1. Кіріспе
Өткен ғасырда, 8620 легірленген болат талап ететін салалардағы жұмыс ретінде беделге ие болды Кейс қаттылығы, Жоғары қаттылық компоненттері- Ауыр машиналар білікшелеріне автомобиль берілімдері.
Алдымен ХХ ғасырдың ортасында дамыған, 8620 Төменде құлады SAE J403 Номенклатура жүйесі (жиі параллельді ASTM A681 немесе AISI жіктелуі) ретінде Төмен қорытпалар, карбюрлеу бағасы болат.
Оның теңдестірілген химия-орташа көміртекті құрамы никельмен толықтырылды, хромий,
және молибден-алымдар Терең корпус карбюризациялау және а-ны шығаратын компенсация / күйзеліс циклдары Қатты сыртқы корпус Атоп a Әмірлер, қатал өзек.
, Сорт, Айси 8620 Болат сұрайтын қосымшаларда пайда болады тозуға төзімділік құрбандықсыз бетінде Сілтегіш ішкі.
Бұл мақалада барланған 8620 Бірнеше Vantage Speaks-металлургиядан, механикалық, ұқсату, және экономикалық - мұқият қамтамасыз ету, кәсіби, және сенімді ресурс.
2. Химиялық құрамы 8620 Легірленген болат
| Элемент | Типтік ауқым (вт %) | Рғының раты / Әсер |
|---|---|---|
| Көміртегі (Б) | 0.18 - 0.23 | - карбюрациядан кейін беріктікті қамтамасыз етеді - Кепілдеу кезінде мартенситтік корпусты қалыптастырады - Төмен ядро көміртек қиындықты қамтамасыз етеді, Ыстық өзегі |
| Марганец (М.на) | 0.60 - 0.90 | - балқу кезінде допидзиер ретінде әрекет етеді - Остенитті қалыптастыруға ықпал етеді, Беріктілікті жақсарту - шиеленісті күш пен қаттылықты арттырады |
| Кремний (Жіне) | 0.15 - 0.35 | - ұйқысыз және күкірт модификациясы ретінде қызмет етеді - Күш пен қаттылықты жақсартады - Температураны жақсарту |
| Никель (-Да) | 0.40 - 0.70 | - қаттылық пен әсерге төзімділікті арттырады - біртұтас мартенсит үшін беріктікті тереңдетеді - коррозияға төзімділікті сәл жақсартады |
Хромий (Кр) |
0.40 - 0.60 | - жағдайға төзімділігі мен тозуға қарсы тұру - беттің кермектігін жақсартатын қорытпа алқаптарын құрайды - температуралық тұрақтылыққа ықпал етеді |
| Молибден (Әзірлеу) | 0.15 - 0.25 | - қаттылықтың беріктігі мен тереңдігін арттырады - жоғары температуралы беріктік пен үрлеу кедергісін жақсартады - астық мөлшерін тазартады |
| Мыс (Друг) | ≤ 0.25 | - ластану актілері - коррозияға төзімділікті аздап жақсартады - беріктендірілмейтін немесе механикалық қасиеттерге минималды әсер |
| Фосфор (Б) | ≤ 0.030 | - күшті арттыратын, бірақ қаттылықты азайтады - өзектердегі ұсақ-түйек болмас үшін төмен сақталды |
| Күкірт (С) | ≤ 0.040 | - марганец сульфидтерін қалыптастыру арқылы техниканы жақсартатын қоспалар - шамадан тыс S Ыстық қысылуға әкелуі мүмкін; Ықтималдылықты сақтау үшін бақыланады |
| Үтік (Ақысу) | Баланс | - негізгі матрица элементі - барлық легирленген толықтыруларды жүзеге асырады және жалпы тығыздығы мен модулін анықтайды |
