Մետաղական EDM ընդդեմ. Լազերային կտրում

Այսօրվա զարգացած արտադրական լանդշաֆտում, երկու առաջադեմ տեխնոլոգիաներ առաջացել են որպես ճշգրիտ հաստոցների առաջատարներ: Մետաղական էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցներ (Մետաղական EDM) և լազերային կտրում.

Երկու գործընթացներն էլ առաջարկում են անզուգական ճշգրտություն, բայց գործում են բոլորովին այլ սկզբունքներով. Ճիշտ մեթոդի ընտրությունը կարող է զգալիորեն ազդել արդյունավետության վրա, ծախս, և վերջնական արտադրանքի որակը.

Այս հոդվածը նպատակ ունի ապահովելու Wire EDM ընդդեմ Wire EDM-ի խորը համեմատությունը. Լազերային կտրում, ընդգծելով նրանց ուժեղ կողմերը և օգնել ձեզ որոշել, թե որ տեխնոլոգիան է լավագույնս համապատասխանում ձեր կարիքներին.

1. Ինչ է Wire EDM կտրումը?

Սահմանում

Մետաղական EDM օգտագործում է բարակ մետաղալար, որը սովորաբար պատրաստված է արույրից կամ պղնձից, հաղորդիչ նյութերը կտրելու համար՝ առաջացնելով էլեկտրական լիցքաթափումներ.

Այս ոչ կոնտակտային կտրման տեխնիկան թույլ է տալիս ստեղծել բարդ ձևեր՝ ամուր հանդուրժողականությամբ՝ առանց մեխանիկական ուժի կիրառման.

Աշխատանքային սկզբունք

Պատկերացրեք մետաղալարերի շարունակական կծիկ, որը գործում է որպես էլեկտրոդ. Երբ այն անցնում է աշխատանքային մասի մոտով, վերահսկվող էլեկտրական իմպուլսները ստեղծում են կայծեր, որոնք քայքայում են նյութը.

Հաղորդալարը շարժվում է կծիկից նյութի միջով և հավաքվում մեկ այլ կծիկի վրա. Այս գործընթացի ընթացքում, deionized ջուրը fluks հեռու բեկորներ, ապահովելով մաքուր կտրվածք.

Օգտագործված նյութեր

Wire EDM-ը գերազանցում է կոշտ մետաղների և համաձուլվածքների մշակման գործում, ինչպիսիք են գործիքների պողպատները, տիտղոս, վոլֆրամի կարբիդ, և այլ դժվար մեքենայական նյութեր.

Այն հատկապես հարմար է ճշգրիտ մասերի համար, որտեղ բարդ երկրաչափություններ են պահանջվում. Մոտ 80% Wire EDM-ի բոլոր հավելվածները ներառում են այս կոշտ նյութերը.

Ճշգրտություն և հանդուրժողականություն

Wire EDM-ի առանձնահատուկ առանձնահատկություններից մեկը չափազանց բարձր ճշգրտության հասնելու կարողությունն է, հաճախ մինչև 5 միկրո.

Սա այն դարձնում է իդեալական բաղադրիչներ արտադրելու համար, որոնք պահանջում են խիստ հանդուրժողականություն և բարդ դիզայն.

Օրինակ, Օդատիեզերական արտադրության արտադրողները հաճախ ապավինում են Wire EDM-ին մասերի պատրաստման համար, որոնք պետք է համապատասխանեն խիստ պահանջներին.

2. Ինչ է լազերային կտրումը?

Սահմանում

Լազերային կտրում օգտագործում է կենտրոնացված լազերային ճառագայթ՝ նյութերը հալման միջոցով կտրելու կամ փորագրելու համար, այրվում է, կամ գոլորշիացնելով դրանք.

Այս մեթոդն առաջարկում է արագություն և մաքուր եզրեր, դարձնելով այն բազմակողմանի տարբեր ոլորտներում.

Աշխատանքային սկզբունք

Լազերային կտրիչը օգտագործում է օպտիկա և CNC (Համակարգչային թվային հսկողություն) բարձր հզորության լազերի ելքը ուղղելու համար, առավել հաճախ՝ CO2, մանրաթել, կամ Nd: YAG լազեր, նյութի վրա.

Լազերի կողմից առաջացած ինտենսիվ ջերմությունը հանգեցնում է նյութի հալման, այրել, կամ գոլորշիացնել, թողնելով մակերեսի բարձրորակ ավարտ.

