1. Кіріспе
1.4006 бұл Мартенситті тот баспайтын болат қарапайым көміртекті болат пен коррозияға төзімді тот баспайтын сорттар арасындағы практикалық ортада орналасқан..
Ол әдетте ретінде анықталады X12Cr13, және көптеген жеткізушілер сілтемелері онымен байланыстырады Айси 410 жіне S41000 UND, дегенмен кейбір каталогтар 410S немесе 410S21 сияқты сәйкес белгілердің әрқашан дәл тікелей баламасы бола бермейтінін ескертеді..
Басқаша айтқанда, бұл нақты өндірістік сәйкестігі бар таныс сынып, бірақ ол әлі де қолданылып жатқан нақты стандарт пен жеткізу шартымен тексерілуі керек.
Не істейді 1.4006 Ең қызық коррозияға төзімділік емес, бірақ оның қаттылық тепе-теңдігі, күш, Айналымдылық, жылтырату, және орташа коррозиялық өнімділік.
Ол ферромагниттік, термиялық өңдеуге жарамды, және сөндіруден және шынықтырудан кейін жақсы механикалық қасиеттерге қабілетті, сондықтан ол сорғыларда қайта-қайта пайда болады, клапандар, біліктер, Фитингтер, және жалпы механикалық құрамдас бөліктер.
2. Не 1.4006 Тот баспайтын болат?
1.4006 бұл Мартенситті тот баспайтын болат дәреже, әдетте байланысты X12Cr13 еуропалық белгілеу жүйелерінде.
Бұл құрамында хром бар Тот баспайтын болат практикалық тепе-теңдігін қамтамасыз етуге арналған Орташа коррозияға төзімділік, Жақсы механикалық беріктік, магниттік жауап, және термиялық өңдеуге болатын қатайту.
Өнеркәсіптік мағынада, бұл премиум коррозиялық қорытпадан гөрі функционалды инженерлік қорытпа.
сияқты аустенитті баспайтын болаттан айырмашылығы 304 немесе 316, 1.4006 өзінің пайдалылығына ең алдымен коррозияға төзімділік арқылы жете алмайды.
Орнына, оның құндылығы оның болуы мүмкін екендігіне байланысты термиялық өңдеу арқылы шыңдалады және күшті қажет ететін компоненттерде қолданылады, тозуға төзімділік, және орташа коррозиялық қызмет көрсету орталарында тұрақты өнімділік.
Бұл оны әсіресе машина жасауда өзекті етеді, сорғы жүйелері, Клапан компоненттері, біліктер, бекіткіштер, және жүк көтеру өнімділігі қоршаған ортаға төзімділік сияқты маңызды болып табылатын басқа бөліктер.
Металлургиялық сәйкестік
анықтаушы қасиеті 1.4006 бұл Мартенситтік құрылым. Бұл қорытпаны термиялық өңдеу арқылы қаттыға айналдыруға болатындығын білдіреді, күшті күй.
Аяқталған күйде, оны өңдеу және қалыптау оңайырақ; сөндіргеннен және шынықтырудан кейін, ол айтарлықтай күшейіп, қаттырақ болады.
Бұл металлургиялық мінез-құлық оны көптеген басқа тот баспайтын болаттан ерекшелендіреді:
- Аұшпандар тот баспайтын болаттар әдетте коррозияға төзімді және икемді, бірақ термиялық өңдеу арқылы оңай қатайтылмайды.
- Тот баспайтын болаттар кейбір орталарда жақсы коррозияға төзімділік береді, бірақ беріктігі төмен.
- Тот баспайтын болаттар, ... қоса алғанда 1.4006, қашан таңдалады Күш пен қаттылық жобалаудың орталық талаптары болып табылады.
Балама бағалар
1.4006 түрлі атаулармен дүниежүзінде танылады, салалар бойынша өзара әрекеттесуді қамтамасыз ету:
| Стандарт | Баға белгілеу |
| БІР/СІЗДІҢ | 1.4006, X12Cr13 |
| ASTM / AISI | 410, S41000 UND |
| Ол | Sus410 |
| Еб | 12Cr13 |
Негізгі сипаттамалары
Магниттік мінез-құлық
1.4006 болды магниттік, бұл оның мартенситтік құрылымының тікелей нәтижесі.