3. Физикалық және механикалық қасиеттері 8620 Легірленген болат
Төменде негізгі және механикалық қасиеттері бар үстел бар 8620 оның қалыпқа келтірілген қоспасы (өзек) және корпустық (карбюратталған + сөніп қалды + темперлативті) шар:
| Мүлік | Қалыпқа келтірілген (Өзек) | Карбюрацияланған қорап | ЕСталдар |
|---|---|---|---|
| Тығыздық (патрондылық) | 7.85 g / cm³ | 7.85 g / cm³ | Барлық жағдайда бірдей негізгі тығыздық |
| Жылу өткізгіштік (20 ° °) | 37-43 Вт / м / м / | 37-43 Вт / м / м / | Төмен легірленген болаттарға тән |
| Нақты жылу (cₚ) | 460 Дж / кг | 460 Дж / кг | Мәндер термиялық өңдеуден кейін абайсызда өзгереді |
| Серпімді модуль (Е е) | 205-210 GPA | 205-210 GPA | Негізінен тұрақты болып қалады |
| Жылу кеңеюінің коэффициенті (20-100 ° C) | 12.0-12.5 × 10⁻⁶ / ° C | 12.0-12.5 × 10⁻⁶ / ° C | Жер үсті безі әсер етпейтін |
Созылу күші (&) |
550-650 МПа | 850-950 mPA | Өзек (қалыпқа келтірілген) қарсы және. чемодан (беті) карбюрациядан кейін + сөндіру + көніл күй |
| Бергі күш (0.2% есепкілеу) | 350-450 МПа | 580-670 mPA | Қалыпты жағдайдағы негізгі кірістілік; Q-ден кейінгі жағдай&Т |
| Іуу (-да 50 мм) | 15-18% | 12-15% | Өзегі жоғары икемділікті сақтайды; корпус сәл төмен, бірақ қатып қалған қабат айналасында әлі де икемді |
| Қаттылық (Б) | 190-230 т.с. | - | Карбюрациядан бұрын қалыпқа келтірілген қаттылық |
| Іс бетінің кермектігі (Ткект) | - | 60-62 HRC | Q-ден кейін бірден өлшенген&Т |
| Өзгертілік (Ткект) | - | 32-36 HRC | Өлшенді ~ Q-ден кейін беті астында 5-10 мм&Т |
Істің тиімді тереңдігі |
- | 1.5-2,0 мм (50 Ткект) | Қандай қаттылыққа түсетін тереңдік 50 Ткект |
| Randy v-notch әсері (20 ° °) | 40-60 Дж | Өзек: ≥ 35 Ж; Чемодан: 10-15 Дж | Қатты қаттылық жоғары болып қалады; корпус қиын және қиын |
| Айналдыру Иілудің иілу шегі (R = -1) | ~ 450-500 MPA | ~ 900-1,000 МПа | Кейс қатып қалған бет шаршаудың қарсылығын жақсартады |
| Сығымдау күші | 600-700 МПа | 900-1,100 МПа | Case сығымдау ~ 3 × негізгі сейенсиле; Негізгі сығымдау ~ 3 × негізгі сейенсиле |
| Тозуға төзімділік | Байсалды | Үздік | Бетінің керегі ~ 60 HRC жоғары тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді |
ЕСталдар:
- Барлық мәндер шамамен алынған және нақты өңдеу параметрлеріне байланысты (E.Г., Температура температурасы, Орташа сөндіру).
- Нормаланған қасиеттері карбюргентті білдіреді, Аяқталған мемлекет. Карбюратталған жағдайда құндылықтар газбен карбюнизацияны көрсетеді (0.8-1.0 % Қ), Мұнай / сөндіру + көніл күй (180 ° °) циклдар.
- Шаршау және әсер ету шамалары стандартты тест үлгілерін алады; Шынайы әлем компоненттері қалдық күйзелістер мен геометрияға байланысты әр түрлі болуы мүмкін.
