1. Кіріспе
C93200 қорғасынды қалайы қола инженерлік тәжірибеде ерекше орын алады, өйткені ол сансыз машиналарда пайда болатын мәселені шешеді.: жеткілікті берік мойынтіректі материалды қалай жасауға болады, жеткілікті тайғақ, өңдеуге жеткілікті, және масштабта пайдалану үшін жеткілікті үнемді.
Бұл ең қиын қола емес, ең күшті де, мыс қорытпасының бүкіл тобында коррозияға ең төзімді. Оның маңыздылығы басқа жерде.
C93200 - үйкеліске қарсы әрекетті біріктіретін жоғары теңдестірілген мойынтіректі қола, Айналымдылық, қысым қаттылығы, және қызмет көрсету сенімділігі оны өнеркәсіптік жабдықтағы ең кең таралған тірек материалдарының біріне айналдырды.
2. C93200 қорғасынды қалайы қола дегеніміз не?
C93200 - а жоғары қорғасынды қалайы қола үшін ең алдымен әзірленген подшипник, втулка, және жалпы тозуға қызмет көрсету қолданбалары.
ретінде кеңінен танылды Сонымен бірге 660, өнеркәсіптік машиналардағы стандартты мойынтірек қола ретіндегі оның көпжылдық рөлін көрсететін белгі.
Практикалық инженерия тұрғысынан, C93200 біріктірілгендіктен бағаланады жақсы үйкеліске қарсы әрекет, жеткілікті күш, Тамаша жұмыс қабілеттілігі, және сенімді коррозияға төзімділік бір құйылған мыс қорытпасында.
Негізінен максималды жүк көтергіштігі үшін таңдалатын құрылымдық қолалардан айырмашылығы, үшін C93200 таңдалған теңгерімді трибологиялық өнімділік.
Бұл оның нақты байланыс жағдайында жұмыс істеу үшін жасалғанын білдіреді: айналмалы біліктер, жылжымалы беттер, орташа жүктемелер, және майлау режимдері жиі идеалдан төмен.
Сондықтан ол сорғылардағы мойынтіректер мен төлкелер үшін ең көп қолданылатын қола сорттарының біріне айналды., Станоктар, қозғалтқыштар, және жалпы механикалық жабдықтар.
Ерекше өзгешеліктері
Үйкеліске қарсы жақсы өнімділік
C93200 сырғымалы контакт үшін әзірленген. Оның құрамындағы қорғасын үйкелісті азайтуға және үйлесімділікті жақсартуға көмектеседі, ал қалайы-қола матрицасы мойынтіректерге қызмет көрсету үшін қажетті күшті қамтамасыз етеді.
Бұл комбинация оның жиі жалпы мақсаттағы қола ретінде сипатталуының себебі болып табылады.
Тамаша жұмыс қабілеттілігі
C93200 басты артықшылықтарының бірі - оның мойынтірек қола үшін өте жақсы өңделуі.
Жарияланған деректер оған өңдеуге қабілеттілік рейтингін тағайындайды 70, бұл дәл саңылауларды шығаруға практикалық етеді, беттер, және құюдан кейінгі мойынтіректердің геометриялары.
Орташа қызмет көрсету үшін жеткілікті беріктік пен қаттылық
C93200 құрылымдық мағынада жоғары берік қола емес, бірақ ол жеткілікті созылу күшін ұсынады, бергі күш,
және қаттылық үшін орташа жүктемелер және орташа жылдамдықтар, мойынтіректерге қызмет көрсетудің ең кең таралған шарттары.
Жақсы коррозияға төзімділік
Қорытпа сорғыларда кеңінен қолданылады, клапанға қатысты компоненттер, және өнеркәсіптік немесе жеңіл коррозиялық орталардың әсеріне ұшыраған машиналар, өйткені ол тозуға төзімділікпен қатар ақылға қонымды коррозияға төзімділікті ұсынады..
Ол мырышсыздандыруға жатпайтыны да атап өтілген.
Кең құю практикалық
C93200 бірнеше белгіленген құю маршруттарында қол жетімді, ... қоса алғанда центрифугал, үздіксіз, тұрақты көгеру, және құм құю, бұл оны қор өндірісіне де, дайын бөлшектерге де бейім етеді.
UNS C93200 эквивалентті белгілеулер
| Стандарт / жүйе | Эквивалентті белгілеу |
| Сонымен бірге | Сонымен бірге 660, SAE J461, SAE J462 |
| Астма | ASTM B271, ASTM B30, ASTM B505, ASTM B584, ASTM B763 |
| QQ-C-390 |
3. C93200 қорғасынды қалайы қоласының химиялық құрамы
C93200 нақты химиялық құрамы оның қалаған қасиеттеріне қол жеткізу үшін мұқият бақыланады.
