1. Кіріспе
Құмның құюы ғасырлар бойы құю өндірісінің үтікті басқарды, Салыстырмалы түрде төмен құны бойынша кешенді геометрия өндірісін қосу.
Жуырда, Тығыздалған графит темір (Cgi)-Also белгілі Вермикулярлы графит темір-Ха дәстүрлі сұр шойын мен пейілмен жасалған темір арасындағы алшақтықты жою ретінде пайда болды.
Екеуінің де қасиеттерін біріктіру арқылы, CGI сұр темірден гөрі созылу күші мен жылу өткізгіштіктерін ұсынады, Департогендік маркалармен салыстырғанда керемет күйді және демпингті сақтайды.
Бұл мақалада, Біз қарастырамыз «CGI-мен құмды құю деген не??« металлургия арқылы, ұқсату, механикалық, және экономикалық линзалар.
Біз құюға арналған инженерлер үшін толыққанды, бірақ практикалық ресурстар ұсынуға тырысамыз, Дизайн бойынша мамандар, және зерттеушілер CGI-нің артықшылықтарын қолдануға мүдделі.
2. Тығыздалған графит темір (Cgi): Металлургия және қасиеттері
Тығыздалған (вермикуляр) графит темір (Cgi) Сұр темір және субалы темір арасында аралық позицияны алады:
Оның бірегей графиттік морфологиясы күш комбинациясын береді, қаттылық, және басқа шойындарда қол жетімді емес жылу қасиеттері.
Графиттік морфологиялар: Сұрдан бастап Цз-ге дейін
Шойындағы графит үш бастапқы морфологияда пайда болады. Олардың әрқайсысы механикалық және жылулық мінез-құлыққа әсер етеді:
- Сұр темір: Тлак графиті дірілдегі сынғыш-қамауға алуды қамтамасыз етеді, бірақ созылу қасиеттерін шектейді.
- Cgi: Вермикулярлы графит қысқа болады, «құрттар» ықшам (ықшамдылық коэффициенті ≥ 60 %), Қолайлы демпингті сақтау кезінде күш пен өткізгіштікті арттыру.
- Ішкі үтік: Графит кемелді түйіндерден тұрады; Бұл икемділікті арттырады, бірақ CGI-мен салыстырғанда демпферлік және жылу өткізгішті азайтады.
Химиялық құрам және легирлеу элементтері
Химиялық, CGI Ыстық үтікке ұқсайды, бірақ белгілі бір элементтерді бақылауды қажет етеді, әсіресе магний және күкірт, Қажетті вермикулярлы графит түріне қол жеткізу.
Типтік мақсатты құрам (En-gjv-450-12) төменде пайда болады:
| Элемент | Типтік ауқым (вт %) | Рғының раты / Әсер |
|---|---|---|
| Көміртегі (Б) | 3.4 - 3.8 | Графитті қалыптастыру потенциалы бар; Артық С Карбидтерге әкелуі мүмкін. |
| Кремний (Жіне) | 2.0 - 3.0 | Графитті жауын-шашынды жақсартады; Феррит / Жембарлит қатынасы. |
| Марганец (М.на) | 0.10 - 0.50 | Сульфидтерді басқарады және астықты тазартады; шамадан тыс mn ties up c, Карбидін қалыптастыру қаупі. |
| Фосфор (Б) | ≤ 0.20 | Қоспасы; егер шатққылықты арттыра аласыз, бірақ қатаңдықты азайтады > 0.10 %. |
| Күкірт (С) | ≤ 0.01 | MGS қалыптастырудың алдын алу үшін минималды болуы керек, вермикулярлы графиттік нуклеацияны тежейтін еді. |
Магний (Мг) |
0.03 - 0.06 | Вермикулярлы графит үшін сыни; Тым аз мг сұр темірді береді, Салоидалы графитті тым көп өндіреді (Ішкі үтік). |
| Сиқыр / Қайта (Ce) | 0.005 - 0.015 | Нөмірлер / модификатор ретінде әрекет етеді, вмикулярлы графитті тазартады және оны артық инокуляциядан немесе сәйкес емес салқындатуға қарсы тұрақтандырады. |
| Мыс (Друг) | 0.2 - 0.8 | Күш пен қаттылықты арттырады; Жоғары КО (> 1 %) Карбидтерді жылжытуға болады. |
Никель (-Да) |
≤ 0.5 | Қаттылық пен коррозияға төзімділікті жақсартады; Егер нақты қойылым қажет болмаса, көбінесе шығындар себептері бойынша алынып тасталады. |
| Молибден (Әзірлеу) | ≤ 0.2 | Карбидін қалыптастыруды тежейді; Біркелкі графитті таратумен ферритикалық-меруертикалық матрицаны сақтауға көмектеседі. |
| Үтік (Ақысу) | Баланс | Негізгі металл; Барлық легирленген толықтыруларды жүзеге асырады және жалпы металл қасиеттерін анықтайды. |
Негізгі ұпайлар:
- Сақтау Mg арасындағы 0.035 % жіне 0.055 % (± 0.005 %) маңызды; Бұл терезеден тыс құлау графитті морфологияға ауысады.