Бұл магниттік жауап қолайлы немесе тіпті қажет болатын қолданбаларда пайдалы болуы мүмкін, және ол сонымен қатар аустениттік баспайтын болаттан сортты айқын ажыратады.
Термиялық өңдеуге қабілеттілік
Инженерлер таңдауының негізгі себептерінің бірі 1.4006 болуы мүмкін шыңдалған және шыңдалған күш пен қаттылықтың бейімделген теңгеріміне қол жеткізу.
Бұл соңғы қасиеттерді бөліктің функциясына бейімдеуге мүмкіндік береді.
Орташа коррозияға төзімділік
Сыныпта хром бар, тот баспайтын әрекетті және пассивті оксид қабатын қамтамасыз етеді.
Дегенмен, оның коррозияға төзімділігі көрнекті емес, орташа, сондықтан ол хлоридтің қатты әсерінен гөрі жұмсақ агрессивті орталарға ең қолайлы.
Жұмсақ күйде жақсы өңдеу мүмкіндігі
Қатайту алдында, 1.4006 тиімді өңдеуге болады. Бұл оны салыстырмалы түрде жұмсақ күйде жасалған, содан кейін соңғы қасиеттеріне дейін термиялық өңдеуден өткен дәл компоненттер үшін тартымды етеді..
Тозуға бағытталған өнімділік
Өйткені оны қатайтуға болады, 1.4006 тозуға ұшыраған бөліктерде жақсы жұмыс істейді, сырғымалы контакт, немесе қайталанатын механикалық жүктеме, әсіресе коррозиялық қорытпаның толық өнімділігі талап етілмейтін жерлерде.
3. Химиялық құрамы 1.4006 Тот баспайтын болат
Төмендегі композиция әдетте жарияланған EN/өнеркәсіп ауқымын көрсетеді 1.4006 / X12Cr13.
Өнім пішіні мен мақсатына байланысты деректер парақтарында шамалы айырмашылықтар пайда болуы мүмкін, әсіресе күкірт құрамы үшін.
| Элемент | Композицияның типтік диапазоны (ғибадат %) | Металлургиялық рөл |
| Көміртегі (Б) | 0.08-0.15 | Мартенсит түзілуін қолдайды, қаттылық, және термиялық өңдеуден кейінгі беріктік. |
| Кремний (Жіне) | ≤ 1.00 | Болат балқытуға және тотықсыздандыруға көмектеседі; күш пен өңдеу мінез-құлқына да әсер етеді. |
| Марганец (М.на) | ≤ 1.00 қарай 1.50 | Өңдеуді қолдайды және ыстық өңдеуді басқаруға көмектеседі. |
| Фосфор (Б) | ≤ 0.020 қарай 0.040 | Қаттылық пен жалпы сапаны сақтау үшін төмен деңгейде ұсталды. |
Күкірт (С) |
≤ 0.015 қарай 0.020, кейбір өнім түрлерінде арнайы жеңілдіктермен | Өңдеу қабілетіне әсер етеді; төмен күкірт жылтырату және кейбір қызмет көрсету жағдайлары үшін қолайлы. |
| Хромий (Кр) | 11.5-13.5 | Бастапқы тот баспайтын элемент; пассивацияны және орташа коррозияға төзімділігін қамтамасыз етеді. |
| Никель (-Да) | ≤ 0.5 қарай 0.75 | Аз мөлшерде ғана беріледі; қорытпаны аустенитке айналдыру үшін жеткіліксіз. |
| Үтік (Ақысу) | Баланс | Негізгі металл. |
Композицияны алып кету
1.4006 әдейі а майсыз мартенситті баспайтын болат: тот баспайтын әрекет үшін жеткілікті хром, шынықтыру үшін жеткілікті көміртек, бірақ никель аустениттік сортқа айналатындай көп емес.
Бұл химия қорытпаға оның қалыпты коррозияға төзімділігі мен термиялық өңделетін беріктігінің тән балансын береді..
