1. Кіріспе
Бүгінгі таңда қол жетімді тот баспайтын болаттың көптеген сорттарының арасында, 440C тот баспайтын болат кәдімгі термиялық өңдеу арқылы өндірілетін ең қатты және тозуға төзімді тот баспайтын болаттардың бірі ретінде ерекше орын алады..
Көміртегінің жоғары мазмұнымен маңызды хром қосындысын біріктіру, 440C қаттылықтың ерекше тепе-теңдігін қамтамасыз етеді, күш, өлшемді тұрақтылық, және қалыпты коррозияға төзімділік, оны көптеген жоғары өнімді инженерлік қолданбалар үшін таңдаулы материал етеді.
Бастапқыда коррозияға төзімді мойынтірек болаттарына және дәл механикалық компоненттерге өсіп келе жатқан сұранысты қанағаттандыру үшін әзірленген, 440C ең танымал мартенситті баспайтын болаттардың біріне айналды.
Ол тозуға төзімділігі бар салаларда кеңінен қолданылады, айналмалы контактінің шаршауы, және бетінің тозуы коррозияға ең жоғары төзімділікке қарағанда маңыздырақ.
Бүгін, 440С-тен жасалған компоненттерді аэроғарыштық жабдықта табуға болады, Медициналық құралдар, өнеркәсіптік клапандар, дәлдіктегі подшипниктер, пышақ пышақтары, қалыптар, өлшеу құралдары, Тамақ өңдеу машиналары, және басқа да сансыз механикалық жүйелер.
2. 440C тот баспайтын болат дегеніміз не?
440Б Тот баспайтын болат бұл жоғары көміртекті мартенситті баспайтын болат ерекше қаттылығымен танымал, тозуға төзімділік, және күрделі қызмет көрсету жағдайында өткір кесу жиектері мен дәл өлшемдерді сақтау мүмкіндігі.
Ол тиесілі 440 баспайтын болаттар сериясы, оған 440A және 440B кіреді, бірақ 440С құрамында ең жоғары көміртегі бар, термиялық өңдеуден кейін ең үлкен қаттылыққа қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Ферритті немесе аустенитті баспайтын болаттан айырмашылығы, Мартенситті тот баспайтын болаттар өздерінің жоғары беріктігін термиялық өңдеу арқылы алады.
Материалды аустениттік аймаққа қыздыру және оны тез салқындату арқылы, кристалдық құрылым мартенситке — аса қаныққанға айналады, өте жоғары қаттылық пен беріктікпен сипатталатын денеге бағытталған тетрагональды фаза.
Кейінгі шынықтыру қаттылық арасындағы тепе-теңдікті оңтайландырады, қаттылық, және өлшемді тұрақтылық.
Мартенситтік матрица мен ұсақ дисперсті хром карбидтерінің бірегей комбинациясы 440С-ты көрсетуге мүмкіндік береді.:
- Термиялық өңдеуден кейінгі ерекше қаттылық
- Абразивті және жабысқақ тозуға тамаша төзімділік
- Жоғары сығымдау күші
- Жоғары домалау контактінің шаршауға төзімділігі
- Жақсы өлшемді тұрақтылық
- Орташа коррозияға төзімділік
- Тамаша жылтырату
- Жоғары бетті өңдеу сапасы
Осы сипаттамаларға байланысты, 440C өнеркәсіптегі тот баспайтын негізгі болаттардың бірі ретінде кеңінен танылған және ауыр тозу жағдайында жұмыс істейтін дәл механикалық компоненттер үшін жиі таңдалады..
Халықаралық белгілер
| Стандарт | Белгілеу |
| Айси | 440Б |
| Бізді | S44004 |
| БІР/СІЗДІҢ | 1.4125 |
| Ол | SUS440C |
| Исо | X105CrMo17 |
Химиялық құрамы
440C тот баспайтын болаттың тамаша өнімділігі негізінен оның мұқият бақыланатын химиялық құрамына байланысты..
