1. Кіріспе
Қорытпа 904-6% Әзірлеу (АҚШ N08925 АҚШ, Дүние. Nr. 1.4529) бұл өте жоғары өнімді супер аустенитикалық тот баспайтын болат, ол экстремалды жағдайда,
Жоғары температуралы ортадағы коррозияға және керемет төзімділікке төзімділікті ұсынады.
Оның жетілдірілген құрамы, кем дегенде молибденнің құрамына кіреді 6% және жоғары азот мөлшері, агрессивті ортаға төзімділігін едәуір жақсартады.
Бұл қорытпа химиялық өңдеуден бастап теңіз техникасына дейінгі салаларда ажырамас болды,
Мұнда материалдар коррозиялық заттар мен жоғары температураларға тұрақты әсер етуі керек.
Оның тиімділігінің кілті жоғары молибден мөлшерінде жатыр, ол саңылауларға төзімділігін күшейтіп, коррозияға қарсы тұрады.
Қосымша, Азот құрамын жоғарылатқан заттар алқаптың күші мен жалпы өнімділігін арттырады.
Бұл жақсартулар қорытпа жасайды 904-6% MO ҚЫЗМЕТКЕРЛІКТІ ЖӘНЕ ҰЙЫМДАРДЫ ҚОЛДАНУ ҮШІН МІНДЕТТІ МАТЕРИАЛДЫ.
2. Барлығы дегеніміз не 904-6% Әзірлеу?
Қорытпа 904-6% Мо - бұл супер аустениттік тот баспайтын болат, alloy-ға ұқсас 904L, Бірақ молибденнің жоғарылауымен және азоттың жоғарырақ деңгейімен.
Бұл комбинация оның коррозияға қарсы тұру қабілетін арттырады, әсіресе агрессивті және коррозиялық ортада. Материалдың әдеттегі химиялық құрамына кіреді:
- Никель (-Да): 25%
- Хромий (Кр): 20%
- Молибден (Әзірлеу): 6.3%
- Мыс (Друг): 0.9%
- Марганец (М.на): 1.5%
- Кремний (Жіне): 0.5%
- Азот (N): 0.20%
- Көміртегі (Б): 0.02%
- Үтік (Ақысу): Баланс
Едәуір өсім молибден жіне азот қорытпаның қарсылығын жақсартуға көмектеседі Хлориді стресстің коррозиясы, шоқы,
жіне Сынықтар коррозиясы, оның ортада жақсы өнер көрсетуін қамтамасыз ету, әдетте, тот баспайтын болаттан жасалған..
Салыстырғанда 904Өшпін, бұл туралы молибден мөлшері бар 4%, Қорытпа 904-6% Әзірлеу жетілдіруді көрсетеді Коррозияға қарсы тұрақтылық- хлоридке бай ортада
Химиялық өндіріс сияқты сыни салаларға өте ыңғайлы, Теңіз инженері, және тіпті аэроғарыш.
3. Қорытпаның физикалық қасиеттері 904-6% Әзірлеу
Астында, Біз қорытпанның негізгі физикалық қасиеттерін қарастырамыз 904-6% Оның жұмысына және сенімділігіне ықпал ететін:
Тығыздық
- Бағалау: 8100 кг / м³
- Маңыз: Қорытпа 904-6% Мо басқа материалдармен салыстырғанда тығыздығы жоғары, мысалы, алюминий немесе титан сияқты.
Бұл тығыздық оның беріктігіне және құрылымдық тұрақтылығына ықпал етеді, Оны берік сақтау өте маңызды қолданбалар үшін өте ыңғайлы, сияқты Теңіз инженері жіне Химиялық өңдеу.
Дегенмен, Оның тығыздығы көптеген басқа да күшті қорытпалардан төмен, Күш пен салмақ арасындағы жақсы тепе-теңдік жасау.
Жас модуль
- Бағалау: 195 Gpa
- Маңыз: Жас модуль материалдың қаттылығы туралы айтады, немесе оның стресстегі деформацияға қарсы тұру қабілеті.
