2xxx сериялы алюминий қорытпаларын соғу өнімділігін талдау | Осы

Соғу пресстерінің жанында тұрғаныма отыз жылдан асты.

Мен пештен қызғылт сары болып жанып тұрған 2xxx алюминийді көрдім, балғаның астына өтіңіз, және әдемі желіге жақын бөлік ретінде немесе жарылған ретінде шығады, қайта балқыту жәшігіне қайта оралатын бүктелген сынық бөлігі.

Бұл екі нәтиже арасындағы айырмашылық ешқашан сәттілік емес. Бұл 2xxx алюминий нені қалайтынын түсінеді, балғаның астында қалай әрекет етеді, және оның шегі қайда.

Бұл мақалада, Мен сені жолдан өткіземін 2xxx сериялы алюминий қорытпаларының соғу өнімділігі практикалық жағынан, дүкеннің перспективасы.

Біз 2xxx не екенін қарастырамыз, неге ол солай әрекет етеді, оның механикалық және физикалық профилі, соғуға қабілеттілік, өңдеу терезелері, Термиялық өңдеу, коррозияға қатысты алаңдаушылықтар, типтік қолданбалар, мен тіпті тәжірибелі дүкендердің жасаған қателерін де көрдім.

1. 2xxx сериялы алюминий қорытпалары дегеніміз не?

2xxx сериясы алюминий-мыс тобы болып табылады. Мыс - негізгі легирленген элемент, әдетте қатысады 3.5% қарай 5%.

Магнийдің шағын қоспалары, марганец, үтік, кремний, кейде цирконий немесе титан құрылымды нақтылайды және қасиеттерін жақсартады.

Өйткені мыс беріктігін күрт арттырады, бұл отбасы » деген атқа ие болдықатты алюминий» немесе «дуралюминий» ескі әдебиетте.

6xxx және 7xxx сияқты, 2xxx қорытпалары болып табылады термиялық өңдеуге жарамды. Табиғи немесе жасанды қартаюдан кейінгі ерітіндімен емдеу күшті өте жоғары деңгейге көтеруі мүмкін.

Соғу цехтарында жиі кездесетін сорттар:

Маңызды инженерлік тармақтардың бірі - 2A12, 2024, жіне 2014 ауыстырылатын материалдар ретінде қарастырылмауы керек, олар бір қорытпа отбасына жататынына қарамастан.

Олардың химиялық құрамы, Механикалық қасиеттері, термиялық өңдеу жағдайлары, және қолданылатын стандарттар әртүрлі.

Сондықтан дұрыс спецификацияны анықтау керек дәл қорытпа, Өнім нысаны, көніл күй, және басқарылатын материал стандарты.

2. 2xxx сериялы алюминий қорытпаларының өнімділік профилі

2xxx қорытпалары өте айқын өнімділік профиліне ие. Олардың басты артықшылығы - күш, Күш-салмаққа қатынасы, Айналымдылық, және кейбір жоғары температура қолданбаларында пайдалы өнімділік.

Олардың негізгі шектеулері әдетте коррозияға төзімділік және балқыма дәнекерлеу қабілеті болып табылады.

Жоғары беріктігі

Жоғары беріктік әдетте инженердің 2xxx қорытпасын қарастыратын бірінші себебі болып табылады.

Белгілі бір сыныпқа байланысты, көніл күй, және өнім формасы, 2xxx қорытпалары созылу беріктігін қамтамасыз ете алады 400–500+ МПа диапазон, ал кейбір күшті температура мен қорытпалар айтарлықтай жоғары мәндерге жетуі мүмкін.

Мысалы, типтік 2A12-T4 өнімнің созылу күші шамамен 400–450 МПа диапазон

Бұл сандар инженерлік салыстыру үшін пайдалы, бірақ оларға жалпыадамзаттық құндылықтар ретінде қарауға болмайды.

Ең аз кепілдендірілген механикалық қасиеттер әрқашан қолданылатын материал спецификациясынан алынуы керек.

Маңызды мәселе, 2xxx қорытпалары жалпы мақсаттағы құрылымдық алюминий мен ең жоғары беріктіктегі 7xxx маркалары арасында пайдалы орынды алады..

Жақсы күш-салмақ қатынасы

Жалған 2xxx құрамдас бөлігі болаттың тығыздығына байланысты жоғары құрылымдық өнімділікті қамтамасыз ете алады..