Әрбір легирленген элемент белгілі бір механикалық әсер етеді, металлургиялық, немесе қорытпаның әрекетін бірге анықтайтын коррозияға төзімді қасиеттер.
| Элемент | Мазмұны (%) | Негізгі функция |
| Көміртегі (Б) | 0.95–1,20 | Қаттылықты арттырады, Карбидді қалыптастыру, тозуға төзімділік |
| Хромий (Кр) | 16.0–18,0 | Коррозияға төзімділік, Карбидді қалыптастыру, Беріктік |
| Марганец (М.на) | ≤1.00 | Допидизатор, ыстық жұмыс қабілеттілігін жақсартады |
| Кремний (Жіне) | ≤1.00 | Феррит күшейтеді, тотығуға төзімділігін жақсартады |
Молибден (Әзірлеу) |
Із (әр түрлі) | Шұңқырға төзімділік пен шынықтыру тұрақтылығын арттырады |
| Фосфор (Б) | ≤0.040 | Бақыланатын қоспалар; шамадан тыс мөлшерлер қаттылықты төмендетеді |
| Күкірт (С) | ≤0,030 | Өңделуді жақсартады, бірақ қаттылықты төмендетуі мүмкін |
| Үтік (Ақысу) | Баланс | Матрицалық материал |
3. 440C тот баспайтын болаттың механикалық қасиеттері
440С механикалық қасиеттері термиялық өңдеу жағдайына өте тәуелді. Төмендегі кесте күйдірілген және қатайтылған жағдайлар үшін типтік мәндерді жинақтайды.
| Мүлік | Аяқталды (Шарт) | Қатырылған (Сөніп қалды + Қатты) |
| Созылу күші (МПа) | 760 - 860 | 1,800 - 2,000 |
| Бергі күш (0.2%, МПа) | 415 - 450 | 1,600 - 1,800 |
| Қаттылық (Роквелл) | HRC 20‑25 (≈250 HB) | HRC 56‑60 (≈600‑700 HB) |
| Іуу (%) | 15‑20 | 5‑8 |
| Ауданның қысқаруы (%) | 30‑40 | 10‑15 |
| Әсер ету қаттылық (Лералы, Ж) | ~ 50 | 10‑20 (HRC-де 58) |
| Серпімділік модулі (Gpa) | 200 | 200 |
| Шаршау күші (10⁷ циклдер, МПа) | ~ 300 | 500-600 |
| Қаттылық (Роквелл C) – типтік | - | 58‑60 HRC (Еңбек) |
Мәндер термиялық өңдеу күйіне және өнім түріне байланысты өзгереді.
4. Физикалық және жылулық қасиеттері
440C тот баспайтын болат өзінің ерекше қаттылығымен және тозуға төзімділігімен танымал, оның физикалық және жылулық қасиеттері күрделі инженерлік қолданбаларға арналған құрамдастарды жобалау кезінде бірдей маңызды.
| Мүлік | Бағалау (қатырылған) | ЕСталдар |
| Тығыздық (g / cm³) | 7.7 - 7.8 | Тот баспайтын болаттарға ұқсас. |
| Балқу диапазоны (° °) | 1425 - 1510 | Жоғары температурадағы өндірістік процестерге қолайлы |
| Жылу өткізгіштік (М / м /) | 24 - 25 (100°C температурада) | Көміртекті болаттан төмен; тот баспайтын материалға тән. |
| Электрлік кедергісі (ωω · · · · · · · · · · · · · ·) | 60 - 70 | Көміртекті болаттан жоғары. |
| Жылулық кеңею коэффициенті (мкм/м·К) | 10.2 (0-100°C) | Көміртекті болатқа ұқсас. |
| Магниттік жауап | Ферромагниттік | Магниттерге қатты тартылады. |
| Меншікті жылу (Дж / кг) | 460 | Жылу энергиясын сақтауды анықтайды |
| Кюри температурасы (° °) | ~760 | Осының үстінде, магниттік қасиетін жоғалтады. |
5. 440C тот баспайтын болаттан жасалған термиялық өңдеу
Термиялық өңдеу 440C тот баспайтын болаттың ерекше өнімділігінің негізі болып табылады.
Аұздық тот баспайтын болаттардан айырмашылығы, механикалық қасиеттері ең алдымен құрамы мен салқын өңдеумен анықталады, 440C өзінің керемет қаттылығын алады, тозуға төзімділік, және өлшемдік тұрақтылық толығымен бақыланатын термиялық өңдеуден.
Ақша салу (Жұмсарту)
| Параметр | Бағалау |
| Температура | 815‑900°C (1500-1650°F) |
| Уақытты ұстаңыз | 2-4 сағат |
| Салқындату жылдамдығы | Баяу салқын (пешті салқындату) 600°C дейін, Содан кейін ауа салқындатылған. |
| Нәтижесінде қаттылық | HRC 20‑25 (≈250 HB) |
Мақсат: Өңдеу үшін материалды жұмсартыңыз, Ішкі күйзелістерді жеңілдету, және біркелкі микроқұрылым жасайды.