Мәні бар 195 Gpa, Қорытпа 904-6% MO жоғары қаттылықты көрсетеді, ол оның адалдығын және оған қарсы тұруды қамтамасыз етеді Механикалық стресс маңызды деформациясыз.
Бұл әсіресе маңызды Құрылымдық компоненттер Бұл жоғары жүктемелердің астындағы қалыптасуы мен күшін сақтауы керек, мысалы, қолданылғандар аэроғарыш жіне Электр қуатын өндіру.
Жылу өткізгіштік
- Бағалау: 13 W /(мом)
- Маңыз: Та Жылу өткізгіштік қорытпасы 904-6% MO мыс сияқты материалдармен салыстырғанда төмен, Бірақ жылу беруге арналған қосымшаларда жақсы орындауға жеткілікті.
Оның жылуды тиімді жүргізу қабілеті оны керемет таңдау жасайды Жылу алмастырғыштар және басқа компоненттер Жоғары температура.
Өндірістік қосымшаларда, сияқты Электр станциялары, Бұл термиялық өткізгіштік құрастырушыға оның құрылымдық тұтастығын бұзбай жылуды ұстап, тарата алатындығын қамтамасыз етеді.
Жылу кеңеюінің коэффициенті
- Бағалау: 0.000016 ° C
- Маңыз: Та Жылу кеңеюінің коэффициенті (Табғы) Материалдың қаншалықты кеңейтілген немесе температураны өзгерткен шараларды өлшейді.
Қорытпа 904-6% Мо салыстырмалы түрде бар төмен CTE, Бұл температуралық вариациялар кезінде оның пішінді ұңғыманы сақтайды.
Бұл мүлік әсіресе температураның ауытқуы жиі болатын ортада қолдануға пайдалы,
сияқты Химиялық реакторлар немесе Теңіздегі құрылымдар, Ол жылу кернеуі мен компоненттердің жеткіліксіздігінің қаупін азайтады.
Магниттік қасиеттері
- Магнитті емес: Қорытпа 904-6% Мо Магнитті емес, Магниттік араласуды азайту керек қолданбалардың негізгі артықшылығы.
Бұл сипат қоршаған ортаға ұқсас ортада қолайлы етеді Медициналық құрылғылар, Электрондық компоненттер, жіне аэроғарыш,
Магниттік қасиеттері жұмыс істеуі немесе сезімтал жабдықтың жұмысына әсер етуі мүмкін.
Қаттылық
- Қаттылық (HV10): 180 - 220
- Маңыз: Қорытпаның қаттылығы 904-6% Әзірлеу, өлшенеді Викерлердің қаттылық тестісі, білдіреді Шегініске төзімділік және кию.
Қаттылығы бар 180 қарай 220 HV10, ол болу арасындағы тепе-теңдікті бастайды Әмірлер Қиындықсыз күйзеліске жетуге жеткілікті және қатал жағдайда киюге жеткілікті қиын.
Бұл оны қолданылған жоғары өнімді компоненттер үшін жарамды етеді аэроғарыш, теңіз, жіне Химиялық өңдеу салалар.
4. Қорытпаманың негізгі ерекшеліктері 904-6% Әзірлеу
Қорытпа 904-6% Әзірлеу (АҚШ N08925 АҚШ, Дүние. Nr. 1.4529) Қиын ортадағы ерекше өнімділікке арналған.
Молибден және азот жоғары деңгейлі статикалық аустениттік тот баспайтын болаттардың қасиеттерін арттыру арқылы,
Бұл қорытпа керемет коррозияға төзімділікті береді, Жоғары температуралы тұрақтылық, және әсерлі механикалық қасиеттер. Қорытпаның негізгі ерекшеліктерін бұзайық 904-6% Әзірлеу:
Коррозияға төзімділік
Қорытпаның ең керемет ерекшеліктерінің бірі 904-6% Мо оның Төтенше коррозияға төзімділік.
Бұл қорытпа, басқа материалдар коррозияға байланысты сәтсіз болған ортаға арналған.