4. Физикалық және механикалық қасиеттері 1.4006 Тот баспайтын болат
Төмендегі сипат мәндері репрезентативті жарияланған сандар болып табылады. Олар жеткізу жағдайына қатты байланысты, әсіресе материал күйдірілген немесе сөндіріліп, шыңдалған.
| Мүлік | Аяқталды / жұмсақ күй | Сөніп, ашуланшақ / QDT / Ақтық 650 жай-күй | ЕСталдар |
| Бергі күш (Rp0.2) | ≥ 450 Ерітіндімен күйдірілген өнім деректеріндегі МПа | 552-655 MPA, ерекше 480 МПа; кейбір өнім деректерінің тізімі ≥ 450 МПа минимум | Термиялық өңдеу материалды беріктікті арттырады. |
| Созылу күші (Шаққандағы) | 650–850 МПа ерітіндімен күйдірілген өнім деректерінде | ≥ 690 МПа, туралы тән 720 МПа | Беріктік диапазоны өнімнің пішіні мен диаметріне байланысты өзгереді. |
| Іуу | ≥ 15% | ≥ 20% бір QDT анықтамасында | Иілгіштік термиялық жағдайға және өнім өлшеміне байланысты. |
| Ауданның қысқаруы | ≥ 55% | ≥ 45% | Мартенситтік сипатқа қарамастан мағыналы икемділікті көрсетеді. |
| Қаттылық | дейін 220 HB бір күйдірілген деректер парағында | ≤ 22 QDT жағдайында HRC | Қаттылық қатаюмен бірге көтеріледі; нақты мәндер жағдайға байланысты өзгереді. |
| Әсер ету қаттылық | - | ≥ 27 J -29°C | Төмен температурада қаттылықты қажет ететін компоненттер үшін пайдалы. |
Серпімділік модулі |
215 Gpa | 215 Gpa | Стандартты деректер парағында термиялық өңдеу арқылы негізінен өзгермеген. |
| Тығыздық | 7.70 кг/дм³ | 7.70 кг/дм³ | Мартенситті баспайтын болат үшін типтік тығыздық. |
| Меншікті жылу | 460 Дж / кг | 460 Дж / кг | Стандартты физикалық-сипатты мән 20°C. |
| Жылу өткізгіштік | 30 М / м / | 30 М / м / | Белгілі бір өңдеу және жылу беру әрекеттері үшін пайдалы. |
| Электрлік кедергісі | 0.60 Ω·мм²/м | 0.60 Ω·мм²/м | Тот баспайтын болаттан жасалған типтік мартенсит деңгейі. |
| Магниттелу қабілеті | Жарамды / ферромагниттік | Жарамды / ферромагниттік | Бұл сыныптың анықтаушы сипаттамасы. |
| Ұсынылатын қызмет көрсету температурасы | бір инженерлік деректер парағында шамамен 400°C дейін | салдарынан шамамен 425–525°C-тан аулақ болыңыз 475 сынғыштық қаупі | Қызмет көрсету температурасы нақты қолдану мен стандартқа байланысты. |
5. Термиялық өңдеу, Дайындық, және дәнекерлеу
1.4006 бұл термиялық өңделетін мартенситті баспайтын болат, және бұл жалғыз факт оның өңдеу әрекетінің көпшілігін анықтайды.
Оның соңғы қасиеттері сатып алу кезінде белгіленбейді; олар өндіруші немесе өндіруші таңдаған жылу жолымен әзірленеді.
Термиялық өңдеу
үшін типтік процесс тізбегі 1.4006 принципі бойынша қарапайым, бірақ орындауда сезімтал. Болат алдымен аустениттенеді, содан кейін сөндірілді, және ақырында ашуланды.
Деректер кестелері әдетте орналасады 745–825°C шамасында күйдіру, 950–1000°C шамасында сөндіру, жіне 680–780°C аралығында шынықтыру, нақты цикл өнім формасына байланысты болса да, Бөлімнің мөлшері, және қажетті мүлік балансы.
Ең бастысы, қорытпа термиялық өңдеуге қатты жауап береді, сондықтан таңдалған цикл қаттылықты тікелей анықтайды, икемділік, және мінез-құлыққа әсер етеді.
Пайдалы инженерлік интерпретация - бұл 1.4006 «тұрақты» баспайтын болат емес. Бұл қасиеті бойынша реттелетін баспайтын болат.
Бұл оны жұмсақ күйде өңдеуді қажет ететін, содан кейін қаттырақ түрлендіруді қажет ететін компоненттерге қолайлы етеді, күшті соңғы бөлігі.