Бұл инженерлер теңгерімдеу кезінде қорытпалар отбасын тартымды етеді:

Күш + Салмақ + Бөлім өлшемі + Айналымдылық

Әдеттегі қолданбаларға аэроғарыштық фитингтер жатады, жоғары берік жақшалар, құрылымдық байланыстар, және массаны азайту маңызды болатын басқа компоненттер.

Соғу процесі материалды қатты блоктан бастап, оның көп бөлігін өңдеудің орнына негізгі жүктеме жолдарының айналасында шоғырландыруға мүмкіндік беретін тағы бір артықшылық береді..

Пайдалы жоғары температура өнімділігі

Кейбір 2xxx қорытпалары көптеген жалпы мақсаттағы 6xxx қорытпаларына қарағанда орташа жоғары температурада беріктік сақтайды..

Бұл белгілі бір 2xxx маркаларының ұшақтарда және қозғалтқышқа қатысты қолданбаларда қолданылуының бір себебі.

Дегенмен, тәжірибелі инженер «жоғары температуралы алюминий».

2xxx қорытпалары әлі де алюминий қорытпалары болып табылады, және температура көтерілген сайын олардың күші төмендейді.

Нақты қызмет көрсету температурасының мүмкіндігі нақты дәрежеге байланысты, көніл күй, стресс деңгейі, экспозиция уақыты, және қажетті механикалық қасиеттер.

Нақты компонент үшін, дұрыс дизайн мәселесі:

Бұл қорытпа және температура нақты жұмыс температурасында қандай қасиеттерді сақтайды?

Жақсы техникалар

2xxx салыстырмалы түрде қатты және біршама сынғыш. Чиптер таза бұзылады. Құралдың тозуы аз. Беткі әрлеу жақсы.

Егер сіз бұрын өңделген болсаңыз 5056 немесе сағызды 5xxx қорытпасы, «жабысқақ алюминийдің» қандай екенін білесіз - 2xxx керісінше.

Дәл осы себепті 2xxx соғудан кейін кеңейтілген CNC өңдеуді қажет ететін бөлшектер үшін таңдалады..

3. Негізгі шектеулер: Коррозия және дәнекерлеу

Орташадан нашарға дейінгі коррозияға төзімділік

Мыс пен алюминий әртүрлі электрохимиялық потенциалдарда отырады.

Жоғары мыс алюминий ылғалды жағдайда түйіршікаралық коррозияға және шұңқырға бейім, тұз сарайы, немесе теңіз ортасы. 2xxx атмосфералық коррозияға төзімділік бойынша 5xxx және 6xxx-тен анық төмен..

Сыртқа арналған, жағалау, немесе ылғалды қызмет көрсету, 2xxx қорғалуы керек — анодтау, қаптау, сурет, немесе жабын—болатпен жанасатын жерде гальваникалық оқшаулау қажет, мыс, немесе тот баспайтын болат.

Шектеулі дәнекерлеуші

2xxx дәнекерлеуге қолайлы отбасы емес. Кәдімгі балқыту дәнекерлеуі крекинг туғызады және дәнекерлеу беріктігін төмендетеді.

Дәнекерленген конструкциялар үшін, 5әдетте xxx немесе 6xxx таңдалады. 2xxx бөліктері әдетте механикалық бекіту арқылы біріктіріледі, тойтаринг, немесе жабысқақ байланыс.

4. 2xxx алюминийді соғуға болады?

Иә, 2xxx сериялы алюминий қорытпаларын соғуға болады, және олардың көпшілігі жақсы қалыптасқан соғу материалдары.

Бірақ жылдар өткен соң алюминий соғу Басыс, Мен бір қарапайым ескерту берер едім: 2xxx сияқты қарамаңыз 6061 алюминий.

2xxx қорытпалары әдетте деформацияға төзімділігі жоғары және соғу температурасы мен деформация жағдайларына сезімтал..

Процесс терезесі сондықтан кешірімді емес.

Егер дайындама тым суық болса, материалды жылжыту қиындап, жарылып кету немесе толық емес толтыру ықтималдығы артады. Егер ол қызып кетсе немесе тым ұзақ ұсталса, микроқұрылымдық зақым болуы мүмкін.

Ыстық соғу негізгі бағыт болып табылады

2xxx соғу қолданбаларының көпшілігі үшін, бақыланатын ыстық соғу практикалық өндіріс жолы болып табылады.