Жоғары молибден мөлшері (6.3%) оның қарсыласу қабілетін арттырады шоқы жіне Сынықтар коррозиясы, хлорид-бай бұқаралық ақпарат құралдарына ұшыраған ортада жиі кездеседі, мысалы, теңіз сулары немесе химиялық заттар.
- Хлоридтің стресстік коррозиясы (Скр): Молибденнің қосылуы қорытпаның қарсылығын едәуір жақсартады Хлоридтің стресстік коррозиясы,
Бұл химиялық өңдеу және теңіз техникасы сияқты салалардағы негізгі алаңдаушылық. - Күкірт және фосфор қышқылының төзімділігі: Қорқыныштың агрессивті химикаттарға төзімділігі, мысалы, күкірт және фосфор қышқылдары, оны өте ыңғайлы етеді Химиялық реакторлар,
Жылу алмастырғыштар, жіне Резервуарлар мұнда бұл заттар коррозиялық ортада өңделеді. - Жалпы коррозия: Қорытпа 904-6% Рұқсат етілгендегі MO Excels Жалпы коррозия Химиялық заттардың кең спектрінен және қоршаған орта факторларынан туындаған,
агрессивті ортада қолданылатын жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту.
Жоғары температуралы жұмыс
Қорытпа 904-6% MO ерекше ұсынады Жоғары температуралы жұмыс, Оның механикалық қасиеттері мен күштерін температуралық ортада да ұстап тұру.
- Тотығу кедергісі: Қорытпасы жоғарыда аталады Тотығу кедергісі Жоғары температуралы ортада, басқа материалдар қай жерде болып, күшті жоғалтуы немесе жоғалтуы мүмкін.
Бұл әсіресе тиімді Жоғары температуралы қышқыл хлорид ерітінділері, сияқты табылғандар сияқты целлюлоза және қағаз диірмендері. - Механикалық меншіктерді сақтау: Бұл қорытпа өзінің күшін сақтайды және Механикалық қасиеттері Жоғары температурада.
А-да болсын Химиялық зауыт, Электр қуатын өндіру, немесе Аэроғарыштық қосымшалар,
Қорытпа 904-6% MO жылу және агрессивті химикаттарға жататын ортада сенімділік пен ұзақ мерзімді қойылымдарды ұсынады.
Шығарылған және саңылаулар коррозиясына төзімділігі
Та молибден жіне азот қорытпаның мазмұны 904-6% Мо қарсыласу қабілетін арттыруда шешуші рөлді ойнайды шоқы жіне Сынықтар коррозиясы-
Материалдың тоқырау немесе шектеулі ортаға ұшырайтын жерлерде болатын локализацияланған коррозияның екі түрі, мысалы, жарықтар немесе буындар.
- Молибденнің рөлі: Молибден қорытпаның төтеп беру қабілетін жақсарту үшін қажет Локализацияланған коррозия Агрессивті химиялық ортада,
Оны басқа материалдар тез бүлдіретін қолданбаларға өте ыңғайлы ету. - Қатты химиялық ортадағы төзімділік: Ашу ма, жоқ па Хлориді шешімдер, теңіз суы, немесе өнеркәсіптік химиялық заттар,
Қорытпа 904-6% Хо коррозияға қарсы тұруы оның ластану деңгейі жоғары ортада шыдайғысы келеді.
Ұзақ өмір сүру және ұзақ өмір сүру
Аралықтың әсерлері Жоғары молибден, Жоғары азот, жіне никель ұсынатын қорытпаға әкеледі Жақсартылған беріктік жіне ұзақ қызмет ету мерзімі Тіпті ең төтенше жағдайларда.
Қорытпа 904-6% Уақыт уақыт өте келе бітеді, ол жиі ауыстыру және техникалық қызмет көрсету қажеттілігін төмендетеді, ұзақ мерзімді перспективада шығындарды үнемдеуге әкеледі.