4. Термиялық өңдеу және бетті қатайту 8620 Легірленген болат
Жалпы термиялық емдеу циклы
Ауссеннен
- Температура диапазоны: 825-870 ° C, Бөлім өлшеміне байланысты (Толық ауыстануды қамтамасыз ету үшін қалың бөлімдерден жоғары).
- Уақытты күту: 30-60 минут, Бірыңғай аустенит астықты қалыптастыруды қамтамасыз ету.
- Шолу: Температура тым жоғары немесе шамадан тыс ұстау астыққа айналуы мүмкін, Қатаңдықты азайту.
Сөндіру
- Амал: Орташа тұтқырлық майы (E.Г., ISO 32-68) немесе бұрмалауды азайту үшін полимерлі сөмкелер, әсіресе кешенді геометрияларда.
- Мақсатты өзекті қаттылық: ~ 32-36 HRC температурадан кейін.
Тымбитора
- Температура диапазоны: 160Карбюрацияланған бөліктер үшін -200 ° C (Қатты істі сақтау үшін), немесе 550-600 ° C.
- Уақытты күту: 2-4 сағат, содан кейін ауа салқындату.
- Нәтиже: Қаттылықты қаттылыққа теңестіреді (550 ° °) Ыдыс-аяқтың ішкі, бірақ жұмсақ бетін береді.
Карбюрлік процедуралар
Карбюризациялау
- Рәсім: 6-930 ° C температурада бөлшектерді 900-930 ° C температурада (Қажетті жағдайдың тереңдігіне байланысты), Содан кейін сөндіру.
- Оң жақтар / жақтары: Аз шығындар жабдықтары, Бірақ өзгермелі жағдайдың біркелкілігі және үлкен бұрмалануы.
Газ карбюризациясы
- Рәсім: Бақыланатын атмосфералық пештер көміртекті газдармен таныстырады (метан, протран) 920-960 ° C; Іс тереңдігі 4-8 сағат ішінде 0,8-1,2 мм.
- Артықшылықтары: Дәл көміртегі потенциалы, Минималды бұрмалау, Қайталанатын кейіпкерлер.
Вакуумды карбюрациялау (Төмен қысымды карбюрация, Субъект)
- Өңдеу: Төмен қысыммен карбюра, 920-940 ° C температурада жоғары сапалы газдар, одан кейін жоғары қысымды газ сөндіреді.
- Жамандық: Тамаша жағдайда біркелкі (± 0,1 мм), Тотығу азаяды («Ақ қабат» минималды), және бұрмалауға арналған қаттылық, Жоғары жабдықтар бойынша шығындар.
Карбюрюрация кезінде микроқұрылымдық өзгерістер, Сөндіру, және температура
- Карбюрату: Көміртекті градиентті ұсынады (беткі бет ~ 0,85-1,0% C төменге қарай ~ 0,20% c), Аустениттік қабатты қалыптастыру.
- Сөндіру: Карбюратталған қорапты өзгертеді мартенсит (60-62 HRC), ал ядро a-ға түрлендіреді Аралас мартенсит-сабырлы, мартенсит немесе сахналық (Куәланыс ауырлығына байланысты).
- Тымбитора: Қалдық кернеулерді азайтады, Сақтандырылған Остенит түрлендіреді, Карбидидтер жауын-шашынға мүмкіндік береді (Fe₃c, Кр-бай карбидтер) Қатаңдықты жақсарту.
Идеалды темперамент циклы (180-200 ° C үшін 2 сағат) жағдайды береді Жұқа карбид тарату және икемді өзек.
Дәл қатаюдың артықшылықтары
- Беттің кермектігі (60-62 HRC) тамырлар киіп, шұңқыр.
- Қатаңдық (32-36 HRC) әсерді сіңіреді және апатты сынғыштардың алдын алады.
- Қалдық кернеуді басқару: Дұрыс температура сөндірілген кернеулерді азайтады, Минималды бөлшектердің бұрмалануы және жоғары шаршаудың жоғары өмірі.