Кең процесс анықтамасы ретінде, сияқты қорытпалар үшін бастапқы соғу температуралары 2014, 2A12, жіне 2024 жиі шамамен 430–460°C диапазонында болады,

нақты қорытпамен анықталған нақты жұмыс диапазонымен, дайындама мөлшері, Штамм жылдамдығы, дизайн өледі, және соғу жабдықтары.

Ең төменгі аяқтау температурасын да бақылау керек; соңғы деформация кезінде дайындаманың шамадан тыс салқындауына мүмкіндік беру қажетті қалыптау жүктемесін күрт арттыруы мүмкін.

Мен бұл сандарды ешқашан әмбебап рецепт ретінде қарастырмас едім. Дұрыс соғу терезесі қорытпаның спецификациясынан шығуы және нақты өндіріс процесінде тексерілуі керек.

Ең бастысы - температураның біркелкілігі. Егер дайындаманың сырты дұрыс температурада болса, ал орталық әлі де айтарлықтай суық болса, баспасөз бір уақытта екі түрлі материалды тиімді соғуда.

Басқа жақтан, жоғары температурада шамадан тыс жібіту дәннің іріленуіне немесе басқа жағымсыз металлургиялық өзгерістерге ықпал етуі мүмкін..

Сондықтан қыздыру жылдамдығы, сіңіру уақыты, дайындама температурасы, тасымалдау уақыты, және өлі температурасы барлығын бірге бақылау керек.

Баспа сыйымдылығы материал мен геометрияға сәйкес келуі керек

2xxx қорытпалары әдетте көптеген қарапайым 6xxx қорытпаларына қарағанда жоғары қалыптау жүктемелерін қажет етеді. Бірақ соғу инженерінің көзқарасы бойынша, Тек баспасөз тоннажының өзі жауап емес.

Нақты талап байланысты:

Қорытпа + Дайда мөлшері + Қысқарту + Бөлім геометриясы + Дизайн + Деформация тізбегі

Өлшемі төмен пресс толық емес толтыруды тудыруы мүмкін, шамадан тыс жарқыл, тұрақсыз өлшемдер, және жоғары жүктеме.

Жұмысты жай ғана үлкенірек баспаға жылжытыңыз, дегенмен, нашар дайындаманы немесе тиімсіз материал ағыны жолын шеше алмайды.

Күрделі 2xxx соғу үшін, Мен әдетте қараймын көбірек күш іздемес бұрын материалды бөлу.

Жақсы жобаланған дайындама қажетсіз жергілікті деформацияны азайтады және қол жетімді престің сыйымдылығын әлдеқайда жақсы пайдаланады..

Күрделі бөлшектер көп сатылы қалыптаудың пайдасын көруі мүмкін

Салыстырмалы түрде қарапайым геометриялар үшін, кәдімгі ыстық соғу реті жеткілікті болуы мүмкін. Күрделі бөліктер үшін, а алдын ала соғу плюс әрлеу соғу маршрут көбінесе тұрақтырақ.

Бірінші операция материалды таратады және жалпы пішінді белгілейді. Содан кейін әрлеу операциясы маңызды геометрияны аяқтайды.

Таңдалған компоненттер үшін, содан кейін ыстық қалыптау операциясы суық мөлшерлеу немесе суық өңдеу өлшемдік дәлдік пен беттің күйін де жақсарта алады.

Бірақ бұл автоматты түрде әрбір бөлік үшін ең жақсы жол емес. Соңғы процесс қорытпаға байланысты, геометрия, талап етілетін төзімділік, Өндіріс көлемі, және қолда бар жабдық.

Ескі дүкен ережесі әлі де қолданылады:

Соңғы матрицадан барлық деформацияны орындауды сұрамаңыз. Алдымен материалды ағып кетуге ыңғайлы жерде беріңіз.

Материалдың сапасын елемеуге болмайды

2xxx қорытпалары химияға және металлургиялық жағдайға сезімтал, сондықтан бастапқы материалдың сапасы өте маңызды.

Шамадан тыс немесе бақыланбайтын қоспа деңгейлері соғуға әсер етуі мүмкін, күш, Коррозияның мінез-құлқы, және сәйкестік.

2xxx сортты соғудың әрбір құрамдас бөлігі тек «бастапқы алюминийден» жасалуы керек деп айтпас едім..