Типтік композиция, үздіксіз құйылған материал үшін ASTM B505 сәйкес, төмендегі кестеде берілген
| Элемент | Композиция диапазоны (%) |
| Друг | 81.0–85,0 |
| Ф.Б | 6.0–8,0 |
| Салық | 6.3–7.5 |
| Негра | 2.0-4.0 |
| -Да | дейін 1.0 |
| Sb | дейін 0.35 |
| Ақысу | дейін 0.20 |
| Б | дейін 0.15 |
| С | дейін 0.08 |
| Жіне | дейін 0.005 |
| Әл | дейін 0.005 |
4. C93200 физикалық және механикалық қасиеттері
Физикалық қасиеттері
Төмендегі мәндер бөлме температурасындағы үздіксіз құйылатын мәндер болып табылады.
| Мүлік | АҚШ әдеті | К рсету |
| Балқу температурасы – сұйық | 1790 ° F | 977 ° ° |
| Балқу температурасы – солидус | 1570 ° F | 854 ° ° |
| Тығыздық | 0.322 LB / on³ | 8.91 g / cm³ |
| Меншікті ауырлық | 8.91 | 8.91 |
| Электр өткізгіштік | 12% Жакандар | 0.07 МС / м |
| Жылу өткізгіштік | 33.6 Бту/фут²·сағ·°F | 58.2 М / м / |
| Жылулық кеңею коэффициенті | 10 × 10⁻⁶ /°F | 17.3 × 10⁻⁶ /°C |
| Меншікті жылу сыйымдылығы | 0.09 Btu/lb·°F | 377.1 Дж / кг |
| Серпімділік модулі | 14,500 кси | жөнінде 100 Gpa |
Механикалық қасиеттері
| Мүлік | АҚШ әдеті | К рсету |
| Созылу күші, мин. | 35 кси | 241 МПа |
| Шығымдылық күші 0.5% ұзарту, мин. | 20 кси | 138 МПа |
| Ұзарту 2 -да. / 50 мм, мин. | 10% | 10% |
| Бринелл қаттылығы, ерекше | 65 Банкна | 65 Банкна |
| Техникалық тұрақтылық рейтингі | 70 | 70 |
| Изод әсері | 5.9 ft·lbf | 8 Ж |
| Қысу күші | 45,700 пси | 315 МПа |
| Шаршау күші | 16,000 пси | 110 МПа |
| Пуассон қатынасы | 0.34 | 0.34 |
5. C93200 коррозияға төзімділігі
Коррозияның жалпы әрекеті
C93200 әдетте ретінде қарастырылады коррозияға төзімді мойынтірек қола коррозияға арналған арнайы қорытпаға қарағанда.
Жарияланған материал жазбалары оны бар деп сипаттайды орынды коррозияға төзімділік және пайдалану үшін қолайлы екенін ескеріңіз көптеген орталар жіне көптеген өнеркәсіптік химиялық заттар.
Ол сондай-ақ бірнеше рет ретінде анықталады мырышсыздандыруға жатпайды, бұл құрамында мыс-мырыш бар қызмет көрсету орталары үшін маңызды практикалық артықшылық.
Теңіз суындағы өнімділік, тұздық, және ылғалды қызмет көрсету
C93200-нің ең маңызды практикалық күшті жақтарының бірі - оның әрекеті теңіз суы мен тұзды ерітінді.
Бірнеше жарияланған сілтемелер қорытпаның бар екенін көрсетеді теңіз суы мен тұзды ерітіндіге негізделген коррозияға төзімділік,
сондықтан ол жиі қолданылады Сорғы компоненттері, Клапан компоненттері, Сорғы саппелттері, және бұталар ылғалды немесе орташа тұзды ортаның әсеріне ұшырайды.
Өнеркәсіптік машиналардағы коррозияға төзімділік
C93200 де қолданылады Станоктар, әмбебап подшипниктер, гидравликалық престің құрамдас бөліктері, итергіш шайбалар, және автомобиль арматурасы, және сол қолданбалы тізімдер коррозияға төзімділікке қайта-қайта баса назар аударады көптеген орталар жіне көптеген өнеркәсіптік химиялық заттар.
Бұл қорытпаның қарапайым дымқыл қызмет көрсетумен шектелмейтінін көрсетеді; ол сондай-ақ аралас термиялық үшін жақсы сәйкес келеді, майлау, және өнеркәсіптік машиналарда кездесетін атмосфералық әсерлер.