- Күкірт өте төмен күйінде қалуы керек (< 0.01 %)-Сау 0.015 % S MG-ді мг сияқты байлап алады, Вермикулярлы графитті қалыптастырудың алдын алу.
- Кремний жоғары деңгейлер 2.5 % Графит графитінің өсуіне және анағұрлым ферритикалық матрицаны ынталандырыңыз, Жылу өткізгіштікті жақсарту, бірақ шамадан тыс күш-қуатсыз азайту.
Микроқұрылым: Ферритті / Жеміс-түкке арналған матрицадағы вермикулярлы графит
CGI-дің шойын микроқұрылымы қатаңдық деңгейіне байланысты, егу, және соңғы термиялық өңдеу. Әдеттегі белгілерге жатады:
| Микротруктуралық ерекшелік | Түсіндірме | Басқару параметрі |
|---|---|---|
| Вермикулярлы графит қабыршақтары | Дөңгелектелген ұштары бар графит; арақатынасы ~ 2:1-4:1; ықшамдылық ≥ 60 %. | MG / REALE, егу қарқындылығы, Салқындату жылдамдығы (0.5-2 ° C / с) |
| Ферритті матрица | Негізінен α-үтік минималды карбидімен; Жоғары жылу өткізгіштік береді. | Баяу салқындату немесе пост-теруді қалыпқа келтіру |
| Інжу-матрица | Феррит пен цементтің ауыспалы ламеласы (~ 20-40 % көкжуар); Күш пен қаттылықты арттырады. | Жылдам салқындату, Орташа CU / MO қоспалары |
| Карбидтер (Fe₃c, M₇c₃) | Егер айтарлықтай көлемде қалаусыз болса; Ынтылықты және құрылымдылықты азайтыңыз. | Артық Si немесе тым тез салқындату; инокуляция жеткіліксіз |
| Егу бөлшектері | Ferrorosilicon қосылды, Ферро-Барий-кремний, немесе сирек кездесетін инокуляторлар вермикулярлы графитті нуклеациялық учаскелер жасайды. | Инокулянттың түрі мен мөлшері (0.6-1,0 кг / т) |
- Матрицалық бақылау: А Ферритті матрица (≥ 60 % феррит) жылу өткізгіштік береді 40-45 Вт / м / м /,
сол екі арада Феррит-Перлит қоспалары (30 % - 40 % көкжуар) Кіретін күш береді 250 - 300 МПа Шамадан тыс. - Вермикулярлы графиттік түйіндер саны: Нысана 100 - 200 Вермикулярлы қабыршақтар / мм² Бөлімдерде ~ 10 қалың. Төменгі сандар күш береді; Жоғары санаулар Тоғалармен ауысу.