Өшірілген және шыңдалған күйде, жарияланған мәндер жұмсақ жеткізу күйлеріне қарағанда айтарлықтай жоғары шығымдылық пен созылу беріктігін көрсетеді, жылу циклінің жобалау стратегиясының бөлігі екенін растау, аяқтау қадамы ғана емес.
Кастинг
Кастинг 1.4006 мүмкін, бірақ бұл осы сынып үшін әдеттегі тақырып бағыты емес. Қорытпа механикалық бөлшектерді өңдеуге арналған штанга немесе соғылған өнім ретінде жиі кездеседі.
Құю пайдаланылған кезде, сол мартенситті тот баспайтын болаттан жасалған логика әлі де қолданылады: химиялық біртектілік, қатаюды бақылау, және құюдан кейінгі термиялық өңдеу өте маңызды.
Сондықтан 1.4006 мартенситтік трансформация арқылы пайдалы күшті дамытуға арналған, дөрекі құрылымды болдырмау үшін құйылған бұйымдарды мұқият басқару керек, сегрегация, немесе мүліктің шашырауы.
Сондықтан, тәжірибеде, құйылған мартенситті тот баспайтын болаттар әдетте құю тиімділігі соғылған материалдардың артықшылықтарынан басым болатын құрамдас пішіндер үшін сақталады..
Ыстық жұмыс
Ыстық өңдеу - пішіндеудің практикалық жолы 1.4006 соңғы өңдеу немесе термиялық өңдеу алдында.
Салыстырмалы өнім пішіндеріне арналған деректер парақтары әдетте қыздыру диапазонынан жоғары және масштабтың пайда болуы мен мүліктің нашарлауы проблемаға айналатын нүктеден төмен орналасқан ыстық қалыптау терезелерін көрсетеді..
Бір мартенситте 1.4006 өнім деректер парағы, ыстық қалыптау диапазоны ретінде берілген 1100° ° C-ға дейін ° C-қа дейін 800 ° C, бұл басқарылатын термиялық терезенің ішінде болған кезде жұмысқа жарамды пластикті сақтау қажеттілігіне сәйкес келеді.
Өндіріс тұрғысынан, ыстық өңдеу пайдалы, өйткені ол дәннің құрылымын тазартуға және қатайту алдында бөлік геометриясын орнатуға мүмкіндік береді..
Дегенмен, оны аустениттік тот баспайтын ыстық өңдеуге қарағанда мұқият өңдеу керек, өйткені мартенситті болаттар термиялық тарихқа және егер процесс дұрыс шынықтырумен сәйкес келмесе, кейінгі сынғыштыққа сезімтал болады..
Суық жұмыс
1.4006 суықта өңдеуге де болады, бірақ қорытпаның жауабы аустениттік баспайтын болаттармен бірдей емес.
Өйткені ол мартенситті және термиялық өңдеуге қабілетті, суық өңдеу көбінесе бастапқы күшейту жолы ретінде аз пайдаланылады және соңғы термиялық өңдеуге дейін пішіндеу немесе әрлеу операциясы ретінде көбірек қолданылады.
Суық деформация енгізілген жерде, ол күш пен қаттылықты арттыра алады, бірақ ол сонымен қатар қалыптасу күштерін арттырады және процесс тым алыс итерілсе, икемділікті азайтуы мүмкін.
Сол себепті, суық өңдеу мүлікті дамытудың негізгі әдісі емес, бақыланатын пішіндеу қадамы ретінде жақсы қарастырылады.
Өңдеу
Өңдеу ең практикалық күшті жақтарының бірі болып табылады 1.4006 Тот баспайтын болат.
Бірнеше жеткізушілер оны машина жасау бөліктеріне сәйкес келетін сорт ретінде сипаттайды, өйткені оны жұмсақ күйде тиімді өңдеуге болады, содан кейін кейінірек қатайтады..
Бұл біліктерде құнды, Клапан бөліктері, Фитингтер, және басқа да бұралған немесе ұнтақталған құрамдас бөліктер, мұнда қатаң төзімділік маңызды.
Екінші артықшылығы - қорытпаның соңғы термиялық өңдеуге дейін өңдеуді қолдайтын жеткізу күйінде жиі болуы.
Өнеркәсіптік мағынада, бұл өндіріс бағытын шығындарды тиімді ету үшін ұйымдастыруға болатындығын білдіреді: алдымен өрескел машина, екінші термиялық өңдеуді аяқтаңыз, содан кейін қажет болса, ең аз әрлеуді ғана орындаңыз.