- Техникалық қызмет көрсету шығындары: Қорытпа икемділік коррозияға, Жоғары температура, және механикалық кернеу
Оны техникалық қызмет көрсету шығындары алаңдаушылық тудыратын қосымшалар үшін керемет инвестиция жасайды. - Қызмет көрсету мерзімі: Қорытпасы - үздіксіз әсер ету қабілеті агрессивті медиа жіне
төтенше жағдайлар Компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзартыңыз, Жұмыс уақытының қажеттілігін азайту және пайдалану тиімділігін арттыру.
Механикалық қасиеттері
Оның жоғары коррозияға төзімділігіне қосымша, Қорытпа 904-6% Мо керемет Механикалық қасиеттері, бұл өтінімдерді талап ету үшін оны өте жан-жақты етеді:
- Ультра-созылған күш (&): A көмегімен Uts 700 МПа, Қорытпа 904-6% MO талап етілетін механикалық кернеулерді шешуге жеткілікті.
Бұл мүмкіндік оны ауыр өтініштерде пайдалану үшін сенімді материал етеді Электр қуатын өндіру, Теңіз инженері, жіне Химиялық өңдеу. - Бергі күш: A көмегімен беріктің беріктігі 320 МПа, Қорытпа тұрақты деформациясыз қомақты жүктемелерге төтеп беру мүмкіндігін көрсетеді,
Уақыт өте келе құрылымдық компоненттердің тұтастығын қамтамасыз ету. - Іуу: Сондай-ақ 35% іуу бұл қорытпаны көрсетеді 904-6% Мо шиеленіскен күйзеліске ұшырайды,
Аяқталмай, кейбір деформацияны қажет ететін қосымшаларда икемділік ұсынады. - Қаттылық: Қорытпасы бар қаттылық диапазоны 180-220 HV10, ол қамтамасыз етеді Механикалық деградацияға төзімділік,
Оны үйкеліске және абразияға ұшырататын компоненттер үшін қолайлы ету.
Қозғалмайтын мүлік
Ал қорытынымен 904-6% MO қызметтегі ерекше өнімділікті ұсынады, Оны дайындау тұрғысынан бірқатар қиындықтар туғызады.
Дегенмен, дұрыс өңдеу әдістерімен, Бұл қиындықтарды жақсы нәтижеге жету үшін жеңуге болады.
- Дәнекерлеу: Қорытпа 904-6% MO стандартын қолдана отырып дәнекерлеуге болады Остениттік тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу процестері.
Пайдалану ұсынылады Никель негізіндегі толтырғыш материалдары Дәнекерлеудің күшті буындарын қамтамасыз ету.
Молибденнің жоғары мөлшері арнайы техниканы қажет етуі мүмкін, әсіресе қалың бөлімдерге қосылу кезінде. - Өңдеу: Қорытпасы тот баспайтын болаттан жасалған, оның арқасында Жұмыстану сипаттамалары.
Қажетті нәтижелерге қол жеткізу үшін құралдар мен өңдеу параметрлеріне мұқият болыңыз.
Дегенмен, тиісті құралдармен және техникамен, Жақсы өңдеу нәтижелеріне қол жеткізуге болады. - Ыстық жұмыс: Қорытпасы температура шегінде ыстық болуы мүмкін 1200 - 900 ° C.
Кейін, Шешім -та 1170° ° ілесуші Суды сөндіру материалдың оңтайлы механикалық қасиеттерін қалпына келтіру ұсынылады.
5. Қорытпаның қосымшалары 904-6% Әзірлеу
Қорытпа 904-6% Mo-ның бірегей қасиеттері оны әр түрлі талап ететін салаларға тамаша таңдау жасайды:
Химиялық және мұнай-химия өнеркәсібі
Ішінде Химия өнеркәсібі, Қорытпа 904-6% Мо әдетте құрылыстағы жиі қолданылады реакторлар, Жылу алмастырғыштар, жіне Резервуарлар.
Бұл компоненттер қарсы тұруы керек Күкірт қышқылы, фосфор қышқылы, және басқа коррозиялық бұқаралық ақпарат құралдары,
Әсіресе қоршаған ортада хлоридтер жіне ластау Бұл әдетте коррозияны тездетеді.