Неғұрлым маңызды талап - дайындаманың немесе өңделген дайындаманың көрсетілген қорытпаға және қолданылатын материал стандартына толығымен сәйкес келуі., бақыланатын химия және бақылау мүмкіндігімен.

Жақсы жеткізуші сатып алу тапсырысында қорытпаның атын жай ғана көрсетпей, материалды сәйкестендіру және химиялық құрамы жазбаларын бере алуы керек..

DEZE технологиясы 2xxx соғуды қалай басқарады

-Та Xuchang ОСЫ технология, 2сияқты xxx сериялы материалдар 2A12 және 2014 қолданылатын дәл соғу жобалары үшін пайдаланылады.

DEZE соғу жабдықтарын басқарады 300– 2500 тонна диапазон, суық соғу мүмкіндігімен бірге, құрамдас геометрия мен төзімділік талаптарына сәйкес процесті таңдауға мүмкіндік береді.

Өндіріс жолы қамтуы мүмкін Ыстық соғу, суық мөлшерлеу/соғу, немесе аралас ыстық және суық процесс техникалық тұрғыдан қолайлы жерде.

Материалдың құрамын спектрометриялық талдау арқылы тексеруге болады, тиісті жөнелтілімдермен бірге жеткізіледі материал және қаттылық құжаттамасы өндірісті қадағалау үшін.

5. 2xxx жалған құрамдастардың әдеттегі қолданбалары

Мен 2xxx алюминий соғуды қараған кезде, Мен сұраудан бастамаймын, «Бұл қорытпаны қайда қолдануға болады?« Мен жүктемеден бастаймын, температура, коррозиялық орта, және өңдеуге қойылатын талаптар.

Себебі қарапайым: 2xxx қорытпалары, ең алдымен, олардың жоғары беріктігі мен салмағына қатынасы және термиялық өңделетін өнімділігі үшін таңдалады..

Бұл қасиеттер маңызды болған жерде, соғу қорытпаны әсіресе жақсы пайдалана алады.

Келесі қолданбалар 2xxx жалған құрамдас бөліктерге арналған ең көп тарағандардың бірі болып табылады.

Аэроғарыштық құрылымдық компоненттер

2xxx жалған компоненттері жоғары беріктік пен салмақ қатынасы және термиялық өңдеуге қабілетті өнімділік маңызды болып табылатын аэроғарыштық және әуе кемелерінің құрылымдық қолданбалары үшін кеңінен қарастырылады..

Типтік мысалдарға мыналар жатады:

• Ұшақ кронштейндері мен фитингтері
• Құрылымдық құлақшалар мен саңылаулар
• Монтаждау компоненттері
• Қосылу фитингтері
• Беріктігі жоғары тірек бөліктері

Күшті автомобиль және мотоспорт бөлшектері

2xxx соғулар таңдалғандар үшін қарастырылуы мүмкін автомобиль, жарыс, және өнімділікке бағытталған компоненттер мұнда салмақ пен құрылымдық беріктік коррозияға ең жоғары төзімділікке қарағанда маңызды.

Типтік мысалдарға мыналар жатады:

• Жоғары берік кронштейндер
• Суспензияға қатысты компоненттер
• Монтаждау тіректері
• Рульдік басқару және шасси фитингтері
• Арнайы құрылымдық қосқыштар

Қозғалтқыш және жоғары температура құрамдастары

Таңдалған 2xxx қорытпалары үшін пайдалануға болады қозғалтқышқа қатысты және орташа жоғары температуралы құрамдас бөліктер пайдалы беріктікті сақтау және төмен салмақ қажет.

Типтік мысалдарға мыналар жатады:

• Қозғалтқышты қолдау компоненттері
• Жоғары температура кронштейндері
• Жылу аймағының құрылымдық арматурасы
• Арнайы техниканың құрамдас бөліктері
• Жеңіл қолдау аппараттық құралы

Дәл өңделген құрылымдық компоненттер

2xxx соғулары қажет құрамдас бөліктерге жақсы сәйкес келеді соғудан кейін айтарлықтай CNC өңдеу.

Соғу желіге жақын құрылымдық пішінді қамтамасыз етеді, өңдеу кезінде құрастыру және функция үшін қажетті дәлдік мүмкіндіктерін жасайды.