Нақты артықшылық тек өңдеуге қабілеттілік емес, бірақ өндіріс ретін бақылау.
Дәнекерлеу
Дәнекерлеу мүмкін, бірақ мартенситті баспайтын болаттар аустениттік сорттарға қарағанда көбірек тәртіпті қажет етеді.
Салыстырмалы 1.4006/X12Cr13 өнімдері үшін жеткізуші нұсқаулығы стандартты әдістермен дәнекерлеуді орындауға болатынын ескертеді., бірақ шамамен 150–300°C диапазонында алдын ала қыздыру жіне дәнекерлеуден кейінгі күйдіру немесе шынықтыру крекинг қаупін азайту және неғұрлым тұрақты сипаттар жинағын қалпына келтіру үшін қажет болуы мүмкін.
Басқаша айтқанда, дәнекерлеуге тыйым салынбайды, бірақ ол процесске сезімтал және материалдық жағдайдың бөлігі ретінде жоспарлануы керек, кейінгі ой ретінде қарастырылмайды.
Дәнекерлеу қиындығы мартенситтік трансформациядан туындайды.
Ыстық әсер ететін аймақ тым тез салқындаған жағдайда немесе сутегі мен шектеу бақыланбайтын болса, сынғыш құрылымдар пайда болуы мүмкін және крекинг қаупі артады.
Сондықтан көптеген өндірушілер дәнекерлеуді қарапайым ұстағанды жөн көреді, толтырғышты дұрыс таңдауды пайдаланыңыз, және қызмет көрсету талап еткенде дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеуді қолданыңыз.
6. Коррозияға төзімділік және қызмет көрсету шектері
Коррозияға төзімділік профилі
Коррозияға төзімділік 1.4006 ретінде жақсы сипатталады байсалды.
Ол жақсы өнер көрсетеді сәл агрессивті, хлоридті емес орталар сабын сияқты, жуғыш заттар, органикалық қышқылдар, және су немесе бу қызметі, бірақ ол күшті хлорид әсеріне арналмаған.
Болат жылтыратылған және шыңдалған кезде суда жақсы коррозияға төзімді, бірақ хлоридтер болған кезде емес.
Қызмет көрсету шегінің қысқаша мазмұны
| Қызметтік аспект | Практикалық шектеу / нұсқау | Инженерлік мағынасы |
| Жалпы коррозиялық орта | Орташа коррозиялық, хлоридті емес орталар | Суға қолайлы, бу, сабын, және ұқсас қызметтер. |
| Беттің жағдайы | Жылтырату / тегіс / артық қалдықсыз | Беттік әрлеу коррозияға төзімділікті тікелей жақсартады. |
| Хлоридтің әсері | Артықшылықсыз | Хлоридті орта қорытпаның коррозиялық шегінен тез ұлғайып кетуі мүмкін. |
| Жоғары температура қызметі | Деректер парағы мен атмосфераға байланысты шамамен 400–600°C | Орташа жылу үшін қолайлы, қатты жоғары температура қызметі емес. |
Беткі жағдай маңызды
-Ға 1.4006, бетінің күйі қосымша дәл реттеу емес. Жылтыратылған немесе тегістелген бет коррозияға қарсы әрекетті жақсартады, бұл әсіресе суға ұшыраған жабдықта маңызды, бу, немесе жеңіл агрессивті медиа.
Біліктерде сорт жиі пайда болуының бір себебі, Клапан компоненттері, және әрлеу сапасы функционалдық сипаттаманың бөлігі болып табылатын сорғы бөліктері.
7. Типтік қосымшалар 1.4006 Тот баспайтын болат
1.4006 қайда қолданылады Механикалық қойылым, Орташа коррозияға төзімділік, магнетизм, және термиялық өңдеуге қабілетті коррозияға қарсы максималды қорғаудан маңыздырақ.
Ол әсіресе алдымен өңделіп, кейін қатайтылатын бөлшектерде жиі кездеседі.
Машина жасау компоненттері
Бұл қолданбаның негізгі аймағы 1.4006. Ол көбінесе жүкті көтеруге тиіс бөлшектер үшін қолданылады, тозуға қарсы тұрыңыз, және термиялық өңдеуден кейін өлшемдік сенімділікті сақтайды.