Қорытпа 904-6% Мо сонымен қатар агрессивті химикаттарды өңдеуге өте ыңғайлы мұнай-химия Процесс, мұнда жоғары температура мен қысым кең таралған.
Теңіз және оффшорлық қосымшалар
Қорытпа 904-6% Мо өте тиімді теңіз қолданбалар, ... қоса алғанда Теңіздегі мұнай қондырғылары жіне теңіз кемелері.
Жоғары тұздылығы бар және теңіз суының әсері бар ортада, сондай-ақ хлоридке әсер ететін стресстің коррозиясына төзімділігі жіне шоқы оны таңдауға мүмкіндік береді теңіз сулары жүйелері, сорғылар, және басқа да сыни компоненттер.
Аэроғарыш және жоғары температуралы қосымшалар
Оның беріктігін сақтау және жоғары температурада тотығуға қарсы тұру, Қорытпа 904-6% MO қолдануға жақсы дайын аэроғарыш және басқа да жоғары сапалы инженерлік қосымшалар.
Әуе кемесінің компоненттері төтенше жағдайларға ұшырайды, мысалы, турбина пышақтары және жылу алмастырғыштар, осы қорытпаның пайда болуының пайдасы Тотығу кедергісі жіне Жылу тұрақтылығы.
Фармацевтикалық және тамақ өңдеу
Оған байланысты Санитарлық қасиеттер жіне коррозия қарсыласу, Қорытпа 904-6% Мо жиі қолданылады Фармацевтикалық жіне Тамақ өңдеу өндірісі.
Бұл қатал жағдайларға төтеп бере алады зарарсыздандыру Процестер мен талап етілетін орталар табылған орталар Таза бөлмелер жіне Өңдеу жабдықтары, Өнімнің сапасы мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету.
Электр қуатын өндіру
-Да Электр станциялары, құрамдас бөліктер екеуіне де ұшырайды Жоғары температура жіне Агрессивті химиялық заттар қорытпаның пайдасы 904-6% Айдың Жоғары температуралы төзімділік жіне Коррозияға төзімділік.
Сияқты жабдық қазандар, турбиналар, жіне Жылу алмастырғыштар Осы қорытпадан жасалған қызмет мерзімі ұзартылған және техникалық қызмет көрсету шығындарының төмендеуі.
Тұзсыздандыру қондырғылары
-Да Теңіз суларын тұзсыздандыру өсімдіктер, мұнда жабдық хлоридке бай ортаға үнемі ұшырайды,
Қорытпа 904-6% MO қажет екенін көрсетеді Хлоридтің стресс коррозияға төзімділігі жабдықтың болуын қамтамасыз ету
сияқты Буландырғыштар жіне Құбыр жүйелері Ерте жүгіртусіз тиімді орындауды жалғастырыңыз.
6. Қорытпаның артықшылықтары 904-6% Әзірлеу
- Дәлелді коррозияға төзімділік: Тот баспайтын болаттардан жоғары, әсіресе күрделі ортада.
- Кеңейтілген қызмет ету мерзімі: Оның қатал ортадағы беріктігі техникалық қызмет көрсету және күту уақытын азайтады, Ұзақ мерзімді жұмысын қамтамасыз ету.
- Жоғары температураға төзімділік пен төзімділік: Жоғары температурада механикалық қасиеттерді сақтайды, Өтініштерді талап ету үшін өте ыңғайлы.
- Техникалық қызмет көрсету және жөндеу шығындары: Ұзақ қызмет ету мерзімі мен беріктікпен, Қорытпа 904-6% MO жиі ауыстыру және жөндеу қажеттілігін төмендетеді.
7. Қиындықтар мен пікірлер
Ал қорытынымен 904-6% Әзірлеу (АҚШ N08925 АҚШ, Дүние. Nr. 1.4529) өтінімдерді талап етуде жоғары көрсеткіштер ұсынады, Осы материалды таңдағанда бірнеше факторларды мұқият қарау керек.