Қатаю (Сөндіру)
| Параметр | Бағалау |
| Ерітінді күйдіру температурасы | 1010-1065°C (1850-1950°F) |
| Уақытты ұстаңыз | 30-60 минут (Бөлшекке байланысты қалыңдығы) |
| Сөндіру ортасы | Майлау (артықшылықты) немесе мәжбүрлі ауа (жіңішке кесінділер үшін). |
| Нәтижесінде қаттылық | HRC 58‑62 (сөндірілгендей) |
| Сақталған аустенит | 5‑20% (аустениттеу температурасына және сөндіру жылдамдығына байланысты) |
Маңызды ойлар:
- Нөлден төмен салқындату (‑75 - 100°C) сөндіргеннен кейін ұсталған аустенитті дейін төмендетуі мүмкін <5%, қаттылық пен өлшемдік тұрақтылықты арттыру.
- 1065°С-тан жоғары қызып кету дәннің өсуін тудырады, қатаңдық, және ұсталған аустениттің жоғарылауы.
Тымбитора
Шынықтыру қаттылықты қажетті деңгейге дейін реттей отырып, сөндірілетін мартенситтің сынғыштығын төмендетеді..
| Температура температурасы | Қаттылық (Ткект) | Типтік қосымшалар |
| 150-200°C (300-400°F) | 58‑60 | Максималды қаттылық – кескіш құралдар, пышақ пышақтары, бағдарлау. |
| 200-300°C (400-600°F) | 56‑58 | Орташа қаттылықпен жоғары қаттылық – хирургиялық аспаптар, Клапан орындары. |
| 300‑400°C (600-750°F) | 55‑57 | Теңдестірілген қаттылық пен қаттылық – өледі, қалыптар, тозуға төзімді бөлшектер. |
| 400-500°C (750-930°F) | 52‑55 | Жоғары беріктік – құрылымдық бөліктер, біліктер. |
Сыни ескерту: Ықшамдаудан аулақ болыңыз 400-550°C (750-1000°F) тау тізбектері, тудыруы мүмкін ашуланшақтық (төмендетілген соққы беріктігі) астық шекарасында карбидті жауын-шашынға байланысты.
Жылулық өңдеу нұсқаулары
| Адымдау | Температура | Амал | Мақсат |
| Алдын ала қыздыру | 700‑800°C | Ауа | Термиялық соққыны азайтыңыз. |
| Аустениттеу | 1010-1065°C | Ауа / майлау | Карбидтерді ерітіңіз; аустенит түзеді. |
| Сөндіру | - | Майлау (артықшылықты) | Аустенитті мартенситке айналдырыңыз. |
| Нөлден төмен (ерікті) | ‑75 - 100°C | Криогендік | Ұсталған аустенитті азайтыңыз. |
| Тымбитора | 150-500°C | Ауа | Қаттылықты реттеңіз; стрессті жеңілдету; Қатаңдықты жақсарту. |
6. 440C тот баспайтын болаттан жасалған коррозияға төзімділік
440C бар орташа және бағытталған коррозияға төзімділік, аустениттік баспайтын болаттан ерекшеленетін айқын өнімділік шекараларымен:
Коррозияға қарсы артықшылықтар
16-18% хром матрицасы тығыз пассивті оксидті қабықшаны құрайды, атмосфералық тотығуға тамаша төзімділік береді, тұщы су эрозиясы, қалалық өнеркәсіптік атмосфера, және әлсіз сілтілі орталар.
Ол тоттануға қарсы өнімділігі бойынша көміртекті аспаптық болаттар мен төмен легирленген тозуға төзімді болаттардан толығымен асып түседі..
Коррозияның шектеулері
Көміртегінің жоғары мөлшері карбидтерді қалыптастыру үшін хромның көп мөлшерін жұмсайды, матрицада хромы азайған аймақтарды құру.
Бұл құрылымдық ақау хлоридтерге бай теңіз суында 440С шұңқырлы коррозияға және түйіршікаралық коррозияға бейім етеді., қышқыл тұман, және күшті қышқылдық орталар.
Оның коррозияға төзімділігі айтарлықтай төмен 304 жіне 316 Тот баспайтын болат.
Қолдану аумағының анықтамасы
440C құрғақ үй-жайға жарамды, атмосфералық, және тұщы су орталары, бірақ теңізге тыйым салынған, химиялық қышқыл-негіз, және тұздылығы жоғары қатаң коррозиялық сценарийлер.
7. 440C тот баспайтын болаттан жасалған беттік өңдеулер
440C тот баспайтын болат құрамында жоғары хром болғандықтан коррозияға төзімділікке ие болғанымен, Оның беріктігін одан әрі жақсарту үшін беттік инженерия жиі қолданылады, кию өнімділігі, Коррозияға төзімділік, Шаршау өмірі, және эстетикалық сыртқы түрі.