Типтік мысалдарға мыналар жатады:

• Мойынтіректер
• Дәл монтаждау кронштейндері
• Өңделген құрылымдық арматура
• Күрделі қалталары бар компоненттер
• Дәл саңылаулары мен бұрандалы саңылаулары бар бөлшектер

Тойтармалар және құрылымдық бекіткіштер

Кейбір 2xxx қорытпалары кеңінен байланысты жоғары берік тойтармалар мен бекіткіш тетіктер, мұнда төмен салмақ пен механикалық беріктік маңызды.

Типтік мысалдарға мыналар жатады:

• Аэроғарыштық тойтармалар
• Құрылымдық бекіткіштер
• Жоғары берік түйреуіштер
• Қосылу аппаратурасы
• Арнайы бекіту элементтері

Джигс, Арматура, және Құрал құрамдас бөліктері

Комбинациясы салыстырмалы түрде жоғары беріктік және жақсы өңдеу таңдалған 2xxx қорытпаларын белгілі бір инженерлік құрал-саймандар мен арматура қолданбаларына жарамды етеді.

Типтік мысалдарға мыналар жатады:

• Өңдеу құрылғылары
• Дәлдік айлабұйымдар
• Құралдар тақталары
• Орналасу компоненттері
• Жеңіл тірек арматура

6. 2xxx Соғуға қарсы. 6xxx және 7xxx: Қалай таңдауға болады?

7. Мен әрбір жас ұстағыш инженерге беретін бес ереже

Алюминий соғу пресстерінің айналасында жеткілікті жылдар өткен соң, Мен 2xxx соғу мәселелерінің көпшілігі бір күрт қателіктен туындамайтынын білдім.

Олар әдетте негізгі ережені елемеуден туындайды. Бұл жас соғу инженерлеріне қайталайтын бес ереже.

Коррозияға қарсы ортаны құрметтеңіз

2xxx қорытпалары ең алдымен беріктік үшін таңдалады, максималды коррозияға төзімділік үшін емес.

Ұзақ мерзімді перспективада ашық жерде, жағалау, немесе тұзды шашатын орталар, материалға сәйкес қорғаныс стратегиясы қажет.

Анодтық, сурет, қаптау, немесе басқа қорғаныс жүйелері қорытпаға және қолдануға байланысты қажет болуы мүмкін.

Соғылған бөлік болатпен жиналған кезде, Тот баспайтын болат, мыс, немесе басқа ұқсас емес металдар, гальваникалық коррозия да ескеру қажет.

Коррозияның өріс мәселесіне айналуын күтпеңіз. Қорытпаны таңдаған кезде қоршаған ортаны тексеріңіз.

Егер дәнекерлеу негізгі талап болса, Қорытпаны қайта қарастырыңыз

Көптеген 2xxx қорытпалары қарапайым 5xxx және 6xxx қорытпаларына қарағанда балқытуға қиынырақ..

Дәнекерлеу крекингті тудыруы мүмкін, жылу әсер ететін аймақты жұмсарту, және бастапқы термиялық өңдеу қасиеттерін жоғалту.

Дәнекерлеуге қатты тәуелді құрылым үшін, Мен әдетте алдымен дәнекерленген қорытпалар тобын зерттейтін едім.

Мұнда 2xxx қолданылуы керек, Механикалық бекіту, болттау, немесе тойтару дизайнға байланысты қолайлырақ болуы мүмкін.

Сабақ қарапайым: бүкіл өндіріс процесі үшін қорытпаны таңдаңыз, оның созылу беріктігі үшін ғана емес.

Жалған күйді соңғы механикалық жағдай ретінде қарастырмаңыз

Термиялық өңделетін 2xxx қорытпалары үшін, соғу пішіні мен деформация құрылымын белгілейді, бірақ қажетті механикалық қасиеттерге әдетте көрсетілген арқылы қол жеткізіледі ерітінді-емдеу және қартаю жағдайы.

T4 және T6 жалпы мысалдар болып табылады, бірақ дұрыс мінез-құлық қорытпаға байланысты, Өнім нысаны, және қолдану.

T4 әдетте беріктік пен икемділіктің пайдалы комбинациясын қамтамасыз етеді, ал жоғары күшті қарт жағдайлар үлкен күш бере алады.

Жүк көтергіш компонент үшін, сызбада талап етілетін қорытпа мен төзімділік анық белгіленуі керек.