Бұл қиындықтар негізінен қорытпаның құнынан тұрады, ПАССИЯЛЫҚ ТАЛАПТАР, және нақты қосымшалардағы ықтимал шектеулер.
Астында, Біз бұл пікірлерді егжей-тегжейлі талқылаймыз.
Құны
Қорытпаның басты міндеттерінің бірі 904-6% Мо оның Жоғары шығындар Тот баспайтын болаттан жасалған.
ӨНІМ Молибден мөлшері (6.3%) және азотты сияқты өзге де легирлеу элементтері қорытпаның жоғары көрсеткіштеріне, сонымен қатар оның өндіріс шығындарын арттырады.
- Материалдық шығындар: Молибден - бұл салыстырмалы түрде қымбат материал, және оның қосымшасы қорытпаның жалпы бағасын арттырады.
Болғандықтан, Бұл қорытпаның көп мөлшерін қажет ететін жобалар бастапқы материал шығындарына ие болуы мүмкін. - Экономикалық пікірлер: Алдын ала алқаның құны 904-6% Мо басқа да тот баспайтын болаттардан жоғары болуы мүмкін,
та Ұзақ мерзімді артықшылықтар күшейтілген ұзақ мерзімділікті арттырады және қатал ортадағы шығындар төмендетілген шығындар бастапқы инвестицияны есепке алуы мүмкін.
Талап ететін салалар Жоғары сапалы, Коррозияға төзімді материалдар көбінесе қорытпаның ұзақ өмір сүруі және деградацияға қарсы тұруы оны уақыт өте келе тиімді етеді.
Осыған қарамастан, Дұрыс материалды таңдағанда, Өлшеу өте маңызды Шығындар тиімділігі қарсы Ұзақ мерзімді қойылым Жамандық.
Кейбір жағдайларда, Арзан материалдан жиі ауыстыру немесе техникалық қызмет көрсету қажет болуы мүмкін, бұл өмірлік циклдің жалпы шығындарына әкелуі мүмкін.
Дайындық
Қорытпаны өңдеу 904-6% Мо оның арқасында белгілі бір қиындықтарды ұсына алады Жұмыстану сипаттамалары және оның композициясының күрделілігі.
Остениттік тот баспайтын болат ретінде, Бұл қажетті нәтижеге қол жеткізу үшін мамандандырылған әдістерді қажет етеді.
- Дәнекерлеу: Ал қорытынымен 904-6% MO стандартты аустениттік тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу әдістерін қолдана отырып дәнекерлеуге болады, оны ескеру үшін арнайы пікірлер қажет Молибден мөлшері.
Пайдалану Никель негізіндегі толтырғыш материалдары күшті және ұзақ дәнекерлеуді қамтамасыз ету ұсынылады.
Қосымша, сияқты мәселелердің алдын алу үшін мұқият болу керек Ыстық крекинг жіне бұрмалау, ол биікке байланысты болуы мүмкін Молибден мөлшері. - Өңдеу: Қорытпа 904-6% Мо машинаға қиын болуы мүмкін, өйткені өңдеу кезінде көп жұмыс істеуге тырысады.
Болғандықтан, Өңдеу операциялары Бұрғылау сияқты, араластыру, жіне бұру мамандандырылған құралдарды қолдануды талап етуі мүмкін,
Кесетін сұйықтықтар, Құралдың тозуын болдырмау және оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу үшін баяу өңдеу жылдамдығы.
Үстіне, Материалдың тез қатаю тенденциясына байланысты жоғары жылдамдықты өңдеу әрдайым ұсынылмайды, бұл құралдардың тозуын арттыра және процестің тиімділігін төмендетуі мүмкін. - Қалыптастыру және иілу: Қорытпаны қалыптастыру және иілу 904-6% Мо қиын болуы мүмкін, Материалдың күші мен қаттылығы артқан сайын.
Арнайы құрал-жабдықтар мен процестер сынуға немесе бұзылудан аулақ болу керек Суық жұмыс.