Іс жүзінде мәні C93200 пайдалы балансы бар Коррозияға төзімділік + антифрикциялық мінез-құлық + Айналымдылық.
Машина жасаушыларға арналған, бұл комбинация маңызды, өйткені мойынтірек қорытпасы тек қозғалыс пен жүктемеге ғана емес, сонымен қатар нақты ластаушы заттарға да төтеп беруі керек., майлар, салқындатқыштар, және өнеркәсіптік жұмыспен бірге жүретін қоршаған орта ылғалдылығы.
Сондықтан C93200 коррозия профилі оның кеңірек трибологиялық құндылығының бөлігі болып табылады, дербес функция емес.
6. Өңдеу және өндіру
Кастинг
C93200 негізінен a құю қола, және оның практикалық күшті жақтарының бірі - оны бірнеше белгіленген құю жолдары арқылы шығаруға болады, ... қоса алғанда Үздіксіз кастинг, орталықтан тепкіш құю, Құмның құюы, және тұрақты қалыптау.
Бұл әмбебаптық оны қор өндірісі үшін де, желіге жақын бөлшектер үшін де пайдалы етеді, әсіресе мойынтіректерде, втулка, және жалпы машина-компонентті жеткізу тізбектері.
Жарияланған қорытпа деректері C93200-де а жоғары құю өнімділігі, орташа өтімділік, орташа газдану үрдісі, жіне қату кезінде аз шөгу,
бұл салыстырмалы түрде басқарылатын технологиялық шығындары бар дыбыс құймаларын өндіру үшін қолайлы комбинация.
Солай деді, «Қолайлы» «кешірімді» дегенді білдірмейді. Қолалардың көпшілігі сияқты, C93200 әлі де балқымаларды тәртіпті өңдеуді марапаттайды, тұрақты құю тәжірибесі, және жақсы қақпа және азықтандыру дизайны.
Оның өндірістік құндылығы оны қызметте пайдалы ететін үйкеліске қарсы және өңдеуге қабілеттілік сипаттамаларын бере отырып, практикалық инженерлік пішіндерге сенімді түрде құйылуы мүмкін екендігіне байланысты..
Өңдеу
Қола мойынтіректерінің арасында, C93200 өңдеу тәртібі үшін кеңінен бағаланады.
Оның жарияланған өңдеуге қабілеттілік рейтингі болып табылады 70, бұл оны көптеген құрылымдық қолалардан жоғары қояды және оны құйғаннан кейін қайта өңдеу үшін өте практикалық етеді..
Бұл маңызды, өйткені мойынтіректердің құрамдас бөліктері жиі дәл тесіктерді қажет етеді, беттер, ойықтар, және бекітілген беттер, және құрал-саймандық жүктемені таза түрде жеңілдететін қорытпа, Цикл уақыты, және өндіріс құны.
Өңдеу артықшылығы кездейсоқ емес. C93200 - а қорғасынды қалайы қола, және қорғасын кесу кезінде жоңқалардың сынуына және майлануына ықпал етеді.
Сондықтан бұл қорытпаны желіге жақын пішінге құйып, содан кейін өндіріске кедергі болмай өңдеуге болады..
Қосылу: Дәнекерлеу және дәнекерлеу үшін ең қолайлы
C93200 әлдеқайда үйлесімді дәнекерлеу және дәнекерлеу кәдімгі дәнекерлеуге қарағанда.
Өндіріс деректерінің жарияланған жылдамдығы дәнекерлеу өте жақсы жіне пісіру жақсы, сол екі арада оксиацетиленмен дәнекерлеу, газдан қорғалған доғалық дәнекерлеу, және қапталған металды доғалық дәнекерлеу ұсынылмайды осы қорытпа үшін.
Бұл үлгі қорытпаның дәнекерлеуге бағытталған құрылымдық материалдан гөрі құйма және машина мойынтірегі қола ретіндегі рөліне сәйкес келеді..
Термиялық өңдеу
C93200 жасайды жоқ дәстүрлі күшейтетін термиялық өңдеуге жауап береді.
Жарияланған деректер а стрессті жеңілдететін температура 500 ° F / 260° °, бірақ қорытпа сөндіргіш және қатаю циклдерінен немесе жауын-шашынмен қатаю циклдарынан айтарлықтай қатаю реакциясын алмайды..
Бұл маңызды айырмашылық: мұнда термиялық өңдеу негізінен қалдық кернеуді жою үшін қолданылады, қорытпаны беріктігі жоғары материал класына айналдырмау.