Օգտագործված նյութեր

Լազերային կտրումը կարող է մշակել նյութերի լայն տեսականի, ներառյալ մետաղները, պլաստմասսա, Կերամիկա, փայտ, թուղթ, տեքստիլ, եւ կոմպոզիտներ.

Դրա հարմարվողականությունը նշանակում է, որ այն հարմար է տարբեր ոլորտների համար, ավտոմոբիլայինից մինչև էլեկտրոնիկա.

Օրինակ, ավտոմոբիլային ոլորտում, Լազերային կտրումը կազմում է գրեթե 70% թիթեղների կտրման աշխատանքներ.

Կտրման որակ և եզրերի ավարտ

Լազերային կտրումը տալիս է հարթ եզրեր, հատկապես բարակ և միջին հաստության նյութերի համար.

Այս որակը նվազեցնում է երկրորդական գործողությունների անհրաժեշտությունը, ինչպիսիք են հղկումը կամ փայլեցումը, արտադրողականության բարձրացում.

Ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որ լազերային կտրված եզրերը կարող են լինել մինչև 90% ավելի հարթ՝ համեմատած ավանդական մեթոդների հետ.

Լազերային կտրման տեսակները

• CO2 լազերներ: Լավագույնը հարմար է ոչ մետաղական նյութերի և ավելի հաստ մետաղների համար.
• Օպտիկամանրաթելային լազերներ: Իդեալական ռեֆլեկտիվ մետաղներ կտրելու և ավելի բարձր ճշգրտություն ապահովելու համար.
• Նդ: ՅԱԳ լազերներ: Հարմար է մասնագիտացված ծրագրերի համար, որոնք պահանջում են խորը ներթափանցում կամ ջերմության մուտքագրման ճշգրիտ վերահսկում.

3. Հիմնական տարբերությունները Wire EDM-ի միջև. Լազերային կտրում

Մինչ Wire EDM ընդդեմ. Լազերային կտրում երկուսն էլ ճշգրիտ կտրման տեխնիկա են, նրանք ունեն հստակ տարբերություններ, որոնք դրանք հարմար են դարձնում տարբեր ծրագրերի համար.

Ահա այս երկու առաջադեմ արտադրական մեթոդների հիմնական տարբերությունները:

Գործընթացի տեսակը

• Մետաղական EDM:
  Մետաղական EDM-ն աշխատում է էլեկտրական լիցքավորման միջոցով բարակ մետաղալար որը շարժվում է նյութի միջով, կտրելով այն միջոցով էլեկտրական լիցքաթափում (կայծային էրոզիա).
  Լարը ընկղմված է դիէլեկտրական հեղուկի մեջ, որն օգնում է սառեցնել նյութը և հեռացնել բեկորները.
  Այս գործընթացը հիմնականում օգտագործվում է համալիր, ճշգրիտ կտրվածքներ մետաղների և համաձուլվածքների մեջ, հատկապես բարդ ձևերով կամ խիստ հանդուրժողականությամբ մասերի համար.
• Լազերային կտրում:
  Լազերային կտրումը օգտագործում է ա բարձր հզորությամբ լազերային ճառագայթ նյութեր կտրելու կամ փորագրելու համար. Լազերը հալվում է, այրվածքներ, կամ գոլորշիացնում է նյութը, երբ ճառագայթը կենտրոնանում է աշխատանքային մասի վրա.
  Այս մեթոդն է ոչ կոնտակտային և հաճախ օգտագործվում է այնպիսի նյութերի համար, ինչպիսիք են մետաղները, պլաստմասսա, եւ փայտ.
  Այն հատկապես արդյունավետ է թերթի նյութի կտրում և ստեղծելով նուրբ եզրեր նվազագույն ջերմային աղավաղումով.

Կտրման խորությունը

• Մետաղական EDM:
  Wire EDM-ը լավ է համապատասխանում ավելի հաստ նյութեր, քանի որ այն կարող է մեծ ճշգրտությամբ կտրել մինչև մի քանի դյույմ հաստությամբ նյութեր.
  Կտրման արագությունը կարող է դանդաղել ավելի հաստ նյութերի դեպքում, բայց կարծր մետաղների միջով կտրելու ունակությունը նման է տիտղոս, գործիք պողպատ, մի քանազոր կարբիդ այն իդեալական է դարձնում այս հավելվածների համար.
• Լազերային կտրում:
  Լազերային կտրումը հիմնականում ավելի արդյունավետ է ավելի բարակ նյութեր (սովորաբար մինչև 1 դյույմ հաստ մետաղների համար).
  Է կտրման խորությունը կարող է սահմանափակվել լազերի հզորությամբ և նյութի հաստությամբ, հետ ավելի հաստ նյութեր պահանջող ավելի բարձր հզորությամբ լազերներ կամ լրացուցիչ գործընթացներ, ինչպիսիք են լազերային օգնությամբ կտրում.