Деректер парақтары оны негізінен машина жасауда қолданылатынын сипаттайды.
Типтік мысалдарға мыналар жатады:
- біліктер
- финдзадалар
- білік
- бұталар
- Машина бөлшектері
- дәлдікпен бұрылған компоненттер
Сорғы және клапан аппаратурасы
1.4006 кеңінен қолданылады сорғы өнеркәсібі жіне гидротехника өйткені ол өңдеуге қабілеттілікті біріктіреді, Беріктік, және орташа агрессивті қызмет көрсету үшін жеткілікті коррозияға төзімділік.
Жалпы компоненттер кіреді:
- тартып шығару біліктер
- ауыр емес орталардағы дөңгелектер
- клапан сабақтарын
- клапан ішіп
- Гидравликалық бөліктер
- фитингтер мен муфталар
Суару, бу, және жұмсақ процесс қызметі
Сынып сонымен қатар әсер ететін құрылымдық бөліктерде қолданылады су немесе бу және жабдықта қағаз, тоқыма, және тамақ өнеркәсібі коррозиясы орташа және тазалығы маңызды болатын орталар.
Мысалдарға жатады:
- бумен жанасатын бөлшектер
- суға қызмет көрсететін аппаратура
- жеңіл коррозиялық процесс компоненттері
- торлар мен елеуіштер
- өнеркәсіптік қондырғылар
Бекіткіштер және ұсақ дәл бөлшектер
Сондықтан 1.4006 термиялық өңдеуге және тиімді өңдеуге болады, үшін қолайлы болттар, бұрандалар, жаңғақтар, және шағын орнатылған компоненттер.
8. Басқа тот баспайтын сорттармен салыстыру
| Аспект | 1.4006 | 1.4301 (304) | 1.4404 (316Өшпін) | 1.4021 (420) |
| Тот баспайтын отбасы / құрылым | Мартентис, жақсы механикалық қасиеттері бар ферромагниттік болат. | Көптеген орталарда тамаша коррозияға төзімді аустенитті баспайтын болат. | Остениттік тот баспайтын болат; төмен көміртегі мазмұны дәнекерленген күйде түйіршік аралық коррозияға жақсы қарсылық береді. | Мартентис, ферромагниттік баспайтын болат; көптеген құрылыс және бекіту элементтері үшін шыңдалған күйде қолданылады. |
| Магниттік мінез-құлық | Магниттік / ферромагниттік. | Жасытылған күйде негізінен магнитті емес, суық жұмыстан кейін мүмкін болатын кейбір магниттік реакциямен. | Аустениттік және төмен магниттелу. | Магниттік / ферромагниттік. |
Термиялық өңдеуге қабілеттілік |
Термиялық өңдеуге жарамды; күйдірілген күйінде жеткізіледі, сөніп, ашуланшақ, немесе сөндіріліп, екі рет шыңдалған. | Термиялық өңдеу арқылы қатайту мүмкін емес; орнына ерітінді күйдіру қолданылады. | Шынықтыру үшін таңдалмаған; әдетте тамаша дәнекерлеу өнімділігімен ерітіндімен күйдірілген күйде қолданылады. | Шығатын; QT700 және QT800 шарттары көрсетілген. |
| Коррозияға төзімділік | Хлоридсіз жақсы, орташа коррозиялық орталар; PREN туралы 14; жылтыратылған беті қарсылықты жақсартады. | Көптеген ортада өте жақсы, бірақ хлорид шұңқыры/жарық коррозиясы орын алуы мүмкін және кернеулі коррозияның крекингі 60°C-тан жоғары болуы мүмкін. | Өте жақсы коррозияға төзімділік; төмен көміртегі мазмұны дәнекерленген күйде төзімділікті сақтауға көмектеседі. | Коррозияға төзімділік әдеттегі аустениттік сорттардан төмен; орташа агрессивті ортада пайдалы, бірақ хлоридтің қатты әсер етуі үшін ең жақсы таңдау емес. |
Дәнекерлеушілік / дайындық |