7. C93200 Bronze артықшылықтары мен шектеулері
Артықшылықтары
- жақсы үйкеліске қарсы әрекет
- Жақсы техникалар
- мойынтіректерге қызмет көрсету үшін жеткілікті беріктік пен қаттылық
- қысым өткізбейтін сипаттамалар
- кең қолжетімділік және таныс өңдеу тәртібі
- орташа жүктемеде сенімді өнімділік, орташа жылдамдықтағы қолданбалар
- Өздігінен майлау: Дисперсті қорғасын фазасы өзіне тән майлауды қамтамасыз етеді, шекті майлау немесе майлау материалын уақытша жоғалту кезінде қорғауды қамтамасыз етеді.
- Коррозияға төзімділік: Көптеген коррозиялық орталарға жақсы төзімділік, қола қорытпаларына тән.
Шектеулер
- төтенше жүктеме немесе соққыға қызмет көрсету үшін жарамсыз
- беріктігі жоғары құрылымдық қола емес
- Ол негізгі нығайту үшін термиялық өңдеуге жатпайды
- дәнекерлеу өндірісте орталық болған кезде өте қолайлы емес
- егер қолданба қатты шекаралық майлау кезінде өте жоғары тозуға төзімділікті қажет етсе, ең жақсы таңдау емес
- Экологиялық мәселелер: Қорғасын мазмұны қоршаған ортаға және денсаулыққа қатысты алаңдаушылық тудырады, ережелерге әкеледі және кейбір қолданбаларда қорғасынсыз баламаларды итермелейді.
8. C93200 қорғасынды қалайы қола қолданбалары
C93200 сияқты компоненттерде кеңінен қолданылады:
- жалпы мақсаттағы төлкелер
- дизельдік қозғалтқыштың білезік ілмектері
- отын сорғысының төлкелері
- гидравликалық престің негізгі төсемдері
- станоктық подшипниктер
- негізгі шпиндельді подшипниктер
- прокат мойынтіректері
- айналмалы мойынтіректері
- трюк мойынтіректері
- итергіш шайбалар
- Сорғы саппелттері
- су сорғысының төлкелері
- байланыстырушы төлкелер
- автомобиль арматурасы
- жалпы машина бөлшектері
9. C93200 қарсы. Бәсекелес қорытпалар
Төмендегі кесте салыстырады C93200 бірге C95400 жіне C95500, өйткені бұл мойынтіректердегі ең практикалық бәсекелес құйма мыс қорытпаларының екеуі, кию, және коррозияға төзімді қызмет көрсету.
| Салыстыру элементі | C93200 | C95400 | C95500 |
| Қорытпа отбасы / рөл | Жоғары қорғасынды қалайы қола; Сонымен бірге 660 жалпы мақсаттағы мойынтірек және втулка қорытпасы ретінде пайдаланылатын мойынтірек қола. | Алюминий қола; кең қолданылатын құрылымдық және тозған қола. | Никель алюминий қоласы; күшті теңіз және тозуы бар ауыр қызмет қола. |
| Химия қолтаңбасы | Cu 81,0–85,0%, Pb 6,0–8,0%, Sn 6,3–7,5% | Друг 83.0% мин., Al 10,0–11,5% | Друг 78.0% мин., Al 10,0–11,5%, 3,0–5,5% |
| Тығыздық | 8.91 g / cm³. | 7.45 g / cm³. | 7.53 g / cm³. |
| Электр өткізгіштік | 12% Жакандар. | 13% Жакандар. | 8% Жакандар. |
| Жылу өткізгіштік | 33.6 Бту/фут²·сағ·°F. | 33.9 Бту/фут²·сағ·°F. | 24.2 Бту/фут²·сағ·°F. |
| Серпімділік модулі | 14,500 кси. | 15,500 кси. | 16,000 кси. |
Бөлме температурасының әдеттегі созылу күші |
35 үздіксіз құю жағдайында ksi минимумы. | 85 үздіксіз құю жағдайында ksi минимумы. | 95 үздіксіз құю жағдайында ksi минимумы. |
| Бөлме температурасының әдеттегі аққыштық күші | 20 үздіксіз құю жағдайында ksi минимумы. | 32 үздіксіз құю жағдайында ksi минимумы. | 42 үздіксіз құю жағдайында ksi минимумы. |
| Іуу | 10% минимум. | 32% үздіксіз шығарылатын стандартты қатардағы ең аз. | 42% үздіксіз шығарылатын стандартты қатардағы ең аз. |
| Техникалық тұрақтылық рейтингі | 70. | 60. | 50. |