Ճշգրտություն և հանդուրժողականություն

• Մետաղական EDM:
  Wire EDM-ը հայտնի է իր համար ծայրահեղ ճշգրտություն, հաճախ հասնել հանդուրժողականության այնքան լավ, որքան ±0,0001 դյույմ (կամ ±0,0025 մմ).
  Սա այն դարձնում է ամենաարդյունավետ մեթոդը բարդ ձևեր, Համալիր երկրաչափություններ, մի քանազոր Ամուր հանդուրժողականություն.
  Գործընթացը իդեալական է մանր մանրամասներ պահանջող մասերի համար, սուր անկյուններ, և բարդ ներքին կտրվածքներ.
• Լազերային կտրում:
  Լազերային կտրումը նաև ապահովում է բարձր ճշգրտություն, սովորաբար շուրջ հանդուրժողականությամբ ±0,002 դյույմ (կամ ±0,05 մմ).
  Մինչդեռ սա բավարար է բազմաթիվ ծրագրերի համար, դա այնքան էլ չի համապատասխանում դրա ճշգրտության մակարդակին Մետաղական EDM կարող է հասնել,
  մասնավորապես համար նուրբ մանրամասներ կամ բարդ ձևեր որտեղ նույնիսկ ամենափոքր շեղումն անընդունելի է.

Ջերմային ազդեցության գոտի (ՀԱԶ)

• Մետաղական EDM:
  Wire EDM-ն ունի ա նվազագույն ջերմային ազդեցության գոտի (ՀԱԶ) քանի որ այն օգտագործում է ան էլեկտրական լիցքաթափում այլ ոչ թե տաքացնել նյութը կտրելու համար.
  Ջերմային էներգիայի բացակայությունը նշանակում է, որ կա նվազագույն աղավաղում, գունաթափում, կամ նյութի հատկությունների փոփոխությունները կտրվածքի մոտ,
  Այն իդեալական դարձնելով ջերմային զգայուն նյութեր ինչպիսիք են տիտղոս կամ որոշակի համաձուլվածքներ.
• Լազերային կտրում:
  Լազերային կտրումը զգալի ջերմություն է առաջացնում, հատկապես համար ավելի հաստ նյութեր.
  Ջերմությունը առաջացնում է ավելի մեծ ջերմային ազդեցության գոտի (ՀԱԶ), ինչը կարող է հանգեցնել նյութական աղավաղում, օքսիդացում, կամ կարծրացող կտրված եզրերի մոտ.
  Սա կարող է մտահոգիչ լինել այն նյութերի համար, որոնք հակված են ջերմային աղավաղման կամ պահանջվող նյութերին նուրբ հանդուրժողականություն.

Արագություն

• Մետաղական EDM:
  Մետաղական EDM սովորաբար ավելի դանդաղ քան լազերային կտրումը. Գործընթացը ներառում է բարդ, ճշգրիտ էլեկտրական լիցքաթափումներ, որը կարող է ժամանակ պահանջել ավարտելու համար, հատկապես հաստ նյութերի վրա.
  Չնայած Wire EDM-ն գործում է շարունակաբար և կարող է կտրել բարդ երկրաչափություններ առանց ընդհատումների, դա այնքան արագ չէ, որքան լազերային կտրումը ավելի պարզ կտրվածքների համար.
• Լազերային կտրում:
  Լազերային կտրումն ընդհանրապես ավելի արագ, հատկապես հետ աշխատելիս բարակ նյութեր.
  Լազերային ճառագայթը կարող է կատարել արագ կրճատումներ, և գործընթացը խիստ ավտոմատացված է, թույլ տալով Բարձր ծավալի արտադրություն մի քանազոր արագ շրջադարձային ժամանակներ.
  Համար մեծ արտադրական շղթաներ, Լազերային կտրումը սովորաբար առավել արդյունավետ տարբերակ է.