Механикалық қасиеттері (Күш, Қаттылық, Қажу)
CGI механикалық қасиеттері күш береді, қаттылық, және орташа икемділік. Өкілдік құндылықтар (En-gjv-450-12, қалыпқа келтірілген) төменде пайда болады:
| Мүлік | Типтік ауқым | Салыстырмалы эталон |
|---|---|---|
| Созылу күші (&) | 400 - 450 МПа | ~ 50 % сұр темірден жоғары (200 - 300 МПа) |
| Бергі күш (0.2 % есепкілеу) | 250 - 300 МПа | ~ 60 % сұр темірден жоғары (120 - 200 МПа) |
| Үзіліс кезінде созылу (А %) | 3 - 5 % | Сұр темір арасындағы аралық (0 - 2 %) және икемді темір (10 - 18 %) |
| Серпімділік модулі (Е е) | 170 - 180 Gpa | ~ 50 % сұр темірден жоғары (100 - 120 Gpa) |
| Қаттылық (Бринелл ХБ) | 110 - 200 Б (матрицалық байланысты) | Ферритті CGI: 110 - 130 Б; Перлит CGI: 175 - 200 Б |
| Шаршау күші (Айналмалы иілу) | 175 - 200 МПа | ~ 20 - 30 % сұр темірден жоғары (135 - 150 МПа) |
| Әсер ету қаттылық (Charny v-notch @ 20 ° °) | 6 - 10 Ж | Сұр темірден жақсы (~ 4-5 j), Төменде инсельдік темір (10-15 Дж) |
Бақылаулар:
- Биік Жас модуль (≈ 175 Gpa) Минималды дефлексті қажет ететін қозғалтқыш блоктарында және құрылымдық бөліктерде тиімді компоненттерге әкеледі.
- Шаршауға төзімділік (≈ 200 МПа) CGI-ді циклдік жүктемелерге жарайды (E.Г., Жылу циклдарының астындағы цилиндр бастары).
- Қаттылық матрица құрамы арқылы бейімделуі мүмкін: Таза ферритті CGI (~ 115 Б) Бояу қосымшаларында; Інжу-КГИ (~ 180 Б) жоғары беріктік қажеттіліктері үшін таңдалады.
Жылу өткізгіштік және демпферлік сыйымдылық
CGI-дің бірегей графиттік формасы мен матрицасы айрықша жылу және термиялық сипаттамалар:
| Мүлік | CGI ауқымы | Салыстыру |
|---|---|---|
| Жылу өткізгіштік | 40 - 45 М / м / | Сұр темір: 30 - 35 М / м /; Ішкі үтік: 20 - 25 М / м / |
| Нақты жылу (20 ° °) | ~ 460 Дж / кг | Басқа қоқыс үтіктеріне ұқсас (~ 460 Дж / кг) |
| Жылу кеңеюі (20-100 ° C) | 11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ / ° C | Сұр темірден сәл жоғары (11.0 × 10⁻⁶ / ° C) |
| Демпингтік қабілеттілік (Журналдың азаюы) | 0.004 - 0.006 | Сұр темір: ~ 0.010; Ішкі үтік: ~ 0.002 |
- Жылу өткізгіштік: Жоғары өткізгіштік (40 М / м /) Қозғалтқыш блоктарындағы ыстық нүктелерден жылудан шығаруды тездетеді, Термиялық шаршау қаупін азайту.
- Демсап: CGI демпинг коэффициенті (0.004 - 0.006) Ыстық қуатты ағынды үтікке қарағанда жақсы сіңіреді, Науқас, діріл, және қатал (Нвх) Бақылау, әсіресе дизельді қозғалтқыштарда.
- Жылу кеңеюінің коэффициенті: CGI кеңеюі (≈ 11.5 × 10⁻⁶ / ° C) Болат қозғалтқыштарға сәйкес келеді, Жинағы / блок интерфейсіндегі жылу кернеулерін азайту.
3. Қабатталған сығылған графит темір дегеніміз не (Cgi)?