| Құю сипаттамалары | Құю өнімділігі жоғары; төмен шөгу; орташа өтімділік; орташа газдану; қату кезінде аз шөгу. | Құю өнімділігі төмен; жоғары шөгу; орташа өтімділік; орташа газдану; қату кезінде жоғары шөгу. | Құю өнімділігі төмен; жоғары шөгу; орташа өтімділік; орташа газдану; қату кезінде жоғары шөгу. |
Қосылу / дайындық |
Дәнекерлеу тамаша; пісіру жақсы; дәнекерлеу әдістері әдетте ұсынылмайды; 500 ° F температурада стрессті жеңілдету. | Дәнекерлеу жақсы; пісіру жақсы; газдан қорғалған доғалық және қапталған металды доғалық дәнекерлеу жақсы; ерітіндімен емдеу қол жетімді. | Дәнекерлеу жақсы; балқыту жәрмеңкесі; газдан қорғалған доғалық және қапталған металды доғалық дәнекерлеу жақсы; ерітіндіні өңдеу және күйдіру қол жетімді. |
| Әдеттегі қызмет екпіні | Жалпы мақсаттағы подшипниктер, бұталар, шайғыштар, Сорғы компоненттері, автомобиль арматурасы, және орташа жүктемедегі тозу қызметі. | Дәнекерлеу мылтықтары, бағдарлау, мойынтірек сегменттері, үлкен ұстау бұрандалары, жаңғақтар, және өнеркәсіптік тозу бөлшектері. | Теңіз аппараттық құралдары, терезе аппаратурасы, Музыкалық аспаптар, бағдарлау, жаңғақтар, және коррозияға/тозуға төзімді бөлшектер. |
10. Қорытынды
C93200 қорғасынды қалайы қола, немесе SAE 660, бір қарапайым себеппен салалық стандарт болып қала берді: ол істейді.
Ол подшипниктер өнімділігінің дұрыс қоспасын біріктіреді, Айналымдылық, басшылық, және өте кең таралған инженерлік мәселені тиімді шешу үшін практикалық күш.
C93200 гламур материалы емес, және бұл максималды өнімділік қорытпасы емес. Ол сенімді, жақсы теңдестірілген, жоғары жарамды подшипник қола.
Сол тепе-теңдік оның құндылығының мәні болып табылады. Инженерлікте, Ең жақсы материал көбінесе ең әсерлі жалғыз саны бар материал емес, бірақ құюдың толық тізбегі бойынша дәйекті орындайтын, өңдеу, жиналыс, және қызмет көрсету.
ЖҚС
C93200 мен басқа қолалардың негізгі айырмашылығы неде??
Негізгі айырмашылық оның құрамындағы қорғасын (6-8%), бұл жоғары өңдеуге қабілетті және өзін-өзі майлау қасиеттерін қамтамасыз етеді, мойынтіректерді қолдану үшін өте қолайлы етеді.
Басқа қолалар күшке басымдық беруі мүмкін (E.Г., Алюминий қола) немесе майлаудың бірдей деңгейі жоқ коррозияға төзімділік.
C93200 қатайту үшін термиялық өңдеуге болады?
Жоқ, C93200 қатайту үшін термиялық өңдеуге жатпайды. Оның механикалық қасиеттері құйылған күйінде қол жеткізіледі. Кез келген термиялық өңдеу әдетте кернеуді жеңілдету үшін қолданылады.
C93200 теңіз ортасына жарамды?
C93200 жақсы коррозияға төзімділікті ұсынады, оның ішінде тұзды суға, оны кейбір теңіз қолданбалары үшін қолайлы етеді, әсіресе агрессивті жағдайларға немесе эрозия-коррозия мәселесі болуы мүмкін жоғары ағын жылдамдығына ұшырамайтын мойынтіректер мен төлкелер үшін.
Дегенмен, талап етілетін теңіз орталары үшін, мамандандырылған теңіз қолаларына артықшылық беруге болады.
C93200-ге қатысты қандай экологиялық мәселелер бар?
C93200 ішіндегі қорғасынның мазмұны қоршаған ортаға және денсаулыққа қатысты алаңдаушылық тудырады, әсіресе қорғасынның сілтісізденуіне және экспозициясына қатысты.
Кейбір аймақтардағы ережелер қорғасынсыз баламаларды қабылдауға ықпал етеді, әсіресе ауыз су жүйелерінде немесе адаммен тікелей байланыста болатын қолданбаларда.