Беттік өңдеу сонымен қатар өлшем тұрақтылығын арттырады, үйкелісті азайтады, және ауыр механикалық немесе химиялық жағдайларда жұмыс істейтін компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзартады.
| Беттік өңдеу | Мақсат | Өңдеу | Әсер |
| Ауысу | Хром оксиді пленкасын қалпына келтіріңіз | Азот қышқылы (20‑25%) немесе лимон қышқылы; 40‑60°C 20‑30 мин. | Коррозияға төзімділікті жақсартады; бос темірді кетіреді. |
| ЭЛЕКТРУ | Тегіс беті; коррозияға төзімділігін арттыру | Фосфор/күкірт қышқылында анодты еріту. | Беттің кедір-бұдырығын азайтады (RA <0.4 мкм); Коррозияға төзімділікті арттырады. |
| Нитраж | Бетінің қаттылығын және тозуға төзімділігін арттырыңыз | Газды азоттау (500-550°C). | Бетінің қаттылығын HV 800‑1000 дейін арттырады; тозу кедергісін жақсартады. |
PVD жабыны |
Тозуға төзімділік, эстетика | Фольга, Тиалинг, CrN жабындары (2-5 мкм). | Беттің кермектігін арттырады; тозу мен коррозияға төзімділікті жақсартады. |
| Қара оксид | Эстетикалық, жеңіл коррозияға төзімділік | Сілтілі тотығу ваннасы. | Қара түсті шығарады, жұмсақ коррозияға төзімділігі бар сәндік әрлеу. |
| Лазерлік гравюра | Ұқсату, брендинг | Лазерлік таңбалау. | Тұрақты, жоғары контрастты белгілер. |
8. Өндірістік процестер 440C Тот баспайтын болат
Өндіріс 440C тот баспайтын болаттан жасалған компоненттер металлургияның мұқият бақыланатын дәйектілігін талап етеді, қалыптастыру, өңдеу, Термиялық өңдеу, және қорытпаның ерекше қаттылығын толығымен жүзеге асыру үшін өңдеу процестері, тозуға төзімділік, және коррозияға төзімділік.
Соғу
Соғу өнімділігі жоғары 440C құрамдас бөліктерін өндірудің ең кең таралған әдістерінің бірі болып табылады..
Соғу кезінде, қыздырылған дайындамалар балғалардың немесе гидравликалық престердің көмегімен қысу күштерінің әсерінен пластикалық деформацияланады, тазартылған астық құрылымын жасау және ішкі кеуектілікті жою.
Құйылған компоненттермен салыстырғанда, соғылған 440C дәннің үздіксіз ағынының арқасында жоғары механикалық тұтастық пен шаршау өнімділігін көрсетеді..
Сипаттамасы
- Тығыз өндіреді, ақаусыз микроқұрылымдар
- Астық мөлшерін тазартады және қаттылықты жақсартады
- Созылу және шаршау күшін арттырады
- Соққыға төзімділікті жақсартады
- Ішкі сегрегация мен шөгу ақауларын азайтады
- Орташа үшін қолайлы- және үлкен өлшемді компоненттер
- Керемет құрылымдық сенімділікті ұсынады
Типтік қосымшалар
- Мойынтірек сақиналары
- Сорғы біліктері
- Клапан сабақтары
- Аэроғарыштық механикалық бөлшектер
- Ауыр өнеркәсіптік құрамдас бөліктер
Инвестициялық құю
Инвестициялық құю, сонымен қатар белгілі жоғалған балауыз құю, күрделі геометриялары мен тамаша бет сапасы бар 440С пішінді күрделі құрамдастарды шығаруға қабілетті дәл құю процесі..
Қалыптарды жасау үшін балауыз үлгілері керамикалық суспензиямен қапталған, балауыз алынғаннан кейін олар балқытылған 440C тот баспайтын болатпен толтырылады.
Өйткені 440С термиялық өңдеуден кейін өңдеуге салыстырмалы түрде қиын, Инвестициялық құю материалдың қалдықтары мен өңдеу талаптарын айтарлықтай төмендетеді.
Сипаттамасы
- Өте күрделі геометрияларды шығарады
- Тамаша өлшемді дәлдік
- Жақсы бетті өңдеу
- Жұқа қабырғаға қабілетті
- Жоғары материалды пайдалану
- Азайтылған өңдеуге рұқсат
- Төмен үшін өте қолайлы- Орташа көлемді өндіріске
- Дәл компоненттер үшін қолайлы
Типтік қосымшалар
- Клапанның денелері
- Хирургиялық аспаптар
- Сорғы саппелттері
- Механикалық байланыстар
- Аэроғарыш аппаратурасы
- Дәлдік корпустар
Дәлдік CNC өңдеу
CNC өңдеу жоғары дәлдіктегі 440С бөлшектерін жасау үшін таптырмас.
