әсіресе үйкелісі жоғары орталарда.
Кейс қатып қалған бет vs. Өзек
EN36B үшін қолданылатын корпусты қатайту процесі болатты карбюризациялауды қамтиды, бұл беттегі көміртегінің мөлшерін арттырады, оны қиындатады.
Нәтиже - қатты сыртқы (чемодан) қатал тозу жағдайларына төтеп бере алады, ал жұмсақ өзегі қаттылық пен шаршауға төзімділікті сақтайды.
- Беттің кермектігі: 55-60 Ткект (Роквелл қаттылығы)
- Қатаңдық: Жұмсақ сақтайды, жоғары созылу беріктігі бар икемді құрылым.
Физикалық қасиеттері
EN36B сонымен қатар оны әртүрлі инженерлік қолданбаларға қолайлы ететін қажетті физикалық қасиеттерге ие:
| Мүлік | Бағалау |
|---|---|
| Тығыздық | 7.85 g / cm³ |
| Жылу өткізгіштік | 43 М / м / (20 ° C) |
| Серпімділік модулі | 210 Gpa |
Бұл физикалық қасиеттер EN36B жоғары кернеуде де, өзгермелі температура жағдайында да тиімді жұмыс істеу қабілетін көрсетеді.,
оны ыстыққа ұшырайтын немесе жоғары механикалық беріктікті қажет ететін компоненттер үшін қолайлы етеді.
Тозу және коррозияға төзімділік
EN36B тозуға төзімділігі көбінесе оның қатты бетіне байланысты, ол жиі үйкеліс пен тозудан өтетін компоненттер үшін өте қолайлы.
Оның коррозияға төзімділігі орташа, EN36B-ді қатал химиялық ортадағы қарсылығын жақсарту үшін қаптауға немесе бетті өңдеуге болады, әсіресе теңізде немесе коррозиялық жағдайларда.
Техникалық және дәнекерлеушілік
- Айналымдылық: En36b салыстырмалы түрде өңделеді, Бірақ карбидке бағытталған құралдар, әдетте, оның қаттылығына байланысты дәл өңдеу үшін қолданылады.
- Дәнекерлеушілік: EN36B Жоғары көміртекті және легирлеу элементтеріне байланысты дәнекерлеу қиындықтарын тудырады, Дәнекерлеудің жарықтарына әкелуі мүмкін.
Осы мәселелерді азайту үшін жылу алдындағы және озықтан кейінгі жылу өңдеу процедуралары ұсынылады.
5. EN36B болаттан термиялық өңдеу және қатайту
Термиялық өңдеу процесі - EN36B болатының қасиеттерін жақсартудағы маңызды қадам.
Кейс қатаюы әдетте, болатты жоғары температурада карбюрациялау арқылы қол жеткізіледі, одан кейін сөніп, температура.
- Карбюрату: Жер үсті көміртекті мөлшерін көбейту үшін eN36B көміртегі бай ортасында жылуды қамтиды.
- Сөндіру: Суда немесе майға тез салқындату көміртекті бетіне бекітеді, Қаттылықты арттыру.
- Тымбитора: Тоқтағаннан кейін, Температура бризмді азайту және өзектен қаттылықты жақсарту үшін орындалады.
Термиялық өңдеу процесін мұқият бақылау арқылы, EN36B оның қаттылық тепе-теңдігіне және тозуға төзімділікке қол жеткізеді.
6. Өңдеу және тегістеу мүмкіндіктері
EN36B шартты әдістерді қолданып өңдеуге болады бұру, араластыру, және бұрғылау.
Дегенмен, Іс қаттылығынан кейін бетінің қаттылығына байланысты, Карбид-құрылғы көбінесе жоғары дәлдікке қол жеткізуді қалайды.
Тегістеуді сонымен қатар EN36B бөлшектеріне тегіс әрлеу және тығыз төзімділікке қол жеткізу үшін де қолдануға болады.
7. EN36B Болаттан жасалған өтініштер
EN36B - жоғары беріктіктің ерекше үйлесімі, қаттылық, Беттің кермектігі оны қолдану үшін өте ыңғайлы:
- Автомобиль өнеркәсібі: Gears сияқты компоненттер, біліктер, және қозғалтқыштар мен берілістердегі түйелер.