Նյութական համատեղելիություն

• Մետաղական EDM:
  Wire EDM-ը համատեղելի է էլեկտրահաղորդիչ նյութեր, ինչպիսիք են գործիք պողպատ, չժանգոտվող պողպատ, տիտղոս, Նիկելի համաձուլվածքներ, մի քանազոր փող.
  Սակայն, այն չի կարող կտրել ոչ հաղորդիչ նյութերը, ինչպիսիք են պլաստմասսա կամ փայտ.
  Սա սահմանափակում է դրա բազմակողմանիությունը՝ համեմատած լազերային կտրման հետ, բայց այն գերազանցում է կտրելու մեջ կոշտ մետաղներ և հասնելով ծայրահեղ ճշգրտություն.
• Լազերային կտրում:
  Լազերային կտրումը շատ ավելի բազմակողմանի է նյութական համատեղելիություն.
  Այն կարող է կտրել նյութերի լայն տեսականի, ներառյալ մետաղներ, պլաստմասսա, փայտ, Կերամիկա, և նույնիսկ կոմպոզիտներ.
  Այս բազմակողմանիությունը այն դարձնում է իդեալական այն ոլորտների համար, որոնք պահանջում են ա բազմաթիվ նյութեր մշակման ենթակա, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային, օդատիենտ, մի քանազոր կահույքի արտադրություն.

Արժեքի նկատառումներ

• Մետաղական EDM:
  Լարային EDM-ը սովորաբար ավելի բարձր է սկզբնական տեղադրման արժեքը սարքավորումների ճշգրտության և պահանջվող մասնագիտացված փորձաքննության շնորհիվ.
  Է մետաղալար էլեկտրոդ գործընթացում օգտագործված կարող է նաև ավելացնել ընթացիկ գործառնական ծախսերը.
  Սակայն, ժամանակի ընթացքում, Wire EDM-ը կարող է ավելի շատ լինել ծախսարդյունավետ համար բարձր ճշգրտության դիմումներ, հատկապես, երբ ճշգրտությունն ավելի կարևոր է, քան արագությունը.
• Լազերային կտրում:
  Լազերային կտրումը հաճախ ավելի ցածր է սկզբնական տեղադրման արժեքը Wire EDM-ի համեմատ, դարձնելով այն ավելին ծախսարդյունավետ կարճաժամկետ կամ նախատիպային աշխատանքների համար.
  Սակայն, կարող են լինել շարունակական ծախսեր լազերային սպասարկում, գազեր, մի քանազոր սպառվող նյութեր (ինչպիսիք են ոսպնյակները և վարդակները).
  Չնայած այս ծախսերին, լազերային կտրումը հիմնականում ավելի մատչելի է արտադրության մեծ ծավալներ շնորհիվ դրա արագություն մի քանազոր նյութի բազմակողմանիություն.

Ծրագրեր

• Մետաղական EDM:
  Wire EDM-ը հատկապես հարմար է արդյունաբերության և կիրառությունների համար, որտեղ ծայրահեղ ճշգրտություն պահանջվում է, ինչպիսիք են:

• • Գործիքների և ձուլվածքների արտադրություն
  • Ավիատիեզերական բաղադրիչներ (Է.Գ., Տուրբինային շեղբեր)
  • Բժշկական սարքեր (Է.Գ., վիրաբուժական գործիքներ)
  • Կաղապարագործություն (Է.Գ., ներարկման կաղապարների համար)
  • Էլեկտրոնիկա (Է.Գ., միակցիչներ, ջերմային լվացարաններ)

• Լազերային կտրում:
  Լազերային կտրումը իդեալական է զանգվածային արտադրություն և հավելվածները, որտեղ արագություն մի քանազոր նյութի բազմակողմանիություն կարևոր են. Ընդհանուր հավելվածները ներառում են:

• • Ավտոմեքենաների արտադրություն (Է.Գ., մարմնի վահանակներ)
  • Օդատիենտ (Է.Գ., թեթև բաղադրիչներ)
  • Էլեկտրոնիկա (Է.Գ., տպատախտակներ)
  • Ցուցանակներ և դեկորատիվ մետաղագործություն
  • Կահույք և ինտերիերի ձևավորում (Է.Գ., մետաղական վահանակներ, փայտի կտրում)