Компоненттер әдетте күйдірілген күйде өрескел өңделеді және соңғы өлшемдерге жету үшін термиялық өңдеуден кейін өңделеді немесе ұнтақталған..
Қазіргі заманғы CNC жабдықтары ерекше қайталану мүмкіндігін ұсынады, микрон деңгейіндегі дәлдікпен күрделі компоненттерді жасауға мүмкіндік береді.
Сипаттамасы
- Өте жоғары өлшемдік дәлдік
- Тамаша қайталану мүмкіндігі
- Күрделі геометрияларды шығаруға қабілетті
- Прототиптер мен жаппай өндіріске қолайлы
- CAD/CAM автоматтандыруымен үйлесімді
- Жоғары өндіріс тиімділігі
- Тығыз геометриялық төзімділіктер
Типтік қосымшалар
- Мойынтіректердің құрамдас бөліктері
- Дәлдік қалыптар
- Медициналық құрылғылар
- Аэроғарыш бөліктері
- Механикалық тығыздағыштар
- Клапан компоненттері
Ұнтақтау
Тегістеу - шыңдалған 440C тот баспайтын болатты өңдеудің ең маңызды операцияларының бірі.
Термиялық өңдеуден кейін қорытпа әдетте 58-62 HRC қаттылық деңгейіне жетеді, кәдімгі өңдеу қиынға соғады.
Тегістеу материалдың аз мөлшерін ерекше дәлдікпен алып тастау үшін абразивті дөңгелектерді пайдаланады.
Сипаттамасы
- Өте тығыз өлшемдік төзімділіктер
- Тамаша дөңгелектік және тегістік
- Жоғары бетті аяқтау
- Қатты материалдарға жарамды
- Ең аз өлшемдік ауытқу
- Жоғары қайталану мүмкіндігі
- Керемет геометриялық дәлдік
Типтік қосымшалар
- Подшипниктердің жарыстары
- Дәлдік біліктері
- Клапан орындықтары
- Өлшеу құралдары
- Қалыптың кірістірулері
Суперфиниш және тегістеу
Суперфинишинг және сырлау - тегістеуден кейін беттің тұтастығын одан әрі жақсарту үшін қолданылатын өте дәлдікпен өңдеу процестері.
Бұл процестер өлшемдерді айтарлықтай өзгертпестен микроскопиялық дөңестерді жояды.
Олар айналмалы байланысқа ұшырайтын немесе өте төмен үйкелісті қажет ететін компоненттер үшін өте маңызды.
Сипаттамасы
- Ra төмен бетінің кедір-бұдырлығы 0.02 мкм
- Керемет өлшемдік дәлдік
- Төмендетілген үйкеліс коэффициенті
- Жақсартылған майлауды ұстау
- Домалаудың шаршау мерзімі ұзарады
- Төмен жұмыс шуы
- Жақсартылған тозу кедергісі
Типтік қосымшалар
- Подшипникті шарлар
- Подшипниктердің жарыстары
- Дәл өлшеуіштер
- Механикалық тығыздағыштар
- Оптикалық құрылғылар
Ұнтақты металлургия (Кешкі)
Ұнтақты металлургия құрамдас бөліктерді жұқа металл ұнтақтарын нығыздау, содан кейін қорытпаның балқу температурасынан төмен күйдіру арқылы шығарады..
440С сияқты жоғары легирленген болаттар үшін, PM технологиясы композицияны тамаша бақылауды қамтамасыз етеді, карбидтердің таралуы, және өлшемдік сәйкестік.
Жетілдірілген нұсқалар, соның ішінде металл бүрку (MIM) және Ыстық изостатикалық престеу (Сан), кешені үшін көбірек қолданылады, Жоғары сапалы компоненттер.
Сипаттамасы
- Біркелкі және жұқа микроқұрылым
- Азайтылған сегрегация
- Жоғары материалды пайдалану
- Ең аз өңдеу талаптары
- Тамаша өлшемдік консистенция
- Күрделі және миниатюралық компоненттер үшін қолайлы
- Тозу өнімділігі жақсарды
Типтік қосымшалар
- Медициналық құралдар
- Шағын беріліс
- Дәл механикалық бөлшектер
- Кесетін құралдар
- Миниатюралық подшипниктер
Металл бүрку (MIM)
Металл инъекциялық қалыптау күрделі металл компоненттерін ерекше дәлдікпен өндіру үшін пластикалық құюды ұнтақты металлургиямен біріктіреді..