- Аэроғарыш өнеркәсібі: Жоғары беріктігі жоғары құрылымдық компоненттер және қону редукторы, Қандай қаттылық пен беттің тозуға төзімділігі өте маңызды.
- Ауыр машиналар: Кесектер сияқты бөліктер, Камшектер, және машиналардағы беріліс компоненттері және жоғары стресс-процестер.
- Құрал және өлім саласы: Беттің жоғары қаттылығын қажет ететін құралдарда қолданылады, әсерге қарсы тұрақтылық, және шаршау күші.
8. EN36B болаттан артықшылықтары мен кемшіліктері
Артықшылықтары
- Беттің жоғары қаттылығы: Білгіштер мен біліктер сияқты тозуға төзімді қосымшаларға мінсіз.
- Қатал өзек: Қатеден кейін де қатаңдықты сақтайды, Шоктарды сіңіру керек бөліктерге өте ыңғайлы.
- Шаршауға төзімділік: EN36B Қайталанған кернеуге ұшыраған қосымшаларға Excels.
Кемшіліктері
- Жоғары шығындар: EN36B легірленбеген болаттарға қарағанда қымбатырақ, оның қорытпаларына және жылу өңдеу процесіне байланысты.
- Дәнекерлеу қиындықтары: Дәнекерлеудің арнайы рәсімдерін қажет етеді, бұл өндірістің күрделілігін арттыруы мүмкін.
- Кешенді термиялық өңдеу: Оңтайлы қасиеттерге жету үшін карбюризация және сөндіру кезінде нақты бақылау қажет.
9. En36b болат vs. Басқа жағдайларды қатайтатын болаттар
EN36B болат - беріктігі мен тозуға төзімділігінің тамаша үйлесімімен танымал бірнеше танымал қатайтатын болаттардың бірі..
Басқа қатайтатын болаттармен салыстырғанда EN36B қай жерде тұрғанын түсінуге көмектесу үшін,
оны EN8-мен салыстырайық, En24, және 8620 — қатты бетті және қатты өзекті қажет ететін қолданбаларға арналған барлық жалпы таңдаулар.
Салыстырмалы болаттардың салыстыру кестесі
| Мүлік | En36b | EN8 | En24 | 8620 |
|---|---|---|---|---|
| Өнімді | -Да (1.00–1,30%), Кр (0.80–1,10%), Әзірлеу (0.20–0,35%) | Қарапайым көміртегі (C 0,35–0,45%) | -Да (1.30–1,70%), Кр (0.90–1,20%), Әзірлеу (0.20–0,40%) | -Да (0.40–0,70%), Кр (0.40–0,60%), Әзірлеу (0.15-0,25%) |
| Беттің кермектігі (Ткект) | 55-60 (Істің қатаюынан кейін) | 45-55 | 50-60 | 50-60 |
| Қатаңдық | Биік (икемділікті сақтайды) | Байсалды | Биік | Орташа және жоғары |
| Созылу күші | 800-1000 МПа | 550-850 mPA | 850-1000 МПа | 700-850 mPA |
| Үздік қосымшалар | Берікек, біліктер, Камшектер | Біліктер, білік, кернеулі түйреуіштер | Аэроғарыш, Жоғары стресс компоненттері | Берікек, ик-жағалаулар, Құрылымдық компоненттер |
| Айналымдылық | Байсалды (карбидті құралдармен жақсырақ) | Жақсы (әсіресе күйдірілген күйде) | Орташа және жақсы | Жақсы |
| Дәнекерлеушілік | Шектеу шектеулі, арнайы алдын ала қыздыруды қажет етеді | Байсалды | Шектеу шектеулі, арнайы алдын ала қыздыруды қажет етеді | Жақсы |
-Да8 қарсы және. -Да36Б
- Құрамы және қаттылығы: EN36B-де жоғары легирленген элементтер бар (Никель және хром) en8 қарағанда, Беттің қаттылығы мен қаттылығы қажет болған кезде қатты стресске қосымшалар үшін қолайлы.