Құмның құюы тығыздалған графит темірімен (Cgi) кәдімгі темір құмды құю ретінде бірдей жалпы қадамдар жасайды,
Қалыпты дайындау, еркелу, құю, күшейту, және CGI-дің «вермикуляр» графиті морфологиясын өндіруге арналған перне параметрлерін тазалаңыз.
Процесті анықтау
Үлгі және қалып салу
- Үлгі дизайны: Құқықтар өрнектер жасайды (жиі ағаштан, эпоксий, немесе алюминий) 3-6-ға арналған жәрдемақы кіреді % CGI қорытпаларына тән шөгу (қаттыус ~ 1 150 ° °, сұйық ~ 1 320 ° °).
- Құмды таңдау: Стандартты кремний-құм қалыптары (өткізгіштігі > 200, AFS астыққа арналған 200) Жақсы жұмыс жасаңыз,
Бірақ жақсартылған байланыстырғыштар - феноликалық-уретан немесе Furan-анықтама CGI-дің көбею температурасы (~ 1 350-1 420 ° °). - Төбе және апару құрастыру: Техниктер өрнектердің төменгі жартысына апарды жинайды, Содан кейін үлгіні алып, өзектерді салыңыз (Қажет болса) төбеден бұрын.
Желдеткішпен мұқият орналастыру КГИ жоғары температуралы CGI қуысын толтырған кезде газдан кетуді қамтамасыз етеді.
Балқу және металл өңдеу
- Зарядтастырыңыз: Әдеттегі балқымалар 70-80 қолданады % Қайта өңделген сынықтар, 10-20 % Шошқа темір немесе ыстық металл,
Химияны дәл баптау үшін шеберлер. Құқықтардың нысанасы 3.5 ± 0.1 %, Жіне 2.5 ± 0.2 %, және s < 0.01 %. - Магний және сирек кездесетін жерлер: Құю алдында, Операторлар 0.035-0.055 қосады % Мг (Сонымен қатар, 0.005-0.015 % Суық) жабық сарайда қабыршақтан немесе сфероидтардан гөрі вермикулярлы графит пайда болады.
Олар модификаторларды біркелкі тарату үшін ақырын араластырады. - Егу және тотығу: Графит нуклихиттік учаскелермен қамтамасыз ету үшін ~ 0,6-1,0 кг / Т немесе ферросилиций немесе Барий-кремниймен егу құю.
Мезгілде, De-Oxidants, мысалы, фесри-қоқыс сияқты ерітілген оттегі және оксидтің қосындысын азайтыңыз.
Құю және қалыптау
- Тамаша басқару: CGI үшін құю температурасы 1 350-1 420 ° ° (2 462-2 588 ° F), сұйықтықтың үстінен шамамен 30-70 ° C.
Бұл қосымша қыздырғыш жұқа қабырға учаскелерін толығымен толтыруды қамтамасыз етеді (төмен 4 мм) сонымен қатар құм эрозиясының қаупін арттырады. - Gate Design: Құқықтарды жыпылықтаған спрюан және жомарт жүгіру бөлімдерін пайдаланыңыз, Рейнольдс нөміріне арналған (Қайта) -ден 2 000-3 000 - турбуленттілікті азайту үшін.
Керамикалық көбік сүзгілері (30-40 PPI) көбінесе қалыпқа түскен кез-келген қосылыстарды ұстап алады. - Қалыптау: Өйткені CGI-FIQUERICT Сұр темірді жеңеді, Төменгі желдеткіш - көтергіштер мен бақыланатын өткізгіштіктің астындағы төменгі саңылаулар - газға енудің алдын алады.
Мамандандырылған көтерілістер (экзотермиялық немесе оқшауланған) балқытылған металдарды соңғы қалпына келтіру ыстық нүктелеріне салыңыз.
Реттеу және микроқұрылымды басқару
- Графит нуклеациясы: Балқытылған CGI ~ 1 350 ° C 900 ° °, Инокулянт учаскелеріндегі вермикулярлы графит нуклептері.