Ұсақ 440С ұнтақ полимер байланыстырғышпен араласады, қалыптарға енгізіледі, ажырату, содан кейін толық тығыздыққа дейін агломерацияланады.
MIM әсіресе шағын өнімдердің жоғары көлемін өндіру үшін үнемді, Күрделі бөліктер.
Сипаттамасы
- Күрделі үш өлшемді геометриялар
- Өте жақсы өлшемді қайталану
- Жоғары өндіріс тиімділігі
- Минималды материалдық қалдықтар
- Желіге жақын өндіріс
- Қысқартылған кейінгі өңдеу
- Жаппай өндіріс үшін үнемді
Типтік қосымшалар
- Хирургиялық аспаптар
- Қарау компоненттері
- Атыс қаруының бөлшектері
- Дәлдік коннекторлар
- Медициналық импланттар
- Тұрмыстық электрониканың аппараттық құралдары
Қоспа өндірісі (Металл 3D басып шығару)
Қосымша өндіріс 440C тот баспайтын болаттан жасалған теңшелген компоненттерді өндіруге арналған жаңа шешім болды..
сияқты технологиялар Селективті лазерлік балқыту (Шелек) жіне Тікелей металды лазерлік агломерациялау (DMLS) бөлшектерді қабат-қабат тікелей цифрлық үлгілерден құрастырыңыз, мүмкін емес немесе дәстүрлі әдістермен үнемді емес геометрияларға мүмкіндік береді.
Оңтайлы механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін кейінгі өңдеу және термиялық өңдеу қажет болғанымен, аддитивтік өндіріс теңдесі жоқ дизайн еркіндігі мен жылдам даму мүмкіндіктерін ұсынады.
Сипаттамасы
- Жоғары дизайн икемділігі
- Күрделі ішкі каналдар мен торлы құрылымдар
- Жылдам прототиптеу
- Материалдық қалдықтарды азайту
- Қысқа даму циклдері
- Тапсырылған өндіріс
- Құралдарға қойылатын минималды талаптар
Типтік қосымшалар
- Аэроғарыштық прототиптер
- Медициналық импланттар
- Жеңіл механикалық компоненттер
- Реттелетін құрал
- Зерттеу және әзірлеу бөліктері
9. 440C тот баспайтын болаттың артықшылықтары мен кемшіліктері
Негізгі артықшылықтар
- Тот баспайтын болаттың барлық коммерциялық сорттары арасындағы ең жоғары қаттылық пен абразивті тозуға төзімділік
- Криогендік және шынықтырумен өңдеуден кейін тамаша өлшемдік тұрақтылық
- Айна бетін өңдеу үшін жоғары жылтырату
- Қарапайым аспаптық болаттармен салыстырғанда орташа атмосфералық коррозияға төзімділік
- Ұзақ мерзімді циклдік үйкеліс қызметі үшін тамаша контактілі шаршауға төзімділік
- -40 ℃ - 250 ℃ температура диапазонында тұрақты өнімділік
Өзіне тән кемшіліктер
- Соққыға төзімділігі төмен және соққы жүктемелері кезінде сынғыш сыну үрдісі
- Аустенитке коррозияға төзімділігі төмен 304/316 Тот баспайтын болаттар
- Термиялық өңдеудің тар терезесі жоғары технологиялық сезімталдығы және жоғары сынықтары
- Нашар дәнекерлеу және пластикалық қалыптау өнімділігі
- Қаттылғаннан кейін өңдеудің жоғары құны, дәл функционалдық бөлшектермен шектеледі
10. 440C тот баспайтын болаттан жасалған қолданбалар
Ерекше қаттылығының арқасында, тозуға төзімділік, өлшемді тұрақтылық, және дұрыс коррозияға төзімділік, 440C тот баспайтын болат дәлдігі жоғары салаларда қолданылады, төзімділік, және ұзақ қызмет ету мерзімі өте маңызды.
Дәлдік подшипниктер
440C тот баспайтын болат тот баспайтын болаттан жасалған шарикті мойынтіректерге арналған эталондық материал ретінде кеңінен танылды.
Қосымшалар кіреді:
- Аэроғарыштық подшипниктер
- Медициналық жабдықтың подшипниктері
- Тамақ өнімдерін өңдеуге арналған машиналар
- Жоғары жылдамдықты шпиндельдер
- Дәлдік аспаптар
Клапан компоненттері
Өнеркәсіптік сұйықтықты басқару жүйелерінде, 440C тот баспайтын болат әдетте пайдаланылады:
- Клапан шарлары
- Клапан орындықтары
- Клапан сабақтары
- Тексеру клапанының құрамдас бөліктері
Медициналық және хирургиялық құралдар
Қорытпаның өткір жиекке жету қабілеті, жақсы коррозияға төзімділікпен және тамаша жылтыратумен үйлеседі, оны қолайлы етеді:
- Хирургиялық қайшы
- Қысқыштар
- Сүйек кескіштер
- Стоматологиялық құралдар
- Ортопедиялық құралдар
Электрлік жылтырату және пассивация сияқты беттік өңдеулер тазалық пен коррозияға төзімділікті одан әрі арттырады.