Бұл өндірістік қиындықтарды шешу, мұқият жоспарлау және дұрыс қолдану Өңдеу параметрлері жіне Құралдар маңызды.
Қажетті компоненттің күрделілігіне байланысты, Бұл қорытпа көбірек қажет болуы мүмкін Өңдеу уақыты немесе Мамандандырылған жабдықтар, Қосымша шығындар үшін ықпал ету.
Өтінімдердің шектеулері
Ал қорытынымен 904-6% Mo Excels әр түрлі қатал ортада, Бұл барлық қосымшалар үшін ең жақсы сәйкес келмеуі мүмкін. Мұнда бірнеше ықтимал шектеулер бар:
- Ультра-биік механикалық беріктік: Қорытпа 904-6% MO жобаланған Коррозияға төзімділік жіне Жоғары температуралы жұмыс,
Бірақ бұл міндетті түрде бұл дұрыс емес Экстремалды механикалық беріктік талап етіледі.
Өтінімдер үшін Ультра жоғары созылу күші немесе Әсер жүктемесіне төзімділік өте маңызды (E.Г., Жоғары стресс ортасындағы ауыр машиналар компоненттері немесе құрылымдық элементтер), Баламалы материалдар титан қорытпалары немесе Жоғары күш болаттар неғұрлым қолайлы болуы мүмкін.
Қорытпа 904-6% MO керемет ұсынады күш Көптеген қосымшалар үшін, Бірақ оның күші басқа материалдар неғұрлым қолайлы болатын өте қажет құрылымдық қосымшалар үшін жеткіліксіз болуы мүмкін. - Құны vs. Өнімділік балансы: Ал қорытынымен 904-6% MO жоғары коррозияға төзімділік пен жоғары температуралық тұрақтылықты ұсынады,
ол әрқашан ең жақсысын бере бермейді Қауым-арзан қатынасы Тек коррозияға қарсы тұрақтылығы қажет болған қолданбалар үшін.
Мұндай жағдайларда, Төменгі шығындар 304 немесе 316 Тот баспайтын болат Жетілуі мүмкін, Қорытпа ұсынған жақсартылған қойылым қажетсіз 904-6% Әзірлеу.
Қатаң химиялық заттардың әсерін мұқият бағалау,
Жоғары температура, немесе теңіз суы - қорытпаны таңдау үшін қажет 904-6% Әзірлеу. - Суық түзу шектеулері: Та Жұмыс қаттылығы Қорытпа үрдісі 904-6% М.А. ауырып қалу қабілетін шектейді Суық түзу Арнайы өңдеусіз.
Бұл оның қолданылуын кешенді қалыптастыруды қажет ететін бағдарламаларда шектеуі мүмкін,
мысалы, терең сурет, иілу, немесе егер бұл әрекетті ескере отырып, арнайы шаралар қабылданбайын.
8. Қорытынды
Қорытпа 904-6% MO - бұл коррозияға деген жоғары қарсылық қажет ортаға ерекше материал, Жоғары температуралы тұрақтылық, және ұзақ қызмет ету мерзімі.
Оның стандарт бойынша жетілдірілген өнімділігі Тот баспайтын болат оны химиялық өңдеу сияқты салаларда құнды актив етеді, Теңіз инженері, аэроғарыш, және электр қуатын өндіру.
Өйткені салалар көбінесе қатал ортада өнімділік шекараларын итеруді жалғастыруда, Қорытпа 904-6% Мо сөзсіз маңызды материал болып қала береді.
Бұдан әрі қорытпаларды жобалау және өңдеу бойынша алға жылжу, Бұдан да алушыларының мүмкіндіктерін одан да жақсартуды күтеміз,
оны ең қиын жағдайда сенімділік пен беріктікті талап ететін салалар үшін негізін қалау.
Егер сіз сапалы арнайы қорытпаны іздесеңіз 904-6% Мой өнімдері, таңдау Осы Сіздің өндірістік қажеттіліктеріңіз үшін тамаша шешім.