Ешқашан соғылған бөлікті тікелей қолдануға болады деп ойламаңыз, өйткені соғудың өзі дұрыс көрінеді.

Бастапқы материалды бақылау

Мен әрқашан жас инженерлерге айтамын: нашар дайындамаларды жақсы штамппен жөндеуге тырыспаңыз.

Бастапқы қор көрсетілген қорытпалар химиясына және қолданылатын материал стандартына сәйкес келуі керек.

Химиялық тексеру және бақылау 2xxx қорытпалары үшін әсіресе маңызды, себебі композиция беріктікке әсер етеді, Коррозияның мінез-құлқы, Термиялық өңдеу, және жауап беру.

Жалғыз «бастапқы алюминий» деген сөзге сенудің орнына, материалдың сипаттамасын тексеріңіз, Химиялық талдау, партияның идентификациясы, және қадағалау құжаттамасы.

Тұрақты соғу процесі тұрақты материалдан басталады.

Процесс мүмкіндігі үшін соғу жеткізушісін таңдаңыз, Тек тоннаны немесе бағасын басыңыз емес

2xxx қорытпалары кешірімсіз болуы мүмкін. Деформацияға төзімділігі жоғары, температураға сезімталдық, және процесті бақылаудың қатаң талаптары тәжірибесіз соғу цехының тез крекингке ұшырауын білдіреді, төмен толтыру, жиналмалы, шамадан тыс жарқыл, немесе өлшемдік тұрақсыздық.

Жеткізушіні бағалау кезінде, Мен көрсетілген бағадан жоғары қарап, сұрайтын едім:

Олар преформаны құрастыра ала ма?? Олар дайындаманың температурасын басқара алады ма?? Олар 2xxx матрицаны толтыруды түсінеді ме?

Олар термиялық өңдеуге және соғуды дұрыс тексере ала ма?? Олар дайын компонентті өңдей алады ма??

Баспасөз сыйымдылығы маңызды, бірақ 2000 тонналық пресс автоматты түрде жақсы 2xxx соғуды жасамайды.

Нағыз мүмкіндік материалды басқарудың үйлесімде, инженерия, соғу тәжірибесі, Термиялық өңдеу, CNC өңдеу, және тексеру.

Жиі қойылатын сұрақтар

2xxx алюминийді соғуға болады?

Иә. 2xxx бақыланатын температура терезесінде ыстық соғылған, әдетте шамамен 430–460°C бастапқы соғу температурасы, соңғы соғу температурасы шамамен 350–380°C төмен емес.

Деформацияға төзімділіктің жоғары болуына байланысты жабдықтың тоннажы сәйкес болуы керек.

2A12 мен арасындағы айырмашылық неде 2024?

Олар жақын әріптестер. 2024 халықаралық белгісі болып табылады; 2A12 (бұрын LY12) отандық өнеркәсіпте кеңінен қолданылатын қытай сорты болып табылады.

Қасиеттер ұқсас, бірақ химиялық төзімділік пен жеткізушінің сертификаттары әртүрлі — әрқашан қолданыстағы стандартты тексеріңіз.

2xxx-те қандай соғу ақаулары жиі кездеседі?

Крекинг және толық емес толтыру негізгі тәуекелдер болып табылады, тар температуралық терезеден және деформацияға жоғары қарсылықтан туындаған.

Қызып кету жануды тудыруы мүмкін; төмен қыздыру крекинг тудырады. Бүктемелер мен айналулар матрица дизайны немесе престің тоннажының жеткіліксіздігі кезінде орын алады.

2ххх соғудан кейін қандай мінез қолданылады?

Т4 (шешім + табиғи қартаю) икемділік пен өңдеуге қабілеттілік үшін, немесе T6 (шешім + жасанды қартаю) жоғары күш үшін.

Таңдау жүктеме жолына байланысты, шаршау талаптары, және төменгі өңдеу.

XuChang DEZE 2xxx сериялы қорытпаларды соға алады?

Иә. Біз 2А12-ні қарастырамыз, 2014, және сертификатталған бастапқы алюминий құймасын пайдаланатын басқа 2xxx маркалары.

Біздің жабдықта 300T–2500T дәл соғу пресстері мен суық соғу машиналары бар, ыстық қолдау, суық, және гибридті процестер.

Мүмкіндігін қамтитын тегін DFM талдауы үшін бізге сызбаңызды жіберіңіз, процесс жолы, және шығындар сметасы.