Пышақ жүздері мен кескіш құралдар
440C тот баспайтын болаттан жасалған ең танымал қолданбалардың бірі жоғары сапалы пышақтар болып табылады.
Қорытпа қамтамасыз етеді:
- Жиекті тамаша ұстау
- Жоғары қаттылық
- Жақсы коррозияға төзімділік
- Жақсы жылтырату
Ол әдетте аңшылық пышақтар үшін қолданылады, сүңгуір пышақтар, өнеркәсіптік пышақтар, және ас үйге арналған премиум ас құралдары.
Мольд өндірісі
Айнамен жылтыратылған 440C тот баспайтын болат тозуға төзімділігіне байланысты пластикалық бүрку қалыптарында және дәл аспаптарда кеңінен қолданылады., Коррозияға төзімділік, және тамаша бетті өңдеу мүмкіндігі.
Сорғы және механикалық тығыздағыш компоненттері
Білік сияқты компоненттер, жеңдер, тығыздағыш сақиналар, және тозу тақталары 440C тот баспайтын болаттың тозуға және қалыпты коррозияға төзімділігін пайдаланады., оны көптеген өнеркәсіптік сорғы жүйелеріне қолайлы етеді.
Тамақ өңдеу жабдықтары
Тамақ өнімдерін өндіру орталарында, 440C үшін тот баспайтын болат қолданылады:
- Кесу пышақтары
- Кесетін жабдық
- Нақты роликтер
- Компоненттерді киіңіз
Дәлдік өлшеу құралдары
Өлшемдік тұрақтылығы мен қаттылығына байланысты, 440C тот баспайтын болат жиі таңдалады:
- Өлшеу блоктары
- Өлшеу зондтары
- Дәлдік шпиндельдер
- Калибрлеу қондырғылары
Өнеркәсіптік техника
Көптеген жалпы өнеркәсіптік қолданбалар үздіксіз үйкеліс пен тозуға ұшырайтын компоненттер үшін 440C тот баспайтын болатқа негізделген., сияқты:
- Камераға жазылушылар
- Роликті бағыттағыштар
- Сызықтық қозғалыс жүйелері
- Пластиналарды киіңіз
- Бұталар
- Дәл беріліс
11. Тот баспайтын болаттармен салыстыру
Сәйкес баспайтын болатты таңдау теңгерімдегі қаттылыққа байланысты, Коррозияға төзімділік, қаттылық, Айналымдылық, дәнекерлеушілік, және нақты қызмет көрсету ортасына қатысты құны.
| Мүлік | 440Б | 440А | 304 | 316 | 17-4 Р |
| Тот баспайтын болаттан жасалған отбасы | Мартентис | Мартентис | Аустениттік | Аустениттік | Жауын-шашын |
| Көміртекті (%) | 0.95–1,20 | 0.60–0,75 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.07 |
| Хром құрамы (%) | 16.0–18,0 | 16.0–18,0 | 18.0–20,0 | 16.0–18,0 | 15.0–17.5 |
| Никель мазмұны (%) | ≤0,75 | ≤0,75 | 8.0–10.5 | 10.0–14,0 | 3.0-5.0 |
| Жылумен өңделеді | ✔ Иә | ✔ Иә | ✖ Жоқ | ✖ Жоқ | ✔ Иә |
| Типтік қаттылық (Ткект) | 58–62 | 54–58 | 15-25 (HRB) | 15-25 (HRB) | 36–44 |
| Созылу күші (МПа) | 760–1900* | 700–1600* | 515-750 | 515-760 | 1,000– 1300 |
| Тозуға төзімділік | ★★★★★ | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ |
| Коррозияға төзімділік | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| Қаттылық | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ |
| Айналымдылық | Байсалды | Жақсы | Үздік | Жақсы | Жақсы |
| Дәнекерлеушілік | Жарлы | Көрме | Үздік | Үздік | Жақсы |
| Магниттік | Иә | Иә | Жалпы Жоқ | Жалпы Жоқ | Иә |
| Жылтырату | Үздік | Үздік | Үздік | Үздік | Жақсы |
| Салыстырмалы құны | Орта-жоғары | Амал | Аласа | Амал | Биік |
| Типтік қосымшалар | Бағдарлау, пышақ пышақтары, Клапан орындары, қалыптар, Хирургиялық аспаптар | Ас құралдары, тамақ өнімдерін өңдеуге арналған құралдар, сүңгуір пышақтар | Азық-түлік техникасы, сәулет, ас үй ыдысы | Теңіз жабдықтары, Химиялық өңдеу, Медициналық құрылғылар | Аэроғарыш, майлау & газ, Құрылымдық компоненттер |
12. Қорытынды
440C тот баспайтын болат - бұл айқын өнімділік логикасы бар мамандандырылған жоғары өнімді мартенситтік қорытпа: ол барлық коммерциялық тот баспайтын болаттар арасындағы ең жоғары қаттылық пен тозуға төзімділіктің орнына ішінара қаттылық пен толық диапазондағы коррозияға төзімділікті құрбан етеді.