Құқықтар қалыңдығы 0,5-2,0 ° C / S бөлімдеріндегі 0,5-2,0 ° C / S бөлімдерінде шамамен 10-15 мм аралығындағы бөлімдерге бағытталған. - Матрицалық қалыптастыру: Астында 900 ° °, Ферритке дейінгі аусаниттердің ауысуы басталады.
Жылдам салқындату көгершіндер көбірек береді (Жоғары күш, бірақ төменгі термиялық өткізгіштік), Орташа салқындату ең алдымен ферритикалық матрицаны шығарады (жылуды жақсырақ тарату).
Құқықтар көбінесе қалыпқа келеді 900 Шығарғаннан кейін 60 % Феррит-40 % Перлит тепе-теңдігі. - Шалықталған тамақтандыру: CGI шамамен қысқарады 3.5 % Елеулендіру кезінде. 10-15-те көтерілген рейстер % Стратегиялық ыстық нүктелерде орналасқан, кішірейіп, шөгінділерді кішірейту.
Шығару, Тазарту, және түпкілікті өңдеу
- Шығару: 30-45 минуттан кейін салқындату, Құқықтар тербелісті кестелерді немесе пневматикалық қошқарларды қолдана отырып, көгерген құмды бұзады. Қалпына келтірілген құм скринингтен өтіп, қайта пайдалану үшін қалпына келтіріледі.
- Тазарту: Трастинг (Қара түсті) немесе Air-көміртекті доғаны кесу қалдық құмды кетіреді, бұлақтар, және көтерілісшілер. Техниктер термиялық өңдеуден бұрын беттік жарықтарды немесе финалдарды тексереді.
- Термиялық өңдеу (Қалыпқа келтіру): CGI кастиндері әдетте қалыпқа келтіреді 900 ° ° (1 652 ° F) 1-2 сағат ішінде, Содан кейін ауа немесе майлы сөндіру.
Бұл қадам астықтың мөлшерін тазартады және тұрақты феррит-маржурлитті таратуды қамтамасыз етеді. - Өте өңдеу және тексеру: Қалыптастырудан кейін, Құюлар соңғы қаттылықты арттырады (Ферритті CGI ~ 115 Б; Інжу-ЦГИ ~ 180 Б).
CNC орталықтары Машина сыни беттер (Төзімділік ± 0.10 мм) және инспекторлар графитті морфологияны тексереді (вермикулярлық ≥ 60 %) Металлография арқылы.
Сұр темір құмды құюдан негізгі айырмашылықтар
| Параметр | Сұр темір | Cgi |
|---|---|---|
| Температура | 1 260-1 300 ° ° (2 300-2 372 ° F) | 1 350-1 420 ° ° (2 462-2 588 ° F) |
| Графитті морфология | Графит (Ұзындығы 50-100 мкм) | Вермикулярлы графит (Шағын қабыршақтар, Ұзындығы 25-50 мкм) |
| Ерітінді емдеу | Тек инокуляция (... жауап беру) | Мг / қайта қосу + егу |
| Mold Binder талаптары | Стандартты фенол немесе натрий силикаты | Эрозия қаупіне байланысты жоғары беріктігі бар фенолалық / уретан |
| Салқындату жылдамдығы сезімталдығы | Аз сыни-қабыршақтар кең ауқымда | Вермикуляр үшін 0,5-2 ° C / S сыни-салқындату қажет |
| Кішірейту | ~ 4.0 % | ~ 3.5 % |
| Матрицалық бақылау | Негізінен інжу-маржанды немесе аралас феррит | Террит-марер-маржолық баланс термиялық өңдеу арқылы |
4. Құмды құйып, тығыздалған графит темірінің артықшылықтары мен мәселелері (Cgi)
CGI құмды құюдың артықшылықтары
Жақсартылған күш және қаттылық
CGI-дің созылу күші (400-450 МПа) сұр темірден асып кетеді 50 %, Оның серпімділік модулі болған кезде (170-180 GPA) сұр темірден асып түседі 50 %.