EN8 - бұл қарапайым көміртекті болат, көбінесе негізгі қатаюды қажет ететін қосымшалар үшін артықшылықты, бірақ тозуға төзімді емес. - Қолданбалар: EN36B Редукторлар мен түйеқорттар үшін өте ыңғайлы, en8 көбінесе біліктерде қолданылады, кернеулі түйреуіштер, және басқа да орташа жүктеме қосымшалары.
- Техникалық және дәнекерлеушілік: EN8 Орнатылатын және орташа дәнекерлеуге ие, EN36B-мен салыстырғанда жұмыс істеуді жеңілдету, бұл арнайы дәнекерлеу тәжірибесін талап етеді.
En36b vs. En24
- Қатаңдық және күш: EN24 және EN36B екеуі де керемет күш пен қаттылықты қамтамасыз етеді,
Бірақ EN24-тің сәл жоғары никель мазмұны оны қарқынды механикалық кернеуді жеңетін компоненттер үшін керемет таңдау жасайды, әсіресе аэроғарыштық қолданбаларда. - Қиындық пен тозу кедергісі: EN24 корпусты қатайтқаннан кейін EN36B-ге ұқсас бет қаттылығына қол жеткізе алады, жоғары жүктемелі беріліс сияқты қолданбаларда екі болатты бәсекеге қабілетті етеді.
- Термиялық өңдеу: Екі болат та қатайтудан өтеді, сөндіру, және оңтайлы қасиеттерге қол жеткізу үшін шынықтыру.
EN24 күйдірілген күйінде өңдеуді біршама жеңілдетеді, ал EN36B дәлдік үшін карбидті құралдарды қажет етуі мүмкін.
En36b vs. 8620
- Қатаңдық: Екеуі де 8620 және EN36B жақсы ядро беріктігімен танымал, бірақ EN36B әдетте қаттырақ корпусты және сәл жақсырақ тозуға төзімділікті ұсынады.
- Қолданбалар: EN36B жоғары қаттылығы мен беріктігі оны өнімділігі жоғары беріліс және таратқыш білік сияқты күрделі қолданбалар үшін өте қолайлы етеді.. 8620 тісті берілісте жиі қолданылады, ик-жағалаулар,
және орташа қаттылық пен жоғары қаттылық сәйкес келетін басқа құрылымдық компоненттер. - Дәнекерлеу мүмкіндігі және құны: 8620 дәнекерлеу оңай және EN36B қарағанда үнемдірек,
Оны беттік қаттылыққа байланысты дәнекерлеуге және экономикалық тиімділікке басымдық беретін салаларда танымал ету.
10. Сіздің жобаңыз үшін EN36B таңдау бойынша кеңестер
EN36B пайдалану туралы шешім қабылдаған кезде, қарау:
- Жүктеме және стресс: Егер сіздің компонентіңіз ауыр жүктемелерге төтеп берілсе және тозуға төзімді, EN36B-дің жағдайы қатайтылған беті оны өте жақсы етеді.
- Қоршаған орта факторлары: Қатал ортадағы қосымшалар үшін, Қосымша беткі қабаттар немесе жабындар қажет болуы мүмкін.
- Шығындарды қарау: Лақтырылмаған болаттарға қарағанда қымбатырақ, EN36B-дің жоғары қасиеттері көбінесе жоғары өнімді қосымшалар үшін инвестицияларды негіздейді.
11. Қорытынды
EN36B Болат - бұл өте жақсы қорытпалар, ол өте жақсы талғампаздықты ұсынады, тозуға төзімділік, және күш.
Сіз автомобильге арналған бөлшектерді жобалайсыз ба, аэроғарыш, немесе ауыр машина жасау салалары, EN36B-дің бірегей қасиеттері оны жоғары кернеуде сенімділікті талап ететін қосымшалар үшін ең жақсы таңдау жасайды.
Оның құрамын түсіну, жылжымалы, және қосымшалар сізге EN36B сіздің жобаңыз үшін дұрыс материал болғанын анықтауға көмектеседі.
Егер сізде EN36B болат өңдеудің қажеті болса, өтінемін бізбен хабарласыңы.