Дәнекернді, бірақ процедуралық тәртіп маңызды, өйткені мартенситті болаттар термиялық өңдеуге және дәнекерлеуден кейінгі күйге сезімтал.. | Біріктірілген дәнекерлеудің тамаша өнімділігі; суықта жұмыс істегенде оңай жұмыс істейді. | Дәнекерлеудің тамаша тәртібі; төмен көміртекті дәнекерлеуден кейін коррозияға төзімділікті сақтауға көмектеседі. | Дәнекерлеу қабілеті жақсы, бірақ жақсы нәтиже алу үшін әдетте алдын ала қыздыру және дәнекерлеуден кейінгі шынықтыру ұсынылады. |
| Қызметтің әдеттегі температурасы | Шамамен 400 ° C дейін. | 870 ° C дейін үзіліссіз қызмет көрсетуде және 925 ° C дейін үздіксіз қызметте жақсы тотығуға төзімділік; сулы коррозияға төзімділік қажет болса, 425–860°C температурада үздіксіз пайдалану ұсынылмайды. | Шамамен 550°C дейін пайдалануға жарамды. | Деректер парағы мен қолданба контекстіне байланысты шамамен 550–600°C дейін пайдалануға жарамды. |
Типтік қосымшалар |
Машина жасау, гидротехника, сорғылар, клапандар, Фитингтер, химия және мұнай-химия өнеркәсібі, сәндік ерекшеліктері, тұрмыстық құрамдас бөліктер. | Қалыптастыру және коррозияға төзімділік маңызды болып табылатын көптеген орталарда жалпы мақсаттағы жабдық. | Сорғылар, клапандар, арнайы подшипниктер, ас, қағаз, химиялық, медициналық, және ұқсас коррозияға сезімтал жабдықтар. | Автомобиль, мұнай өнімдері, мұнай-химия, гидравликалық жабдық, машиналар, ас құралдары, жүздер, сәндік және ас үй қолданбалары. |
| Ең қолайлы | Орташа коррозияға төзімділік пен жоғары механикалық беріктік қажет болғанда жақсы. | Ең жақсы, тамаша жалпы коррозияға төзімділік пен оңай дайындау маңызды. | қарағанда коррозияға төзімділігі жақсы болған кезде жақсы 304 қажет, әсіресе дәнекерленген қызметте. | Ең жақсысы қаттылық, Магниттік мінез-құлық, және орташа коррозияға төзімділік басымдықтар болып табылады. |
9. Қорытынды
1.4006 тот баспайтын болат өте ерекше рөлге ие жетілген инженерлік материал болып табылады. Ол коррозияға ең төзімді тот баспайтын болат болу үшін жасалмаған, каталогта назардан тыс қалмайтын ең оңай баспайтын болат емес.
Оның күші - ол тағайындалған қолданбаларда сенімді жұмыс істейді: механикалық талап ететін бөлшектер, қалыпты орталар, және термиялық өңдеуден және өңдеудің икемділігінен пайда алатын өндіріс жолдары.
Дұрыс қаралған, 1.4006 кемсітушілік мағынада ымырашыл баға емес.
Бұл арнайы жасалған мартенситті баспайтын болат магнетизмнің қосындысы, Беріктік, Айналымдылық, және қалыпты коррозияға төзімділігі оны өнеркәсіптік компоненттердің кең ауқымы үшін практикалық шешім етеді.
ЖҚС
Болды 1.4006 баспайтын болаттан жасалған магнит?
Иә. Бұл мартенситті баспайтын болат және магнитті.
Болды 1.4006 тот баспайтын болаттан жасалған термиялық өңдеуге жарамды?
Иә. Оның қасиеттеріне сөндіру және шынықтыру қатты әсер етеді.
Болды 1.4006 тот баспайтын болаттан жасалған коррозияға төзімді?
Иә, бірақ тек орташа. Ол жұмсақ және орташа агрессивті орталарға жарамды, ауыр хлорлы қызмет емес.
Балқу температурасы қандай 1.4006 Тот баспайтын болат?
балқу диапазоны 1.4006 1480–1530°C, көміртекті болаттан сәл жоғары, орташа жоғары температура қолданбаларында пайдалануға мүмкіндік береді (600 ° C дейін).
Болды 1.4006 қарағанда жақсырақ 304 Тот баспайтын болат?
Әмбебап емес. 304 коррозияға төзімділігі үшін жақсырақ, сол екі арада 1.4006 қатайған кезде жақсырақ, магниттік жауап, және механикалық тозу көрсеткіштері маңыздырақ.