Болғандықтан, CGI кастингтері жүктеліп, қозғалтқыш блоктары мен құрылымдық компоненттері үшін өте құнды жүктеме бойынша аз ауытқуды көрсетеді.
Жақсартылған жылу өткізгіштік
Жылу өткізгіштікімен 40-45 Вт / м / м /, CGI жылуды береді 20-30 % Сұр темірге қарағанда тезірек.
Бұл жылдам қозғалтқышты жылытуға мүмкіндік береді, ыстық нүктелер, Цилиндрдің бастары мен лайнерлеріндегі термиялық шаршау үшін жақсы қарсылық.
Теңгерілген демпинг
CGI демпинг коэффициенті (~ 0.005) Сұрдың арасынан түседі (~ 0.010) және икемді (~ 0.002) үтіктер.
, Сорт, CGI дірілді сіңіреді - төмендететін NVH (шу, діріл, қатал)- сұр темірдің биік брезенттілігін болдырмау.
Шығындар-тиімді өндіріс
CGI қосқанымен ~ 5-10 қосады % MG / Re қосу және процестерді қатаң бақылауға байланысты материалдық құн, Бұл шығындар 20-30 % Аздау эквивалентті темірден гөрі.
Төменгі өңдеу жәрдемақысы - жақсартылған өлшемді тұрақтылықтың арқасында - шығындарды азайту.
Құмды құюға арналған сын-қатерлер
- Мықты ерітінді химияны басқару: Мг-і ұстау ± 0.005 % сыни. Аздап ауытқу графитті морфологияны қабыршақты немесе сфераға қайтаруы мүмкін, Толық масштабты қысқартуды қажет ету.
- Температура жоғарырақ: CGI's 1 350-1 420 ° ° (2 462-2 588 ° F) Балқымыз құмдық эрозия мен қошқынның алдын алу үшін берік байлауды және жабындарды қажет етеді.
- Карбидін қалыптастыру қаупі: Артық кремний немесе тез салқындату цементтік желілерді шығара алады, КГИ-де; егу және бақылауды салқындату міндетті болып табылады.
- Кедегіштік менеджменті: CGI-дің жоғары сапары, егер желдету және газсыздандыру тәжірибесі үлгілі болмаса, газдардың асқазанысына әкеледі.
- Шектеулі жаһандық құю өндірісі: CGI-дің нарықтағы үлесі өскенімен (әсіресе автомобильде), жалғыз 20-25 % Бүкіл әлемде темір шыбеттердің мамандандырылған процедураларын игерді, Қорғасын уақыттарын көтеру.
5. Құм кастинаты арқылы жалпы тығыздалған графитті темір қосымшалар
- Автомобиль дизельді қозғалтқыш блоктары
- Цилиндрдің бастары мен лайнерлері
- Шығарылған манифольдтар және турбожазбалы корпус
- Сорғы және компрессорлық корпус
- Беріліс қораптары және тарату корпусы
- Өнеркәсіптік қозғалтқыштың құрамдас бөліктері (E.Г., Генсет блоктары)
- Гидравликалық клапанның денелері және сорғы блоктары
6. Кезектен тыс құю материалдарына салыстыру
| Материал | Созылу күші (МПа) | Жылу өткізгіштік (М / м /) | Тығыздық (g / cm³) | Демпингтік қабілеттілік | Коррозияға төзімділік | Айналымдылық | Салыстырмалы құны | Типтік қосымшалар |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cgi (Тығыздалған графит темір) | 400-450 | 40-45 | ~ 7.1 | Байсалды (~ 0.005) | Байсалды | Байсалды | Амал (~ 5-10% > Сұр темір) | Дизельді қозғалтқыш блоктары, Цилиндр бастары |
| Сұр шойын | 200-300 | 30-35 | ~ 7.2 | Биік (~ 0.01) | Байсалды | Жақсы | Аласа | Тежегіш дискілер, Машина төсектері |