Бұрмалау және кернеуді басқару
- Орташа таңдау: Май vs. Полимер vs. Газды сөндіру - әрқайсысы әртүрлі салқындату қисықтарын шығарады.
Полимерлі сөндірушілер (E.Г., 5-15% Polyalkylen Glycol) Көбінесе мұнайды майлауды азайтады. - Дизайн: Квинал кезінде біркелкі қолдау және минималды шектеу иілу немесе бұралуды азайту.
- Бірнеше температура қадамдары: Алғашқы температуралы температура Мартенсит тұрақтайды, одан әрі қалдық стрессті одан әрі азайту үшін температуралық температура.
5. Коррозияға төзімділік және экологиялық көрсеткіштер
Атмосфералық және сулы коррозия
Ретінде Төмен легірленген болат, 8620 атмосфералық жағдайда қалыпты коррозияға төзімділікті ұсынады. Дегенмен, қорғалмаған беттер тотықтыра алады (тот) Бірнеше сағат ішінде ылғалды ортада.
Сулы немесе теңіз орталарында, Хлорид шабуылына байланысты коррозия мөлшерлемелері жеделдейді.
Әдеттегідей, тепе-түсті және температуралы беті (32 Ткект) -да 3.5% Nacl at 25 ° C көрсеткендей, шамамен 0,1-0,3 мм / жыл.
, Сорт, Қорғаныс жабындары (фосфат, бояу, немесе электродталған Zn / Ni) жиі коррозиялық параметрлерде қызметке дейін.
Стресс-коррозияға қарсы крекингтік сезімталдық
8620Караингтен кейінгі орташа қаттылыққа қарсы тұру көмектеседі Стресс-коррозияға қарсы крекинг (Скр) Жоғары көміртекті болаттардан жақсы, Бірақ хлоридке бай немесе каустикалық ортада сақ болыңыз, созылу күйзелісімен біріктірілген.
Тестілеу осыны көрсетеді Жіңішке карбюрленген бөлімдер (< 4 мм) толығымен ашуланбаған жағдайда осал болып табылады. РН бақыланатын ингибиторлар мен катодтық қорғаныс SCC-ді сыни қосымшалармен жұмсайды.
Қорғаныш жабындары және беттік емдеу
- Фосфатты түрлендірудің жабындары: Темір фосфат (Жаппа) Қолданылады 60 ° C үшін 10 минуттар 2-5 мкм қабат береді, Бояу желімін және бастапқы коррозияға төзімділікті жақсарту.
- Ұнтақты жабын / Ылғал кескіндеме: Эпокси-полиэш ұнтағы 180 ° C тосқауылдан қорғауға 50-80 мкм, Сыртқы немесе жұмсақ коррозиялық орталар үшін өте ыңғайлы.
- Электроплицент Мырыш немесе никель: Орық (< 10 мкм) Металл қабаттары қышқыл маринадтаудан кейін қолданылады - мырыш құрбандыққа шалынатын қорғаныс ұсынады, Никель кию мен коррозияға төзімділікті арттырады.
Жоғары температуралы тотығу және масштабтау
Жоғарыда үздіксіз қызмет көрсету кезінде 300 ° °, 8620 қалың оксидті қалыптастыра алады (масақ) қабаттар, салмақ жоғалтуға әкеледі 0.05 ММ / жылында 400 ° °.
Молибдендер тотығу кедергісін жақсартады, бірақ жоғары температуралы пайдалану үшін (> 500 ° °), Тот баспайтын немесе никельге негізделген қорытпалар артықшылықты.
6. Дәнекерлеу және дайындау 8620 Легірленген болат
Айналуы, Комбьерлік, және PWHT ұсыныстары
- Алдын ала қыздыру: 150Дәнекерлеуден бұрын -200 ° C дейін жылу градиенттерін азайтады және ыстық зақымданған мартенситтің алдын алу үшін салқындатуды баяулатады (Қатер).