Հատկորոշում	Մետաղական EDM	Լազերային կտրում
Գործընթացի տեսակը	Էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցներ օգտագործում են բարակ, էլեկտրական լիցքավորված մետաղալար նյութեր կտրելու համար.	Օգտագործում է բարձր հզորությամբ լազերային ճառագայթ հալվելու համար, այրել, կամ գոլորշիացնել նյութը.
Կտրման խորությունը	Հարմար է ավելի հաստ նյութեր կտրելու համար, մինչև մի քանի դյույմ.	Լավագույնը հարմար է ավելի բարակ նյութերի համար (սովորաբար < 1 դյույմ).
Ճշգրտություն & Հանդուրժողականություն	Չափազանց բարձր ճշգրտություն, մինչեւ ±0,0001 դյույմ (կամ ±0,0025 մմ). Իդեալական է բարդի համար, բարդ նմուշներ.	Բարձր ճշգրտություն, սովորաբար ±0,002 դյույմ (կամ ±0,05 մմ), հարմար է ավելի պարզ ձևերի և նուրբ եզրերի համար.
Ջերմային ազդեցության գոտի (ՀԱԶ)	Ջերմային ազդեցության նվազագույն գոտի՝ գործընթացի ոչ ջերմային բնույթի պատճառով. Իդեալական է ջերմության նկատմամբ զգայուն նյութերի համար.	Ավելի մեծ ջերմային ազդեցության գոտի՝ կապված բարձր ջերմաստիճանների հետ, որը կարող է առաջացնել նյութական աղավաղում.
Արագություն	Ավելի դանդաղ, հատկապես ավելի հաստ նյութերի և բարդ դիզայնի համար.	Ավելի արագ, հատկապես բարակ նյութերի և մեծածավալ կտրելու համար.
Նյութական համատեղելիություն	Հարմար է միայն էլեկտրահաղորդիչ նյութեր (Է.Գ., պողպատ, տիտղոս, փող, և այլ մետաղներ).	Կարող է կտրել նյութերի լայն տեսականի, ներառյալ մետաղներ, պլաստմասսա, փայտ, Կերամիկա, մի քանազոր կոմպոզիտներ.
Ծախս	Ավելի բարձր նախնական ներդրումային ծախսեր և տեղադրում. Ավելի ծախսարդյունավետ համար բարձր ճշգրտություն Ծրագրեր.	Նախնական տեղադրման ավելի ցածր արժեքը. Ավելի ծախսարդյունավետ համար Բարձր ծավալի արտադրություն բայց կարող է պահանջել ավելի մեծ գործառնական ծախսեր.
Ծրագրեր	Իդեալական է գործիք & մեռնել արտադրություն, օդատիեզերական բաղադրիչներ, Բժշկական սարքեր, մի քանազոր կաղապարների պատրաստում.	Ընդհանուր մեջ ավտոմոբիլային, օդատիենտ, Էլեկտրոնիկա, ազդանշում, մի քանազոր կահույքի արտադրություն.
Եզրային որակ	Թողնում է նվազագույն փորվածքներ, նվազեցնելով լրացուցիչ հետմշակման անհրաժեշտությունը.	Ապահովում է մաքուր, հարթ եզրեր, հաճախ պահանջում է քիչ կամ առանց հետմշակման.
Նյութի հաստության միջակայք	Կարող է կարգավորել հաստ, կոշտ մետաղներ մեծ ճշգրտությամբ.	Լավագույնը համար բարակ և միջին հաստության նյութեր.
Էֆեկտիվություն	Ավելի քիչ արդյունավետ է լայնածավալ արտադրության համար՝ ավելի դանդաղ կտրման արագության պատճառով.	Ավելի արդյունավետ համար բարձր արագությամբ մի քանազոր բարձր ծավալով արտադրությունը.

4. Wire EDM-ի առավելությունները

Ճշգրտություն և բարդություն

Wire EDM-ն առանձնանում է բարձր ճշգրիտ և բարդ ձևերի ստեղծմամբ, որոնք դժվար կլինեն այլ մեթոդների դեպքում. Խիստ հանդուրժողականություն պահպանելու և նուրբ դետալներ ստեղծելու նրա կարողությունն անզուգական է.

Օրինակ, Ավիատիեզերական արտադրության արտադրողները ապավինում են Wire EDM-ին՝ ±0,0005 դյույմ թույլատրելի թույլատրելիությամբ բաղադրիչներ պատրաստելու համար:.