Оның бірегей жоғары көміртекті жоғары хромды металлургиялық құрылымы, жылумен реттелетін механикалық қасиеттер, Тамаша өлшемді тұрақтылық, және қалыпты коррозияға қарсы қабілеті жоғары дәлдіктегі функционалды өндірісте таптырмайтын материалды артықшылықты құрайды.
Термиялық өңдеудің қатаң технологиялық бақылауымен, бетінің модификациясы, және дәл өңдеу, 440C өзінің ультра тозуға төзімді және өлшемді тұрақты сипаттамаларын толығымен көрсете алады, жоғары сапалы кескіш құралдарға қызмет көрсетеді, дәлдіктегі подшипниктер, сұйықтықты басқару компоненттері, және медициналық дәлдіктегі бөлшектер.
Өнеркәсіптік қолдану сынғыш сыну мен шұңқырдың бұзылуын болдырмау үшін соққы жүктемесін және қатты коррозиялық ортаны қатаң түрде болдырмауы керек..
Өйткені дәлдікпен өндіріс жаңаруды жалғастыруда, модификацияланған жоғары тазалықтағы 440С және композиттік бетті нығайту технологиялары оның қолдану шекараларын одан әрі кеңейтеді, жоғары дәлдіктегі механикалық материал жүйелеріндегі негізгі позициясын бекіту.
ЖҚС
440С тот баспайтын болаттан тот басуы мүмкін?
440С құрамында қорғаныш пассивті оксид қабатын қалыптастыру үшін жеткілікті хром бар, қалыпты атмосфералық және тұщы су жағдайында жақсы коррозияға төзімділік береді.
Дегенмен, бұл толығымен тот баспайтын.
Хлоридке бай, теңіз, немесе жоғары қышқылдық орталар, пассивті пленка зақымдалған немесе техникалық қызмет көрсету жеткіліксіз болса, шұңқыр немесе жарықшақ коррозиясы сияқты локализацияланған коррозия пайда болуы мүмкін..
қарағанда 440С жақсырақ 316 Тот баспайтын болат?
Бұл екі сынып әртүрлі мақсаттарға қызмет етеді. 440C тот баспайтын болат қаттылық пен тозуға төзімділікке арналған, мойынтіректерге өте ыңғайлы етеді, Кесетін құралдар, және дәл механикалық бөлшектер.
316 әсіресе теңіз және химиялық ортада айтарлықтай жақсы коррозияға төзімділікті ұсынады, бірақ бірдей қаттылыққа жету үшін термиялық өңдеуге болмайды.
Жақсы таңдау механикалық өнімділік немесе коррозияға төзімділік дизайнның негізгі талабы екендігіне байланысты.
440С тот баспайтын болатты дәнекерлеуге болады?
440C дәнекерлеу мүмкін, бірақ әдетте ұсынылмайды, өйткені оның құрамындағы көміртегінің жоғары болуы крекинг пен бұрмалану қаупін арттырады..
Егер дәнекерлеуді болдырмау мүмкін болмаса, алдын ала қыздыру, қолайлы толтырғыш материалдар, Бақыланатын салқындату, және дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу әдетте механикалық қасиеттерді қалпына келтіру және қалдық кернеулерді азайту үшін қажет.
440С айнамен жылтыратуға болады?
Иә. 440C-тің маңызды артықшылықтарының бірі оның тамаша жылтыратылуы болып табылады.
Дәл тегістеу арқылы, механикалық жылтырату, және электролиос, ол ультра тегістікке қол жеткізе алады, айна тәрізді беті.
Бұл оны әсіресе хирургиялық құралдар үшін қолайлы етеді, дәлдіктегі қалыптар, оптикалық қондырғылар, және премиум пышақ жүздері.