- Ауырма температурасы: HUZ қаттылығын азайту үшін көп өтуге арналған дәнекерлеу үшін 150-200 ° C ұстаңыз.
- Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу (Птеп): 550-600 ° C-дағы кернеуді жеңілдету температурасы 2-4 сағат ішінде күш береді және қалдық күйзелістерді азайтады.
Жалпы дәнекерлеу процестері
- Қорғалған металл доғалы дәнекерлеу (Сұмдық): Төмен сутегі электродтарын қолдану (E.Г., E8018-b2) Дәнекерлеу металлургияда 500-550 МПа созылу мықты жақтарын береді.
- Газ металл доғалы дәнекерлеу (Gmaw / mig): ТӨМЕН (ER80S-B2) немесе қатты сымдар (ER70S-6) минималды шәкірттермен жоғары сапалы дәнекерлеу.
- Газ вольфрамы доғалы дәнекерлеу (Gtaw / бұрылыс): Нақты бақылауды ұсынады, әсіресе жұқа бөлімдер немесе тот баспайтын қабаттар үшін.
Металлдарды дәнекерлеу
Қалаулы толтырғыш металдарға жатады 8018 немесе 8024 қатар (Сұмдық) жіне ER71T-1 / ER80S-B2 (Бағ).
Бұл сәйкес келмеуі және температуралық сипаттамалары бар, Птепнек пен дәнді қамтамасыз ету PWHT-ден кейін сынғыш болмайды.
7. Өтініштер мен салаларды пайдалану жағдайлары
Автомобиль компоненттері
- Беріліс және пинициялар: Карбюрацияланған қорап (0.8-1,2 мм тереңдік) Стресс-репрессиялық өнімділігі бар Беттік тозуға төзімділік жіне Шоктың сіңірмеуі- Өтеуге арналған.
- Рульдік біліктер мен журналдар: Шаршаудың жоғары өмірі мен қатаңдықтың пайдасы, Рульдік жүйелердегі қауіпсіздікті қамтамасыз ету.
Ауыр машиналар мен құрылыс техникасы
- Шолғыш біліктері мен бұталары: Беттің жоғары қаттылығы (> 60 Ткект) қатал жағдайда абразивті тозумен күреседі.
- Шелек түйреуіштер мен ілмектер түйреуіштері: Қатты қаттылық жоғары импровизацияланған жүктемелердің астындағы апаттардың алдын алады.
Мұнай және газды бұрғылау құралдары
- Бұрғылау жақтары мен қосымшалары: Айналмалы иілудің керілуге төзімділігін талап етеді; 8620Карбонизацияланған беті бұрғылау ерітіндісінде тозуды азайтады.
- Муфталар мен бұрандалы қосылыстар: Жоғары қысымды қызметке арналған коррозияға төзімді жабындар мен коррозияға ұшыраған жіптерден пайда көріңіз.
Бағдарлау, Жүк машинасы, және қоқыс
- Мойынтіректер: Карбюратталған 8620 жоғары деңгейлі жағдайларға байланысты және жиналғандар.
- Mast слайд блоктары: Жоғары ішкі икемділік соққыларды сіңіреді, Бекітілген беттер азайтады.
8. Басқа карбюрациялық қорытпалармен салыстыру
Карбюрлік -тік болатты нақтылау кезінде, Инженерлер көбінесе балансты балансты бағалайды құны, Механикалық қойылым, Қаттылық тереңдігі, жіне қаттылық.