Հարմար է կոշտ նյութերի համար

Մետաղական EDM-ը կարող է առանց ջանքերի կտրել շատ կոշտ նյութերը, ինչպիսիք են գործիքային պողպատը, կարբիդ, եւ տիտան, դարձնելով այն անփոխարինելի կաղապարների և ձուլվածքների արտադրության մեջ.

Մոտ 80% կաղապարների և ձուլվածքների կիրառությունները օգտվում են Wire EDM-ի ճշգրտությունից և ամրությունից.

Նվազագույն բյուրի ձևավորում

Մետաղական EDM-ը թողնում է նվազագույն փորվածքներ, նվազեցնելով լրացուցիչ ավարտական ​​քայլերի անհրաժեշտությունը և խնայելով արժեքավոր ժամանակը.

Հետմշակման պահանջները կարող են կրճատվել մինչև 50% Wire EDM-ն օգտագործելիս.

Ոչ մեխանիկական սթրես

Քանի որ Wire EDM-ը էլեկտրական գործընթաց է, այն նյութի վրա մեխանիկական ուժ չի կիրառում, պահպանելով նուրբ կամ փխրուն մասերը հնարավոր վնասներից.

Այս հատկությունը շատ կարևոր է բժշկական սարքերի արդյունաբերության մեջ, որտեղ նյութական ամբողջականության պահպանումն առաջնային է.

5. Լազերային կտրման առավելությունները

Արագություն և արդյունավետություն

Լազերային կտրումն ավելի արագ է, քան Wire EDM-ը ավելի բարակ նյութերի և արտադրության մեծ ծավալների համար, դարձնելով այն ծախսարդյունավետ զանգվածային արտադրության համար.

Օրինակ, մանրաթելային լազերը կարող է մշակել մինչև 10 անգամ ավելի արագ, քան Wire EDM-ը բարակ նյութերի համար, զգալիորեն բարելավելով թողունակությունը.

Մաքուր, Հարթ եզրեր

Լազերային կտրումը առաջարկում է մաքրություն, հարթ կտրվածք, հաճախ պահանջում է քիչ կամ առանց հետմշակման. Սա բարձրացնում է արտադրողականությունը և նվազեցնում աշխատուժի ծախսերը.

Լազերների կողմից արտադրված հարթ եզրերը կարող են կրճատել հետմշակման ժամանակը մինչև 90%.

Բազմակողմանիություն նյութերի մեջ

Տարբեր նյութեր կտրելու ունակություն, ներառյալ մետաղները, պլաստմասսա, փայտ, եւ կոմպոզիտներ, Լազերային կտրումը դարձնում է շատ բազմակողմանի.

Այս հարմարվողականությունը աջակցում է արդյունաբերությունների լայն շրջանակին, ավտոմոբիլայինից մինչև սպառողական ապրանքներ.

Ավելի քիչ նյութական թափոններ

Լազերային կտրումը նվազագույնի է հասցնում նյութի թափոնները՝ շնորհիվ իր փոքր միջանցքի (կտրել լայնությունը), հանգեցնելով հումքի ավելի արդյունավետ օգտագործմանը.

Ավանդական կտրման մեթոդների համեմատ, լազերային կտրումը կարող է նվազեցնել նյութերի թափոնները մինչև 40%, առաջարկելով զգալի խնայողություններ.

6. Եզրափակում

Ընտրությունը Wire EDM-ի միջև ընդդեմ. Լազերային կտրումը կախված է ձեր նախագծի կոնկրետ կարիքներից.

Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է բարձր ճշգրտություն բարդ նմուշների և կոշտ մետաղների համար, Wire EDM-ը ձեր լավագույն խաղադրույքն է.

Սակայն, եթե դուք արագություն եք պահանջում, նյութի բազմակողմանիություն, և մեծածավալ արտադրություն, ապա լազերային կտրումը, հավանաբար, իդեալական լուծում է.

Հասկանալով գործառնական սկզբունքների հիմնական տարբերությունները, ճշգրտություն, նյութական համատեղելիություն, և ծախսերի նկատառումները կօգնեն ձեզ տեղեկացված որոշում կայացնել՝ հիմնվելով ձեր յուրահատուկ պահանջների վրա.

Եթե ​​դուք ունեք ճշգրիտ հաստոցների կարիք, խնդրում եմ ազատ զգալ Կապվեք մեզ հետ.