| Ішкі үтік | 550-700 | 20-25 | ~ 7.2 | Аласа (~ 0.002) | Байсалды | Байсалды | Биік (~ 20-30% > Cgi) | Ик-жағалаулар, Ауыр берілістер |
| Алюминий қорытпалары | 150-350 | 120-180 | ~ 2.7 | Аласа | Биік | Үздік | Орташа | Аэроғарыш, Автомобиль қораптары |
| Көміртекті болат (Құю) | 400-800 | 35-50 | ~ 7.8 | Өте төмен | Аласа | Жарлы | Биік | Құрылымдық, Қысым кемелері |
| Тот баспайтын болат (Құю) | 500-900 | 15-25 | ~ 7.7-8.0 | Өте төмен | Үздік | Нашар орташа | Өте жоғары (~ 2 × cgi) | Химиялық, ас, және теңіз жабдықтары |
| Магний қорытпалары | 150-300 | 70-100 | ~ 1.8 | Аласа | Байсалды | Жақсы | Биік | Жеңіл аэроғарыш және электроника |
| Жез / қола қорытпалары | 300-500 | 50-100 | ~ 8.4-8.9 | Байсалды | Биік | Байсалды | Биік | Клапандар, теңіз аппараттық құралдары, бұталар |
7. Қорытынды
Тығыздалған графит темір (Cgi) Жақсы күш береді, қаттылық, және сұр темірден гөрі термиялық өнімділік - бұл субилді темірдің құнынсыз.
Бұл химияны қатаң бақылауды қажет етеді, Көбінесе жоғары температура, вермикулярлы графитті қалыптастыру үшін және корунд дизайнын.
Қазірдің өзінде қозғалтқыш блоктары мен цилиндрлер басында қолданылған, CGI салмағын төмендетеді 10% және термиялық шаршауды жақсартады 30%.
Модельдеу және процестерді басқару бойынша аванстар оны турбожаредждерге қолдануды кеңейтуде, шығарылу, және сорғылар.
Қорытындылар мен тұрақты өндіріске тұрақты жетілдірулермен, CGI қазіргі кездегі негізгі материалға айналуда, Тиімді инженерия.
-Та Осы, Біз сіздермен сіздермен серіктес болуға дайынбыз, компоненттердің дизайнын оңтайландыру үшін осы жетілдірілген әдістерді қолданамыз, Материалдар, және өндірістік жұмыс ағындары.
Сіздің келесі жобаңыздың әр қойылымнан және тұрақтылық бойынша эталоннан асып кетуін қамтамасыз ету.
ЖҚС
Неліктен CGI үшін құм кастингі қолданылады??
Құмның құюы кешенге үнемді, ірі, және жоғарыдан жоғары көлем бөлшектері.
Ол CGI-дің нақты жылу және механикалық қасиеттерін орындайды, Әсіресе автомобиль және өнеркәсіптік компоненттерде.
CGI құм құюларының жалпы қолданылуы қандай??
Әдеттегі қосымшаларға дизельді қозғалтқыш блоктары кіреді, Цилиндр бастары, Тежегіш компоненттері,
Турбожоға жуатынгерлер, Құрылымдық машина бөлшектері - күш пен жылу тұрақтылығы өте маңызды.
Құмды құюдың негізгі артықшылықтары қандай?
CGI салмақ дәрежесін береді, Шаршаудың жақсаруы жақсарды, жылуды жақсырақ тарату, және ұқсас рөлдердегі ағынды үтікке қарағанда төмен.
CGI қалай жұмыс жасауға әсер етеді?
CGI-ден қатты өңделетін және сұр үтіктен гөрі қатты және абразивті, бірақ ағынды темірден оңай. Жетілдірілген құралдар мен кесу стратегиялары ұсынылады.
CGI жоғары температуралы қолдануға жарамды?
Иә. Оның микроқұрылымы жылу шаршауы мен бұрмалануға қарсы, Циклдік жылу жүктемелеріне ұшыраған компоненттерге жақсы сәйкес келеді, мысалы, сорғыштар мен цилиндр бастары.