Астында, Біз салыстырамыз 8620 легірленген болат - ең кең таралған корпусты қатайтатын сыныптардың бірі - үш жалпы балама: 9310, 4140, жіне 4320.
| Критериция | 8620 | 9310 | 4140 | 4320 |
|---|---|---|---|---|
| Қорытпалар | Орташа / CR / MO | Жоғары ни (1.65-2.00%), жоғары мо | CR / MO, Жоқ, жоғары c | Ұқсас 8620, Қатаң s / p басқару элементтері |
| Іс тереңдігі (қарай 50 Ткект) | ~ 1,5-2,0 мм | ~ 3-4 мм | Жоқ (~ 40 HRC-ге дейін қатаю арқылы) | ~ 1,5-2,0 мм |
| Қатаңдық (Q&Т) | UTS 850-950 MPA; Charny 35-50 J | UTS 950-1,050 МПа; Charny 30-45 j | UTS 1000-1,100 МПа; Chally 25-40 J J | UTS 900-1000 MPA; Charny 40-60 J |
| Беттің кермектігі (Ткект) | 60-62 HRC (карбюратталған) | 62-64 HRC (карбюратталған) | 40-45 HRC (қатаю арқылы) | 60-62 HRC (карбюратталған) |
Айналымдылық (Қалыпқа келтірілген) |
~ 60-65% 1212 | ~ 50-60% 1212 | ~ 40-45% 1212 | ~ 55-60% 1212 |
| Бұрмалау | Байсалды, Polyquench Quench ұсынылады | LPC немесе газ сөндіргішпен жақсы | Ірі бөлімдердегі жоғары бұрмалау | Қарағанда жақсы 8620 Ірі дәнекерлеулерде |
| Құны (Шикізат негізі) | Негізгі баға | +15-25% аяқталды 8620 | Ұқсас 8620 | +5-10% аяқталды 8620 |
| Әдеттегі пайдалану жағдайлары | Автомобиль берілімдері, біліктер, Жалпы бөліктер | Аэроғарыштық берілістер, Жел турбиналық пиниондар | Ик-жағалаулар, өледі, Ауыр машина бөлшектері | Майлық жабдық, Ірі дәнекерленген бөліктер |
Дұрыс қорытпаны таңдау
Осы карбюрациялық қорытпалар арасында таңдау кезінде, қарау:
Іс тереңдігі талаптары:
- Егер Терең жағдайлар (> 3 мм) маңызды, 9310 немесе LPC өңделген 8620 кандидат болыңыз.
- Қалыптағы тереңдік үшін (1.5-2,0 мм), 8620 немесе 4320 неғұрлым үнемді.
Негізгі күш пен қаттылық:
- 8620 UTS-пен ауыратындардың көпшілігіне сәйкес келеді ~ 900 Өзекше MPA.
- 9310 немесе 4320 Үлкен учаскелерде немесе дәнекерленген жинақтарда жетілдірілген қаттылық ұсыныңыз.
VS арқылы. Корпусты қатайту:
- Қашан Бірыңғай HRC 40-45 жеткілікті, 4140 көбінесе тиімді, Карбюраторлық қадамдарды жою.
- Егер тозуға төзімділік Жұмыс беттерінде өте маңызды, 8620/9310/4320 Беттің керемет қаттылығын қамтамасыз етіңіз.
Құны және қол жетімділігі:
- Автомобильдік қосымшаларда, легірленген болат 8620 оның арқасында басым Шығындар баланс.
- 9310 ақталады аэроғарыш жіне қорғаныш мұнда қойылым шикізат құнын ауыстырады.
Дәнекерлеу және дайындау қажеттіліктері:
- 4320'S Тұрақты қоспаны бақылау оны қажет етеді Ірі дәнекерленген құрылымдар.
- 8620 қарағанда дәнекерлеу оңай 9310, бұл қаншалықты көп болуы мүмкін және қатты беріктендіруге байланысты аралық бақылауды қажет етеді.
9. Қорытынды
8620 легірленген болат аралар қатарынан шығады Көптеген әмбебап корпусты қатайту Болаттар қол жетімді.
Теңдестірілген Төмен көміртек, Көп өлшемді химия оның дәлелденген қойылымына карбюратталған, сөніп қалды, және темперамделген жай-күй,
8620 қазіргі заманғы өндіріс-автомобиль-автомобильдердің талап етілетін талаптарына сәйкес келеді, аэроғарыш, Ауыр машиналар, Мұнай және газ, және одан тыс.
8620 металлургиясы, Механикалық мінез-құлық, Өңдеу параметрлері, және даму технологиялары,
Инженерлер қазіргі заманның заманауи қажеттіліктеріне сәйкес келетін жоғары өнімді компоненттерді сенімді түрде көрсетеді және жобалай алады және ертеңгі күннің қиындықтарын болжайды.
Шығарылымдар жоғары сапалы ұсынады 8620 Бітелген болат компоненттері
-Та Осы, Біз жасалған дәлдікке бағытталған компоненттерді шығаруға маманданамыз легірленген болат, Беттік қаттылық пен қаттылықтың ерекше үйлесімімен танымал сенімді материалдар.
Оның керемет арқасында карбюр жасау мүмкіндігі, біздің 8620 Бөлшектер керемет жеткізеді тозуға төзімділік, Шаршау күші, жіне өлшемді тұрақтылық, Механикалық қосымшалардан да.
Біздің жетілдірілген Жылу өңдеу процестері, қатал Сапаны бақылау, жіне Үй ішіндегі өңдеу мүмкіндіктері Әр компонент ең жоғары салалық стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
Сіз іздесеңіз де, автомобиль, аэроғарыш, Ауыр машиналар, немесе DriveTrain жүйелері.
Неліктен дземді таңдаңыз 8620 Бітелген болат бөліктері?
- Жоғары қатаю 60-62 HRC
- Тамаша қаттылық және шаршауға төзімділік
- Реттелетін өңдеу және беттік емдеу Қол жетімді
- Толығымен сәйкес келеді Астма, Сонымен бірге, және AMS стандарттары
- OEM және көлемді өндірісті қолдау
-Ден беріліс және біліктер қарай Механикалық бөліктер мен мамандықтар, Осы тәуелді береді, Сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін жоғары өнімді шешімдер.
Бізбен хабарласыңы Бүгін көбірек білу немесе баға ұсыныстарын сұрау.
ЖҚС - 8620 Легірленген болат
Неге 8620 карбюрациялауға жарамды болат?
8620 Өзегінде салыстырмалы түрде төмен көміртекті мөлшері бар (Шамдар. 0.2%), ол икемді сақтайды, Оның легірген элементтері 60-62 HRC-ге дейін терең қатайтуға мүмкіндік береді.
Бұл өзекті күш-қуатсыз беттік тозуға төзімді етеді.
Әдетте қандай жылу процедуралары қолданылады 8620 легірленген болат?
Типтік емдеуге карбюртау жатады, одан кейін сөніп, температура. Бұл процесс жұмсақ ұстау кезінде беткі қабатты қатайтады, Көбірек күрделі өзек.
Қалыптастыру және тазарту және тепе-теңдікті жақсарту немесе астықты нақтылау үшін карбюрациядан бұрын пайдалануға болады.7.
Болды 8620 Машина және дәнекерлеу оңай?
Аяқталған жағдайда, 8620 Жақсы техниканы ұсынады. Дегенмен, Карбонизациядан кейінгі өңдеу Құралдың тозуын болдырмас үшін шектелуі керек.
Оны тазартылған немесе қалыпқа келтірілген күйде дәнекерлеуге болады, бірақ алдын ала қыздыруды және алдын-ала қыздыруды қажет етеді.
Қандай стандарттар жабылады 8620 легірленген болат?
Жалпы сипаттамалар 8620 ішіне алу:
- ASTM A29 / A29M - Жалпы талаптар
- SAE J404 - Химиялық құрамы
- Ams 6274 / Ams 6276 - аэроғарыштық сапа бағалары
